JPH05501B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 例えばねじあるいは楔部材により互いに結合
されかつ垂直結合フランジを有することが好適な
型枠板の複数の上方に配置された型枠リングの回
転式に対称な構築物において、ポリエチレンのよ
うな合成物質が好適な可撓性材料の継ぎ目覆い片
２が、２つの型枠リング１間に介装され、かつ鋼
板で造ることが好適な型枠板３が周辺方向に可撓
であることを特徴とする型枠。

２ 各継ぎ目覆い片２が継ぎ目を覆う覆いフラン
ジ５と継ぎ目内に突出するウエブ７と、覆いフラ
ンジと平行に配置されかつ継ぎ目内に突出するウ
エブ７の両側に突出しかつ覆いフランジ５とほぼ
平行である保持ウエブ８とを含み、覆いフランジ
５と保持ウエブ８間の距離が一方の型枠板３の厚
さの寸法にほぼ対応し、これにより組立位置にお
いて、継ぎ目覆い片２が隣接する型枠板３の縁部
を囲むことを特徴とする請求の範囲第１項記載の
型枠。

３ 覆いフランジ５が凸状断面を有することを特
徴とする請求の範囲第１項記載の型枠。

４ 覆いフランジ５が型枠のコンクリート側に配
置されることを特徴とする請求の範囲第１項記載
の型枠。

５ 覆いフランジ５と、ポリエチレンが好適な合
成物質で造られた継ぎ目覆い片２の保持ウエブ８
が互いに予応力を付与されることを特徴とする請
求の範囲第１項または第２項記載の型枠。

６ 保持ウエブ８の幅b_hが多くても覆いフランジ
５の幅b_aに等しく、かつ少なくとも覆いフランジ
５の半幅に等しいことを特徴とする請求の範囲第
６項記載の型枠。

７ 例えばねじあるいは楔部材より互いに結合さ
れる型枠板の複数の上方に配置される型枠リング
の回転式に対称な構築物において、鋼板で造るこ
とが好適な型枠板２が周辺方向に可撓性を有し、
かつ型枠板３に対して弛く配置された環状部材２
１を含む補強リング１８を提供されかつ型枠板３
が補強リング１８に緊締可能であることを特徴と
する型枠。

８ 少なくとも１つの拡張装置の環状セグメント
２１が型枠リング１に押接可能であり、かつこれ
により型枠板３が圧縮されることを特徴とする請
求の範囲第７項記載の型枠。

９ １つ以上の上方に配置される補強リング１８
にわたつて延びかつ拡張装置を支持する垂直な
UWEUレール１９が環状セグメント２１間に介
装されることを特徴とする請求の範囲第８項記載
の型枠。

１０ 型枠リング１がＵ形レール１９に取付けら
れることを特徴とする請求の範囲第９項記載の型
枠。

１１ Ｕ形レール１９が型枠リング１の周辺にわ
たつて各型枠板３に順次に配置されることを特徴
とする請求の範囲第１０項記載の型枠。

１２ 型枠板３の垂直縁部３′が、垂直縁部３′か
ら距離γをもつて配置され、あるいはＵ形レール
１９ノ半幅に等しい緊締フランジ４′をもつこと
を特徴とする請求の範囲第７項記載の型枠。

１３ 拡張装置が環状セグメント２１の末端に非
回転的に保持された緊締ねじ２７と、第２環状セ
グメント２１の末端に直接または間接的に支持さ
れた緊締ナツト３０を含むことを特徴とする請求
の範囲第８項記載の型枠。

１４ 緊締ナツト３０がＵ形レール１９上に直接
に支持されることを特徴とする請求の範囲第１３
項記載の型枠。

１５ Ｕ形レール１９が横方向ウエブ１９″の１
つの孔を有し、この孔を通して緊締ねじ２７が突
出し、かつ他方の横方向ウエブ１９″にＵ形レー
ル１９内に突出しその上に緊締ナツト３０が支持
される緊締ねじ２７用の案内スリーブ２９を具備
することを特徴とする請求の範囲第１４項記載の
型枠。

