JPH0546861B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0546861B2 JPH0546861B2 JP60208872A JP20887285A JPH0546861B2 JP H0546861 B2 JPH0546861 B2 JP H0546861B2 JP 60208872 A JP60208872 A JP 60208872A JP 20887285 A JP20887285 A JP 20887285A JP H0546861 B2 JPH0546861 B2 JP H0546861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- glass fiber
- resin composition
- acid
- heat resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成
物に関し、更に詳しくは、耐熱性、機械的特性が
優れ、軽量であり、また低温下の金型成形性に優
れていて、自動車、電気・電子の各分野における
成形品の素材として有用なガラス繊維強化ポリエ
ステル樹脂組成物に関する。 ［従来技術］ 近年、各種の強化材で強化された樹脂組成物が
エンジニアリングプラスチツクとして賞用されて
いる。なかでも、ガラス繊維を強化材とし、ポリ
エステル樹脂をマトリツクスとした組成物は、耐
熱性、機械的強度特性が優れているためその需要
が伸びつつある。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、現在まで知られているガラス繊
維強化ポリエステル樹脂は、耐熱性、機械的強度
特性などの点で必ずしも満足すべきものではな
く、また成形性の点でも不充分であり作業安定性
に欠けるきらいがあつた。 本発明は上記したような問題を解決して従来に
比べて一層実用性に富むガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂組成物の提供を目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重
ねた結果、後述する４つの成分を所定量配合して
成る樹脂組成物は、耐熱性、機械的強度が従来に
比べて向上し、軽量であり、しかも80〜90℃の低
温下で金型成形性に優れるとの事実を見出し本発
明のガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物を開
発するに到つた。 すなわち、本発明のガラス繊維強化ポリエステ
ル樹脂組成物は、ポリエチレンテレフタレート35
〜55重量％、ガラス繊維15〜35重量％、ポリオレ
フイン樹脂15〜35重量％およびアイオノマー１〜
６重量％から成ることを特徴とする。 まず、本発明におけるポリエチレンテレフタレ
ート（以下、PETと略称する。）は、テレフタル
酸あるいはテレフタル酸ジアルキルとエチレング
リコールとを縮重合してなる線状ポリエステル、
テレフタル酸あるいはテレフタル酸ジアルキルと
エチレングリコールとを主成分とし、これに共重
合可能な第３成分を共重合した共重合ポリエステ
ル、および前記線状ポリエステルと前記共重合ポ
リエステルとの混合物を含む。前記第３成分とし
ては、たとえば、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸、アジピン酸、ジフエニル
エーテル−４，4′−ジカルボン酸、セバシン酸の
ような酸成分、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）プロパンのようなグリコール化
合物、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエト
キシ安息香酸のようなオキシ酸が挙げられる。な
お、前記PETは、フエノール／テトラクロロエ
タン混合溶媒（１／１重量比）溶液により30℃で
測定して求めた固有粘度が0.5以上であることが
好ましく、さらには0.55以上であることが特に好
ましい。 このPETの配合量は組成物全体に対し35〜55
重量％に設定される。配合量が35重量％より少な
い場合は得られた樹脂組成物の耐熱性が著しく低
下し、また55重量％より多い場合は低温下の金型
成形性が不良となる。 つぎに、本発明におけるガラス繊維は、含アル
カリガラス、低アルカリガラス、無アルカリガラ
スから成るガラス繊維のいずれをも使用すること
ができ、このポリエステル樹脂組成物中での長さ
が0.02〜２mm、特に、0.05〜１mmであることが特
に好ましい。このガラス繊維は、前記PETとの
混練に際して混練機により破断することがあるの
で、混練に供するときのガラス繊維のサイズとし
ては、通常、その長さは0.1〜６mmであることが
好ましい。また、そのようなガラス繊維の直径
は、通常１〜20μで十分である。また、このガラ
ス繊維の形態には、特に限定はなく、たとえばロ
ーピング、ミルドフアイバー、チヨツプドストラ
ンド等であつても良い。さらに、このガラス繊維
としては、表面処理、たとえばシラン処理、ボラ
ン処理、ガラン処理、クロム処理等を施したのち
エポキシ樹脂集束したものが好ましい。このよう
な処理をしておくと、PETと前記ガラス繊維の
接着性が良好となるからである。 ガラス繊維の配合量は15〜35重量％に設定され
る。配合量が15重量％より少ない場合は得られた
樹脂組成物の機械的強度特性の低下が大きく、ま
た、35重量％より多い場合は樹脂組成物の表面光
