JPH0479047B2 - - Google Patents
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- JPH0479047B2 JPH0479047B2 JP57083174A JP8317482A JPH0479047B2 JP H0479047 B2 JPH0479047 B2 JP H0479047B2 JP 57083174 A JP57083174 A JP 57083174A JP 8317482 A JP8317482 A JP 8317482A JP H0479047 B2 JPH0479047 B2 JP H0479047B2
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- G11B5/7358—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2 specially adapted for achieving a specific property, e.g. average roughness [Ra]
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
本発明は磁気記録媒体に関し、特にＳ／Ｎを低
下させることなく摩擦係数の低下、走行耐久性の
向上をはかると共にテープの耳折れを防止した、
優れた磁気テープに関する。 一般にオーデイオ用、ビデオ用あるいはコンピ
ユーター用の磁気記録テープでは、感度、特に高
周波領域での出力を改善するために磁気記録層の
表面が平滑に仕上げられている。しかし、このよ
うな平滑な磁気記録テープは、巻取り、巻戻しの
際に整然と巻き取られず乱巻状態を起し易い。こ
のような磁気記録テープを使用すると、張力変動
などにより走行性が悪くなり出力が変動する。ま
たテープの変形、損傷も起こり易い。 この欠点を防ぐために、磁気記録層と反対側の
支持体表面にバツク層を設けた磁気記録テープが
提案されている。従来、このバツク層用の結合剤
としては塩ビ―酢ビ共重合体等が用いられていた
が、この場合、耐摩耗性、靭性などが悪く、走行
耐久性に悪影響を及ぼし、摩擦係数の増加、テー
プの折れなどが生じ易く、更に改良の余地があつ
た。 また一般に、走行特性が走行耐久性を向上する
ことを目的としてバツク層を賦与すると、磁性媒
体（特にテープ状の場合）がロール状に巻き込ま
れたり、シート状で積み重ね合せられた場合、バ
ツク層の凹凸が磁性層表面に写り、磁性層の表面
性が損なわれ、このため磁性媒体の電磁特性、特
にＳ／Ｎ特性が損なわれることが知られている。
Ｓ／Ｎ特性が低下するのは、しばしばバツク層の
走行特性を重んじるあまり、その表面状態が粗く
なり、このため磁性媒体が巻き込まれたり、積み
重ねられた状態で保存または放置されると、バツ
ク層の凹凸が磁性層表面に写るからである。 本発明の目的は摩擦係数の増加しない、走行耐
久性の良い磁気記録媒体を提供しようとするもの
である。 本発明の別の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特性を
損わないようなバツク層を提供しようとするもの
である。 本発明に係る磁気記録媒体は、繊維素系樹脂、
ジオレフイン系またはオレフイン系合成ゴム及び
イソシアネート化合物からなる結合剤中に充填剤
粉末とを混練分散した塗布層（バツク層）を磁気
記録層と反対側の支持体表面に設けることによつ
て達成される。 本発明で使用する繊維素系樹脂としてはニトロ
セルロースや、セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースプロピオネート、エチルセルロー
ス等のセルロース誘導体が適当で、これらは耐熱
性、靭性（可塑性）、耐ブロツキング性を付与す
るのに役立つ。中でも好ましいニトロセルロース
は分子量10000〜80000の範囲のものである。 本発明で用いられるジオレフインまたはオレフ
イン系合成ゴムとしては、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−アクリル酸共重合体、スチレン−ブタジエン
−ヒドロキシエチルアクリレート共重合体ブタジ
エンゴム、合成イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、アクリレート−ブタジエンゴム、イソブテン
−イソプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、
ニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、スチレン−クロロプレンゴム、スチレ
ン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−１−ブテンゴム等が使用できる。 これらの合成ゴムは特に変性処理されていなく
てもよいが、無機粉末またはカーボンブラツクと
の親和性や分散性効果を向上する為、また架橋剤
の架橋効果を上げる為に変性処理されている方が
好ましい。 変性処理としては、ゴムを合成する際、成分モ
ノマーに極性グループを有するビニル化合物を適
量添加し、共重合せしめてゴム分子中に極性グル
ープを導入することで達成できる。 極性グループを有するビニル化合物としては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエ
チルアクリレート（またはメタクリレート）、（無
水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ビニル
ピリジン、ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ―ジメチル
アミノエチルアクリレート（またはメタクリレー
ト）、ビニルベンゼンスルホン酸、アクリロイル
（またはメタクリロイル）エチルホスフエート等
が挙げられる。添加量としては全原料モノマーの
0.1〜10％で、特に１〜５％が好ましい。 更に、ポリイソシアネートとしては、２，４−
トリレンジイソシアネート、1.6−ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、トリイソシアネート（たと
えば、日本ポリウレタン工業(株)製造の“コロネー
トＬ”）などが使用できる。 本発明の特徴である結合剤の組成比は、バイン
ダー全体を100重量部として、繊維素系樹脂が20
〜80重量部（特に好ましくは30〜60重量部）、ジ
オレフイン系又はオレフイン系合成ゴムが20〜50
重量部（特に好ましくは30〜40重量部）、ポリイ
ソシアネートが10〜50重量部（特に好ましくは20
〜40重量部）が好ましい。 他方、表面粗さ、電気抵抗の調節等の目的に使
用されるバツク層の充填剤としては、カーボンブ
ラツク粉末、グラフアイト、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素の他、SiO2、
CaCO3、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MnO、ZnO、
CaOの如き無機質粉末である。これらの充填剤の
使用量は、結合剤に対して（重量比）、１〜４、
好ましくは２〜３である。 さらに、バツク層の摩擦係数を下げ、走行性を
良くし、耐久性を向上させるため、潤滑剤として
炭素数12以上の脂肪酸、およびそのエステル化合
物、さらにシリコン、パラフインワツクスなどが
使用できるが、特に好ましくは炭素数18〜22の脂
肪酸である。 バツク層の厚みは3μm以下、好ましくは2μm以
下であるが、前述のようにテープのＳ／Ｎ特性を
損ねないよう磁性層への写りの少ないバツク層と
するために、1μm以下の厚さが更に好ましい。 更に磁性層にバツク層の凹凸が写らないような
バツク層を提供するためにはバツク層の表面粗さ
を低くしておく必要がある。本発明者等が鋭意研
究の結果、磁性層の表面粗さがカツトオフ0.08mm
の中心線平均粗さ（Ra）で0.02μm以下のときに
は、バツク層の表面粗さをRaにて0.05μm以下、
好ましくは0.024μm以下にしておく必要があるこ
とが判つた。 このため前記の如くバツク層の充填剤の大きさ
は走行特性を保持する範囲で小さい方が望ましい
が、同時にバツク層の厚みの影響の大きいことが
見出された。即ち走行特性並びに走行耐久性が保
持される範囲で薄い方が望ましい。本発明者等が
検討の結果、このような条件を満たす厚みは0.3
〜1.5μmであるが、特に好ましくは1μm以下であ
つた。 磁性層に影響を与えないバツク層としてバツク
層の充填剤の種類形態も充分に慎重に選ばねばな
らない。たとえば、先に挙げたようなカーボンブ
ラツクや無機物微粒子体が使用されるが、特に大
きさ、硬さ、形態に注意が払わなければならな
い。大きさとしては平均粒子径として0.01〜
0.5μmがよく、特に好ましくは0.02〜0.1μmであ
る。硬さはあまり硬いものは好ましくなく、モー
ス硬度で２〜４、特に2.5〜3.5が望ましい。この
ような条件を満たす充填剤としては、極微細炭酸
カルシウムが用いられる。具体的には白石工業(株)
のホモカルＤは本発明に用いられるバインダーに
対する親和力が良好で分散性に優れている。 次に本発明の実施例について説明する。実施例
中、「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ ニトロセルロース（分子量２万） 30部 アクリロニトリル−ブタジエン（重量比30：
70、平均分子量30万） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末 150部 メチルエチルケトン 650部 上記組成物をボールミル中で充分に混
練分散して塗料を作り、成分を加えて得られた
ものを、表面に磁気記録層を有する磁気記録テー
プの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜1.2μmの厚さのバ
ツク層を形成した。 実施例 ２ セルロースアセテートブチレート（分子量５
万） 15部 アクリロニトリル−ブタジエンゴム（重量比
30：70、平均分子量30万） 30部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末 150部 メチルエチルケトン 700部 バツク層の組成比を上記のようにする外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。 実施例 ３ ニトロセルロース（分子量32万） 35部 アクリロニトリル−ブタジエン−アクリル酸
共重合体（27：70：3wt％、分子量ｗ＝23
万） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ
日本ポリウレタン(株)製造） 45部 CaCO3粉末（商品名：ホモカルＤ、白石工
