JPH0547502U

JPH0547502U - 液体容器

Info

Publication number: JPH0547502U
Application number: JP10605491U
Authority: JP
Inventors: 弘上野; 善明浜崎
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 1993-06-25
Anticipated expiration: 2006-11-28
Also published as: JP2577183Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】液体容器本体の給油口２０に環状シール２８
を介してキャップ２２が装着される。その環状シール２
８に、少なくとも一方の被シール面に当接する環状の突
起３５が形成される。その突起３５は円周方向に対して
蛇行する。【効果】環状シールと被シール面との接触圧力を大き
くしてシール性能を向上することができると共に、その
被シール面に面粗度の不均一や歪があってもシール性能
が低下するのを防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、キャップにより閉塞される開口部において採用されるシール構造を有する液体容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば油圧パワーステアリング装置用のオイルタンクにあっては、そのオイル注入用の開口をキャップにより閉塞する場合、そのキャップの内面と開口の外周の上面とが被シール面とされ、両被シール面の間に環状シールを介在させることでシールを行なっている。しかし、このようなシール構造にあっては、環状シールと被シール面とが面接触するものであるため、その接触圧力が小さく充分なシール機能を奏することができず、タンク内のオイルが車両の振動等によって波打ちシール部から洩れてしまう虞があった。特にオイルタンクを合成樹脂により成形したような場合、成形歪により被シール面と環状シールとの接触圧力が小さくなってシール性能が低下してしまう。

【０００３】そこで、図８に示すように環状シール１００に円周方向に沿う環状の突起１０１を形成し、環状シール１００と被シール面との接触圧力を大きくすることでシール性能の向上を図ることが提案されている（実公昭６０‐３４５９７号公報参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

環状シールに環状の突起を形成することで、環状シールと被シール面との接触圧力を大きくすることはできるが、接触面積が小さくなり、しかも接触面は円周方向に沿うため、被シール面の全体に亘る面粗度の不均一や歪を充分に吸収できずシール性能が低下するという問題がある。

【０００５】本考案は上記従来技術の問題を解決することのできる液体容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の特徴とするところは、液体容器本体の給油口に環状シールを介してキャップを装着した液体容器において、前記環状シールに、少なくとも一方の被シール面に当接する環状の突起が形成され、その突起は円周方向に対して蛇行する点にある。

【０００７】

【作用】

本考案の構成によれば、被シール面と環状シールの少なくとも一方に環状の突起が形成されることで、環状シールと被シール面との接触圧力が大きくなる。また、その突起が円周方向に対して蛇行することにより、従来のように円周方向に沿うものに比べ環状シールと被シール面との接触領域が大きくなるので、被シール面の全体に亘る面粗度の不均一や歪の吸収度が大きくなる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【０００９】図１および図２に示すオイルタンク１は、例えば油圧パワーステアリング装置の油圧回路中に設けられるものであって、オイルを貯留するタンク本体２と、このタンク本体２へのオイルの流入口３を形成するパイプ５と、そのタンク本体２からのオイルの流出口４を形成するパイプ６とを備えている。そのタンク本体２は合成樹脂により形成され、上部材７と下部材８とを溶接することで形成され、その下部材８に前記パイプ５、６が一体成形されている。そのタンク本体２の底壁上に周壁１０がタンク本体２と一体成形され、その周壁１０に囲まれるオイル流出室１１が形成されている。このオイル流出室１１の上部開口は面状のオイルフィルター１２により覆われている。前記流入口３は、オイル流出室１１の外部においてタンク本体２の側壁に開口し、前記流出口はオイル流出室１１に連通する。

【００１０】タンク本体２の上端には給油口２０が形成され、この給油口２０はレベルゲージ２１を備えたキャップ２２により開閉される。そのキャップ２２は外周部材２３と内周部材２４とを連結することで形成される合成樹脂製であって、その内周部材２４に前記レベルゲージ２１が一体化されている。

【００１１】その内周部材２４の上部側は給油口２０よりも大径の大径部２５とされ、下部側は給油口２０よりも小径の小径部２６とされている。また、給油口２０の外周には径方向内方に突出する内向きフランジ２７が形成されている。これにより、その大径部２５の下面と内向きフランジ２７の上面とが被シール面２５ａ、２７ａとされ、両被シール面２５ａ、２７ａの間にゴム製の環状シール２８が介在されている。

