JPH0546641Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0546641Y2 JPH0546641Y2 JP1987042974U JP4297487U JPH0546641Y2 JP H0546641 Y2 JPH0546641 Y2 JP H0546641Y2 JP 1987042974 U JP1987042974 U JP 1987042974U JP 4297487 U JP4297487 U JP 4297487U JP H0546641 Y2 JPH0546641 Y2 JP H0546641Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- polyurethane elastomer
- sheet
- outsole
- shoes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、熱可塑性エラストマーと強化用繊維
との複合材料を使用した本底を備えた靴に関する
ものである。
との複合材料を使用した本底を備えた靴に関する
ものである。
[従来の技術]
一般に、靴は、その本底がウレタン樹脂、天然
ゴム、合成ゴム等から作られており、用途などに
応じて素材が選ばれている。ところが、これらの
素材は反発係数が低く、腰がないため、本底とす
るにはある程度の厚みが必要となつてくる。その
結果、本底の重量は増し、靴全体が重くなる傾向
がある。また、これらの素材からなる本底は、土
踏まずの部分が、繰り返し曲げ作用を受けるため
に型崩れをおこしたり、へたりやすいという欠点
がある。このように、従来から、本底の素材につ
いては、靴の軽量化および耐久性の面から改良が
求められてきた。
ゴム、合成ゴム等から作られており、用途などに
応じて素材が選ばれている。ところが、これらの
素材は反発係数が低く、腰がないため、本底とす
るにはある程度の厚みが必要となつてくる。その
結果、本底の重量は増し、靴全体が重くなる傾向
がある。また、これらの素材からなる本底は、土
踏まずの部分が、繰り返し曲げ作用を受けるため
に型崩れをおこしたり、へたりやすいという欠点
がある。このように、従来から、本底の素材につ
いては、靴の軽量化および耐久性の面から改良が
求められてきた。
[考案が解決しようとする課題]
本考案は、従来の靴における上記問題点を解決
するもので、本底の少なくとも土踏まずの部分に
特定の熱可塑性エラストマーと特定の強化用繊維
との複合材料を使用することにより、軽くて耐久
性、耐屈曲性に優れた靴を提供することを目的と
している。
するもので、本底の少なくとも土踏まずの部分に
特定の熱可塑性エラストマーと特定の強化用繊維
との複合材料を使用することにより、軽くて耐久
性、耐屈曲性に優れた靴を提供することを目的と
している。
[課題を解決するための手段]
本考案は、上記の目的を達成するために次の構
成からなるものである。
成からなるものである。
すなわち、本考案は、本底の少なくとも土踏ま
ずの部分を、ポリウレタンエラストマーと、炭素
繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維の織物との
シート状複合材料で構成した靴を特徴とするもの
である。
ずの部分を、ポリウレタンエラストマーと、炭素
繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維の織物との
シート状複合材料で構成した靴を特徴とするもの
である。
本考案をさらに詳細に説明するに、本考案で用
いる複合材料は、特定の熱可塑性エラストマーを
マトリツクスとし、特定の高強度、高弾性繊維を
補強繊維とするものである。そして、強化用繊維
が織物の形態で使用されることにより、この複合
材料は、軽量でありながら、あらゆる方向に対し
て、耐久性、耐屈曲性に優れたシート状物を構成
できる。したがつて、本底の少なくとも土踏まず
の部分が、このシート状複合材料で構成されるこ
とにより、軽くて耐久性、耐屈曲性に優れた靴が
構成される。
いる複合材料は、特定の熱可塑性エラストマーを
マトリツクスとし、特定の高強度、高弾性繊維を
補強繊維とするものである。そして、強化用繊維
が織物の形態で使用されることにより、この複合
材料は、軽量でありながら、あらゆる方向に対し
て、耐久性、耐屈曲性に優れたシート状物を構成
できる。したがつて、本底の少なくとも土踏まず
の部分が、このシート状複合材料で構成されるこ
とにより、軽くて耐久性、耐屈曲性に優れた靴が
構成される。
熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン
エラストマーが用いられる。熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーは、平均分子量が500〜3000程度
である長鎖グリコールと、平均分子量が500程度
以下である短鎖グリコールと、ジイソシアネート
とが付加重合したもので、具体的には、大日本イ
ンキ化学工業株式会社の“パンデツクス”、日本
エラストラン株式会社の“エラストラン”、日本
ポリウレタン株式会社の“パラプレン”、武田薬
品工業株式会社の“タケラツク”などがある。
エラストマーが用いられる。熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマーは、平均分子量が500〜3000程度
である長鎖グリコールと、平均分子量が500程度
