JPH05509282A - バテライトおよびその製法 - Google Patents

バテライトおよびその製法

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JPH05509282A JP3511827A JP51182791A JPH05509282A JP H05509282 A JPH05509282 A JP H05509282A JP 3511827 A JP3511827 A JP 3511827A JP 51182791 A JP51182791 A JP 51182791A JP H05509282 A JPH05509282 A JP H05509282A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、バテライトおよびその製法、とくに所定の寸法を有するバテライトに 関する。
ＦＲ−Ａ−２２９８５１１号はバテライトの製法を開示する。この公知の製法で は、酸化カル７ウムを窒化物、塩化物およびアミン類を含有する反応媒体中で処 理し、不溶性の化合物をかかる媒体から取り出し、次いで二酸化炭素を当該媒体 中に導入してバテライト形の炭酸カルシウムを析出させている。しかし、得られ たバテライトは不安定であって、たとえば９９．９９％以上の高純度のカルシウ ム誘導体の製造は不可能である。さらに、この方法では、粒径分布ファクターが １以上のバテライト混合物しか得ることができない。
９９％以上の高純度の炭酸カルシウムが製造可能な方法はＵＳ−Ａ−４８７１５ １９号に開示されている。この方法では、脱炭酸ドロマイト系石灰を有機アミン の酸性塩含有溶液で処理して可溶性のカルシウム塩へ変換し、次いでろ過ののち 溶液を二酸化炭素で処理して炭酸カルシウムを析出させる。
しかし、かかる特許の実施例によれば、全て、安定なバテライトを製造できず、 とくに粒径分布ファクターが１以下のバテライトを製造することができない。
粒径分布ファクターは混合物粒子の粒径再分割を決定するだめのパラメーターで ある。粒径分布ファクターの実質的な意義は、当該混合物が平均粒径からはずれ た粒径の粒子を実質的な量で含有することである。
混合物の粒径分布ファクターは以下の式で算出することができる。
式：２Ｘ（ｄｓ。−ｄ、。／ｄＳ。＋ｄ、。）式中、ｄ８゜は混合物の８０％通 過フラクションについての最大（上限）粒子直径、ｄ、。は混合物の２０％通過 フラクションについての最大（上限）粒子直径である。
ここに、Ｘ％通過フフラクシヨンは、測定値よりも小さい粒径を含む混合物フラ クシヨンをいい、このフラクシヨンは混合物のＸ重量％に相当する。
本発明の別の態様は、１以下、好適には０．５以下の粒径分布ファクターを有す る粒子形態のバテライトを提供することである。
特に、本発明は２０μｍ以下、有利には１０μｍ以下の粒径を有するバテライト を提供する。好適な態様では、本発明のバテライトは５μｍ以下、有利には３μ ｌ以下、とくに有利には１μｍ以下の平均直径（重量平均）を有する。
本発明の製法は、とくに、所定の特徴を存するバテライト、たとえば１以下、有 利には０５以下の粒径分布ファクターを有する粒子形態のバテライトの製法に関 し、以下の工程からなる。
