JPH0547632Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547632Y2 JPH0547632Y2 JP1988127779U JP12777988U JPH0547632Y2 JP H0547632 Y2 JPH0547632 Y2 JP H0547632Y2 JP 1988127779 U JP1988127779 U JP 1988127779U JP 12777988 U JP12777988 U JP 12777988U JP H0547632 Y2 JPH0547632 Y2 JP H0547632Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- mold
- sintered metal
- container
- blow mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、容器の成形と同時にラベル貼りをお
こなうインモールドラベルのブロー金型に関する
ものである。
こなうインモールドラベルのブロー金型に関する
ものである。
（従来の技術）
プラスチツク容器の表面には、内容物の表示、
商品の表示のため印刷層を設けるのが一般的であ
り、主としてラベルが使用されている。ラベル付
きプラスチツク容器を得ようとする場合、容器成
形後ラベルを貼付するのが通常で、別の工程でお
こなわなければならず、またラベルの接着剤とし
ては、感圧接着剤、または水性接着剤が用いられ
ている。感圧接着剤を用いたラベルは、裏面に離
形紙を設けなければならず、価格が高く、また使
用時に離形紙を剥離する操作をおこなわなければ
ならず、効率の悪いものとなつてしまつていた。
商品の表示のため印刷層を設けるのが一般的であ
り、主としてラベルが使用されている。ラベル付
きプラスチツク容器を得ようとする場合、容器成
形後ラベルを貼付するのが通常で、別の工程でお
こなわなければならず、またラベルの接着剤とし
ては、感圧接着剤、または水性接着剤が用いられ
ている。感圧接着剤を用いたラベルは、裏面に離
形紙を設けなければならず、価格が高く、また使
用時に離形紙を剥離する操作をおこなわなければ
ならず、効率の悪いものとなつてしまつていた。
一方、水性接着剤を用いた場合、ラベラーで接
着剤を塗布し、容器に接着しなければならず、同
様に効率の悪いものであつた。
着剤を塗布し、容器に接着しなければならず、同
様に効率の悪いものであつた。
そこでプラスチツク容器の成形と同時にラベル
貼付をおこないラベル貼り工程を不用とするイン
モールドラベルシステムが提案されている。
貼付をおこないラベル貼り工程を不用とするイン
モールドラベルシステムが提案されている。
（考案の解決しようとする課題）
インモールドラベルでは容器ラベル位置に対応
するよう金型内壁面にラベルを挿入載置しなけれ
ばならず、そのラベル固定方法として第１にラベ
ルを静電発生装置により帯電させ金型内壁面に固
定する方法、第２に容器ラベル位置に対応する金
型内に穴加工しそこから真空ポンプ等により吸引
してラベルを固定する方法の２通りがある。前者
はラベルの固定力が弱く、ラベル基材がフイルム
の場合有効であるが、一般に広く使用されている
紙ラベルでは帯電しにくいため不適当である。ま
た後者はポリエステル容器及びポリ塩化ビニル容
器などの二軸延伸ブロー成形される容器ではプリ
フオームが延伸、ブローアツプする際膨らむ樹脂
によりラベルが予め固定されている位置から移動
してずれてしまう。その対策としてラベル吸引用
穴の数を増やしたり、径を大きくしてラベル固定
力を向上させることが望まれるが、穴数を増すと
それだけ金型が複雑になり加工が困難になる。ま
た穴径を大きくした場合容器のラベルに吸引穴の
跡が残りたいへん外観が悪くなつてしまう。
するよう金型内壁面にラベルを挿入載置しなけれ
ばならず、そのラベル固定方法として第１にラベ
ルを静電発生装置により帯電させ金型内壁面に固
定する方法、第２に容器ラベル位置に対応する金
型内に穴加工しそこから真空ポンプ等により吸引
してラベルを固定する方法の２通りがある。前者
はラベルの固定力が弱く、ラベル基材がフイルム
の場合有効であるが、一般に広く使用されている
紙ラベルでは帯電しにくいため不適当である。ま
た後者はポリエステル容器及びポリ塩化ビニル容
器などの二軸延伸ブロー成形される容器ではプリ
フオームが延伸、ブローアツプする際膨らむ樹脂
によりラベルが予め固定されている位置から移動
してずれてしまう。その対策としてラベル吸引用
穴の数を増やしたり、径を大きくしてラベル固定
力を向上させることが望まれるが、穴数を増すと
それだけ金型が複雑になり加工が困難になる。ま
た穴径を大きくした場合容器のラベルに吸引穴の
跡が残りたいへん外観が悪くなつてしまう。
（課題を解決するための手段）
本考案は上記課題を解決するためになされたも
ので、ブロー金型内に予めラベルを挿入固定しプ
ラスチツク容器成形と同時にラベル貼りをおこな
うインモールドラベルにおいて、容器のラベル相
当位置のブロー金型内に多数の微細な貫通孔をも
つた焼結金属を埋め込み、これよりラベルを金型
内壁面に吸引固定し、その焼結金属の外径が４mm
以上かつ貫通孔が0.1mm乃至0.5mmの径を有し、焼
