JPH0547352Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0547352Y2 JPH0547352Y2 JP1988092412U JP9241288U JPH0547352Y2 JP H0547352 Y2 JPH0547352 Y2 JP H0547352Y2 JP 1988092412 U JP1988092412 U JP 1988092412U JP 9241288 U JP9241288 U JP 9241288U JP H0547352 Y2 JPH0547352 Y2 JP H0547352Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propulsion
- tube
- threaded portion
- sleeve
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は推進工法により地中へ埋設される合
成樹脂管の継手装置に関する。
成樹脂管の継手装置に関する。
従来硬質塩化ビニール管のような合成樹脂管
は、軽量で、かつ耐蝕性に優れていることから、
上下水道などの配管材料として多用されている
が、撓性管であるため、ヒコーム管や陶管、鋼
管、鋳鉄管などの剛性管のように推進工法により
地中へ埋設することができない。
は、軽量で、かつ耐蝕性に優れていることから、
上下水道などの配管材料として多用されている
が、撓性管であるため、ヒコーム管や陶管、鋼
管、鋳鉄管などの剛性管のように推進工法により
地中へ埋設することができない。
このため従来ではもつぱら開削工法により地中
へ埋設しているが、上下水道管のように道路下へ
埋設することの多い配管では、道路を占拠する開
削工法は交通渋滞を招く等の不具合があつた。
へ埋設しているが、上下水道管のように道路下へ
埋設することの多い配管では、道路を占拠する開
削工法は交通渋滞を招く等の不具合があつた。
かかる不具合を改善するため、推進する管体に
大きな力を作用させずに管体の推進を可能とした
推進装置や推進工法が開発され、硬質塩化ビニー
ル管のような撓性管も推進工法により埋設するこ
とができるようになつた。
大きな力を作用させずに管体の推進を可能とした
推進装置や推進工法が開発され、硬質塩化ビニー
ル管のような撓性管も推進工法により埋設するこ
とができるようになつた。
しかし従来推進工法により地中へ埋設される管
体の継手は第5図イに示すように互に突き合され
た管体a,bの接続部をスリーブcで液密に接合
したり、第5図bに示すように各管体a,bの間
のねじ接続しているのに対して、従来合成樹脂管
の接続に用いられる継手は、第6図イ,ロ,ハに
示すように、継手dの部分が管体a,bの外周よ
りhだけ突出するため、推進時、上記継手dが通
過できる内径の孔を推進ヘツドらより削孔する必
要があり、従つて第7図に示す推進ヘツドeの外
径D0と継手dの外径D1の関係はD0D1>Dとな
るように設定されている。なおDは管体a,bの
外径。
体の継手は第5図イに示すように互に突き合され
た管体a,bの接続部をスリーブcで液密に接合
したり、第5図bに示すように各管体a,bの間
のねじ接続しているのに対して、従来合成樹脂管
の接続に用いられる継手は、第6図イ,ロ,ハに
示すように、継手dの部分が管体a,bの外周よ
りhだけ突出するため、推進時、上記継手dが通
過できる内径の孔を推進ヘツドらより削孔する必
要があり、従つて第7図に示す推進ヘツドeの外
径D0と継手dの外径D1の関係はD0D1>Dとな
るように設定されている。なおDは管体a,bの
外径。
その結果地中へ埋設された管体a,bの周囲に
は第8図に示すような空隙fが発生し、地盤が緩
む原因となつたり、路上の輪荷重による管表面に
作用する土圧分布が不均一となつて管の不等沈下
や管の変形を招き、管が破損する虞れがある。
は第8図に示すような空隙fが発生し、地盤が緩
む原因となつたり、路上の輪荷重による管表面に
作用する土圧分布が不均一となつて管の不等沈下
や管の変形を招き、管が破損する虞れがある。
また第6図イや第6図ハに示す接着剤により管
体a,b間を接続する継手では、接着剤の養生期
間中に推進時の推動や力、変化などが接着部に作