【００１２】また、その内周部材２４には板バネ２９が取り付けられ、この板バネ２９は給油口２０の径方向に沿うものとされ、その長さは給油口２０の直径よりも長くされている。また、この板バネ２９をタンク本体２内に挿入することができるように、内向きフランジ２７に切欠３０が形成されている。これにより、その板バネ２９を切欠３０を介しタンク本体２内に挿入後にキャップ２２を回転させることで、図３に示すように板バネ２９とキャップ２２とによって環状のシール部材２８と内向きフランジ２７とが挟まれ、環状シール部材２８が被シール面２５ａ、２７ａに押し付けられる。

【００１３】そして、環状シール２８の上面に環状の突起３５が形成されている。この突起３５は本実施例では３条とされ、図４に示すように、円周方向に対して蛇行するものとされている。また、各突起３５には空気抜きのための切欠３５ａが形成されている。相隣接する各切欠３５ａは環状シール２８の同一直径上に配置されないものとされ、切欠３５ａからのオイルの流出が防止されている。

【００１４】上記構成によれば、環状のシール２８と被シール面２５ａとの接触圧力が突起３５を設けることで大きくされ、シール性能が向上する。また、その突起３５が円周方向に対して蛇行することにより、円周方向に沿うものに比べ環状シール２８と被シール面２５ａとの接触領域が大きくなり、被シール面２５ａの全体に亘る面粗度の不均一や歪の吸収度が大きくなり、シール性能が低下するのを防止できる。

【００１５】なお、本考案は上記実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施例では環状シール２８の上面に突起３５を形成したが、下面あるいは上下面に形成するようにしてもよい。また、その突起３５は３条より少なくしても多くしてもよい。また、図５の（１）に示すように突起３５を２条とし、同一直径上における円周方向に対する蛇行方向を互いに逆方向としてもよい。また、図５の（２）に示すように円周方向に対し蛇行する突起３５の間に円周方向に沿う環状の突起３６を形成するようにしてもよい。また、上記実施例ではオイルタンクの給油口におけるシール構造に本考案を適用したが、相対向する被シール面の間に環状シールが介在されるシール構造であれば本考案を適用することができる。

【００１６】なお、図６は比較例に係る環状シール２８を示し、その上下面にそれぞれ３条の突起５０が形成され、各突起５０は円周方向に不連続とされている。また、上面の突起５０の連続部分は下面の突起の不連続部分とされ、上面の突起５０の不連続部分は下面の突起５０の連続部分とされている。また、相隣接する突起５０の不連続部分は、環状シール２８の同一直径上に配置されないものとされている。このように突起５０が不連続とされることで、空気抜き通路を別途形成する必要がないものとされている。しかし、従来と同様に各突起５０は円周方向に沿うため、被接触面の面粗度の不均一や歪を充分に吸収できない。

【００１７】また、図７の（１）に示す比較例に係る環状シール２８はＯリングにより構成され、このＯリング２８が嵌まり込む溝５６がキャップ２２の内周部材２４の大径部２５に形成されている。そして、キャップ２２の内周部材２４を金型内で成形する際、そのＯリング２８を金型内に挿入してインサート成形することで、キャップ２２とＯリング２８との間のシール性の向上を図っている。さらに、図７の（２）に示すように、そのＯリング２８の断面形状を略三角形とし、Ｏリング２８と給油口２０の外周の内向きフランジ２７の被シール面２７ａとの接触圧力を大きくしてシール性能の向上を図っている。しかし、この場合にはキャップの成形工程が複雑になってしまう。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によるシール構造を有する液体容器によれば、環状シールと被シール面との接触圧力を大きくしてシール性能を向上することができると共に、その被シール面に面粗度の不均一や歪があってもシール性能が低下するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るシール構造を有する液体
容器の平面図

【図２】本考案の実施例に係るシール構造を有する液体
容器の断面図

【図３】本考案の実施例に係る容器の部分拡大図

【図４】本考案の実施例に係る環状シールの部分斜視図

【図５】変形例に係る環状シールの部分平面図

【図６】比較例に係る環状シールの部分斜視図

【図７】比較例に係るシール構造の断面図

【図８】従来例に係る環状シールの部分平面図

【符号の説明】

２５ａ、２７ａ被シール面２８環状シール３５突起

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】液体容器本体の給油口に環状シールを介
してキャップを装着した液体容器において、前記環状シ
ールに、少なくとも一方の被シール面に当接する環状の
突起が形成され、その突起は円周方向に対して蛇行する
ことを特徴とするシール構造を有する液体容器。