酸化カルシウム形および／または水酸化カルシウム形のカルシウムを含量する粒 子混合物を有機アミンの酸性塩を含有する反応媒体で処理して、可溶性のカルシ ウム塩へ変換するとともに、「処理ｐＨＪと呼ばれるｐＨ１即ち１０以上のｐＨ 値を示す反応媒体を得、 二酸化炭素を反応媒体中に撹はんしながら、当該反応媒体のｐ）（か「飽和ｐＨ Ｊと呼ばれるｐＨ，即ち（処理ｐ）（Ｘ約０．８３）のｐ）（まて低下するまで 導入して、反応媒体を二酸化炭素で飽和させ、次いで 二酸化炭素を媒体中に、充分に撹はんしながらＣＯｔ５０ｇ／時間・リットル以 下の速度で導入して、特定粒径を有する実質的に球形のバテライトを形成する。
本発明の特徴によれば、反応媒体中の二酸化炭素含量が０，３〜ｌ、有利には０ ．３５〜０６５、好適には０．４５〜０．５５モル／リットルであるときに、二 酸化炭素を反応媒体中に導入する。
本発明の方法は、有利には二酸化炭素の媒体中への導入前にカルシウム含量の調 整工程からなる。
別の特徴によれば、酸化カルシウム含有粒子混合物を反応媒体により温度６０℃ 以下、好適には５０℃以下、より好適には２０℃以下で処理する。
有利には、反応媒体の温度が４０℃以下、好適には２０℃以下であるときに二酸 化炭素を反応媒体中に導入する。カルシウム含有粒子混合物がマグネシウム誘導 体、たとえばＭｇＯ１Ｍｇ（ＯＨ）ｔなどの不純物を含む具体例では、好適には 反応媒体中の混合物の処理後に不溶性の化合物を反応媒体から除去する。かかる 除去はろ過やデカンテーションなどで行ってもよい。
本発明者は不純物除去の改善について検討した結果、カルシウム含有粒子混合物 を、有機アミンの酸性塩含有反応媒体により添加剤、たとえばゼオライト、アル ミナ、シリカ、鉄、鉄化合物などの多孔性担体の存在下に処理することが有用で あることが判明した。
酸化カルシウムまたは水酸化カルシウム：二酸化珪素の重量比は、有利にはＯ１ 〜１０である一方、鉄および／またはアルミナ・酸化カルシウムまたは水酸化カ ルシウムの重量比は有利にはＯｌ以下、好適には０．００５〜０．０３である。
好適な具体例では、二酸化炭素を以下の３つの工程で媒体中に導入する。
■ｐＨを、「飽和ｐＨＪと呼ばれるｐＨ１即ちｐＨ値（約０．８３Ｘ処理ｐＨ） まで低下させるべく、二酸化炭素を導入する。
■ｐｉ（を、「非固定（ｕｎｃｌｅａｔｉｏｎ）ｐＨｊと呼ばれるｐＨ１即ちｐ Ｈ値（約０．８×処理ｐＨ）に低下させるべく、二酸化炭素をＣＯｔ５０ｇ（好 適には２０ｇ）／時間・リブトル以下の速度で導入する。
■ｐＨを、「結晶化ｐＨと呼ばれるｐＨＪ、即ちｐＨ値（約０．７５Ｘ処理ｐＨ ）、好適にはｐ）（値（約０．７〜０．７５Ｘ処理ｐＨ）に低下させるべく、二 酸化炭素をＣ０，５０ｇ（好適には２０ｇ）／時間・リットル以下の速度で導入 する。
非固定ｐＨは、有利には（飽和ｐＨｘ約０．９７）のｐ）（に相当し、他方結晶 化ｐＨは、有利には（非固定ｐ）（Ｘ約０９３）のｐ）（に相当する。
有利には、二酸化炭素の媒体中への導入は前記した３つの工程の工程相互の間で は停止する。
この具体例の特徴に従えば、二酸化炭素の媒体中への第１導入工程では、反応媒 体は圧力２Ｘ１０’Ｐａ以上に付す。この第１工程については、二酸化炭素の媒 体中への流速は、有利にはＣＯ２５０ｇ／待時間リットル以上である。
本発明をさらに詳しく説明すると、二酸化炭素の媒体中への第１導入工程では媒 体を激しい撹はんに付し、二酸化炭素の第２および第３導入工程では媒体を穏や かな撹はんに付す。
激しい撹はんば、レイノルズ数８０００以上の撹はんを意味し、他方穏やかな撹 はんはレイノルズ数約５０００以下（好適には約１０以上）の撹はんを意味する 。
このレイノルズ数は以下の式で算出する。
式Ｒｅ＝　Ｄａ’Ｎρ／μ 式中、Ｒｅはレイノルズ数、Ｄａは撹はん機の直径（ｍ）、ρは反応媒体の密度 （ｋｇ／ｍ３）、μは粘度（Ｐａ／ｓ）を意味する。
