JPH0550A - 魚貝類用餌料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 魚貝類の煮汁を利用した魚貝類の餌料を提供
する。 【構成】 魚粕製造時等に多量に発生する魚貝類の煮汁
とゲル化性天然多糖類とシリカ微粉末の混合物をアルカ
リ金属水溶液中でゲル化させて餌料とする。 【効果】 副生する魚貝類の煮汁をゲル化することによ
り水中での分散性の小さい固形餌料となし魚貝用に有効
な餌料とすることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、魚貝類の煮汁と天然多
糖類を主成分とし、これにシリカ微粉末を添加してなる
混合物を多価アルカリ金属塩水溶液中でゲル化せしめて
なる固形状の魚貝類用餌料組成物に関するものである。
本発明の魚貝類用餌料とは、魚、貝類の他、エビ、カ
ニ、シャコ、ヤドカリ等の甲殻類や、スッポン、赤海亀
などの亀類、ホヤ等の背策動物、ウニ、ナマコ等の棘皮
動物、タコ、イカ等の頭足類、蛙等の両生類などの養殖
を行なう水生動物の餌料の総称である。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
魚の煮汁は魚粕製造時や、煮干、鰹節、シラス干、釜あ
げ桜エビの製造の際に未利用資源として産出する。この
ものは蛋白質、脂肪、各種アミノ酸、核酸類を含む褐色
状の液体である。煮汁は魚粕原料１０００Ｋｇ当り４５
０Ｋｇと極めて多く副生し、そのまま外界に放出すると
環境汚染を引き起こすため、このものを濃縮して魚粕に
添加している。しかし煮汁を濃縮する際に、加熱等の影
響により著しく着色し、これを魚粕に添加すると品質低
下等の問題を提起する。一方、魚の煮汁の有効利用はは
魚粕製造プロセスの簡略化、魚粕の品質向上、魚粕製造
コストの低下に対して極めて重要なことである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、この煮汁
の有効利用をはかることを目的に鋭意研究を重ねた結
果、煮汁は極めて栄養に富む液体であり、そのままでは
腐敗しやすいが、固形分５０％を越えるまで濃縮したも
のは、室温（１５〜３０℃）で腐敗しにくくなる。ま
た、この濃縮煮汁は水中でただちに均一分散するので本
濃縮液をそのまま魚貝類用餌料として使用することは困
難であるが、これを天然多糖類とシリカを用いて固形化
し、固形餌料とすることにより有効な魚貝類用餌料とし
て使用できることを見出し本発明を完成するに至った。
本発明は、「

【請求項１】 （ａ）魚貝類の煮汁及び（ｂ）多価アル
カリ金属イオンによって架橋が可能な天然多糖類との混
合物に、（ｃ）シリカ微粉末を前記（ａ）及び（ｂ）の
固形分合計１００重量部当り１〜２００重量部配合した
混合物を２価以上のアルカリ金属塩水溶液中で、ゲル化
せしめてなる魚貝類用餌料組成物。

【請求項２】 魚貝類の煮汁と天然多糖類の割合が固形
分比で１：１〜５００：１である請求項１に記載された
魚貝類用餌料組成物。」に関する。

【０００４】本発明において用いられる魚の煮汁（ａ）
としては、イワシ、イカ、スケソウダラ、サバ、サン
マ、サケ、マス、ウマズラハギ、カツオ、マグロ、カジ
カ、ホッケ、オキアミ、オオナゴ、コナゴ、ウグイ、サ
メ等の魚類の煮汁、煮干し、鰹節、シラス干の煮汁を挙
げることができる。また貝類の煮汁（ａ）としては、ホ
タテ、ウニ、アワビ、ホッキ、アサリ、シジミ、赤貝
等、甲殻類としてカニ類、エビ類などを挙げることがで
きる。

【０００５】前記した、煮汁（ａ）には、魚貝類の誘引
物質や食味改良の目的で各種の添加物を加えることも可
能である。このような添加物としては、大豆かす（オカ
ラ）、コンブ、ワカメ、カジメ、アラメ、ビタミン類、
魚油、珪藻土、ブラウンミール、カボチャ、マッシュポ
テト（でんぷん）、ぬか、ビールかす、コーヒかす、フ
ェザーミル、骨粉、ふすま、ゴマ、魚貝類の卵子・精子
・内臓等の乾燥粉末や、生状の混練物を挙げることがで
きる。

【０００６】本発明において、固定化用担体として用い
られる天然多糖類（ｂ）は、魚貝類の煮汁を包括あるい
は吸着できるものであって、且つ多価アルカリ金属イオ
ンによって架橋が可能なものが望ましく、このような性
質を有するものとしては、アルギン酸ナトリウム、アラ
ビヤゴム、ペクチン、カルボキシルメチルセルロース
（ＣＭＣ）ナトリウム塩等を挙げることができる。天然
多糖類（ｂ）の使用量は、固形分重量比で（ａ）／
（ｂ）＝１／１〜５００／１、好ましくは２０／１〜１
００／１の範囲である。前記した煮汁（ａ）と天然多糖
類（ｂ）の混合物は、それだけで多価アルカリ金属塩水
溶液中でゲル化されることが可能であるが、この状態の
ものではゲル表面に魚の煮汁成分が分離瀘出したり、ゲ
ル強度が著しく低下して魚貝類の餌料として不十分であ
るため、シリカ微粉末（ｃ）を添加して解決される。