１６ 緊締ねじ２７と対向する環状セグメント２
１の末端が保持ピン２３によつてＵ形レール１９
に取付けられることを特徴とする請求の範囲第１
４項記載の型枠。

１７ 特に、相互に結合されかつ結合フランジを
もつ型枠板などの複数の上方に配置された型枠リ
ングの回転式に対称な構築物の型枠用で、隣接す
る型枠板の結合フランジが組立位置において互い
に当接される結合装置において、結合部材が少な
くとも互いにほぼ平行な２つの保持ジヨー１１，
１２をもち相互間で互いに当接する結合フランジ
４′，１９″が挿入される楔部材固定具１０と、保
持ジヨー１１，１２の１つの結合フランジ４′，
１９″の１つとの間で駆動可能な楔部材１３から
成り、楔部材固定具１０が少なくとも１つの止め
具によつて結合フランジ上に保持されることを特
徴とする結合装置。

１８ 楔部材１３用の案内溝が保持ジヨー１１，
１２の１つに設けられることを特徴とする請求の
範囲第１７項記載の結合装置。

１９ 結合フランジ４′が細長い孔が好適な孔９
を含み、この孔を通して楔部材固定具１０が突出
し、かつその縁部９′が楔部材固定具１０用の止
め具を形成することを特徴とする請求の範囲第１
７項記載の結合装置。

２０ 保持ジヨー１１，１２から離れて面する楔
部材固定具１０の側に孔の縁部９′と当接する１
つ以上の案内装置１４が設けられることを特徴と
する請求の範囲第１７項記載の結合装置。

２１ 案内カム１４が傾斜した挿入面１４′を有
することを特徴とする請求の範囲第２０項記載の
結合装置。

２２ 楔部材固定具１０が鍛鉄また鋳鉄で形成さ
れることを特徴とする請求の範囲第１７項記載の
結合装置。

２３ 楔部材１３が結合フランジ（第３図）の内
縁部に配置されることを特徴とする請求の範囲第
１７項記載の結合装置。

２４ 楔部材１３が隣接する保持ジヨー１１，１
２に等しくあるいはこれよりも長いことを特徴と
する請求の範囲第１７項記載の結合装置。

明細書 この発明は、例えばねじまたは楔部材によつて
合体接合されかつ好ましくは垂直な結合フランジ
を含む複数の上方に配置された型枠板で造られた
型枠リングの回転対称的な型枠およびそのための
結合装置に関する。

サイロ、浄化塔などの構築物において、現在技
術によれば、例えば１ｍないし２ｍの高さの型枠
が製作され、その後型枠リングが充満されるよう
にコンクリート壁が打設される。コンクリートが
或る程度に固形化されると、型枠リングがコンク
リート壁の両側上に持ち上げられる。再び打設が
行われ、所望の高さの構築物になるまでこの方法
が反覆される。

この方法は、多くの欠点をもつ。一方におい
て、構築物の内、外側両方に１ｍないし２ｍごと
に環状接合体をコンクリート内に形成する。これ
は例えばサイロの内側では重要ではないが、人目
に触れる外側では見苦しいものである。そのう
え、型枠リング当り２ｍという高さは一般に経済
上の点で選択されたものであるか、充填高さとし
てのコンクリート量の点では大きすぎ理想的では
ない。なお他の不利点として、コンクリートのこ
の高さはタンクの水密性を損なう膨張継手とな
る。

この発明の目的は、上記欠点をもたず特に丸形
構築物の場合に視覚的に完全に見える表面をもつ
上記の装置を提供するにある。

完全に造られた型枠ライニングは組立てられる
構築物の目につく表面上に配置されなければなら
ない。多くの場合、これは外側である。しかし、
原則として、完全に造られた型枠は、構築物の内
側に配置することもできる。