沢の悪化を招くとともに軽量化を阻害する。 第３の成分であるポリオレフイン樹脂として
は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレンと少量の他のα−オレフインとの共
重合体のようなポリエチレン；エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
けん化物；プロピレン単独重合体、プロピレンと
エチレンおよび／または炭素数４〜８のα−オレ
フインとの共重合体、これらの混合物；炭素数４
〜８のα−オレフインの単独重合体；などをあげ
ることができる。これらのポリオレフイン樹脂の
うち、メルトインデツクス（MI）が１〜30ｇ／
10分とくに３〜20ｇ／10分であるポリプロピレ
ン、またはMIが１〜30ｇ／10分とくに３〜15
ｇ／10分であるポリエチレンは、射出成形用の樹
脂組成物を調製する際に配合して有用である。 ポリオレフイン樹脂の配合量は15〜35重量％に
設定される。配合量が15重量％より少ない場合は
低温下の金型成形性が不良となり、また35重量％
より多い場合は樹脂組成物の耐熱性が著しく低下
する。 第４の成分であるアイオノマーとしては、エチ
レンとメタクリル酸若しくはアクリル酸とのベー
ス共重合体にナトリウム、亜鉛等の金属カチオン
を作用させて得られるもので、例えば、ハイミラ
ン1707（商品名、三井デユポンポリケミカル(株)製）
として市販されているものをあげることができ
る。MIが0.2〜10ｇ／10分、とくに0.5〜3.0ｇ／
10分のものが好適である。 アイオノマーの配合量は１〜６重量％に設定さ
れる。配合量が１重量％より少ない場合は得られ
た樹脂組成物の耐熱性が低下し、また６重量％よ
り多い場合は耐熱性の低下を招くとともに低温下
における金型成形時にその離型性が不良となる。 本発明の樹脂組成物は、上記した４成分をバン
バリーミキサー、ヘンシエルミキサー、単軸また
は２軸押出機等の混練機を用いて常法により混練
して調製することができる。 なお、このとき、フエノール系、リン系、イオ
ウ系の各種酸化防止剤；ハロゲン系、リン系、ア
ンチモン系の各種難燃剤；サリチル酸系、ベンゾ
フエノン系、ベンゾトリアゾール系の各種紫外線
吸収剤；非イオン系、アニオン系、カチオン系、
両性の各種帯電防止剤；脂肪族炭化水素、高級脂
肪族系アルコール、脂肪酸アマイド系、金属石け
ん、脂肪酸エステル系の各種滑剤；離型剤；着色
剤；核剤；など常用の各種添加剤を配合すること
ができる。 ［発明の実施例］ 実施例１〜４、比較例１〜６ 前記した方法で測定した固有粘度が0.68dl／ｇ
であるポリエチレンテレフタレート、長さ３mm直
径9μｍでエポキシ樹脂集束のガラス繊維、MI10
ｇ／10分のプロピレンホモポリマー（出光石油化
学(株)製のＪ−700G）、密度0.956ｇ／cm3、MI6.5
ｇ／10分の高密度ポリエチレン（出光石油化学(株)
製の出光ポリエチレン230J）、MI0.9ｇ／10分の
アイオノマー（三井デユポンポリケミカル(株)製の
ハイミラン1707）を用意し、これらを表示した配
合割合（重量％）で配合して混練しペレツト化し
た。得られたペレツトを用いて射出成形して試験
片を成形し、これら試験片の特性を下記仕様に基
づいて測定した。結果を表に記した。 密度：JISK7112に準拠。 アイゾツト衝撃強さ：JISK7110に準拠。 熱変形温度：JISK7207に準拠。 低温金型成形性：上記ペレツトを金型温度80℃で
射出成形して試験片（縦８cm、横８cm）とし、
この試験片の離型性を目視観察して判定。 ○−成形性良（表面の損傷なく離型） ×−離型性不良
物に関し、更に詳しくは、耐熱性、機械的特性が
優れ、軽量であり、また低温下の金型成形性に優
れていて、自動車、電気・電子の各分野における
成形品の素材として有用なガラス繊維強化ポリエ
ステル樹脂組成物に関する。 ［従来技術］ 近年、各種の強化材で強化された樹脂組成物が
エンジニアリングプラスチツクとして賞用されて
いる。なかでも、ガラス繊維を強化材とし、ポリ
エステル樹脂をマトリツクスとした組成物は、耐
熱性、機械的強度特性が優れているためその需要
が伸びつつある。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、現在まで知られているガラス繊
維強化ポリエステル樹脂は、耐熱性、機械的強度
特性などの点で必ずしも満足すべきものではな
く、また成形性の点でも不充分であり作業安定性
に欠けるきらいがあつた。 本発明は上記したような問題を解決して従来に
比べて一層実用性に富むガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂組成物の提供を目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重
ねた結果、後述する４つの成分を所定量配合して
成る樹脂組成物は、耐熱性、機械的強度が従来に
比べて向上し、軽量であり、しかも80〜90℃の低
温下で金型成形性に優れるとの事実を見出し本発
明のガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物を開
発するに到つた。 すなわち、本発明のガラス繊維強化ポリエステ
ル樹脂組成物は、ポリエチレンテレフタレート35
〜55重量％、ガラス繊維15〜35重量％、ポリオレ
フイン樹脂15〜35重量％およびアイオノマー１〜
６重量％から成ることを特徴とする。 まず、本発明におけるポリエチレンテレフタレ
ート（以下、PETと略称する。）は、テレフタル