【０００７】本発明で用いるシリカ微粉末（ｃ）は、そ
の表面の官能基によって性質が異なる親水性シリカ微粉
末と疎水性シリカ微粉末があり、両種とも使用すること
ができる。親水性シリカ微粉末は、ＳｉＯ_２からできて
おり、その粒度は２μ〜０．００５μまで広範囲であ
る。本発明においては２μ〜０．０１μ好ましくは１μ
〜０．０５μのものが最適である。粒度が２μ以上で
は、強度が出にくく、他方０．０５μ以下では、硬度が
出すぎたり、混合時の粘度が高くなり、十分に混合する
ことが困難になる。一方、疎水性シリカ微粉末は粒度が
２μ〜０．０５μのものが望ましい。粒度がこれより大
きかったり、小さい場合はゲル強度が著しく低下する。
さらに混合時における均一分散が親水性シリカ微粉末を
使用した場合よりも困難になる。疎水シリカ微粉末は親
水性シリカ表面にメチル基（−ＯＳｉ−ＣＨ_３）が結合
したもので、それによって疎水性を呈するものである。
このような疎水性シリカ表面は、親水性シリカ表面とは
異なる特徴を示す。すなわち、親水性シリカ表面には親
水性成分が吸着されやすいのに対して、疎水性シリカ表
面には親油性成分が吸着されやすい。このことは、本発
明において使用される魚貝類の煮汁の親水性成分や親油
性成分を吸着することができ、先述した脂肪分の瀘出を
さけることができ、また餌料の有効成分を水中において
も安定に保持することができる。これらシリカ微粉末
は、科学的に安定であり、生物に対する毒性は少いとさ
れているものであり、本発明の目的にかなう材料であ
る。

【０００８】本発明において、シリカ微粉末は、それぞ
れ単独で使用することもさらには、親水性シリカ微粉末
と疎水性シリカ微粉末を混合して使用することも可能で
ある。その混合比は、魚貝類の煮汁や、その組成およ
び、固定化担体の強度によって決められるものであり、
全く任意である。本発明において使用されるシリカ微粉
末（ｃ）は、固定化担体の固形分および、魚貝類の煮汁
の成分（水分を除く）量を全量として、その全量１００
重量部に対して１〜２００重量部、好ましくは１０〜１
５０重量部配合される。２００重量部以上では十分な分
散やゲル化後の含水時の固形物の硬度が一定でなく、水
中において、破壊されやすい。また１重量部以下では、
魚貝類の煮汁を十分に吸着させることが不可能である。

【０００９】本発明において、前記した（ａ）〜（ｃ）
の混合物は、２価以上（多価）のアルカリ金属塩水溶液
中でゲル化させることによって目的とする餌料組成物が
得られる。該アルカリ金属塩水溶液は、例えばマグネシ
ウムイオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオ
ン、バリウムイオン等のアルカリ土類金属イオンのうち
の少なくとも１種の多価金属イオンを水中に溶解してお
くことによって得られる。ゲル化が起こる多価金属イオ
ンの濃度は天然多糖類の種類等によって異なるが、一般
には少なくとも０．０１ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．１
〜２ｍｏｌ／ｌである。かかる金属イオンを含有する水
中に（ａ）〜（ｃ）からなる混合物を挿入する方法とし
ては、特に限定されないが、一般にノズルまたはダイの
先端から押出すことによっておこなわれる。ノズルまた
はダイの形状、大きさは最終のゲル化物に望まれる大き
さに応じて自由に代えることができる。ノズルまたはダ
イから押出された混合物は多価金属イオンと接触し容易
にゲル化する。かくして得られたゲル化物は水中から取
出され、乾燥させることによって本発明の固形状の餌料
組成物が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。部及び％は重量部および重量％を示す。

【００１１】実施例１ 上水１００部に、アルギン酸ナトリウム５部を加えて６
０〜７０℃で加熱溶解し、３０℃以下に冷却する。つい
でこれにイワシ煮汁を４５部およびイカゴロとよばれる
イカの内臓２５部を加えてよく分散又は溶解させる。こ
の溶液にさらに疎水性シリカ（焼品名ＰＳ＃５３０：キ
ャボット社製）５部及び親水性シリカ（商品名エアロジ
ル＃２００：日本アエロジル社製）１０部を加えてディ
スパーでよく撹拌する。得られた固定化用餌料を押し出
し器に入れ、上水９３．６部及び塩化カルシウム（Ｃａ
Ｃｌ_２・２Ｈ_２Ｏ）６．４部からなるアルカリ金属塩水
溶液中に押し出し、３〜５分間浸漬した。押し出し器の
内容物出口の寸法は、５ｍｍ×３ｍｍで行い押し出し長
さが５ｃｍで切断するようにして行った。ついで、ゲル
化した餌料を取り出し５０℃で４８時間乾燥し試験に供
した。