型枠ライニングが段階的に持ち上げられる場
合、型枠枠組も同様にコンクリートを注入する前
に構成される構築物の全高まで構築されることが
好適である。

本発明にあつては、型枠ライニングが段階的に
上昇され、型枠枠組も同様に段階的にしかも大き
い段階ずつ上昇される。

この発明の１実施例においては、作業プラツト
フオームが、型枠ライニングを型枠枠組上に置い
て段階的に上昇され、作業プラツトフオームは型
枠ライニングより大きい段階ずつ持ち上げられ
る。

例えばサイロのような円筒形構造用の型枠は、
合体接合された彎曲鋼製型枠板の型枠リングによ
つて形成することが知られている。これら型枠板
は、隣接する型枠板にねじ結合されるフランジを
もつそれらの４つの縁部に沿つて設けられる。

これらの型枠の欠点は、各型枠板を構築物に合
わせた特定の直径に彎曲しなければならないこと
である。もし複数の異なる直径の構築物の場合は
それに対応する数の型枠板が必要となる。

別の欠点は、例えば発生する変形を考慮して、
特に長時間使用後に、剛性の型枠板は組立が困難
になることである。そのうえ、組立は隣接する型
枠板にそれらの垂直縁部と水平縁部の両方におい
てねじ結合しなければならないから、高価につ
く。

さらに、この型式の型枠板は高価である。

この発明の目的は、上記形式の外側型枠を提供
するにあり、すなわちこの外側型枠は低経費の型
枠要素で作業することができかつ型枠板が後続体
のすべての慣例上の直径に適合できて、異なる直
径の円筒形構築物が同一の板部材で囲うことがで
きかつ円形構築物が困難なく造れる。

この目的は、この発明によつて達成され、すな
わち、ポリエチレンまたはPVCのような合成物
質が好適な可撓性材料の継ぎ目覆い片が２つの型
枠リング間に介装され、鋼板を用いることが好適
な型枠板は周辺方向に可撓性をもつものである。

この発明の他の目的は上記形式の内側型枠部材
を提供するにあり、即ち低経費の型枠要素を用い
て作業でき、かつこの型枠板はすべての慣例の構
築物直径に適合でき、これによつて異なる直径の
円筒形構築物を同一の板部材で包括できる内側型
枠を提供するにある。

従つてこの型枠リングは各場合とも正確に円形
であることが保証される。

これはこの発明により達成され、すなわち型枠
板は鋼板で造ることが好適で、かつ周辺方向に可
撓性をもち、型枠板に対して弛く造られた環状の
セグメントから成る補強リングが提供されかつこ
の型枠板はこれらの補強リング上に緊締される構
造である。

型枠板の緊締は、型枠板上の緊締装置によつて
実施され、かつ補強リングの環状扇形体は互いに
押圧されることが好適である。ゆえに、少なくと
も１つの拡張装置のセグメントが型枠リングに押
圧され、これにより型枠板が圧迫されることが好
適である。

また、１つ以上の上に重ね配置される補強リン
グ上方に延びかつ拡張装置を支持する垂直のＵ形
レールが環状セグメント間に介装され、型枠リン
グはこれらのＵ形レールに取付けられる。

この発明の１実施例によれば、Ｕ形レールは各
型枠板が型枠リングの周辺に沿つて順次に配置さ
れる。

この発明の他の実施例によれば、型枠板の垂直
縁部は垂直壁に或る距離をもつて配置されかつＵ
形レールの半幅に等しい締付けフランジをもつ。
これにより、型枠板の垂直縁部は互いに平らい面
接する。

この発明によれば、さらに、拡張装置は１つの
環状セグメントの末端に非回転的に保持された緊
締ねじと第２環状セグメントの末端に直接または
間接的に支持された緊締ナツトとを含む。

特に有効な１実施例においては、緊締ナツトは
Ｕ形レールに直接固定され、Ｕ形レールの横ウエ
ブの一方に孔が設けられ、これらの孔を通して緊
締ねじが突出し、かつその他方のウエブにＵ形レ
ール内に突出する緊締ねじ用の案内スリーブが設
けられ、このねじに緊締ナツトが支持される。案
内スリーブはＵ形レールに溶接されることが好適
である。この発明の別の実施例においては、緊締
ねじと対向する環状セグメントの末端は、保持ピ
ンによつてＵ形レールに固定される。