酸あるいはテレフタル酸ジアルキルとエチレング
リコールとを縮重合してなる線状ポリエステル、
テレフタル酸あるいはテレフタル酸ジアルキルと
エチレングリコールとを主成分とし、これに共重
合可能な第３成分を共重合した共重合ポリエステ
ル、および前記線状ポリエステルと前記共重合ポ
リエステルとの混合物を含む。前記第３成分とし
ては、たとえば、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸、アジピン酸、ジフエニル
エーテル−４，4′−ジカルボン酸、セバシン酸の
ような酸成分、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフエニル）プロパンのようなグリコール化
合物、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエト
キシ安息香酸のようなオキシ酸が挙げられる。な
お、前記PETは、フエノール／テトラクロロエ
タン混合溶媒（１／１重量比）溶液により30℃で
測定して求めた固有粘度が0.5以上であることが
好ましく、さらには0.55以上であることが特に好
ましい。 このPETの配合量は組成物全体に対し35〜55
重量％に設定される。配合量が35重量％より少な
い場合は得られた樹脂組成物の耐熱性が著しく低
下し、また55重量％より多い場合は低温下の金型
成形性が不良となる。 つぎに、本発明におけるガラス繊維は、含アル
カリガラス、低アルカリガラス、無アルカリガラ
スから成るガラス繊維のいずれをも使用すること
ができ、このポリエステル樹脂組成物中での長さ
が0.02〜２mm、特に、0.05〜１mmであることが特
に好ましい。このガラス繊維は、前記PETとの
混練に際して混練機により破断することがあるの
で、混練に供するときのガラス繊維のサイズとし
ては、通常、その長さは0.1〜６mmであることが
好ましい。また、そのようなガラス繊維の直径
は、通常１〜20μで十分である。また、このガラ
ス繊維の形態には、特に限定はなく、たとえばロ
ーピング、ミルドフアイバー、チヨツプドストラ
ンド等であつても良い。さらに、このガラス繊維
としては、表面処理、たとえばシラン処理、ボラ
ン処理、ガラン処理、クロム処理等を施したのち
エポキシ樹脂集束したものが好ましい。このよう
な処理をしておくと、PETと前記ガラス繊維の
接着性が良好となるからである。 ガラス繊維の配合量は15〜35重量％に設定され
る。配合量が15重量％より少ない場合は得られた
樹脂組成物の機械的強度特性の低下が大きく、ま
た、35重量％より多い場合は樹脂組成物の表面光
沢の悪化を招くとともに軽量化を阻害する。 第３の成分であるポリオレフイン樹脂として
は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレンと少量の他のα−オレフインとの共
重合体のようなポリエチレン；エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
けん化物；プロピレン単独重合体、プロピレンと
エチレンおよび／または炭素数４〜８のα−オレ
フインとの共重合体、これらの混合物；炭素数４
〜８のα−オレフインの単独重合体；などをあげ
ることができる。これらのポリオレフイン樹脂の
うち、メルトインデツクス（MI）が１〜30ｇ／
10分とくに３〜20ｇ／10分であるポリプロピレ
ン、またはMIが１〜30ｇ／10分とくに３〜15
ｇ／10分であるポリエチレンは、射出成形用の樹
脂組成物を調製する際に配合して有用である。 ポリオレフイン樹脂の配合量は15〜35重量％に
設定される。配合量が15重量％より少ない場合は
低温下の金型成形性が不良となり、また35重量％
より多い場合は樹脂組成物の耐熱性が著しく低下
する。 第４の成分であるアイオノマーとしては、エチ
レンとメタクリル酸若しくはアクリル酸とのベー
ス共重合体にナトリウム、亜鉛等の金属カチオン
を作用させて得られるもので、例えば、ハイミラ
ン1707（商品名、三井デユポンポリケミカル(株)製）
として市販されているものをあげることができ
る。MIが0.2〜10ｇ／10分、とくに0.5〜3.0ｇ／
10分のものが好適である。 アイオノマーの配合量は１〜６重量％に設定さ
れる。配合量が１重量％より少ない場合は得られ
た樹脂組成物の耐熱性が低下し、また６重量％よ
り多い場合は耐熱性の低下を招くとともに低温下
における金型成形時にその離型性が不良となる。 本発明の樹脂組成物は、上記した４成分をバン
バリーミキサー、ヘンシエルミキサー、単軸また
は２軸押出機等の混練機を用いて常法により混練
して調製することができる。 なお、このとき、フエノール系、リン系、イオ
ウ系の各種酸化防止剤；ハロゲン系、リン系、ア
ンチモン系の各種難燃剤；サリチル酸系、ベンゾ
フエノン系、ベンゾトリアゾール系の各種紫外線
吸収剤；非イオン系、アニオン系、カチオン系、
両性の各種帯電防止剤；脂肪族炭化水素、高級脂
肪族系アルコール、脂肪酸アマイド系、金属石け
ん、脂肪酸エステル系の各種滑剤；離型剤；着色
剤；核剤；など常用の各種添加剤を配合すること
ができる。 ［発明の実施例］ 実施例１〜４、比較例１〜６ 前記した方法で測定した固有粘度が0.68dl／ｇ
であるポリエチレンテレフタレート、長さ３mm直
径9μｍでエポキシ樹脂集束のガラス繊維、MI10
ｇ／10分のプロピレンホモポリマー（出光石油化
学(株)製のＪ−700G）、密度0.956ｇ／cm3、MI6.5
ｇ／10分の高密度ポリエチレン（出光石油化学(株)