業(株)製造） 240部 ステアリン酸 ５部 メチルエチルケトン 960部 上記、、、、組成物をボールミル中
で充分に混練分散して塗料を作り、成分を加え
てこれを表面に磁気記録層を有する磁気記録テー
プの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜1.2μmの厚さのバ
ツク層を形成した。 実施例 ４ ニトロセルロース（分子量７万） 35部 スチレン−ブタジエン−アクリル酸共重合体
（23.5：73.5：5.3wt％、分子量ｗ＝20万）
20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタ(株)製造） 45部 カーボンブラツク（商品名：旭＃50旭カーボン
(株)製造） 240部 ステアリン酸 ５部 メチルエチルケトン 960部 上記バツク層の組成物を使用する以外、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。 実施例 ５ セルロースプロピオネート（分子量２万）
35部 スチレン−ブタジエン−ヒドロキシエチルア
クリレート共重合体（21：70：9wt％、分子量
Ｍｗ＝25万） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 45部 カーボンブラツク（商品名：旭＃50旭カーボ
ン(株)製造） 240部 メチルエチルケトン 960部 上記バツク層用組成物を使用する以外、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。 比較例 １ 塩ビ−酢ビ共重合体（商品名：400X―
110A、日本ゼオン(株)製造） 30部 アクリロニトリル−ブタジエンゴム （重量比30：70、平均分子量30万） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末 150部 メチルエチルケトン 650部 上記バツク層用組成物を使用する以外、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。 比較例 ２ セルロースアセテートブチレート（平均分子
量 ５万） 30部 ポリウレタン（ブチレンジペート−トリレン
ジイソシアネートより成る；平均分子量 ４
万） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末 150部 メチルエチルケトン 650部 上記バツク層用組成物を使用する以外、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。実施例１〜５
および比較例１〜２に対応する各試料をそれぞれ
試料＃１〜＃５、比較試料＃６〜＃７とする。 上記の磁気記録テープの各試料について、以下
に示す各種の試験を行い、次表の結果を得た。 試験方法１ バージンテープとこれを100パス走行させた後
の走行耐久性を調べた。走行耐久性はVHSビデ
オデツキの回転シリンダー入口テンシヨン（T1）
と出口テンシヨン（T2）を測定することによつ
て行なつた。 更にバージンテープとこれを100パス走行した
後のテープの出力変動を調べた。 試験方法２ バージンテープと、これを100パス走行させた
テープを用いてステンレスポール（3.3cm／sec）
のT2／T1を磁性層側、バツクコート側について
調べた。 試験方法３ VHSビデオデツキを100パスさせた後のバツク
コート面の摩耗状態およびテープの損傷状態を調
べた。
下させることなく摩擦係数の低下、走行耐久性の
向上をはかると共にテープの耳折れを防止した、
優れた磁気テープに関する。 一般にオーデイオ用、ビデオ用あるいはコンピ
ユーター用の磁気記録テープでは、感度、特に高
周波領域での出力を改善するために磁気記録層の
表面が平滑に仕上げられている。しかし、このよ
うな平滑な磁気記録テープは、巻取り、巻戻しの
際に整然と巻き取られず乱巻状態を起し易い。こ
のような磁気記録テープを使用すると、張力変動
などにより走行性が悪くなり出力が変動する。ま
たテープの変形、損傷も起こり易い。 この欠点を防ぐために、磁気記録層と反対側の
支持体表面にバツク層を設けた磁気記録テープが
提案されている。従来、このバツク層用の結合剤
としては塩ビ―酢ビ共重合体等が用いられていた
が、この場合、耐摩耗性、靭性などが悪く、走行
耐久性に悪影響を及ぼし、摩擦係数の増加、テー
プの折れなどが生じ易く、更に改良の余地があつ
た。 また一般に、走行特性が走行耐久性を向上する
ことを目的としてバツク層を賦与すると、磁性媒
体（特にテープ状の場合）がロール状に巻き込ま
れたり、シート状で積み重ね合せられた場合、バ
ツク層の凹凸が磁性層表面に写り、磁性層の表面
性が損なわれ、このため磁性媒体の電磁特性、特
にＳ／Ｎ特性が損なわれることが知られている。
Ｓ／Ｎ特性が低下するのは、しばしばバツク層の
走行特性を重んじるあまり、その表面状態が粗く
なり、このため磁性媒体が巻き込まれたり、積み
重ねられた状態で保存または放置されると、バツ
ク層の凹凸が磁性層表面に写るからである。 本発明の目的は摩擦係数の増加しない、走行耐
久性の良い磁気記録媒体を提供しようとするもの
である。 本発明の別の目的は、磁性媒体のＳ／Ｎ特性を
損わないようなバツク層を提供しようとするもの
である。 本発明に係る磁気記録媒体は、繊維素系樹脂、
ジオレフイン系またはオレフイン系合成ゴム及び
イソシアネート化合物からなる結合剤中に充填剤
粉末とを混練分散した塗布層（バツク層）を磁気