この発明による結合装置は、この結合装置が２
つの保持ジヨーをもつ楔部材固定装置であり、こ
れら保持ジヨーは少なくとも互いにほぼ平行でか
くその間に互いに隣接する結合フランジが挿入さ
れ、１つの楔部材が保持ジヨーの１つと１つの結
合フランジ間に押込まれ、この結合フランジ上の
少なくとも１つの止め具によつて楔部材固定具が
保持される。この止め具は組立時の支援手段とし
て作用し、かつ楔部材固定具が型枠板から抜ける
のを防止する。

複数の楔部材が、もちろん、楔部材固定具と結
合フランジ間に押込まれる。しかし、一般に単一
の楔部材を用いるだけで十分である。

また、楔部材用の案内溝を保持ジヨーの１つに
設けること好適である。

この発明の１実施例によれば、結合フランジ
は、細長孔が好適な孔を含み、これを通して楔部
材固定具が突出し、かつその縁部は楔部材固定具
用の止め部を形成し、かつ楔部材固定具の案内を
一層良好にするために、離れて面する前記楔部材
固定具の側面には孔の縁部と当接する１つ以上の
案内カムを備えている。

孔への楔部材固定具の挿入を便利にするため
に、案内カムは傾斜した挿入面を含む。

また、楔部材は結合フランジの内縁部に配置さ
れるのが好適である。これにより、型枠板の最適
の緊締が得られる。

さらに、楔部材は隣接するジヨーと等しいかま
たはこれにより長く造られる。これにより剪断荷
重は全く生じない。

楔部材固定具は鍛鉄または鋳鉄で形成すること
が好ましい。

以下、図面を参照しつつこの発明を説明する
が、図示の実施例は、この発明がこれらに限定す
るものではないことを理解されたい。

第１図は、この発明による型枠およびそのため
の結合装置の垂直切断説明図、第２図は、平面説
明図、第３図は、第２図の部分図、第４図は、型
枠枠組の多角形リングの１部分の平面図で別の角
度をもつ結合部が示され、第５図は、型枠枠組を
もつ水塔の上方区域をとおる切断説明図、第６図
は、この発明による型枠の説明断面図、第７図
は、第１図の線−に沿つてとられた断面図、
第８図は、第７図の線Ａ−Ａに沿つてとられた断
面図、第９図は、第６図部分拡大図、第１０図
は、第９図のＡ−Ａ断面図、第１１図は、第９図
のＢ−Ｂ断面図、第１２図は、この発明による継
目覆い片の断面図である。

第６図においてそて左側部分は内側型枠を、ま
たその右側部分は外側型枠を示し、第７，８図
は、外側型枠を、また第９図〜第１１図は内側型
枠を示す。

第１図において構築中の壁を１で示す。例えば
鋼材、軽金属、さらには木材、合成物質で造られ
た型枠ライニング２は、内側および外側上で壁１
へ直接に押当てられる。

この発明による方法は、普通の型枠方式で実施
できる。この発明による型枠または第６図〜第１
２図によるそれらの要素はそれぞれ特に有効であ
る。

実施例において、型枠ライニング２は垂直の鋼
製部分支持部材３によつて支持された水平の２種
の金属から成る鋼リング１７にその外側において
懸架される。２種の金属製の鋼は特に好適である
ことが立証されているが、別の鋼片、平坦あ鉄棒
さらには棒鋼も使用できる。

鋼部分支持部材３は多角形リング４によつて保
持され、またはこれにねじ結合される。

コンクリート圧力が２種の金属鋼製リング１７
によつて吸収されることが重要なことである。多
角形リング４はこの型枠枠組を保持しかつ測定の
精度を保証するのに用いられるのみである。

