JPH0548882U - ルーパー切換機構を有するオーバーロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単なルーパー切換機構で、１本針３本糸縁
かがり縫いと１本針２本糸縁かがり縫いとに切換できる
ようにする。 【構成】 ルーパー切換機構３は弾性線材４で構成され
ている。弾性線材４は、一端を、上ルーパー２または上
ルーパー取付台５に、他端を、上ルーパー２の先端に設
けられた第１係合孔６と、上ルーパー２の先端から後退
した位置に開口された第２係合孔７のいずれかに脱着自
在に連結している。第１係合孔６に連結された弾性線材
４は、上ルーパー２の先端にカギルーパー８を形成し、
第２係合孔７に連結された弾性線材４は、上ルーパー２
の先端から後退した位置に角を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、オーバーロックミシンの改良に関し、とくに、１本針３本糸縁か がり縫いと、１本針２本糸縁かがり縫いとに切り換えて使用できるオーバーロッ クミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のオーバーロックミシンは、上ルーパーを交換して、１本針３本糸縁かが り縫いと１本針２本糸縁かがり縫いとに使用している。上ルーパー交換の手間を 省略するために、上ルーパーにルーパー切換機構を設けたオーバーロックミシン が開発されている（特公昭５６−１３４７８号公報）。この公報に記載されるオ ーバーロックミシンは、上ルーパーに上ルーパー爪を設けている。上ルーパー爪 は、ルーパー取付台に回転できるように連結されている。上ルーパー爪を回転し て、その先端を上ルーパーの先端に接近して、上ルーパーの先端にカギルーパー を形成するようになっている。

【０００３】 この構造のオーバーロックミシンは、上ルーパー爪を上ルーパーに接近して上 ルーパーの先端にカギルーパーを形成し、この状態で図１〜図３に示すように縁 かがり縫いできる。また、上ルーパー爪を上ルーパーから離すことによって、図 ４〜図６に示す縁かがり縫いができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

したがって、前記の公報に記載されるルーパー切換機構を装備するオーバーロ ックミシンは、上ルーパーを交換しないで、上ルーパー爪を回動することによっ て、１本針３本糸縁かがり縫いから１本針２本糸縁かがり縫いに変更できる。し たがって、ルーパーを交換するオーバーロックミシンに比較すると便利に使用で きる特長がある。

【０００５】 しかしながら、この構造のオーバーロックミシンは、ルーパー切換機構が複雑 になって高価になる欠点がある。往復運動する上ルーパーの質量が増加して、振 動が多くなる欠点もある。さらに、上ルーパーに装着する上ルーパー爪は、糸が 通過する部分の表面を平滑に仕上げるので、加工に手間がかかる欠点もある。

【０００６】 この考案は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発さたれもので、この 考案の重要な目的は、極めて簡単な機構で１本針３本糸縁かがり縫いと１本針２ 本糸縁かがり縫いとに切換できるルーパー切換機構を有するオーバーロックミシ ンを提供することにある。

【０００７】 また、この考案の他の重要な目的は、安価に多量生産できると共に、上ルーパ ーの振動を少なくできるオーバーロックミシンを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案のルーパー切換機構３を有するオーバーロックミシンは、前述の目的 を達成するために、下記の構成を備えている。オーバーロックミシンは、往復運 動する縫針と、この縫針の往復運動に同期して往復運動する上ルーパー２、上ル ーパー２に装備されるルーパー切換機構３と、上ルーパー２に協動する下ルーパ ーとを備える。

【０００９】 さらに、この考案のオーバーロックミシンは、ルーパー切換機構３を弾性線材 ４で構成し、弾性線材４は、下記の（ａ）から（ｄ）の構成を有する。 （ａ） 弾性線材４の一端は上ルーパー２または上ルーパー取付台５に連結され ている。 （ｂ） 弾性線材４の他端は、上ルーパー２の先端に設けられた第１係合孔６と 、上ルーパー２の先端から後退した位置に開口された第２係合孔７のいずれかに 脱着自在に連結される。 （ｃ） 第１係合孔６に連結された弾性線材４は、上ルーパー２の先端にカギル ーパー８を形成する。 （ｄ） 第２係合孔７に連結された弾性線材４は、上ルーパー２の先端から後退 した位置に角部９を形成する。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。但し、以下に示す実施例 は、この考案の技術思想を具体化するためのオーバーロックミシンを例示すもの であって、この考案のオーバーロックミシンは、構成部品の材質、形状、構造、 配置を下記の構造に特定するものでない。この考案のオーバーロックミシンは、 実用新案登録請求の範囲に於て、種々の変更を加えることができる。更に、この 明細書は、実用新案登録請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材 に対応する番号を、「実用新案登録請求の範囲」、および「課題を解決する為の 手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、実用新案登録請求の範囲に示 される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１１】 この考案のオーバーロックミシンは、上ルーパー２のルーパー切換機構３に特 長がある。ルーパー切換機構３以外の部分は、従来のオーバーロックミシンがそ のまま使用でき、あるいはこれから開発されるミシンも使用できる。したがって 、上ルーパーのルーパー切換機構に付いて詳述する。