記録層と反対側の支持体表面に設けることによつ
て達成される。 本発明で使用する繊維素系樹脂としてはニトロ
セルロースや、セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースプロピオネート、エチルセルロー
ス等のセルロース誘導体が適当で、これらは耐熱
性、靭性（可塑性）、耐ブロツキング性を付与す
るのに役立つ。中でも好ましいニトロセルロース
は分子量10000〜80000の範囲のものである。 本発明で用いられるジオレフインまたはオレフ
イン系合成ゴムとしては、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−アクリル酸共重合体、スチレン−ブタジエン
−ヒドロキシエチルアクリレート共重合体ブタジ
エンゴム、合成イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、アクリレート−ブタジエンゴム、イソブテン
−イソプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、
ニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、スチレン−クロロプレンゴム、スチレ
ン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−１−ブテンゴム等が使用できる。 これらの合成ゴムは特に変性処理されていなく
てもよいが、無機粉末またはカーボンブラツクと
の親和性や分散性効果を向上する為、また架橋剤
の架橋効果を上げる為に変性処理されている方が
好ましい。 変性処理としては、ゴムを合成する際、成分モ
ノマーに極性グループを有するビニル化合物を適
量添加し、共重合せしめてゴム分子中に極性グル
ープを導入することで達成できる。 極性グループを有するビニル化合物としては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエ
チルアクリレート（またはメタクリレート）、（無
水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ビニル
ピリジン、ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ―ジメチル
アミノエチルアクリレート（またはメタクリレー
ト）、ビニルベンゼンスルホン酸、アクリロイル
（またはメタクリロイル）エチルホスフエート等
が挙げられる。添加量としては全原料モノマーの
0.1〜10％で、特に１〜５％が好ましい。 更に、ポリイソシアネートとしては、２，４−
トリレンジイソシアネート、1.6−ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、トリイソシアネート（たと
えば、日本ポリウレタン工業(株)製造の“コロネー
トＬ”）などが使用できる。 本発明の特徴である結合剤の組成比は、バイン
ダー全体を100重量部として、繊維素系樹脂が20
〜80重量部（特に好ましくは30〜60重量部）、ジ
オレフイン系又はオレフイン系合成ゴムが20〜50
重量部（特に好ましくは30〜40重量部）、ポリイ
ソシアネートが10〜50重量部（特に好ましくは20
〜40重量部）が好ましい。 他方、表面粗さ、電気抵抗の調節等の目的に使
用されるバツク層の充填剤としては、カーボンブ
ラツク粉末、グラフアイト、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素の他、SiO2、
CaCO3、Al2O3、Fe2O3、TiO2、MnO、ZnO、
CaOの如き無機質粉末である。これらの充填剤の
使用量は、結合剤に対して（重量比）、１〜４、
好ましくは２〜３である。 さらに、バツク層の摩擦係数を下げ、走行性を
良くし、耐久性を向上させるため、潤滑剤として
炭素数12以上の脂肪酸、およびそのエステル化合
物、さらにシリコン、パラフインワツクスなどが
使用できるが、特に好ましくは炭素数18〜22の脂
肪酸である。 バツク層の厚みは3μm以下、好ましくは2μm以
下であるが、前述のようにテープのＳ／Ｎ特性を
損ねないよう磁性層への写りの少ないバツク層と
するために、1μm以下の厚さが更に好ましい。 更に磁性層にバツク層の凹凸が写らないような
バツク層を提供するためにはバツク層の表面粗さ
を低くしておく必要がある。本発明者等が鋭意研
究の結果、磁性層の表面粗さがカツトオフ0.08mm
の中心線平均粗さ（Ra）で0.02μm以下のときに
は、バツク層の表面粗さをRaにて0.05μm以下、
好ましくは0.024μm以下にしておく必要があるこ
とが判つた。 このため前記の如くバツク層の充填剤の大きさ
は走行特性を保持する範囲で小さい方が望ましい
が、同時にバツク層の厚みの影響の大きいことが
見出された。即ち走行特性並びに走行耐久性が保
持される範囲で薄い方が望ましい。本発明者等が
検討の結果、このような条件を満たす厚みは0.3
〜1.5μmであるが、特に好ましくは1μm以下であ
つた。 磁性層に影響を与えないバツク層としてバツク
層の充填剤の種類形態も充分に慎重に選ばねばな
らない。たとえば、先に挙げたようなカーボンブ
ラツクや無機物微粒子体が使用されるが、特に大
きさ、硬さ、形態に注意が払わなければならな
い。大きさとしては平均粒子径として0.01〜
0.5μmがよく、特に好ましくは0.02〜0.1μmであ
る。硬さはあまり硬いものは好ましくなく、モー