第２〜４図から明らかなように、型枠枠組の各
リング４は環状支持部分８から成り、これらの部
分は隅部９において関節式に合体接合される。

安定上から、各環状部分８は二重Ｔ形桁で形成
することが好適である。方形チユーブを用いるこ
ともできる。しかし二重Ｔ形桁はリング４が新規
の寸法に調節されたのちに固定が急速にできる点
で有効である。

関節結合が、軸１０により、または二重Ｔ形桁
の下方平行ウエブ８′を彎曲することにより隅継
手９において実施される。

支持部分８はその外縁部においてねじ１１によ
つて互いに固定されることが好ましい。ねじ１１
は平坦な鉄棒で形成されかつ細長い孔１３をもつ
継ぎ目板１２を通して突出する。第３，４図で見
るように、これらの継ぎ目板１２は種々の方法で
造られる。

もし、この発明による形式のリング４が拡大さ
れれば、支持環状部分８の結合点において隣接す
る環状部分はねじ結合部１４を開くことによりね
じを外すことができかつさらに大きい環状部分に
よつて置換される。両端に２つの半部分８″をも
つ３つの部分８に対応する環状部分は、例えば５
つの部分８をもつ環状部分およびもちろん両端に
おいて２つの半部分８″によつて置換することが
できる。

内側型枠は原則的に外側型枠と同様にして造ら
れるが、この場合、型枠ライニング２に与える圧
力は、垂直鋼部分３間に介装されかつコンクリー
トの面に向つて対応する曲率をもつ方形の板材８
によつて吸収されることが異なる。もし、直径が
可成り変更されると、これらの方形板材を交換し
なければならない。しかし、好適にも、方形板材
の彎曲部分のみを交換するのみでよい。

実施例に示す円筒形構造の場合、高さの点で調
節可能なことが好ましい多角形リング４もまた、
内側型枠における環状圧力を吸収しなければなら
ないから、これらは対応する数と強さを持たなけ
ればならない。内側型枠の鋼製の骨格は、補強部
材から引き抜かれるおそれがないように、高さに
関して補強後、ほぼ２ｍの部分に構成される。方
形の木材１８と型枠ランニングはコンクリート成
形中は一定状態に挿入される。

実施例において、３つの直立部材５に隣接しか
つ多角形的円形作業枠組１６によつて保持される
作業枠組１６が構築物の内部に設けられる。（前
記作業枠組１６は合体溶接されて調節可能な枠組
構築物を形成する。） 第２図に示すように、この発明による方法に従
えば、外側型枠ランニング２は構築される壁の全
高まで高められる。支持部材３とリング４から成
る型枠枠組のみ、内側のおいて完全に高められ
る。

型枠枠組から補強部材が抜き出されないよう
に、型枠枠組は高さがほぼ２ｍの部分に構成され
る。このため、内側支持部材３は例えば長さ２ｍ
の対応する部分に分割される。

構成される壁の内側に昇り作業枠組１６が設け
られる。実施例において、この昇り作業枠組に１
６は、３つの垂直支持部材５に取付けられかつ円
形作業作業枠組６を有する。

補強構築物は例えば外側型枠ライニング２とと
もに、あるいは外側型枠枠組とともに、それぞれ
が構成された直後に造られ、かつ支持部材などに
よつて外側型枠枠組の頂部に好適に固定される。

内側型枠ライニング２は、次に例えば50cmのよ
うな第１段階まで構築され、コンクリートが内側
型枠ライニング２と外側型枠ライニング２間の環
状空胴内に注入される。この環状空胴が充満され
ると、型枠ライニング２は50cmだけ上昇されて、
別の50cmのリングがその上に注入される。

この方法は構築される壁または構成される構築
物の全高が得られるまで繰返される。作業プラツ
トホオーム６はまた内側型枠ライニング２ととも
に上昇されるが、これは上昇される作業プラツト
フオーム６に対し50cmの段階でなくそれよりも大
きい段階においても完全に実施できる。