以下である短鎖グリコールと、ジイソシアネート
とが付加重合したもので、具体的には、大日本イ
ンキ化学工業株式会社の“パンデツクス”、日本
エラストラン株式会社の“エラストラン”、日本
ポリウレタン株式会社の“パラプレン”、武田薬
品工業株式会社の“タケラツク”などがある。
この熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、複
合材料に一層大きな耐屈曲疲労性をもたせるため
に、JIS K6991に規定されている測定方によつて
求められる曲げ弾性率が5×103Kg/cm2以下のも
のを使用するのが好ましい。
合材料に一層大きな耐屈曲疲労性をもたせるため
に、JIS K6991に規定されている測定方によつて
求められる曲げ弾性率が5×103Kg/cm2以下のも
のを使用するのが好ましい。
複合材料中における熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーの量は、30〜90重量%ほどである。
ストマーの量は、30〜90重量%ほどである。
本考案で用いる強化用繊維は、炭素繊維、ガラ
ス繊維またはアラミド繊維の高強度、高弾性繊維
である。これらの強化用繊維は、複合材料に高い
引張強度を与えるため、平均繊維長が10mm以上で
あることが好ましい。そしてこれらの強化用繊維
は、織物の形態で使用される。
ス繊維またはアラミド繊維の高強度、高弾性繊維
である。これらの強化用繊維は、複合材料に高い
引張強度を与えるため、平均繊維長が10mm以上で
あることが好ましい。そしてこれらの強化用繊維
は、織物の形態で使用される。
第3図A,B,Cは、上述した複合材料の一例
を示すもので、Aはポリウレタンエラストマーと
強化用繊維の織物との複合シート1からなる複合
材料2であり、Bは上記複合シート1の片面にポ
リウレタンエラストマー層3を設けた複合材料2
であり、Cは両面にポリウレタンエラストマー層
3,4を設けた複合材料2である。第3図B,C
に示すものは、第3図Aに示すものにくらべてよ
り耐屈曲疲労性が高く、また加工しやすいという
利点がある。
を示すもので、Aはポリウレタンエラストマーと
強化用繊維の織物との複合シート1からなる複合
材料2であり、Bは上記複合シート1の片面にポ
リウレタンエラストマー層3を設けた複合材料2
であり、Cは両面にポリウレタンエラストマー層
3,4を設けた複合材料2である。第3図B,C
に示すものは、第3図Aに示すものにくらべてよ
り耐屈曲疲労性が高く、また加工しやすいという
利点がある。
本考案に用いる複合材料は、種々の方法によつ
て製造することができる。たとえば、マトリツク
スとなるポリウレタンエラストマーのシートと、
強化用繊維を互いに並行に引き揃えた織物とを交
互に積層した後、ポリウレタンエラストマーの融
点以上の温度に加熱し、強化用繊維の織物にポリ
ウレタンエラストマーを含浸する。すると、第3
図Aに示した、複合シートからなる複合材料が得
られる。上記複合シートの片面または両面にポリ
ウレタンエラストマーのシートを重ね合わせ、加
熱して熱融着すれば、第3図BまたはCに示した
複合材料が得られる。
て製造することができる。たとえば、マトリツク
スとなるポリウレタンエラストマーのシートと、
強化用繊維を互いに並行に引き揃えた織物とを交
互に積層した後、ポリウレタンエラストマーの融
点以上の温度に加熱し、強化用繊維の織物にポリ
ウレタンエラストマーを含浸する。すると、第3
図Aに示した、複合シートからなる複合材料が得
られる。上記複合シートの片面または両面にポリ
ウレタンエラストマーのシートを重ね合わせ、加
熱して熱融着すれば、第3図BまたはCに示した
複合材料が得られる。
さて、本考案では、このようなシート状複合材
料で、本底の少なくとも土踏まずの部分を構成す
る。もちろん、本底全体を上記シート状複合材料
で構成することもできる。
料で、本底の少なくとも土踏まずの部分を構成す
る。もちろん、本底全体を上記シート状複合材料
で構成することもできる。
第1図は、本考案に係る靴の一実施態様を示す
もので、本底5に上記シート状複合材料を使用し
ている。この本底5は、第2図に示すように、土
踏まずの部分のみがシート状複合材料2で構成さ
れている。かかとは、符号6で示されている。
もので、本底5に上記シート状複合材料を使用し
ている。この本底5は、第2図に示すように、土
踏まずの部分のみがシート状複合材料2で構成さ
れている。かかとは、符号6で示されている。
本考案に係る靴は、通常の方法で製造すること
ができる。たとえば、第3図A〜Cに示すシート
状複合材料が少なくとも土踏まずの部分になるよ
うに、たとえば射出成形によつて本底とかかとを
一体成形し、さらに皮革、布帛などの甲皮を適当
な方法で接着することによつて製造することがで
きる。
ができる。たとえば、第3図A〜Cに示すシート
状複合材料が少なくとも土踏まずの部分になるよ
うに、たとえば射出成形によつて本底とかかとを
一体成形し、さらに皮革、布帛などの甲皮を適当
な方法で接着することによつて製造することがで
きる。
[考案の効果]
本考案による靴は、本底の少なくとも土踏まず
の部分をポリウレタンエラストマーと炭素繊維、
ガラス繊維またはアラミド繊維の織物とのシート
状複合材料で構成しているため、反発係数が高く
なり、本底の厚みが少なくてすむ。その結果、軽
くてはき心地の良い靴を提供することができる。
また、激しい運動などによる本底の摩耗や変形に
よつて生ずる割れに対しても強い。さらに、土踏
まずの変形、へたりを防止し、なおかつクツシヨ