レイノルズ数１００００以上は媒体中の乱流挙動に相当し、他方レイノルズ数Ｉ Ｏ以下は層流に相当する。
有機アミンの酸性塩は好適には以下の式（＋）で示される化合物である。
Ｃ−Ｒａ ｊ］ 式中、Ｒ１、Ｒ１、Ｒ３またはＲ４の少なくとも１つは炭化水素で、これは、有 利には少なくとも１つのヒドロキシ基で置換されている。
好適にはＲ１、Ｒ７、Ｒ３、Ｒ４およびＲ６は以下のものを意味する。
Ｒ，は少なくとも１つのヒドロキシで置換されている炭素数１〜１０の炭化水素 、 Ｒ，ＳＲ，およびＲ４は水素または、非置換もしくは少なくとも１つのヒドロキ シて置換されている炭化水素、有利には炭素数１−１ｏの炭化水素、Ｒ２は水素 または、非置換もしくは少なくとも１つのヒドロキシまたはカルボーク キシで置換されている炭素数１〜１０の炭化水素である。
好適には、ＲＩは少なくとも１つのヒドロキシで置換される直鎮または分枝鎖基 である。たとえばＲ，はエチル、ヒドロキシメチル、２−ヒドロキシエチル、■ −ヒドロキシエチル、３−ヒドロキシプロピル、２−ヒドロキシプロピル、１− ヒドロキシプロピル、４−ヒドロキシブチル、３−ヒドロキシブチル、２−ヒド ロキシイソブチル、３−ヒドロキシ−２−メチルプロピル、５−ヒドロキシペン チル、３−ヒドロキシメチルブチル、２−ヒドロキシイソペンチル、３−ヒドロ キシ−１，ｌ−ジメチルプロビル、３−ヒドロキソ−１，２−ジメチルプロピル である。
Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は有利には水素、メチル、エチル、ヒドロキシエチル、プ ロピルまたはヒドロキシプロピルである。
Ｒ６は有利には水素、炭素数１〜５の基である。好適には、Ｒｓ−Ｃｏｏ−はギ 酸、酢酸、クエン酸、プロパン酸、ペンタン酸、メチルプロパン酸、ツメチルプ ロパン酸、メチルブタン酸およびそれらの混合物からなる群から選ばれる酸の残 基である。
式（１）の化合物として、たとえばノエチルアミノ・アセテートまたはホルメー ト、モノエタノールアミノ・アセテートまたはホルメートが挙げられる。
ｙを当該化合物の酸基の数とすると、酸化カルシウム立式（１）の化合物のモル 比は０．１以上、好適には０．５Ｙ−ＩＹである。有利には、このモル比は約０ ．６ｙである。
好ましい具体例 本発明の他の説明および詳細は実施例および添付の図面に関する以下の詳細な説 明によって明らかにする。
かかる図面に関し、図１〜図３は本発明の方法で得られたバテライトの粒径分布 〔μで示される粒径と、ふるい通過フラクション（重量％）の関数〕を示し、図 ４は本発明の方法により製造したバテライト粒子の拡大断面図である。
実施例１ 式：　ＣＨｙ　ＯＨＣＨ！　Ｎ　Ｈａ　ＣＯＯＨのアミノアルコールエステル（ ギ酸・エタノールアミンエステル）を添加して水性反応媒体を製造した。得られ た反応媒体の濃度は１リツトル当たり１モルである。石灰（ＣａＯ）粉末を反応 媒体に当該媒体１リツトル当たり０．５モルの割合で添加した（Ｃａ：エステル のモル比＝０５）。
石灰の急速な反応の間、反応媒体の温度を２０℃に維持した。
以下の反応か生じた： ＣａＯ＋　２ＣＨｚＯＨＣＨｔＮＨｚ＋、ＨＣＯＯ−→Ｃａ＋＋、２（ＨＣＯＯ つ＋２ＣＨ，０ＨＣＨ，ＮＨ，＋ＯＨ−反応媒体のｐＨは反応の間に約６から約 １１．５〜１２へ変化した。
次いで、反応媒体をプレコートフィルターでろ過して、上記ｐＨで析出した金属 不純物を除去した。これは、痕跡量のアルミニウム、鉄および重金属全てを除去 することができる。
ろ過後、二酸化炭素を反応媒体中に通気した。なお、この媒体のＣａ濃度は約０ ．５で、媒体温度は約２０℃である。