ス硬度で２〜４、特に2.5〜3.5が望ましい。この
ような条件を満たす充填剤としては、極微細炭酸
カルシウムが用いられる。具体的には白石工業(株)
のホモカルＤは本発明に用いられるバインダーに
対する親和力が良好で分散性に優れている。 次に本発明の実施例について説明する。実施例
中、「部」は「重量部」を示す。 実施例 １ ニトロセルロース（分子量２万） 30部 アクリロニトリル−ブタジエン（重量比30：
70、平均分子量30万） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末 150部 メチルエチルケトン 650部 上記組成物をボールミル中で充分に混
練分散して塗料を作り、成分を加えて得られた
ものを、表面に磁気記録層を有する磁気記録テー
プの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜1.2μmの厚さのバ
ツク層を形成した。 実施例 ２ セルロースアセテートブチレート（分子量５
万） 15部 アクリロニトリル−ブタジエンゴム（重量比
30：70、平均分子量30万） 30部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末 150部 メチルエチルケトン 700部 バツク層の組成比を上記のようにする外は、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。 実施例 ３ ニトロセルロース（分子量32万） 35部 アクリロニトリル−ブタジエン−アクリル酸
共重合体（27：70：3wt％、分子量ｗ＝23
万） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ
日本ポリウレタン(株)製造） 45部 CaCO3粉末（商品名：ホモカルＤ、白石工
業(株)製造） 240部 ステアリン酸 ５部 メチルエチルケトン 960部 上記、、、、組成物をボールミル中
で充分に混練分散して塗料を作り、成分を加え
てこれを表面に磁気記録層を有する磁気記録テー
プの裏面に塗布し、乾燥後0.8〜1.2μmの厚さのバ
ツク層を形成した。 実施例 ４ ニトロセルロース（分子量７万） 35部 スチレン−ブタジエン−アクリル酸共重合体
（23.5：73.5：5.3wt％、分子量ｗ＝20万）
20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタ(株)製造） 45部 カーボンブラツク（商品名：旭＃50旭カーボン
(株)製造） 240部 ステアリン酸 ５部 メチルエチルケトン 960部 上記バツク層の組成物を使用する以外、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。 実施例 ５ セルロースプロピオネート（分子量２万）
35部 スチレン−ブタジエン−ヒドロキシエチルア
クリレート共重合体（21：70：9wt％、分子量
Ｍｗ＝25万） 20部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 45部 カーボンブラツク（商品名：旭＃50旭カーボ
ン(株)製造） 240部 メチルエチルケトン 960部 上記バツク層用組成物を使用する以外、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。 比較例 １ 塩ビ−酢ビ共重合体（商品名：400X―
110A、日本ゼオン(株)製造） 30部 アクリロニトリル−ブタジエンゴム （重量比30：70、平均分子量30万） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末 150部 メチルエチルケトン 650部 上記バツク層用組成物を使用する以外、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。 比較例 ２ セルロースアセテートブチレート（平均分子
量 ５万） 30部 ポリウレタン（ブチレンジペート−トリレン
ジイソシアネートより成る；平均分子量 ４
万） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン(株)製造） 25部 CaCO3粉末 150部 メチルエチルケトン 650部 上記バツク層用組成物を使用する以外、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。実施例１〜５
および比較例１〜２に対応する各試料をそれぞれ
試料＃１〜＃５、比較試料＃６〜＃７とする。 上記の磁気記録テープの各試料について、以下
に示す各種の試験を行い、次表の結果を得た。 試験方法１ バージンテープとこれを100パス走行させた後
の走行耐久性を調べた。走行耐久性はVHSビデ
オデツキの回転シリンダー入口テンシヨン（T1）
と出口テンシヨン（T2）を測定することによつ
て行なつた。 更にバージンテープとこれを100パス走行した
後のテープの出力変動を調べた。 試験方法２ バージンテープと、これを100パス走行させた
テープを用いてステンレスポール（3.3cm／sec）
のT2／T1を磁性層側、バツクコート側について
調べた。 試験方法３ VHSビデオデツキを100パスさせた後のバツク
コート面の摩耗状態およびテープの損傷状態を調
べた。
【表】
前表から明らかなように、本発明組成のバイン
ダーを用いたバツク層を有する磁気テープの走行
耐久性が良好であることが判る。
