JPH0550539B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0550539B2 JPH0550539B2 JP59149313A JP14931384A JPH0550539B2 JP H0550539 B2 JPH0550539 B2 JP H0550539B2 JP 59149313 A JP59149313 A JP 59149313A JP 14931384 A JP14931384 A JP 14931384A JP H0550539 B2 JPH0550539 B2 JP H0550539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- component
- hydroxyl group
- styrene copolymer
- liquid butadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関し、詳しくは
良好な耐衝撃性、可撓性等を有する成形品を製造
するために好適なスチレン系樹脂組成物に関す
る。 従来から、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂に
耐衝撃性、可撓性等を付与するために、固形ゴム
を配合することが行なわれている。固形ゴムの配
合された熱可塑性樹脂の成形物は優れた耐衝撃性
と可撓性を示すものであるが、熱可塑性樹脂にゴ
ムを配合する場合、配合するゴムが固形であるの
で、その取扱いや配合操作に問題があつた。 そのため、固形ゴムに代えて取扱い等が容易で
あり、同様の物性改良効果を有する液状ポリブタ
ジエンを配合することが提案されている。しかし
ながら、液状ポリブタジエンは熱可塑性樹脂との
相溶性が不良であり、ブリード現象などを生じて
て期待されるような成果が得られていない。 そこで、本発明者は操作性、取扱い性に優れ、
また良好な耐衝撃性、可撓性等を有する熱可塑性
樹脂組成物を開発すべく鋭意研究した結果、スチ
レン系樹脂に特定の共重合体を添加することによ
り、上記目的を達成できることを見い出し、この
知見に基づいて本発明を完成した。 すなわち本発明は、スチレン系樹脂（以下、(A)
成分という。）および末端に水酸基を有する液状
ブタジエン−スチレン共重合体（以下、(B)成分と
いう。）からなる熱可塑性樹脂組成物である。 本発明において(A)成分であるスチレン系樹脂と
しては、種々のものを使用することができる。具
体的には、ポリスチレン（ps）、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（ABS）、ア
クリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合
体（ASA）、塩素化ポリエチレン−アクリロニト
リル−スチレン共重合体（ACS）、メタクリレー
ト−ブタジエン−スチレン共重合体（MBS）、メ
タクリレート−スチレン共重合体（MS）、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体（SA）あるい
はこれらの混合物などを挙げることができる。 次に、(B)成分である末端に水酸基を有する液状
ブタジエン−スチレン共重合体は末端に水酸基を
有している液状ブタジエン−スチレン共重合体で
あれば、製法等も問わず、またブロツク共重合
体、ランダム共重合体等いずれのものであつても
良い。(B)成分の分子量は通常数平均分子量300〜
25000、好ましくは500〜5000程度のものが好適で
ある。分子量が25000を超えるほど高分子である
と、粘度が高くなり、好ましくない。 また、(B)成分中のスチレン単位の含有量は好ま
しくは１〜50モル％、より好ましくは５〜30モル
％である。スチレン単位含有量が１モル％未満で
あると、ブリード現象が生じ、30モル％を超える
と、粘度が高く固形ゴムと同様、取扱いが困難で
ある。 このような(B)成分は、種々の方法により製造す
ることができ、例えばブタジエンおよびスチレン
をイソプロピルアルコールを溶媒として50％過酸
化水素水の存在下にオートクレーブ中80〜150℃、
30〜200分間程度反応させればよい。 本発明の(A)成分および(B)成分の配合量は特に制
限はないが、通常(A)成分100重量部に対して(B)成
分を１〜30重量部、好ましくは５〜20重量部であ
る。１重量部未満であると、良好な特性が得られ
ず、30重量部を超えると、ブリード現象が生じ、
好ましくない。 本発明の組成物は原則として(A)成分および(B)成
分からなるが、必要により種々の添加剤、例えば
充填材、安定剤、着色剤、難燃剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、帯電防止剤などを加えることが
できる。充填材としては木粉、紙、布、果実粉な
どの有機充填材、炭酸カルシウム、カオリン、ク
レー、タルク、シリカ、マイカなどの無機充填材
などが挙げられる。また、安定剤として亜リン酸
あるいはステアリン酸の鉛、カドミウム、亜鉛、
バリウムなどの塩が挙げられ、着色剤としては難
溶性アゾ染料とカルシウムあるいはマグネシウム
との反応物、カドミウムイエロー、クロムイエロ
ー、フタロシアニンブルー、チタン白などがあ
る。難燃剤としては酸化アンチモン、酸化ジルコ
ン、メタホウ酸バリウム等の無機難燃剤、リン酸
エステル等の有機難燃剤などがある。さらに、紫
外線吸収剤としては２−ヒドロキシベンゾフエノ
ンなどのベンゾフエノン系、トリアゾール系、サ
リチル酸誘導体系、アクリロニトリル誘導体系な
どのものがあり、酸化防止剤としては２，６−ジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフエノール系
のもの、帯電防止剤としては界面活性剤などを
各々挙げることができる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、(A)成分および