この通気は以下の方法で行った。
第１工程では、二酸化炭素ガスを媒体中にＣＯｔ７０ｇ／時・リットルの速度で 、ｐＨ値か約９．８に低下するまで導入した。この操作は容器内において圧力２ 〜３Ｘ１０’Ｐａで行い、アンカー・アジテータの作用に付した。アジテータは 直径が約６０ｍｍで回転速度は５００〜６００回／分である。円筒容器は直径が 約２００ｍｍで反応器は容量が２リツトルである。
アジテータにより容器内で形成された挙動は実質的に乱流である。
媒体のＩ）Ｈが約９．８になったとき、二酸化炭素ガスの供給を停止し、媒体の 加圧を止め、アジテータの作用も数分間停止した。
次いで、二酸化炭素ガスを反応媒体中にＣｏ、１０〜１５６７時・リットルの速 度で、ｐＨ値が約９．５〜９６に低下するまで導入した。反応媒体を含む容器は 加圧しなかった。二酸化炭素を導入する際、反応媒体は、ブレードの回転速度１ ００回／分にて穏やかな撹はんに付した。
媒体のｐＨが約９．５〜９．６になったとき、二酸化炭素ガスの供給を数分間停 止したが、媒体の穏やかな撹はんば維持した（回転速度１００回／分）。
最後に、二酸化炭素ガスを容器内に穏やかな撹はん状態を維持しながら速度Ｃ０ １ｌＯ〜１５ｇ／時・リットルで、ｐＨ値が約８．５に低下するまで導入した（ 回転速度１００回／分）。
析出したバテライトをろ過して回収し、溶液（水５０重量％＋メタノール５０重 量％）で洗浄した。
得られたバテライトの粒径分布ファクターを図１に示す。
このバテライトは以下の特性を示す。
純度９９９９％以上、比面積３０ｍ″／ｇ、反応媒体の安定性２４時間以上、平 均粒径１μＩ０ 粒径分布ファクター： ２ｘ（１，３−０，９／１．３　＋　０．９）＝　０．３６二酸化炭素の通気に より、第１反応媒体を再度形成して、これを新たな量の酸化カルシウムの処理に 使用することができる。
実施例２および３ バテライトを実施例１と同様な方法で製造した。ただし、二酸化炭素の媒体中へ の第２導入工程および第３導入工程では、アジテータの回転速度を、各々１２５ および１５０回／分とした。
二酸化炭素の媒体中への第２導入工程および第３導入工程が回転速度１２５回／ 分である場合に得られたバテライトの粒径分布を図２に示す。また、二酸化炭素 の媒体中への第２導入工程および第３導入工程が回転速度１５０回／分である場 合に得られたバテライトの粒径分布を図３に示す。
以下の表１は、実施例１〜３で得られたバテライトの特性値を示す。
表Ｉによって証明されるごとく、本発明の方法によれば所定の平均粒径のバテラ イトを製造することができ、たとえば、アジテータの回転速度の選択（即ち、所 定のレイノルズ数を特徴とするアジテータの挙動の選択）により粒径分布ファク ター０５以下のバテライトを製造することができる。
実施例１のバテライトをオーブンにより温度１１００℃で焼成して、カルシウム 誘導体として著しく純度が高い酸化カルシウムを得た。
得られた超高純度の酸化カルシウムは以下の特性を示す。
純度・９９．９９％以上、粒径：〈２０μｍ、アルミニウム：痕跡量の存在もな い、ＢＥＴ表面積：２０Ｉ＠’／ｇａ 有機酸またはその塩は未だなおバテライト内に痕跡量で存在するか、焼成の間に 、かかる酸および塩は当該生成物中で水、二酸化炭素に分解するため、酸化カル シウムを汚染することはない。
実施例４ 炭酸カルシウムおよび酸化カルシウムを実施例１と同様な方法で製造した。ただ し、エタノールアミノ・ホルメートに代えて、エタノールアミノ・アセテートを 使用し、少量のドロマイト系石灰を含有する石灰の処理の際の媒体温度２０℃に 代えて温度４０℃を用い、かつ、二酸化炭素のろ過媒体への通気を圧力２ＸｌＯ ゝＰａで行った。