ダーを用いたバツク層を有する磁気テープの走行
耐久性が良好であることが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持体に対して互いに反対面に磁性層とバツ
ク層を有し、該バツク層は結合剤中に分散された
充填剤を含む磁気記録媒体において、前記結合剤
が繊維素系樹脂、ジオレフイン系またはオレフイ
ン系合成ゴムおよびポリイソシアネートの３成分
からなることを特徴とする磁気記録媒体。 ２ 充填剤が無機質粉末である特許請求の範囲１
記載の磁気記録媒体。 ３ 充填剤が炭酸カルシウムである特許請求の範
囲２記載の磁気記録媒体。 ４ 充填剤がカーボンブラツク粉末である特許請
求の範囲１記載の磁気記録媒体。 ５ バツク層の厚みが2μm以下である特許請求の
範囲１または３記載の磁気記録媒体。 ６ バツク層の表面粗さが中心線平均粗さ（Ra）
にて0.024μm以下で、かつ磁性層の表面粗さが中
心線平均粗さ（Ra）にて0.02μm以下である特許
請求の範囲１または５記載の磁気記録媒体。 ７ 充填剤の平均粒子径が0.2μm以下である特許
請求の範囲１、３、５または６記載の磁気記録媒
体。 ８ 充填剤の硬さがモース硬度で2.5〜3.5である
特許請求の範囲１記載の磁気記録媒体。 ９ 結合剤の繊維素系樹脂がニトロセルロースで
ある特許請求の範囲１記載の磁気記録媒体。 １０ 結合剤のジオレフイン系またはオレフイン
系合成ゴムがアクリロニトリル−ブタジエン共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン−アクリル
酸共重合体、スチレン−ブタジエン−ヒドロキシ
エチルアルリレート共重合体、ブタジエンゴム、
合成イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリ
レート―ブタジエンゴム、イソブテン−イソプレ
ンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ニトリル―
クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
スチレン−クロロプレンゴム、スチレン−イソプ
レンゴム、エチレン−プロピレンゴムまたはエチ
レン−１−ブテンゴムである特許請求の範囲１記
載の磁気記録媒体。 １１ バツク層が結合剤100重量部に対して2.5〜
20重量部の炭素数18〜22の脂肪酸を含有する特許
請求の範囲１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57083174A JPS58200427A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 磁気記録媒体 |
| US06/496,202 US4552807A (en) | 1982-05-19 | 1983-05-19 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57083174A JPS58200427A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200427A JPS58200427A (ja) | 1983-11-22 |
| JPH0479047B2 true JPH0479047B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=13794914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57083174A Granted JPS58200427A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4552807A (ja) |
| JP (1) | JPS58200427A (ja) |
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| JPH0715749B2 (ja) * | 1985-10-12 | 1995-02-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
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Family Cites Families (6)
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| JPS57123532A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
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-
1982
- 1982-05-19 JP JP57083174A patent/JPS58200427A/ja active Granted
-
1983
- 1983-05-19 US US06/496,202 patent/US4552807A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4552807A (en) | 1985-11-12 |
| JPS58200427A (ja) | 1983-11-22 |
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