(B)成分および必要により前述した添加剤を配合
し、混練することにより製造される。混練は通常
行なわれている方法によれば良く、例えばバンバ
リーミキサーなどを用いて温度50〜〜350℃、好
ましくは100〜250℃にて１〜120分、好ましくは
10〜100分間行なえば良い。 このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物
は、種々の成形方法にて成形することが可能であ
り、得られた成形品は耐衝撃性、可撓性に極めて
優れている。 したがつて、本発明の熱可塑性樹脂組成物は樹
脂成形品の素材として極めて有用である。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１〜４および比較例１〜３ 第１表に示す成分を所定量配合し、第１表に示
す混練条件にて混練機（ラボプラストミル）を用
いて回転数60rpmにて混練し、熱可塑性樹脂組成
物を得た。 得られた組成物を200Kg・ｆ／cm2のプレス成形
機を用いて150mm×300mm×２mmの試験片を作製
し、この試験片についてアイゾツド衝撃強さおよ
びロツクウエル硬度を評価した。結果を第１表に
示す。 比較例 ４〜６ 第１表に示す(A)成分を成形して実施例１と同様
にして試験片を作製し、評価を行なつた。結果を
第１表に示す。 比較例 ７ 実施例１において(B)成分として液状ブタジエン
−スチレン共重合体（末端に水酸基を有しないも
の）を用したこと以外は実施例１と同様にして組
成物を得、試験片を作製し、評価を行つた。結果
を第１表に示す。 【表】
良好な耐衝撃性、可撓性等を有する成形品を製造
するために好適なスチレン系樹脂組成物に関す
る。 従来から、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂に
耐衝撃性、可撓性等を付与するために、固形ゴム
を配合することが行なわれている。固形ゴムの配
合された熱可塑性樹脂の成形物は優れた耐衝撃性
と可撓性を示すものであるが、熱可塑性樹脂にゴ
ムを配合する場合、配合するゴムが固形であるの
で、その取扱いや配合操作に問題があつた。 そのため、固形ゴムに代えて取扱い等が容易で
あり、同様の物性改良効果を有する液状ポリブタ
ジエンを配合することが提案されている。しかし
ながら、液状ポリブタジエンは熱可塑性樹脂との
相溶性が不良であり、ブリード現象などを生じて
て期待されるような成果が得られていない。 そこで、本発明者は操作性、取扱い性に優れ、
また良好な耐衝撃性、可撓性等を有する熱可塑性
樹脂組成物を開発すべく鋭意研究した結果、スチ
レン系樹脂に特定の共重合体を添加することによ
り、上記目的を達成できることを見い出し、この
知見に基づいて本発明を完成した。 すなわち本発明は、スチレン系樹脂（以下、(A)
成分という。）および末端に水酸基を有する液状
ブタジエン−スチレン共重合体（以下、(B)成分と
いう。）からなる熱可塑性樹脂組成物である。 本発明において(A)成分であるスチレン系樹脂と
しては、種々のものを使用することができる。具
体的には、ポリスチレン（ps）、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（ABS）、ア
クリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合
体（ASA）、塩素化ポリエチレン−アクリロニト
リル−スチレン共重合体（ACS）、メタクリレー
ト−ブタジエン−スチレン共重合体（MBS）、メ
タクリレート−スチレン共重合体（MS）、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体（SA）あるい
はこれらの混合物などを挙げることができる。 次に、(B)成分である末端に水酸基を有する液状
ブタジエン−スチレン共重合体は末端に水酸基を
有している液状ブタジエン−スチレン共重合体で
あれば、製法等も問わず、またブロツク共重合
体、ランダム共重合体等いずれのものであつても
良い。(B)成分の分子量は通常数平均分子量300〜
25000、好ましくは500〜5000程度のものが好適で
ある。分子量が25000を超えるほど高分子である
と、粘度が高くなり、好ましくない。 また、(B)成分中のスチレン単位の含有量は好ま
しくは１〜50モル％、より好ましくは５〜30モル
％である。スチレン単位含有量が１モル％未満で
あると、ブリード現象が生じ、30モル％を超える
と、粘度が高く固形ゴムと同様、取扱いが困難で
ある。 このような(B)成分は、種々の方法により製造す
ることができ、例えばブタジエンおよびスチレン
をイソプロピルアルコールを溶媒として50％過酸
化水素水の存在下にオートクレーブ中80〜150℃、
30〜200分間程度反応させればよい。 本発明の(A)成分および(B)成分の配合量は特に制
限はないが、通常(A)成分100重量部に対して(B)成
分を１〜30重量部、好ましくは５〜20重量部であ
る。１重量部未満であると、良好な特性が得られ
ず、30重量部を超えると、ブリード現象が生じ、
好ましくない。 本発明の組成物は原則として(A)成分および(B)成
分からなるが、必要により種々の添加剤、例えば
充填材、安定剤、着色剤、難燃剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、帯電防止剤などを加えることが
できる。充填材としては木粉、紙、布、果実粉な
どの有機充填材、炭酸カルシウム、カオリン、ク
レー、タルク、シリカ、マイカなどの無機充填材
などが挙げられる。また、安定剤として亜リン酸
あるいはステアリン酸の鉛、カドミウム、亜鉛、
バリウムなどの塩が挙げられ、着色剤としては難
溶性アゾ染料とカルシウムあるいはマグネシウム
との反応物、カドミウムイエロー、クロムイエロ
ー、フタロシアニンブルー、チタン白などがあ
る。難燃剤としては酸化アンチモン、酸化ジルコ
ン、メタホウ酸バリウム等の無機難燃剤、リン酸
エステル等の有機難燃剤などがある。さらに、紫
外線吸収剤としては２−ヒドロキシベンゾフエノ