エタノールアミノ・アセテートを用いて得られたバテライトの特性は以下のとお りである。
ＣａＣ○３純度：９９．９９％以上、アルミニウム：痕跡量の存在もない、鉄・ 痕跡量の存在もない、重金属類：痕跡量の存在もない、比表面積：　２５　ｆｆ ｌ”／ｇ。
実施例５〜８ 実施例１の方法を繰り返した。ただし、媒体中の酢酸カルシウム濃度を変えた。
以下の表２にテスト結果を示す。
６　０．５　球形バテライトの形成 ７　０４５　球形バテライトの形成 ８　０３　結晶の形成、この形態はマメに類似する表２によって証明されるよう に、本発明の方法によれば、反応媒体中の適切なカルシウム濃度の選択により実 質的に球形のバテライトを製造することができる。
したがって、本発明の方法によれば、媒体中のカルシウム濃度は育利には０．３ ５〜０．６５、好適には０．４５〜０．５５モル／リットルである。
実施例６および７で製造したバテライトは直径上で相互に対向する２つの凹部を 有する球形であり、バテライトの直径りと同方向の高さＨは２つの凹部を連結し 、当該直径の直角面で測定したバテライトの幅の約７０％に相当する。かかるバ テライトは図４に示す。
本発明のバテライトの安定性を従来法で得られたバテライトの安定性と比較した 。安定性の試験は走査型電子顕微＃！（Ｔ３３０Ａ、日本光学）で行った。
実施例１の方法で炭酸カルシウムを製造した。ただし、シリカ、アルミナおよび 鉄粒子を石灰粒子（Ｃａｂ）の混合物に添加した。シリカ：酸化カルシウムの重 量比は０．５である一方、鉄およびアルミナ、酸化カルシウムの重量比は０．Ｏ ｌである。
反応媒体のろ過工程についての改善が観察され、単なるデカンテーションで不純 物を除去することができた。かかる添加物の添加によりデカンテーションののち ２時間後に透明溶液を得ることができた。比較のため、添加物を使用しないと、 デカンテーンぢンののち２４時間後でも透明溶液は得られなかった。
本発明の態様を以下に示す。
（１）本発明の方法によるバテライト混合物これは、粒径分布ファクター１以下 、好適には０．５以下の粒径を有する種々のバテライトの存在によって特徴付け られる。
（ｉｉ）貴金属、とくに金、銀および白金からなる群から選ばれる金属層を有す る本発明の方法によるバテライト （■）たとえば４重量％の金属層含有バテライト粒子からなる磁気テープ（１ｖ ）本発明の方法によるバテライトを含有する石鹸、洗剤、歯磨粉、化粧品など （ｖ）本発明の方法によるバテライトを含む紙類（ｖｌ）本発明の方法によるバ テライトを含む接着剤（ｖｌｌ）本発明の方法によるバテライトを含む塗料（ｖ ｉ）本発明の方法によるバテライトを含む紙用コーチングスリップ剤（ｉｘ）本 発明の方法によるバテライトからなる滑剤（ｘ）本発明の方法によるバテライト からなる石鹸用などの増粘剤（ｘｉ）本発明の方法によるバテライトからなる表 面処理剤（ｘｉ）本発明の方法によるバテライトを含む、水ｉｌＮの連結部のシ ールを保証するためのノール用粉末 本発明のバテライトは、その形態およびその粒径分布ファクターによって特徴付 けられるが、当該バテライトは接着剤や塗料に関し粒子の良好な接着を得ること ができ、さらに接着剤または塗料の非定型層の形成を回避することができる。
また、バテライトは歯磨粉の場合に歯の損傷を回避できるが、さらに歯と歯の間 や歯の上に存在するゴミの除去を改善することができる。かかる除去は歯を磨い ている間になされるが口をゆすいでいる間にもなされる。