用するため、接着量の低下や接着不良などが発生
して埋設後の信頼性が低いと共に、第6図ロに示
すゴム製のシールリングgを用いた継手では推進
中管体a,b間の接続が外れる虞れがあるなどの
不具合があつた。
体a,b間を接続する継手では、接着剤の養生期
間中に推進時の推動や力、変化などが接着部に作
用するため、接着量の低下や接着不良などが発生
して埋設後の信頼性が低いと共に、第6図ロに示
すゴム製のシールリングgを用いた継手では推進
中管体a,b間の接続が外れる虞れがあるなどの
不具合があつた。
この考案は上記不具合を改善する目的でなされ
たもので推進工法に適した合成樹脂管の継手装置
を提供しようとするものである。
たもので推進工法に適した合成樹脂管の継手装置
を提供しようとするものである。
この考案は上記目的を達成するために、合成樹
脂よりなる管体を推進装置により地中へ推進させ
て埋設する推進工法において、上記管体の接続部
に互に螺合する雌ねじ部及び雄ねじ部を形成する
と共に、各管体の螺合部の周囲に補強用のスリー
ブを嵌着したことにより、各管体の接続部に大き
な力が作用することなく管体の推進を可能にした
もので、接続部をスリーブにより補強することに
より推進工法により地中へ推進される合成樹脂管
のねじ接続を可能にした。
脂よりなる管体を推進装置により地中へ推進させ
て埋設する推進工法において、上記管体の接続部
に互に螺合する雌ねじ部及び雄ねじ部を形成する
と共に、各管体の螺合部の周囲に補強用のスリー
ブを嵌着したことにより、各管体の接続部に大き
な力が作用することなく管体の推進を可能にした
もので、接続部をスリーブにより補強することに
より推進工法により地中へ推進される合成樹脂管
のねじ接続を可能にした。
また各管体の螺合部とスリーブの間に形成され
る空隙にシール材を充填してシール効果を高める
と共に、スリーブを金属薄板により形成して、推
進時の抵抗を少なくし、かつ埋設後管体周囲に隙
間が生じないようにして地盤沈下などの不具合を
解消した合成樹脂管の継手装置を提供するもので
ある。
る空隙にシール材を充填してシール効果を高める
と共に、スリーブを金属薄板により形成して、推
進時の抵抗を少なくし、かつ埋設後管体周囲に隙
間が生じないようにして地盤沈下などの不具合を
解消した合成樹脂管の継手装置を提供するもので
ある。
この考案の一実施例を図面を参照して詳述する
と、図において1は硬質塩化ビニール管などより
構成された管体で、第3図イやロに示す推進ヘツ
ド2が先端部に装着されて図示しない推進装置に
より地中へ推進されるようになつている。なお2
aは金属先導管である。
と、図において1は硬質塩化ビニール管などより
構成された管体で、第3図イやロに示す推進ヘツ
ド2が先端部に装着されて図示しない推進装置に
より地中へ推進されるようになつている。なお2
aは金属先導管である。
また3は先進管体1と後続管体1の間を接続す
る継手本体で、各管体1の接続部に形成された雌
ねじ部3aと、この雌ねじ部3aに螺合される雄
ねじ部3b及び接続部の外周を囲繞するスリーブ
3cとよりなる。
る継手本体で、各管体1の接続部に形成された雌
ねじ部3aと、この雌ねじ部3aに螺合される雄
ねじ部3b及び接続部の外周を囲繞するスリーブ
3cとよりなる。
上記雌ねじ部3a及び雄ねじ部3bは管体1の
肉厚に相応した角ねじとなつていて、第2図に示
すように谷側の角部及び付け根部に応力が集中す
るのを防止するため小円弧状部R1,R2,R3がそ
れぞれ形成されていると共に、雄ねじ部3bの長
さlに対して雌ねじ部3aの長さはαだけ短く形
成されていて、雌ねじ部3aの先端と雄ねじ部3
bの付け根部にシール材4を充填するための空隙
3eが形成されるようになつている。
肉厚に相応した角ねじとなつていて、第2図に示
すように谷側の角部及び付け根部に応力が集中す
るのを防止するため小円弧状部R1,R2,R3がそ
れぞれ形成されていると共に、雄ねじ部3bの長
さlに対して雌ねじ部3aの長さはαだけ短く形
成されていて、雌ねじ部3aの先端と雄ねじ部3
bの付け根部にシール材4を充填するための空隙
3eが形成されるようになつている。
上記シール材4は漏水及び特に外部からの汚水
などの流入を阻止するもので、ねじ部3a,3b
の圧密移動によりねじれの出ない粘性が高く、か