ンなどのベンゾフエノン系、トリアゾール系、サ
リチル酸誘導体系、アクリロニトリル誘導体系な
どのものがあり、酸化防止剤としては２，６−ジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフエノール系
のもの、帯電防止剤としては界面活性剤などを
各々挙げることができる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、(A)成分および
(B)成分および必要により前述した添加剤を配合
し、混練することにより製造される。混練は通常
行なわれている方法によれば良く、例えばバンバ
リーミキサーなどを用いて温度50〜〜350℃、好
ましくは100〜250℃にて１〜120分、好ましくは
10〜100分間行なえば良い。 このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物
は、種々の成形方法にて成形することが可能であ
り、得られた成形品は耐衝撃性、可撓性に極めて
優れている。 したがつて、本発明の熱可塑性樹脂組成物は樹
脂成形品の素材として極めて有用である。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例１〜４および比較例１〜３ 第１表に示す成分を所定量配合し、第１表に示
す混練条件にて混練機（ラボプラストミル）を用
いて回転数60rpmにて混練し、熱可塑性樹脂組成
物を得た。 得られた組成物を200Kg・ｆ／cm2のプレス成形
機を用いて150mm×300mm×２mmの試験片を作製
し、この試験片についてアイゾツド衝撃強さおよ
びロツクウエル硬度を評価した。結果を第１表に
示す。 比較例 ４〜６ 第１表に示す(A)成分を成形して実施例１と同様
にして試験片を作製し、評価を行なつた。結果を
第１表に示す。 比較例 ７ 実施例１において(B)成分として液状ブタジエン
−スチレン共重合体（末端に水酸基を有しないも
の）を用したこと以外は実施例１と同様にして組
成物を得、試験片を作製し、評価を行つた。結果
を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スチレン系樹脂および末端に水酸基を有する
液状ブタジエン−スチレン共重合体からなる熱可
塑性樹脂組成物。 ２ 末端に水酸基を有する液状ブタジエン−スチ
レン共重合体の数平均分子量が300〜25000である
特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ 末端に水酸基を有する液状ブタジエン−スチ
レン共重合体中のスチレン単位の含有量が１〜50
モル％である特許請求の範囲第１項記載の組成
物。 ４ 末端に水酸基を有する液状ブタジエン−スチ
レン共重合体の配合量がスチレン系樹脂100重量
部に対して１〜30重量部である特許請求の範囲第
１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14931384A JPS6128552A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14931384A JPS6128552A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35486992A Division JPH0673152A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128552A JPS6128552A (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0550539B2 true JPH0550539B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=15472388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14931384A Granted JPS6128552A (ja) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128552A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0819276B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1996-02-28 | 日本合成ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608022B2 (ja) * | 1977-08-27 | 1985-02-28 | ジェイエスアール株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS5672066A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Polyurethane adhesive composition |
| DE3127493C2 (de) * | 1981-07-11 | 1984-08-23 | Deutsche Thomson-Brandt Gmbh, 7730 Villingen-Schwenningen | Schaltungsanordnung zum Erzeugen eines Steuersignals für die Vertikalausgangsstufe in einem Fernsehempfänger |
-
1984
- 1984-07-20 JP JP14931384A patent/JPS6128552A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128552A (ja) | 1986-02-08 |
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