超高純度の炭酸カルシウムが得られれば、超高純度のカルシウム誘導体を製造で きることは、明白である。本発明の方法で製造した炭酸カルシウムを変換させて 得られるカルシウム誘導体として、たとえば酸化カルシウム、水酸化カルシウム 、塩化カルシウム、炭酸カルシウム、ツブ化水素酸カルシウム、ノユウ酸カルシ ウム、クエン酸カルシウム、リン酸カルシウムなどの鉱酸または有機酸から得ら れる不溶性のカルシウム塩が挙げられる。本発明の高純度カルシウム誘導体は、 食品組成物（乳児用ミルクにクエン酸カルシウムを使用する）や医薬組成物や磁 気テープの製造にも使用することができる。
本発明はさらに本発明の方法の実施に適した酸化物および／または水酸化物形態 のカルシウムを含有する粒子混合物を、その態様として提供する。この混合物は 、たとえば以下に示す少なくとも１つの添加剤を含有する：（１）酸化カルシウ ムおよび／または水酸化カルシウム１重Ｍ！部当たり、０．１重量部以下、好適 には０．Ｏ１〜０．０３重量部のアルミナおよび／またはゼオライトおよび／ま たは鉄（または鉄誘導体）および／または他の多孔性支持材、（ｌＩ）酸化カル シウムおよび／または水酸化カルシウム１重量部当たり、０．１〜ｌＯ重量部、 好適には０．２〜１（０，５）重量部のシリカ。
１０　７６５４３　２　１　０、Ｓ　Ｏ，１／〃 要約書 本発明はバテライトの製法を開示するもので、当該製法によれば、酸化物形およ び／または水酸化物形のカルシウムを含有する粒子混合物を有機アミンの酸性塩 を含有する反応媒体で処理して、かかるカルシウム化合物を可溶性のカルシウム 塩へ変換するとともに、「処理ｐＨＪと称するｐＨ１即ち１０以上のｐ）（値を 示す反応媒体を得る。次いで、二酸化炭素を反応媒体中に撹はんしながら、当該 反応媒体のｐＨが「飽和ｐＨＪと称するｐＨ１即ち（処理ｐＨ×約０．８３）の ｐ）（に達するまで導入し、その後、二酸化炭素を反応媒体中にＣＯ２５０ｇ／ 時間・リットル以下の速度で導入して、実質的に球形のバテライトを形成する。
国際調査報告 Ｗ−１１ｅｍｌＡｗｌｋｍ＋１ｏｎ−，ＰＣＴ／ＢＥ　９１１０００５１国際調 査報告

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. １．バテライトを製造するにあたり、 酸化物形および／または水酸化物形のカルシウムを含有する粒子混合物を有機ア ミンの酸性塩を含有する反応媒体で処理して、かかるカルシウム化合物を可溶性 の塩へ変換するとともに「処理ｐＨ」と称するｐＨ、即ち１０以上のｐＨ値を示 す反応媒体を得、 二酸化炭素を反応媒体中に撹はんしながら、当該反応媒体のｐＨが「飽和ｐＨ」 と称するｐＨ、即ち（処理ｐＨ×約０．８３）のｐＨに達するまで導入し、次い で二酸化炭素を反応媒体中にＣＯ２５０ｇ／時間・リットル以下の速度で導入し て、実質的に球形のバテライトを形成する ことを特徴とする方法。
  2. ２．反応媒体中のカルシウム含量が０．３〜１モル／リットルであるときに二酸 化炭素を反応媒体中に導入する請求項１記載の方法。
  3. ３．反応媒体中のカルシウム含量が０．３５〜０．６５、好適には０．４５〜０ ．５５モル／リットルであるときに二酸化炭素を反応媒体中に導入する請求項１ または２記載の方法。
  4. ４．反応媒体の温度が４０℃以下、好適には２０℃以下であるときに二酸化炭素 を反応媒体中に導入する請求項１〜３の１つに記載の方法。
