JPH0211003Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ミシン主軸に連動して半回転往復
動し、上下動する針と協動して縫目を形成する半
回転釜に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図ａは従来の半回転釜の正面図である。

図において、１は、大釜２に支承され針の上下
運動と調時して水平な軸線の周わりに往復回動す
る中釜、３は下糸を巻回するボビン４を抱持する
ボビンケースである。また１ａは、中釜１の底部
に設けられた軸で、この軸１ａにボビンケース３
およびボビン４が装着されている。３ａは、ボビ
ンケース３に設けられた角で、図示しない中釜押
さえの角溝に嵌合して、中釜１の半回転往復動時
における妄動を防止する。

さらに１ｂは中釜１の先端に形成したループ捕
捉用の剣先である。また、１ｅは上つめで、前記
剣先１ｂと共に、底部が糸かけ部１ｆとなる溝部
を構成している。

そして、第４図に示すように中釜１はその剣先
１ｂで、上糸Ｓ１のループＲを捕捉して糸かけ部
１ｆに係合し時計方向に半回転して、ループＲを
開放する。

中釜１とボビンケース３の両側面をはさみつつ
移動して開放されたループＲは天秤の動作により
上方に引き締められて、ボビンケース３の下糸導
出口３ｂから引き出されている下糸Ｓ２と係合し
て縫目を形成する。

ループＲの開放後、中釜１は反時計方向に復動
回転して原位置に復帰し針６の下動により再び形
成されるループＲを捕捉しつつ時計方向に半回転
して上述の動作を順次繰り返えす。なお、図にお
いて５は布押えである。

ところで、上述従来の半回転釜における諸要素
の寸法形状は日本工業規格において一定に定めら
れている。すなわち、例えば第２図ｂに示すよう
に、中釜１の直径ａは42.6mm、中釜１にボビンケ
ース３を装着した状態で中釜１の背面からボビン
ケース３の正面までの距離ｂは15.5mm、ボビン４
における糸巻き部分の幅すなわちフランジ４ａ，
４ａ間の距離ｃは9.4mm、また、ボビン４の直径
ｄは20.7mmとなつている。そして、これらの諸元
は、家庭用ミシンの半回転釜について定められた
ものであるが、互換可能による保守整備の容易性
等の理由から工業用ミシンにおいても上述のよう
な半回転釜が共用されているのが現状である。

ところで上述のような半回転釜を家庭用ミシン
において使用する場合は、特段の不都合はない
が、縫製作業量の多い工業用ミシンに使用する場
合、ボビンの寸法が一定とされているため下糸の
巻き量が不足するという問題がある。特に、厚地
の布、畳等極太の糸を使用する縫製作業の場合は
特に顕著となり、下糸の交換補充の回数が多くな
り作業能率が低下する。

このため、中釜の直径を大きくしたり、ボビ
ン、ボビンケースの厚みを増したりして、上述の
規定寸法より大型化し、下糸の巻き量を増加する
方策が採られていた。ところが、中釜、ボビン等
の部材を上述のように大型化すると、工業用と家
庭用との間で互換性がなくなるうえ、例えば釜全
体を大型化すると、釜によつて針板下方に引き出
される上糸の量が多くなり、これに対応するた
め、天秤等に新たな変更を加える必要があり、い
づれにしろ原価コストの増大、保守管理の煩雑化
等の問題が生じるうえ、例えば、シリンダ型ベツ
ドミシンなどのようにベツド下方の容積の小さい
ミシンでは釜そのものを大型化することができな
いという問題がある。

このため、本考案者等は中釜の寸法形状は変え
ずにボビン、ボビンケースの糸巻き幅を定寸法と
してボビン、ボビンケースを半径方向に拡大する
ことにより、糸巻き量を増加させて、ひんぱんな
下糸の交換補充が不要で優れた作業能率を実現す
る半回転釜を先に提案した。

この提案は、ボビン、ボビンケースの径を最大
限に拡大し、これに応じて中釜の上つめを拡開す
るほかは、従来の釜になんら変更を要せず下糸の
巻き量を増加しうる点で非常に優れたものであ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の半回転釜においては、ボ
ビンおよびボビンケースの外径が大きくなつため
に中釜の剣先によつて捕捉されたループがボビン
ケース周囲を回わり、糸かけ部からループが反対
側に回わりきる、いわゆる糸渡りをするとき、第
３図ａ，ｂに示すようにループがボビンケースの
前端面下方と大きな屈曲をなして摩擦接触するた
め、ループのスムーズな移動が困難なため糸渡り
のタイミングが遅れて糸締りが悪くなるという不
都合が生じる。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、中釜の回転中心とボビンおよびボ
ビンケースの中心とをオフセツトさせ、中釜往動
によるループの糸渡り時にボビンケースの前端面
下方と中釜先端部を離開させる構成として前記問
題点を解決しようとするものである。