例えば高さ方向に上向きにテーパした構築物の
上方部分の、第５図のような円錐形構築物を囲う
ために、この方法を用いる場合には、内側型枠ラ
イニング２もまた完全に構築されかつ外側型枠ラ
イニング２は段階的に上昇される。

リング４は控え材１９によつて合体結合される
から、これらは圧縮または引張力を吸収する必要
はない。しかし、これはこの発明による方法には
重要なことではない。

この発明の特定の内側及び外側型枠を第６図〜
第１２図に示す。

外側型〓 外側型枠は一方が他方の上に配置される型枠リ
ング１を有する。継ぎ目覆い片２が各場合に、隣
接する型枠リング間に介装される。

型枠リング１は、鋼板の型枠板３で形成され
る。

型枠板３は、この実施例では３ｍの長さで、そ
れらの垂直縁部３′は連続するアングル鉄材４を
有し、これらの鉄材は後述するように隣接する型
枠板３に接合するための結合フランジ４′を形成
する。

もちろん、普通の方法で、型枠リング１の隣接
する型枠板３をアングル鉄材４上で互いにねじ結
合することもできる。複数の短いアングル鉄材４
も同様に高さにわたつて分布させることもでき
る。

型枠板３は可撓鋼板から成り、これにより任意
の直径に調節できる。実施例において、継ぎ目覆
い片から押出し合成物質から成り、かつ覆いフラ
ンジ５を含み、このフランジは組立位置において
コンクリート６、２つの隣接する型枠板３または
型枠リング１それぞれ間の接合部に突出するウエ
ブ７，および保持ウエブ８に向つて型枠板３の側
部に配置される。

覆いフランジ５、ウエブ７および保持ウエブ８
はほぼＨ形断面を形成する。

特に第１２図から明らかなように、継ぎ目覆い
フランジ２の覆いフランジ５は凸状断面をなす。

各型枠板３は予応力を与えられた覆いフランジ
５と保持ウエブ８間で緊締状態に保たれる。

第２図において、覆いフランジ５の位置は、破
線で示され、もし継ぎ目覆い片２が型枠板３上に
配置されなければ覆いフランジ５はこの位置を占
めるであろう。

保持ウエブ８の幅b_hは、覆いフランジ５の半幅
と全幅の間にあり、覆いフランジ５の幅b_aの2/3
に相当する大きさが好適である。

既述のように、型枠板３の垂直縁部３′はアン
グル鉄材４を有し、この鉄材は型枠板３の鋼板に
溶接される。

第２，３図から明らかなように、アングル鉄材
４の各自由ウエブは細長い孔９を有する結合フラ
ンジ４′を形成し、隣接するアングル鉄材４の細
長い孔９は連続開口をつくる。

組立位置において、隣接するアングル鉄材４の
２つの結合フランジ４′の両側に配置された２つ
の保持ジヨー１１，１２を含む楔部材固定具１０
は、細長い孔９で形成された開口内に挿入され
る。

楔部材工程具は鍛鉄または鋳鉄で構成すること
が好ましい。隣接する型枠板３に圧力を加えるた
めに、楔部材３は楔部材固定具１０の一方の保持
ジヨー１２と一方の結合フランジ４′間に挿入ま
たは押入される。

楔部材固定具１０が、楔部材１３が押入される
とき外側にそれ、すなわち型枠板３から外れるの
を防ぐために、この実施例では細長い孔９の外縁
部９′と当接する２つの案内カム１４を設けてい
る。

細長い孔９内への楔部材固定具１０の挿入を容
易にするために、案内カム１４は傾斜した入口面
１４′を含む。楔部材固定具１０は、楔部材１３
とともに隣接する型枠板３の極めて速かな緊締ま
たは結合を許すことが判る。さらに、アングル鉄
材４の内側アングル１５に極めて接近して、従つ
て実際の鋼製型枠板に接近するように結合要素１
０，１３によつて作用される力を作用させること
が特に有効である。これは隣接する型枠板３が、
コンクリート内での鉄の形成を起させる垂直縁部
３′における高い圧力の場合に強制的に分離され
るのを防ぐ。この実施例において、型枠板３はそ
れらの高さにわたつて延びるアングル鉄材４を備
え、型枠板の高さとして50cmが与えられる。しか
し、型枠板は２つまたは３つの短いアングル鉄材
４を設けることもできる。

