JPH0551574U - 打込機の止具給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は圧縮空気を動力源として止具を打込
む打込機に関するもので、動力源の圧力が変動した時に
複数の止具が射出口内に送られないようにすることであ
る。 【構成】 スイッチ２と送りピストン後室３４を連通
し、通常送りピストン１３は止具９を射出口に送った位
置になるようにしてある。また戻り空気室２９と送りピ
ストン前室３５を連通し、止具打撃中は送りピストン１
３が後退した位置になるようにしてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧縮空気等を動力源として釘等の止具を打込む打込機の止具給送装置 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７は本出願人が先に出願した実開平０２−１３０７７３号の打込機の止具給 送装置の用部を示すものである。トリガ１２と、トリガ１２の操作により動作す るスイッチ２と、止具９を連結した止具連結帯２７を射出口２３に給送する送り 爪８、該送り爪８を進退させる送りピストン１３等からなり、送りピストン後室 ３４と後述する主バルブ１６を開閉する圧縮空気が通過する通路２４は、加圧気 体供給通路２０、２１を介して連通している。加圧気体供給通路２０と２１間に は送りピストン１３を動作させるための送りバルブ３が設けられている。該送り バルブ３は操作子４０を開状態に固定するか否かで止具９の送りを自動、手動に 切替可能という特徴がある。通常図７のように送りピストン後室３４に圧縮空気 が流入しているため、送りピストン１３が前方すなわち図中左方へ移動し、送り 爪８によって止具９は射出口２３に給送された状態となっている。操作子４０を 自動にして止具打込動作をするか、または操作子４０を手動で操作すると、送り ピストン後室３４内の圧縮空気が排気され、送りスプリング１１によって送りピ ストン１３が後方へ移動する。そして止具連結帯２７の次の窓３７と送り爪８が 係合するようになる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図７に示す止具給送装置を備えた打込機では、元圧ホースの着脱を繰り返すと 打込空気室３３と連通している送りピストン後室３４の圧力が変動し、この圧力 変動に呼応して送りスプリング１１により、送りピストン１３が動作し、射出口 ２３内に複数の止具９を送ってしまう欠点があった。また、操作子４０を複数回 操作した場合も送りピストン後室３４内の圧力が変動して同様な現象が起こる欠 点があった。 本考案の目的は上記した従来の技術の欠点を解決することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、止具打撃用ピストンを初期位置に戻す圧縮空気を貯える戻り空気 室と送りピストン前室を連通させ、前記送りスプリングを排除することにより達 成される。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された止具給送装置は、元圧ホースの着脱や操作子の操作に より送りピストン後室の圧力が変動しても、前記送りスプリングがないため、送 りピストンが後退することはなく、複数の止具が射出口内に送られることはない 。またスイッチを操作して止具の打撃中には、送りピストン後室は大気圧となり 、戻り空気室と連通している送りピストン前室は打込空気室と同等圧力または大 気圧の繰り返しとなるので、送りピストン１３は後退した状態を維持する。 スイッチを切ると、止具打撃が終了し、送りピストン前室は大気圧、送りピス トン後室は打込空気室の圧力となるので、送りピストンが前進して次の止具が射 出口内に送られるようになる。

【０００６】

【実施例】

以下実施例図面を参照して本考案を説明する。 図１〜図６において、打込機本体１内には円筒状のシリンダ５が設けられ、該 シリンダ５内にはピストン６が上下動可能に保持されている。ピストン６の外周 にピストンリング２８を設け、シリンダ５とピストン６の間をシールしている。 またシリンダ５の上端には主バルブ１６が設けられ、主バルブ１６の上昇でシリ ンダ５上端が開いて排気バルブ４が閉じ、打込空気室３３とピストン上部室３０ が連通し、主バルブ１６の下降でシリンダ５上端が閉じて排気バルブ４が開き、 ピストン上部室３０が大気に連通する。主バルブ室３１は反復バルブ１７、通路 ２４を介してスイッチ２に連通していると共に通路２６を介して打込空気室３３ と連通している。 シリンダ５下方には戻り空気室１９を含むピストン下部室２９が設けられ、戻 り空気室１９は通路２５を介して反復バルブ室３２と連通している。シリンダ５ の側壁には、ピストン６の通過後にピストン上部室３０とピストン下部室２９が 連通するように、連通路１８が逆止弁２２を介して設けられている。なお連通路 １８は、止具９の打込行程途中で打込エネルギが不足し、止具９が打込まれなく なった時に生ずる打込機本体１の跳上がりを防止するためのものであり、連通路 １８の位置は、止具９の停止前にピストン上部室３０内の圧縮空気を、連通路１ ８から戻り空気室１９を介してピストン下部室２９に流入させ、ピストン下部室 ２９内の圧力をピストン上部室３０内の圧力とほぼ同圧力かあるいは高圧になる ように設定してある。

【０００７】 図２は図１のＢＢ線断面図（給送部１５）と送りバルブ３を示すものであり、 止具９を打出す射出口２３の一方には止具連結帯２７で連結した連結止具１０を 案内する止具案内路３９が設けられている。止具案内路３９の側方には、一部を 止具案内路３９内に露出し、止具連結帯２７の窓３７に係合して止具１０を送る 送り爪８を有する送りピストン１３を設け、該送りピストン１３は、送りピスト ン後室３４に加圧気体供給通路２１から圧縮空気が供給されることによって前方 に移動し、送りピストン前室３５に加圧気体供給通路７から圧縮空気が供給され ることによって後方に戻る。なお止具案内路３９には止具連結帯２７の窓３７と 係合し、止具連結帯２７の後方への移動を係止する逆止爪４３を有する。