  5. ５．（ｉ）二酸化炭素を供給して、ｐＨを「飽和ｐＨ」と称するｐＨ、即ち（処 理ｐＨ×約０．８３）のｐＨまで低下させ、 （ｉｉ）二酸化炭素をＣＯ２５０ｇ／時間・リットル以下の速度で供給して、ｐ Ｈを「非固定ｐＨ」と称するｐＨ、即ち（処理ｐＨ×約０．８）のｐＨに低下さ せ、次いで（ｉｉｉ）二酸化炭素をＣＯ２５０ｇ／時間・リットル以下の速度で 、ｐＨが「結晶化ｐＨと称するｐＨ」、即ち（処理ｐＨ×約０．７５）のｐＨ、 好適には（処理ｐＨ×約０．７〜０．７５）のｐＨに低下するまで、供給するこ とからなる３つの工程で二酸化炭素を反応媒体中に導入しており、また、かかる ３つの工程は、相互に二酸化炭素を反応媒体中に導入しない中間工程で分離され ている前記請求項の１つに記載の方法。
  6. ６．カルシウム含有粒子混合物を５０℃以下、好適には２０〜３０℃の温度で処 理する前記請求項の１つに記載の方法。
  7. ７．二酸化炭素の反応媒体中への第１導入工程では、反応媒体を圧力２×１０５ Ｐａ以上に付す前記請求項の１つに記載の方法。
  8. ８．二酸化炭素の反応媒体中への第１導入工程において、反応媒体を激しい撹は ん（レイノルズ数８０００以上）に付す前記請求項の１つに記載の方法。
  9. ９．二酸化炭素の反応媒体中への第２導入工程（要すれば第２導入工程および第 ３導入工程）において、反応媒体を穏やかな撹はん（レイノルズ数５０００以下 ）に付す前記請求項の１つに記載の方法。
  10. １０．有機アミンの酸性塩が、式（１）：▲数式、化学式、表等があります▼（ １）〔式中、少なくともＲ１、Ｒ２、Ｒ３たはＲ４は炭化水素、有利には少なく とも１つのヒドロキシ基で置換された炭化水素である。〕で表される化合物であ る前記請求項の１つに記載の方法。
  11. １１．Ｒ１が少なくとも１つのヒドロキシで置換されている炭素数１〜１０の炭 化水素であり、 Ｒ２、Ｒ３およびＲ４が水素または、非置換もしくは少なくとも１つのヒドロキ シで置換されている炭化水素、有利には炭素数１〜１０の炭化水素であり、Ｒ５ が水素または、非置換もしくは少なくとも１つのヒドロキシまたはカルボキシで 置換されている炭素数１〜１０の炭化水素である式（１）の化合物を有機アミン の酸性塩として使用する前記請求項の１つに記載の方法。
  12. １２．式（１）の酸性塩が、たとえばジエチルアミノ・アセテートまたはホルメ ートおよびモノエタノールアミノ・アセテートまたはホルメートからなる群から 選ばれる前記請求項の１つに記載の方法。
  13. １３．粒子混合物を有機アミンの酸性塩で処理したのち不溶性物を除去する前記 請求項の１つに記載の方法。
  14. １４．カルシウム含有粒子混合物を、有機アミンの酸性塩含有反応媒体によりシ リカ、アルミナ、鉄または鉄化合物、ゼオライトおよび任意の他の多孔性担体か らなる群から選ばれる添加剤の存在下に処理する請求項１３記載の方法。
  15. １５．１以下の粒径分布ファクターを有し、とくに前記請求項の１つに記載の方 法で得られることを特徴とするパテライト。
  16. １６．粒径分布ファクターが０．５以下である請求項１５記載の方法。
  17. １７．粒径が２０μｍ以下、好適には５μｍ以下である請求項１５または１６記 載のバテライト。
  18. １８．平均粒径が約５μｍまたは５μｍ以下である請求項１７記載の方法。
  19. １９．平均粒径が約３μｍまたは３μｍ以下、好適には約１μｍまたは１μｍ以 下である請求項１８記載のバテライト。
  20. ２０．請求項１３または１４記載の方法で製造される炭酸カルシウムの変換によ って得られかつ９９．９％以上の純度を有することを特徴とするカルシウム誘導 体。
  21. ２１．請求項１５〜１９の１つに記載のバテライトの混合物。