ン性を向上させることができる。またスパイクシ
ユーズ等に使用する場合は、複合材料が衝撃を吸
収し、安全面でも優れている。
の部分をポリウレタンエラストマーと炭素繊維、
ガラス繊維またはアラミド繊維の織物とのシート
状複合材料で構成しているため、反発係数が高く
なり、本底の厚みが少なくてすむ。その結果、軽
くてはき心地の良い靴を提供することができる。
また、激しい運動などによる本底の摩耗や変形に
よつて生ずる割れに対しても強い。さらに、土踏
まずの変形、へたりを防止し、なおかつクツシヨ
ン性を向上させることができる。またスパイクシ
ユーズ等に使用する場合は、複合材料が衝撃を吸
収し、安全面でも優れている。
以上のように本考案に係る靴は、軽くて耐久
性、耐屈曲性に優れており、通常の紳士靴、婦人
靴、各種スポーツシユーズ等として好適である。
性、耐屈曲性に優れており、通常の紳士靴、婦人
靴、各種スポーツシユーズ等として好適である。
第1図は、本考案に係る靴の一実施態様を示す
概略正面図、第2図は、本底の一実施態様を示す
概略斜視図、第3図A,B,Cは、本考案で使用
する複合材料を示す概略縦断面図である。 1……複合シート、2……複合材料、3……ポ
リウレタンエラストマー層、4……ポリウレタン
エラストマー層、5……本底、6……かかと。
概略正面図、第2図は、本底の一実施態様を示す
概略斜視図、第3図A,B,Cは、本考案で使用
する複合材料を示す概略縦断面図である。 1……複合シート、2……複合材料、3……ポ
リウレタンエラストマー層、4……ポリウレタン
エラストマー層、5……本底、6……かかと。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 本底の少なくとも土踏まずの部分を、ポリウ
レタンエラストマーと、炭素繊維、ガラス繊維
またはアラミド繊維の織物とのシート状複合材
料で構成したことを特徴とする靴。 2 複合材料が、ポリウレタンエラストマーと、
炭素繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維の織
物との複合シートと、この複合シートの少なく
とも片面にその複合シートと一体に形成された
ポリウレタンエラストマー層とからなる、実用
新案登録請求の範囲第1項の靴。 3 ポリウレタンエラストマーの、JIS K6991に
基く曲げ弾性率が5×103Kg/cm2以下である、
実用新案登録請求の範囲第1項または第2項の
靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987042974U JPH0546641Y2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987042974U JPH0546641Y2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150504U JPS63150504U (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0546641Y2 true JPH0546641Y2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=30859399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987042974U Expired - Lifetime JPH0546641Y2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0546641Y2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410335U (ja) * | 1977-06-21 | 1979-01-23 | ||
| JPS54164746U (ja) * | 1978-05-04 | 1979-11-19 | ||
| JPS57186509U (ja) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | ||
| JPS5824122U (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-15 | 株式会社クボタ | 田植機 |
| JPS6026841U (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-23 | 株式会社 モジカ | 強化ポリウレタンシ−ト又はフイルム |
| JPS6124083U (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-13 | 電元オ−トメ−シヨン株式会社 | 玉計数機における玉通路のシヤツタ−装置 |
| JPS624164U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-12 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP1987042974U patent/JPH0546641Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63150504U (ja) | 1988-10-04 |
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