結金属がラベル面積11cm2当り少なくとも１個設け
られていることを特徴とするインモールドラベル
用ブロー金型とした。
ので、ブロー金型内に予めラベルを挿入固定しプ
ラスチツク容器成形と同時にラベル貼りをおこな
うインモールドラベルにおいて、容器のラベル相
当位置のブロー金型内に多数の微細な貫通孔をも
つた焼結金属を埋め込み、これよりラベルを金型
内壁面に吸引固定し、その焼結金属の外径が４mm
以上かつ貫通孔が0.1mm乃至0.5mmの径を有し、焼
結金属がラベル面積11cm2当り少なくとも１個設け
られていることを特徴とするインモールドラベル
用ブロー金型とした。
（作用）
ラベル吸引用の焼結金属は、多数の微細な貫通
孔を有しその空孔率が大きくかつラベル面積１１
cm2当り１個以上設けられているのでラベルを金型
内壁面の相当位置に載置した際のラベル固定力不
良や成形時の樹脂圧でのずれ等は発生せずラベル
位置精度の優れた容器を得ることができる。
孔を有しその空孔率が大きくかつラベル面積１１
cm2当り１個以上設けられているのでラベルを金型
内壁面の相当位置に載置した際のラベル固定力不
良や成形時の樹脂圧でのずれ等は発生せずラベル
位置精度の優れた容器を得ることができる。
（実施例）
以下、図面に従い本考案の実施例について説明
する。
する。
第１図は、本考案の一実施例の正面説明図で、
第２図は、焼結金属の説明図である。
第２図は、焼結金属の説明図である。
ブロー金型１は、容器のラベル部相当位置２に
３個の焼結金属３が埋め込まれており、それぞれ
の該焼結金属３と金型上部の継手４との間は金型
内部で配管５にて接続されている。この継手４を
ホースなど用い真空ポンプ等の真空源につなぐと
ラベル吸引をおこなうことができる。焼結金属３
は、第２図のように多数の微細な貫通孔６を有し
該貫通孔６は各々平行な直線状に形成され焼結金
属内部で交わることはない。本考案で使用される
焼結金属はFe−Cu合金あるいはステンレスから
なり外径４mm以上、貫通孔径0.1mm以上0.5mm以下
のものが必要である。焼結金属の外径が４mmより
小さい場合配管や貫通孔での圧力損失で焼結金属
１個当りの吸引力が少なく満足するラベル固定力
が得られない。また貫通孔径が0.1mmより小さい
場合紙ラベルの紙粉や成形樹脂で貫通孔が目づま
りを起こしやすく、0.5mmを越えるときはラベル
に貫通孔の跡が転写されインモールドラベル容器
の外観が損なわれる。また焼結金属の数量は、ラ
ベル面積11cm2当り少なくとも１個必要でこれ以下
ではポリエステル容器やポリ塩化ビニル容器のよ
うなプリフオームを高圧エアで二軸延伸ブロー成
形する容器では金型内壁面に固定されているラベ
ルが樹脂圧で移動してラベルの位置精度が悪くな
つてしまう。
３個の焼結金属３が埋め込まれており、それぞれ
の該焼結金属３と金型上部の継手４との間は金型
内部で配管５にて接続されている。この継手４を
ホースなど用い真空ポンプ等の真空源につなぐと
ラベル吸引をおこなうことができる。焼結金属３
は、第２図のように多数の微細な貫通孔６を有し
該貫通孔６は各々平行な直線状に形成され焼結金
属内部で交わることはない。本考案で使用される
焼結金属はFe−Cu合金あるいはステンレスから
なり外径４mm以上、貫通孔径0.1mm以上0.5mm以下
のものが必要である。焼結金属の外径が４mmより
小さい場合配管や貫通孔での圧力損失で焼結金属
１個当りの吸引力が少なく満足するラベル固定力
が得られない。また貫通孔径が0.1mmより小さい
場合紙ラベルの紙粉や成形樹脂で貫通孔が目づま
りを起こしやすく、0.5mmを越えるときはラベル
に貫通孔の跡が転写されインモールドラベル容器
の外観が損なわれる。また焼結金属の数量は、ラ
ベル面積11cm2当り少なくとも１個必要でこれ以下
ではポリエステル容器やポリ塩化ビニル容器のよ
うなプリフオームを高圧エアで二軸延伸ブロー成
形する容器では金型内壁面に固定されているラベ
ルが樹脂圧で移動してラベルの位置精度が悪くな
つてしまう。
以下、本考案のブロー金型について具体的に説
明する。
明する。
本考案のブロー金型を第３図に示す。成形され
る容器は二軸延伸ブローポリエステル容器で、容
積は、900ml、容器重量は、40ｇであり、ラベル
は、合成紙（ユポ 王子油化製）を基材とし、ラ
ベル裏面にホツトメルト型接着材（アドコート
33DW1790 東洋モートン製）を塗布した厚さ
130μｍ、ラベル面積60cm2のものを使用した。焼
結金属については、外径８mm、貫通孔径0.5mm、
からなり第３図のようにラベル部相当位置に６個
埋め込まれ本考案の構成を満たしている。ラベル
付き容器の製造方法はまずブロー金型のラベル部
相当位置に前記ラベルを挿入載置し、このときに
焼結金属の貫通孔を通してラベルが吸引固定され
る。吸引の真空源には真空ポンプを使用し、真空
度400mmHgである。この後100℃〜110℃に加熱さ
れたプリフオームが導入され、金型が閉じられ
る。次にプリフオームの上部に取りつけられた吹
込管から20Kg／cm2の高圧エアが吹き込まれラベル
付きプラスチツク容器が製造される。本容器にお
いてラベルの位置ずれやラベル表面に焼結金属の
跡が残らず外観は良好であつた。
る容器は二軸延伸ブローポリエステル容器で、容
積は、900ml、容器重量は、40ｇであり、ラベル