【０００８】 次に本考案装置を採用した打込機の動作を説明する。 図３、図４において、トリガ１２を操作するとスイッチ２が開き、主バルブ室 ３１内の圧縮空気は通路２４、スイッチ２を介して排気され主バルブ１６が上昇 する。主バルブ１６の上昇に伴い排気バルブ４が閉じ、ピストン上部室３０は打 込空気室３３と連通し、打込空気室３３内の圧縮空気がピストン上部室３０内に 流入してピストン６が下降する。この時点で圧縮空気によるエネルギはピストン ６の運動エネルギとしてピストン６に伝達される。ピストン６が前記連通路１８ を通過すると、ピストン上部室３０内の圧縮空気は連通路１８からピストン下部 室２９内に流入しピストン下部室２９の圧力が急速に上昇する。また圧縮空気は 、加圧気体供給通路７から送りピストン前室３５に流入し、送りピストン１３が 図４に示すように後方へ移動する。送りピストン１３が後方へ移動すると、送り 爪８も後方へ移動し、送り爪８は次の止具９を送るために止具連結帯２７の窓３ ７と係合する。

【０００９】 一方反復バルブ室３２は通路２５を介してピストン下部室２９と連通している ため、ピストン下部室２９の圧力上昇により反復バルブ１７が下降し、通路２４ を閉じる。従って主バルブ室３１内の圧力は通路２６から流入する圧縮空気で上 昇し、主バルブ１６が下降する。主バルブ１６の下降によりシリンダ５上端は閉 じ、排気バルブ４が開くため、ピストン上部室３０内の圧縮空気は排気バルブ４ から排気される。従って図５のように、ピストン６はピストン下部室２９内の圧 縮空気で押上げられ上死点まで復帰する。ピストン６の復帰に従い、ピストン下 部室２９の圧力は膨張して低くなり、更にピストン６と射出口２３との隙間から も排気されるため更に低くなる。従って、図６に示すように送りピストン前室３ ５の圧縮空気も排気される。送りピストン前室３５、送りピストン後室３４は共 に大気圧となり、送りピストン１３は後方へ移動した状態を維持する。また反復 バルブ室３２内の圧力も低下するため反復バルブ１７は主バルブ室３１内の圧力 で押上げられ、通路２４が開き、主バルブ室３１内の圧縮空気はスイッチ２から 排気される。主バルブ室３１内の圧縮空気が排気されると再び主バルブ１６が上 昇し、打込動作が行なわれ上記した動作が反復され止具９を被打込材に打込む。

【００１０】 次に図６に示すようにトリガ１２を放しスイッチ２を閉じると、打込空気室３ ３内の圧縮空気は通路２４を介して主バルブ室３１内に流入するため主バルブ１ ６は下降し打込動作の反復はこの時点で停止される。また操作子４０が自動かま たは手動で操作子４０を操作した場合、打込空気室３３内の圧縮空気は、通路２ ４、加圧気体供給通路２０、２１を介して送りピストン後室３４に流入する。こ の結果送りピストン１３、送り爪８は前進し、送り爪８に係合している止具連結 帯２７も前方へ移動し、次の止具９を射出口２３内に送る。

【００１１】 従って、元圧ホースの着脱を繰り返すと打込空気室３３と連通している送りピ ストン後室３４の圧力も変動するが、送りピストン前室３５内は大気圧のため送 りピストン１３は図６のように前方位置を維持する。従って、射出口２３内に複 数の止具９を送ることがなくなる。また操作子４０を複数回操作しても上記同様 複数の止具９を射出口２３内に送ることはなくなる。

【００１２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、送りピストンを後退させる送りスプリングを排 除すると共に戻り空気室と送りピストン前室を連通させたので、元圧ホースの着 脱を繰り返すこと等により打込空気室の圧力が変化したとしても、送りピストン が動作することがなく、射出口内に複数の止具が送られることはなくなる。また 操作子を複数回操作しても同様に複数の止具が送られることはない。従って、打 込機を長期間にわたって安定して使用することが可能になる等の効果を奏し得る ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案打込機の止具供給装置の一実施例を示
す断面図。

【図２】 図１のＢ−Ｂ線断面と送りバルブとの関連を
示す断面図。

【図３】 図１の動作状態を示す断面図。

【図４】 図３の動作状態を示す図２相当の断面図

【図５】 図１の動作状態を示す断面図

【図６】 図１の動作状態を示す図２相当の断面図

【図７】 従来装置の一例を示す図２相当の断面図

【符号の説明】

１は打込機本体、２はスイッチ、５はシリンダ、６はピ
ストン、９は止具、１３は送りピストン、１４は制御バ
ルブ、１９は戻り空気室、３４は送りピストン後室、３
５は送りピストン前室である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内に上下動可能に保持され、そ
   の下端により射出口内の止具を打撃して打ち込むピスト
   ンと、外部より操作可能な位置に設けられ、ピストン上
   面にピストンを駆動させるための圧縮空気を供給する制
   御バルブと、前記ピストンを初期位置に復帰させる圧縮
   空気を貯える戻り空気室と、連結止具を送る送り爪が先
   端に装着され、前記ピストンが駆動される時に送りピス
   トン後室に供給される圧縮空気によって前進して前記止
   具を送る送りピストンとを備えた打込機において、 前記送りピストンを後退させるための圧縮空気が供給さ
   れる送りピストン前室を前記戻り空気室と連通させたこ
   とを特徴とする打込機の止具給送装置。