  22. ２２．酸化物形および／または水酸化物形のカルシウムを含有し、かつシリカ、 アルミナ、鉄および鉄化合物からなる群から選ばれる添加剤を少なくとも１つ含 む、請求項１４記載の方法の処理の使用に適した粒子混合物。
  23. ２３．酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウム１重量部当たり、０．１ 重量部以下の鉄、アルミナ、ゼオライト、および／または０．１〜１０重量部の シリカを含有する請求項２２記載の粒子混合物。
  24. ２４．酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウム１重量部当たり、０．０ １〜０．０３重量部のアルミナ、鉄、ゼオライト、および／または０．２〜１重 量部のシリカを含有する請求項２２記載の粒子混合物。
  25. ２５．有機アミンの酸性塩含有反応媒体からなり、酸化物形および／または水酸 化物形のカルシウムを含有する粒子混合物、とくに請求項２２〜２４の１つに記 載の粒子混合物の処理に使用される、請求項１〜１４の１つに記載の方法の処理 に適した反応混合物。
  26. ２６．貴金属類から選ばれる金属の層を備える請求項１８または１９記載のバテ ライト。
  27. ２７．貴金属類が金、銀および白金からなる群から選ばれる請求項２６記載のバ テライト。
  28. ２８．磁気テープ製造用の請求項２６または２７記載のバテライトの用途。
  29. ２９．請求項１〜１４の１つに記載の方法により得られるバテライト、とくに請 求項１５〜１９の１つに記載の方法により得られるバテライトまたは請求項２１ 記載の粒子混合物を含有することを特徴とする石鹸、洗剤、歯磨粉または化粧品 。
  30. ３０．請求項１〜１４の１つに記載の方法により得られるバテライト、とくに請 求項１５〜１９の１つに記載のバテライトまたは請求項２１記載の粒子混合物を 含有する紙類。
  31. ３１．請求項１〜１４の１つに記載の方法により得られるバテライト、とくに請 求項１５〜１９の１つに記載のバテライトまたは請求項２１記載の粒子混合物を 含有する接着剤。
  32. ３２．請求項１〜１４の１つに記載の方法により得られるバテライト、とくに請 求項１５〜１９の１つに記載のバテライトまたは請求項２１記載の粒子混合物を 含有する塗料。
  33. ３３．請求項１〜１４の１つに記載の方法により得られるバテライト、とくに請 求項１５〜１９の１つに記載のバテライトまたは請求項２１記載の粒子混合物を 含有する紙用コーチングスリップ剤。
  34. ３４．請求項１〜１４の１つに記載の方法により得られるバテライト、とくに請 求項１５〜１９の１つに記載のバテライトまたは請求項２１記載の粒子混合物を 含有する滑剤。
  35. ３５．請求項１〜１４の１つに記載の方法により得られるバテライト、とくに請 求項１５〜１９の１つに記載のバテライトまたは請求項２１記載の粒子混合物を 含有し、石鹸、洗剤、などの使用に適した増粘剤。
  36. ３６．請求項１〜１４の１つに記載の方法により得られるバテライト、とくに請 求項１５〜１９の１つに記載のバテライトまたは請求項２１記載の粒子混合物を 含有する表面処理剤。
  37. ３７．請求項１５〜１９の１つに記載のバテライトまたは請求項２１記載の粒子 混合物を含有する、とくに水道管の連結部のシールを保証するためのシール用粉 末。
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