は、合成紙（ユポ 王子油化製）を基材とし、ラ
ベル裏面にホツトメルト型接着材（アドコート
33DW1790 東洋モートン製）を塗布した厚さ
130μｍ、ラベル面積60cm2のものを使用した。焼
結金属については、外径８mm、貫通孔径0.5mm、
からなり第３図のようにラベル部相当位置に６個
埋め込まれ本考案の構成を満たしている。ラベル
付き容器の製造方法はまずブロー金型のラベル部
相当位置に前記ラベルを挿入載置し、このときに
焼結金属の貫通孔を通してラベルが吸引固定され
る。吸引の真空源には真空ポンプを使用し、真空
度400mmHgである。この後100℃〜110℃に加熱さ
れたプリフオームが導入され、金型が閉じられ
る。次にプリフオームの上部に取りつけられた吹
込管から20Kg／cm2の高圧エアが吹き込まれラベル
付きプラスチツク容器が製造される。本容器にお
いてラベルの位置ずれやラベル表面に焼結金属の
跡が残らず外観は良好であつた。
（考案の効果）
本考案は以上説明したように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
ラベル吸引を多数の微細な貫通孔を有した焼結
金属を通しておこなつているため、ラベル吸引跡
が目立ちにくく、また焼結金属の断面積に対する
空孔の割合が大きいので、焼結金属１個当りの吸
引力が強く成形時の樹脂圧等でラベルが移動した
りずれたりすることがなくラベル位置精度の優れ
た容器を得ることが可能である。
金属を通しておこなつているため、ラベル吸引跡
が目立ちにくく、また焼結金属の断面積に対する
空孔の割合が大きいので、焼結金属１個当りの吸
引力が強く成形時の樹脂圧等でラベルが移動した
りずれたりすることがなくラベル位置精度の優れ
た容器を得ることが可能である。
第１図は本考案の一実施例の正面説明図、第２
図は焼結金属の拡大図、第３図は本考案の他の実
施例を示す正面説明図である。 １……ブロー金型、２……ラベル部相当位置、
３……焼結金属、４……継手、５……配管、６…
…貫通孔。
図は焼結金属の拡大図、第３図は本考案の他の実
施例を示す正面説明図である。 １……ブロー金型、２……ラベル部相当位置、
３……焼結金属、４……継手、５……配管、６…
…貫通孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ブロー金型内に予めラベルを挿入固定しプラ
スチツク容器成形と同時にラベル貼りをおこな
うインモールドラベルにおいて、容器のラベル
相当位置のブロー金型内に多数の微細な貫通孔
をもつた焼結金属を埋め込み、これよりラベル
を金型内壁面に吸引固定することを特徴とする
インモールドラベル用ブロー金型。 ２ 焼結金属の外径が４mm以上かつ貫通孔が0.1
mm乃至0.5mmの径を有し、該焼結金属がラベル
面積11cm2当り少なくとも１個設けられている請
求項１記載のブロー金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988127779U JPH0547632Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988127779U JPH0547632Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248324U JPH0248324U (ja) | 1990-04-04 |
| JPH0547632Y2 true JPH0547632Y2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=31380514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988127779U Expired - Lifetime JPH0547632Y2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547632Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4009061B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2007-11-14 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形方法及びその装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4479770A (en) * | 1982-12-08 | 1984-10-30 | Plastipak Packaging, Inc. | In-mold label dispenser for blow molding machine |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP1988127779U patent/JPH0547632Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248324U (ja) | 1990-04-04 |
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