【００１２】 図７〜図１０に示すルーパー切換機構３は、弾性線材４を備えている。弾性線 材４は、ピアノ線、弾性変形するステンレス線等の線材を加工して使用する。弾 性線材４は、断面形状を円形とする線材を加工して使用する。弾性線材４は、後 端部を上ルーパー取付台５の上端に巻き付けて固定している。上ルーパー取付台 ５に巻き付けた弾性線材４は、固定位置が狂わないように、後端を直角に折曲し 、折曲片４Ａを上ルーパー２の後端に引っかけている。弾性線材４の巻付部は、 それ自体の弾性で上ルーパー取付台５の軸を締め付けて固定されるように、コイ ル状に加工し、その内径を上ルーパー取付台５の外径よりも多少小さくしている 。

【００１３】 弾性線材４の先端は、上ルーパー２の先端に設けられた第１係合孔６と、上ル ーパー２の先端から後退した位置に開口された第２係合孔７のいずれかに脱着自 在に連結される。弾性線材４の先端は、上ルーパー２の第１係合孔６と第２係合 孔７とに確実に連結する必要がある。このため、図７と図８とに示すように、弾 性線材４の先端は、直角に折曲して挿入片４Ｂを設けている。

【００１４】 上ルーパー２は、先端に、上ルーパー糸を挿通するために上ルーパー孔を有す る。図７に示すルーパー切換機構３は、上ルーパー孔を第１係合孔６に兼用して いる。このため、上ルーパー２の先端にひとつの孔を穿設して、上ルーパー孔と 第１係合孔６とに兼用している。

【００１５】 ただ、図示しないが、上ルーパーの先端に、上ルーパー孔と別に第１係合孔を 開口することも可能である。この場合、第１係合孔は、上ルーパー孔の近傍に位 置して、上ルーパー孔と平行に開口される。

【００１６】 上ルーパー２は、先端から後退した位置に第２係合孔７を開口している。図７ に示す上ルーパー２は、中央から多少後部に位置して、第２係合孔７を開口して いる。第２係合孔７は、第１係合孔６と平行に開口している。第１係合孔６と第 ２係合孔７は、ここに弾性線材４の先端を挿通して係止できるように、内径を弾 性線材４の先端よりも多少太く設計している。

【００１７】 弾性線材４は、第１係合孔６に連結された状態で、図７と図９とに示すように 、上ルーパー２の先端にカギルーパー８を形成する形状に加工されている。図７ に示す弾性線材４は、先端の挿入片４Ｂを第１係合孔６に挿入した状態で、上ル ーパー２の先端から上方に延長されるカギ部４Ｃを有し、このカギ部４Ｃと上ル ーパー２とでカギルーパー８を形成している。

【００１８】 さらに、弾性線材４は、図７において、上方に延長されるカギ部４Ｃに対して ほぼ直角に折曲されて水平方向に延長される係止部４Ｄを有する。係止部４Ｄは 、図７の鎖線で示すように、弾性線材４の先端を第２係合孔７に挿入した状態で 、上ルーパー２とで互いに直交する角部９を形成する。弾性線材４を第２係合孔 ７に挿入した状態で、カギ部４Ｃは上ルーパー２と平行になる。

【００１９】 弾性線材４は、それ自体の弾性復元力によって、先端を第１係合孔６と第２係 合孔７とに挿入した状態に保持する。すなわち、弾性線材４は、第１係合孔６、 または、第２係合孔７に挿入して連結した状態で、挿入片が第１係合孔６と第２ 係合孔７の側面を弾性的に押圧して抜けるのが防止される。したがって、弾性線 材４は、挿入片を第１係合孔６と第２係合孔７とに挿入しないフリーの状態では 、図７の２点鎖線で示すように、第１係合孔６と第２係合孔７の係止位置の中間 に位置する。弾性線材４が弾性的な復元力で第１係合孔６と第２係合孔７から抜 け出るのを防止するためには、フリーの状態で、挿入片が第１係合孔６と第２係 合孔７からずれる位置にあるように加工する。

【００２０】 さらに、図７と図９とに示す弾性線材４は、挿入片を第１係合孔６と第２係合 孔７とに簡単に移動できるように、先端部分に上方に突起して掴み部４Ｅを設け ている。また、弾性線材４の中央部分は、弾性変形しやすいように、外側に大き く湾曲加工している。湾曲した弾性線材４は、全長が長くなり、スムーズに変形 できる特長もある。