【００１２】実施例２ 上水１００部に、アルギン酸ナトリウム１０部を加えて
６０〜７０℃でニーダーを用いて混練し溶解させた。こ
のものにイワシ煮汁を４５部及びイカゴロ３５部を加え
て分散させる。その後親水性シリカ（実施例１と同じ）
１０部及び大豆カス１０部を加えてさらに分散させる。
得られた混練物をポリエステル板上で厚さ３〜５ｍｍに
して、１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさにコテで調整し、こ
のものを上水９６．８部及び塩化カルシウム（ＣａＣｌ
_２・２Ｈ_２Ｏ）３．２部からなるアルカリ金属塩水溶液
中に１０分間浸漬し、スパーテルでゲル化した餌料をポ
リエステル板から剥し、さらに１０分間浸漬してゲル化
させた。このものを長さ５ｃｍ、巾０．５ｃｍに切断し
常温で４８時間乾燥し、餌料とした。

【００１３】実施例３ 上水１００部にペクチン３部を加え、５０〜６０℃に加
熱して混練溶解させる。溶解後、イカゴロ５０部、大豆
カス２７部、小麦粉１８部及び親水性シリカ（実施例１
と同じ）２部を加えた高シェアを加えながら分散させ
た。このものは流動性の少い粘調状であった。ついで得
られた混練分散物をポリエステル板上で厚さ３〜５ｍｍ
になるようにコテで板上に成形し、このものを上水９５
部及び塩化第２鉄（ＦｅＣｌ_３・６Ｈ_２Ｏ）５部からな
るアルカリ金属塩水溶液に１０分間浸漬しゲル化させ
た。この板状の固形化物を長さ５ｃｍ、巾０．５ｃｍに
切断し、５０℃、４８時間乾燥させ餌料とした。

【００１４】実施例４ 上水１００部に、アルギン酸ナトリウム３部を加熱溶解
させた。別にイカゴロ５０部、実施例１で用いた疎水性
シリカと親水性シリカをそれぞれ２部、炭酸カルシウム
１０部及び大豆カス３３部を十分に分散させたものを、
先に調整したアルギン酸ナトリウム溶液に加え加熱混練
した。得られた混練物をポリエステル板上に厚さが３〜
５ｍｍになるようにコテで塗布し、実施例１で用いたア
ルカリ金属塩水に２０分間浸漬し、さらにスパーテルで
剥したのち１０分間浸漬してゲル化させた。得られたゲ
ル化物を長さ５ｃｍ、巾０．５ｃｍに切断後、５０℃で
４８時間乾燥して餌料とした。

【００１５】比較例１ 実施例１において、シリカ微粉末を除いたものを餌料と
した。 比較例２ 実施例２において、シリカ微粉末を除いたものを餌料と
した。 比較例３ 市販品、ノーサンウニ１号（日本農産工業社製）を比較
用餌料とした。上記で実施例及び比較例で得られた餌料
について、下記の項目について試験を行ない、その結果
を表−１に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】形状：試料を２５℃を海水に入れ、１０日
間放置する。その後試料を取り出し、目視、指触によ
り、試料の状態を軟化、崩壊、変化なし、の３段階評価
を行なった。 浮游時間：試料を２５℃の海水槽に入れ、沈降開始まで
の時間を測定。 沈降速度：直径１０ｃｍ、長さ３０ｃｍの円筒に海水を
入れ、２５℃に維持し、その中に試料を入れて沈降開始
から円筒底に到達するまでの時間を測定しｃｍ／秒で示
した。 成分の瀘出：海水に１０ｇの試料を入れ、２５℃で２日
間放置する。次に海水を６ｃｃの試験管にとり、ヘリー
ゲコンパレータを使用して色数を測定し成分溶出の程度
を評価した。色数はＮｏ．１〜９まで有り、数値が大き
いほど溶出成分が多いことを示す。

【００１８】

【発明の効果】本発明の魚貝類用餌料組成物は、魚粕製
造時に副生してくる煮汁を固形化する際にシリカを用い
ることによって、ゲル化表面からの煮汁成分の分離瀘出
を防止し、且つゲル強度が向上した実用性の高いもので
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 名西 靖 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 飯田 高三 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）魚貝類の煮汁及び（ｂ）多価アル
   カリ金属イオンによって架橋が可能な天然多糖類との混
   合物に、（ｃ）シリカ微粉末を前記（ａ）及び（ｂ）の
   固形分合計１００重量部当り１〜２００重量部配合した
   混合物を２価以上のアルカリ金属塩水溶液中で、ゲル化
   せしめてなる魚貝類用餌料組成物。 【請求項２】 魚貝類の煮汁と天然多糖類の割合が固形
   分比で１：１〜５００：１である請求項１に記載された
   魚貝類用餌料組成物。