つ少々流動性のあるものが使用され、そして固化
後は水分を吸収することにより膨張する水膨張性
シール材が用いられている。
などの流入を阻止するもので、ねじ部3a,3b
の圧密移動によりねじれの出ない粘性が高く、か
つ少々流動性のあるものが使用され、そして固化
後は水分を吸収することにより膨張する水膨張性
シール材が用いられている。
一方接続部の周囲を囲繞するスリーブ3cは、
接続部の耐衝撃性を高める補強材としての機能を
有するもので、ステンレス鋼などの薄板を筒状に
加工することにより、形成されている。
接続部の耐衝撃性を高める補強材としての機能を
有するもので、ステンレス鋼などの薄板を筒状に
加工することにより、形成されている。
また長さは雌ねじ部3a側が2に、そして雄
ねじ部3b側が1となるように形成され、シー
ル材4を充填する空隙3eに合致する内周面に、
推進時土との抵抗によりずれるのを防止するスト
ツパ3dが環状に突設されていると共に、両端側
が各管体1の外周面に形成された小径部1aに嵌
合されて、各管体1の外周面とスリーブ3cの外
周面がほぼ同一平面となるように構成されてい
る。
ねじ部3b側が1となるように形成され、シー
ル材4を充填する空隙3eに合致する内周面に、
推進時土との抵抗によりずれるのを防止するスト
ツパ3dが環状に突設されていると共に、両端側
が各管体1の外周面に形成された小径部1aに嵌
合されて、各管体1の外周面とスリーブ3cの外
周面がほぼ同一平面となるように構成されてい
る。
次に作用を説明すると、管体1を地中へ推進す
るに当つて、まず先頭の管体1先端に第3図イま
たはロに示す推進ヘツド2を装着してこの推進ヘ
ツド2により地中を削孔しながら管体1を地中へ
推進させる。
るに当つて、まず先頭の管体1先端に第3図イま
たはロに示す推進ヘツド2を装着してこの推進ヘ
ツド2により地中を削孔しながら管体1を地中へ
推進させる。
そして単位長さ分の推進が完了したら、まず第
4図イに示すようにスリーブ3cのストツパ3d
前面にシール材4を環状に盛り付け、次に第4図
ロに示すようにスリーブ3cの一端を後続管体1
の先端に嵌合した後他端を、すでに推進されてい
る管体1の後端に嵌入して、後続管体1を回転さ
せながら雌ねじ部3aに雄ねじ部3bを螺合す
る。
4図イに示すようにスリーブ3cのストツパ3d
前面にシール材4を環状に盛り付け、次に第4図
ロに示すようにスリーブ3cの一端を後続管体1
の先端に嵌合した後他端を、すでに推進されてい
る管体1の後端に嵌入して、後続管体1を回転さ
せながら雌ねじ部3aに雄ねじ部3bを螺合す
る。
後続管体1を第4図ハに示すように最後までね
じ込むことにより、各管体1の端面が互に当接し
て各管体1内面に隙間及び段差生じることなく各
管体1の接続が行えると共に、ストツパ3d前面
に盛り付けられたシール材4が空隙3eに充填さ
れてシールが行われる。
じ込むことにより、各管体1の端面が互に当接し
て各管体1内面に隙間及び段差生じることなく各
管体1の接続が行えると共に、ストツパ3d前面
に盛り付けられたシール材4が空隙3eに充填さ
れてシールが行われる。
またこのシール材4は配管の使用時水などが浸
入すると膨張するため、シール効果はさらに良好
なものとなる。
入すると膨張するため、シール効果はさらに良好
なものとなる。
上記のようにして後続管体1の接続が完了した
ら再び管体1を地中へ推進させ、以下上記操作を
繰返して所定の埋設距離になるまで管体1を推進
させるものである。
ら再び管体1を地中へ推進させ、以下上記操作を
繰返して所定の埋設距離になるまで管体1を推進
させるものである。
この考案は以上詳述したように、各管体の間を
ねじ接合したことから、推進現場での接続作業が
短時間で容易に行えると共に、ねじに角ねじを使
用したことから、前側の管体に効率よく推進力を
伝達することができる。
ねじ接合したことから、推進現場での接続作業が
短時間で容易に行えると共に、ねじに角ねじを使
用したことから、前側の管体に効率よく推進力を
伝達することができる。
また角ねじの谷側角部及び付け根部を小円弧状
にして応力の集中を避けると共に、ねじを形成し
たことにより減少した有効断面積を、螺合部の外
周に金属製のスリーブを嵌着することにより補償
したことから、推進時螺合部に過大な推進力が作