【００２１】 この構造のルーパー切換機構３は、弾性線材４の先端を第１係合孔６に挿入す ることによって先端にカギルーパー８を設けることができる。カギルーパー８は 、下ルーパー（図示せず）に挿通された下糸を捕捉して前進する。下糸をカギル ーパーに引っかけて前進する上ルーパーは、下糸を針板の上面に案内する。カギ ルーパーで針板の上方に送られた下糸はループを形成し、このループを、針糸を 有する縫針が捕捉して下糸と針糸とを絡ませる。カギルーパーが後退するときは 、縫針が挿通されたループの下糸は上ルーパーから引き抜かれ、先端のカギルー パーには下糸が存在しない。すなわち、カギルーパーは、１往復毎に下糸を針板 上面に供給し、縫針によりこれを捕捉させて、１本針２本糸縁かがり縫いとなる 。

【００２２】 弾性線材４の先端を第２係合孔７に挿入すると、上ルーパー２は、先端から後 退した位置に角部９ができる。この状態では、上ルーパー２の角部９に下糸を引 っかけて、１本針３本糸縁かがり縫いができる。

【００２３】

【考案の効果】

この考案のオーバーロックミシンは、上ルーパーにルーパー切換機構を装備し ている。このため、従来のように、１本針３本糸縁かがり縫いと１本針２本糸縁 かがり縫いと切り換えるときに、上ルーパーを交換するする必要がなく、簡単に 切換できる特長がある。

【００２４】 さらにまた、この考案のルーパー切換機構を有するオーバーロックミシンの特 筆すべき特長は、ルーパー切換機構を著しく簡素化して安価に多量生産できるこ とにある。この特長は、ルーパー切換機構を弾性線材で構成することによって実 現される。弾性線材は、先端を上ルーパーの第１係合孔に挿入して上ルーパーの 先端にカギルーパーを設けることができ、この状態で、１本針２本糸縁かがり縫 いができる。

【００２５】 さらに、線材を折曲加工した弾性線材は表面が平滑で、糸をスムーズに移送で る特長がある。このため、上ルーパー爪のように、表面を平滑に研磨加工する必 要がなく、極めて簡単に製造できる特長がある。

【００２６】 さらにまた、弾性線材を使用したルーパー切換機構は、上ルーパー爪を回動で きるように連結する機構に比較して著しく軽くできる特長がある。このため、上 ルーパーの振動を少なくできる特長もある。

【００２７】 また、弾性線材を第２係合孔に挿入して、上ルーパーの後退位置に角部を設け るので、上ルーパーの後退位置に糸を引っかける角部を設ける必要がない。角部 のある上ルーパーは、加工に手間がかかって高価になるが、この考案のオーバー ロックミシンの上ルーパーは、上ルーパー自体も簡単な構造とすることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】弾性線材を第１係合孔に連結して縁かがり縫い
する一例を示す斜視図

【図２】弾性線材を第１係合孔に連結して縁かがり縫い
する一例を示す斜視図

【図３】弾性線材を第１係合孔に連結して縁かがり縫い
する一例を示す斜視図

【図４】弾性線材を第２係合孔に連結して縁かがり縫い
する一例を示す斜視図

【図５】弾性線材を第２係合孔に連結して縁かがり縫い
する一例を示す斜視図

【図６】弾性線材を第２係合孔に連結して縁かがり縫い
する一例を示す斜視図

【図７】この考案の一実施例にかかる上ルーパとルーパ
切換機構とを示す正面図

【図８】図７に示す上ルーパとルーパ切換機構の右側面
図

【図９】図７に示す上ルーパとルーパ切換機構の背面図

【図１０】図７に示す上ルーパとルーパ切換機構の平面
図

【符号の説明】

１Ａ…針糸 １Ｂ
…上糸 １Ｃ…下糸 ２
…上ルーパ ３…ルーパー切換機構 ４…
弾性線材 ４Ａ…折曲片 ４Ｂ…挿
入片 ４Ｃ…カギ部 ４Ｄ…係
止部 ４Ｅ…掴み部 ５…上ルーパー取付台 ６…
第１係合孔 ７…第２係合孔 ８…カギ
ルーパー ９…角部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 往復運動する縫針と、この縫針の往復運
   動に同期して往復運動する上ルーパー(2)、上ルーパー
   (2)に装備されるルーパー切換機構(3)と、上ルーパー
   (2)に協動する下ルーパーとを備えるオーバーロックミ
   シンにおいて、 ルーパー切換機構(3)が弾性線材(4)で、弾性線材(4)が
   下記の（ａ）から（ｄ）の全ての構成を有することを特
   徴とするオーバーロックミシン。 （ａ） 弾性線材(4)の一端は上ルーパー(2)または上ル
   ーパー取付台(5)に連結されている。 （ｂ） 弾性線材(4)の他端は上ルーパー(2)の先端に設
   けられた第１係合孔(6)と、上ルーパー(2)の先端から後
   退した位置に開口された第２係合孔(7)のいずれかに脱
   着自在に連結される。 （ｃ） 第１係合孔(6)に連結された弾性線材(4)は、上
   ルーパー(2)の先端にカギルーパー(8)を形成する。 （ｄ） 第２係合孔(7)に連結された弾性線材(4)は、上
   ルーパー(2)の先端から後退した位置に角部(9)を形成す
   る。