各場合に、２つの外側アングル鉄材４間に支持
されたブラケツト１６が組立時の補助手段として
提供できる。

外側型枠を安定させるために、例えば形状チユ
ーブで形成された寸法的に剛性をもつ安定リング
１７を付設することもできる。

内側型〓 外側型枠と同様に、内側型枠は型枠枠３によつ
て形成された型枠リング１から成る。外側型枠の
型枠板３と同様に、型枠板３は長さ３ｍ、高さ50
cmであるが、内側型枠の型枠板３は外側型枠の型
枠板３と異なる寸法をもつことが容易である。

外側型枠の場合のように、継ぎ目覆い片２は型
枠リング１間に環状継手上に設けられる。しか
し、内側型枠の場合は、継ぎ目覆い片２は、構築
されるコンクリート壁に目にうつる表面をもたな
いから省略できる。

環状継手の場合、補強リング１８が設けられ、
これは、実施例においては成形チユーブ、方形チ
ユーブによつて形成された環状扇形部材を含むこ
とが好適である。

型枠板３は外側型枠の場合におけるように鋼板
でかつ可撓性をもつが、成形リング１８は寸法的
には剛性をもつ。

垂直Ｕ形レール１９が隣接する型枠板３の結合
点に設けられる。実施例において、Ｕ形レール１
９は長さ２ｍであり、すなわちＵ形レール１９は
４つの型枠リング１にわつて延びる。

型枠板３は同様に、それらの垂直縁部３′にア
ングル鉄材４を備えているが、これらは縁部３′
に対してγだけ戻されている（第６図）。この量
γはＵ形レール１９の中央結合ウエブ１９′の半
部に相当する。

第６図から明らかなように、隣接する型枠板３
のアングル鉄材４は互いに直接には結合されず、
Ｕ形レール１９を介して間接的に結合される。

楔部材固定具１０が、アングル鉄材の自由ウエ
ブと、結合フランジ４′，１９′を形成するＵ形レ
ール１９の自由ウエブを囲んでそれぞれの場合に
設けられる。

楔部材固定具１０は、案内溝２０を有し、その
中に組立位置のおいて楔部材１３が配置される。
楔部材１３は、外側型枠の場合のように楔部材固
定具１０内に打込まれる。

形成リング１８は型枠板３に対して弛く配置さ
れるがＵ形レール１９に結合される。

この結合方法は特に第５図に示される。

各チユーブ部分は２１はその両端に覆い板２２
を有し、覆い板２２は、組立位置においてＵ形レ
ール１９のウエブまたは結合フランジ１９″の１
つの孔２４内に延びる保持ピン２３を受ける。

覆い板２２の他端には中空の六角部材２５を有
しこの中に緊締ねじ２７の頭部が保持される。

緊締ねじ２７にＵ形レール１９の第２結合フラ
ンジ１９″の孔２８を通して、Ｕ形レール１９に
溶接された案内スリーブ２９内に自由に突出す
る。

緊締ねじ２７用の緊締ナツト３０は案内スリー
ブ２９上に設けられる。

鋳造されたリング１８と型枠リング１の組立が
終了したのち、隣接する環状部材２１が緊締ねじ
２７により緊締ナツト３０を回転して強制的に離
反される。これにより直径が増すから、環状部材
２１は型枠板３と型枠リング１によつて形成され
た型枠リングを押接して精密に円形にされ、補強
される。

第５図はさらに、二重Ｔ形支持部材によつて形
成された垂直支持部材３１を示し、これは楔部材
固定具１０と楔部材１３によつて上方に配置され
た環状部材２１に接合されて、型枠を安定させ
る。３つ以上の垂直支持部材３１を型枠ごとに設
けることが好適である。