用しても、ねじが破損したり変形することがな
い。
にして応力の集中を避けると共に、ねじを形成し
たことにより減少した有効断面積を、螺合部の外
周に金属製のスリーブを嵌着することにより補償
したことから、推進時螺合部に過大な推進力が作
用しても、ねじが破損したり変形することがな
い。
しかも接続部の隙間に水膨張性シール材を充填
したことから、埋設後吸収した水によつてシール
材が膨張してシール機能が高まるため、長期間に
亘つてシール効果が低下することがない。
したことから、埋設後吸収した水によつてシール
材が膨張してシール機能が高まるため、長期間に
亘つてシール効果が低下することがない。
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図は継
手装置部分を破断した管体の側面図、第2図は第
1図円内の拡大図、第3図イ及びロは推進ヘツ
ドの説明図、第4図イなしいハは作用説明図、第
5図イ,ロ、第6図イ,ロ,ハ、第7図及び第8
図は従来の説明図である。 1は管体、3aは雌ねじ部、3bは雄ねじ部、
3cはスリーブ、3dはストツパ、3eは空隙、
4はシール材。
手装置部分を破断した管体の側面図、第2図は第
1図円内の拡大図、第3図イ及びロは推進ヘツ
ドの説明図、第4図イなしいハは作用説明図、第
5図イ,ロ、第6図イ,ロ,ハ、第7図及び第8
図は従来の説明図である。 1は管体、3aは雌ねじ部、3bは雄ねじ部、
3cはスリーブ、3dはストツパ、3eは空隙、
4はシール材。
Claims (1)
- 合成樹脂よりなる管体1を推進装置により地中
へ推進させて埋設する推進工法において、上記管
体の接続部に、谷側の角部及び付け根部が小円弧
状に形成された角ねじよりなる雌ねじ部3a及び
雄ねじ部3bを形成し、かつ各管体1の螺合部の
周囲に金属よりなる補強用カリーブ3cを嵌着す
ると共に、各管体1の螺合部とスリーブ3c内面
の間に形成される空隙3eに水膨張性シール材4
を充填してなる合成樹脂管の継手装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988092412U JPH0547352Y2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988092412U JPH0547352Y2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214894U JPH0214894U (ja) | 1990-01-30 |
| JPH0547352Y2 true JPH0547352Y2 (ja) | 1993-12-13 |
Family
ID=31316848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988092412U Expired - Lifetime JPH0547352Y2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547352Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355996U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-14 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748389U (ja) * | 1980-09-03 | 1982-03-18 | ||
| JPS59141283U (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-20 | 日東工事株式会社 | ロツク継手部を有する硬質塩化ビニル管 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP1988092412U patent/JPH0547352Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214894U (ja) | 1990-01-30 |
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