〔作用〕

この考案においてループの糸渡り時ボビンケー
ス前端面下方と中釜先端部における糸かけ部とは
離開するため、ループは急激に屈曲することなく
緩やかなカーブを描いてボビンケース前端面下方
と接触するので糸抜けが円滑になされ天秤の糸締
め動作に応じて適正なタイミングで糸渡りが実行
される。

〔実施例〕

第１図ａは、半回転釜の正面図で、図において
５は中釜押さえ、１ｃは中釜１の後端部、１ｄは
中釜１のつば部であり、また、３ｂはボビンケー
ス３を軸１ａに着脱するためのつまみである。と
ころで、この実施例において中釜１、大釜２、ボ
ビンケース３、ボビン等の形状は従来と同様であ
り、ボビンケース３およびこれに収納されるボビ
ンを半径方向に可能なかぎり拡大してある。すな
わち、中釜１の寸法形状は中釜先端部分をやや拡
開した点を除き前述の従来例と同一にしてボビン
ケース（ボビン）３をこの中釜１に装着しうる範
囲で半径方向にのみ最大限度に拡大してある。す
なわち、第１図ｂに示すように中釜１の直径Ａは
42.6mm、中釜１背面からボビンケース３の正面ま
での距離Ｂは15.5mm、ボビン４における糸巻き部
分の幅すなわちフランジ４ａ，４ａ間の距離Ｃは
9.4mmとなつていて、従来の日本工業規格に定め
られたものと同一であるが、ボビン４の直径は24
mmと一まわり大きくなつており、勿論ボビンケー
ス３の直径もこれに応じて大きくなつている。

ところで、ボビンケース３およびボビン４は中
釜１の底部に設けられる軸１ａに軸支されている
が、この軸１ａの中心と中釜の回転中心とは、ル
ープの糸渡り時にボビンケース前端面下方と中釜
１の糸かけ部１ｆとを離開させるため偏心させて
ある。

すなわち、図において、７は軸１ａの中心、８
は中釜１の回転中心であり、軸１ａの中心７は、
中釜１の回転中心８より上方に設定してあるた
め、中釜１が往動して糸渡り地点にいたつたと
き、ボビンケース３の前端面下方と中釜１の糸か
け部１ｆとは離開するため、第３図ｃに示すよう
にループＲは糸かけ部１ｆからボビンケース端面
にかけて緩やかなカーブを描いてボビンケース３
に接するため糸渡り時における糸抜けが円滑にな
される。

なお、１ｅは上つめ、１ｂは剣先、１ｆは糸か
け部であり、剣先１ｂが捕捉したループＲを係合
しつつボビン３の周囲を半回わりさせて反対側に
送る作用をなし、半回わりしたループＲは天秤に
引張られて下糸に係合する。

この糸かけ部１ｆは図示のように、中釜１の後
端部１ｃと軸１ａとを結ぶ直線Ｃ−Ｃ線よりも中
釜１の往動回転方向（図で左方）に突出して形成
してある。このため、上つめ１ｅ、剣先１ｂ、糸
かけ部１ｆで形成される溝が浅くなり、ループＲ
は、天秤の糸締め動作に調時して糸かけ部１ｆか
ら解放されることとなる。

〔考案の効果〕

この考案は、以上述べた構成により、次のよう
な効果を得ることができる。

(イ) 下糸巻き量の増加によりボビン交換の頻度が
減少し作業能率が向上する。

(ロ) 中釜とボビンケースおよびボビンのみを交換
するだけで、既存の標準規定の半回転釜の下糸
巻き量を増加することができる。

(ハ) 糸渡りが適正タイミングでなされ、糸締まり
の良好な縫製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはこの考案に係る半回転釜の正面図、
同図ｂは中釜にボビンケースとボビンを装着した
状態の縦断面図、第２図ａは従来の半回転釜の正
面図、同図ｂは中釜にボビンケースとボビンを装
着した状態の縦断面図、第３図ａ，ｂ，ｃはルー
プとボビンケースとの接触状態を示す図、第４図
は半回転釜における縫目形成作用の説明図であ
る。 １……中釜、１ｂ……剣先、１ｅ……つめ、１
ｆ……糸かけ、３……ボビンケース、４……ボビ
ン、４ａ……フランジ、７……軸中心、８……中
釜の回転中心。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一定寸法形状を有する中釜と所定の糸巻き幅を
   有するボビンと、このボビンを嵌合装着するボビ
   ンケースとをそなえ、 前記ボビンのフランジを糸巻き幅を定寸法とし
   て拡大し、これに応じボビンケースもその半径方
   向に拡張して前記一定寸法形状の中釜を有して主
   軸に連動して半回転往復動し上下動する縫針と協
   動して縫目を形成する半回転釜において、 前記中釜の回転中心とボビンおよびボビンケー
   スの中心とをオフセツトさせ、中釜往動によるル
   ープの糸渡り時にボビンケース下方側端部と中釜
   先端部を離開するようにしたことを特徴とする半
   回転釜。