製の出光ポリエチレン230J）、MI0.9ｇ／10分の
アイオノマー（三井デユポンポリケミカル(株)製の
ハイミラン1707）を用意し、これらを表示した配
合割合（重量％）で配合して混練しペレツト化し
た。得られたペレツトを用いて射出成形して試験
片を成形し、これら試験片の特性を下記仕様に基
づいて測定した。結果を表に記した。 密度：JISK7112に準拠。 アイゾツト衝撃強さ：JISK7110に準拠。 熱変形温度：JISK7207に準拠。 低温金型成形性：上記ペレツトを金型温度80℃で
射出成形して試験片（縦８cm、横８cm）とし、
この試験片の離型性を目視観察して判定。 ○−成形性良（表面の損傷なく離型） ×−離型性不良
【表】
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明のガラス
繊維強化ポリエステル樹脂組成物は、耐熱性、機
械的強度特性が優れ、軽量であり、しかも80〜90
℃の低温金型成形性に優れていて、射出成形法な
どで自動車、電気・電子の各分野に用いる成形品
を成形する際の素材としてその工業的価値は大で
ある。
繊維強化ポリエステル樹脂組成物は、耐熱性、機
械的強度特性が優れ、軽量であり、しかも80〜90
℃の低温金型成形性に優れていて、射出成形法な
どで自動車、電気・電子の各分野に用いる成形品
を成形する際の素材としてその工業的価値は大で
ある。
Claims (1)
- １ ポリエチレンテレフタレート35〜55重量％、
ガラス繊維15〜35重量％、ポリオレフイン樹脂15
〜35重量％およびアイオノマー１〜６重量％から
成ることを特徴とするガラス繊維強化ポリエステ
ル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208872A JPS6270443A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | ガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208872A JPS6270443A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | ガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270443A JPS6270443A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0546861B2 true JPH0546861B2 (ja) | 1993-07-15 |
Family
ID=16563513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208872A Granted JPS6270443A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | ガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270443A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04296101A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-20 | Murata Mfg Co Ltd | 誘電体フィルタ |
| JP7487467B2 (ja) * | 2019-12-02 | 2024-05-21 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | プロピレン系樹脂のマスターバッチ |
| CN116096815A (zh) * | 2020-08-07 | 2023-05-09 | 巴斯夫欧洲公司 | 热塑性混合物 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595140B2 (ja) * | 1975-04-08 | 1984-02-02 | 帝人株式会社 | 耐トラツキング性樹脂組成物 |
| US4352904A (en) * | 1978-02-28 | 1982-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Molding resins |
| US4303573A (en) * | 1981-01-07 | 1981-12-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Molding blends comprising polyester, ionomer resin and grafted EPDM |
| JPS58187448A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリエステル組成物 |
| JPS5938255A (ja) * | 1982-08-28 | 1984-03-02 | Unitika Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP60208872A patent/JPS6270443A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270443A (ja) | 1987-03-31 |
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