JPH0551679A - 高靱延性TiAl系金属間化合物 - Google Patents

高靱延性TiAl系金属間化合物

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Publication number
JPH0551679A
JPH0551679A JP3208188A JP20818891A JPH0551679A JP H0551679 A JPH0551679 A JP H0551679A JP 3208188 A JP3208188 A JP 3208188A JP 20818891 A JP20818891 A JP 20818891A JP H0551679 A JPH0551679 A JP H0551679A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
intermetallic compound
atomic
tial
added
based intermetallic
Prior art date
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Pending
Application number
JP3208188A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Tokune
敏生 徳根
Sakae Tsunashima
栄 綱島
Yoshinari Fujiwara
良也 藤原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高靱延性を有するTiAl系金属間化合物を
提供する。 【構成】 Ti53Al47(数値は原子%)の組成を有す
るTiAl系金属間化合物組成分に0.05原子%以
上、3原子%以下のInを添加する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は高靱延性TiAl系金属
間化合物に関する。
【0002】
【従来の技術】TiAl系金属間化合物は、軽量で、且
つ優れた耐熱性を有するためエンジン部品等の構造材料
として着目されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
TiAl系金属間化合物は、常温延性が低いために加工
性が悪く、その上、製品化しても靱性が低いために実用
性が乏しい、といった問題がある。
【0004】本発明は前記に鑑み、金属組織を改善する
と共に第3元素の添加を行うことによって常温延性およ
び靱性を向上させた前記TiAl系金属間化合物を提供
することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高靱延性T
iAl系金属間化合物は、30原子%以上、60原子%
以下のAlを含有し、残部がTiであるTiAl系金属
間化合物組成分に、0.05原子%以上、3原子%以下
のInを添加したことを特徴とする。
【0006】
【実施例】図1は、TiAl系金属間化合物の金属組織
の一例を模型的に示したもので、この金属組織は、Ti
Al相γおよびTi3 Al相α2を交互に析出させた層
状組織(ラメラ組織)、図示例では層状組織部Lの集合
体よりなる。このような金属組織を得るためには、組成
上、Al含有量を30原子%以上、52原子%以下に設
定することが必要である。
【0007】この場合、Ti3 Al相α2 の体積分率V
fを0.05%以上、80%以下、好ましくは5%以
上、60%以下に設定することにより、TiAl系金属
間化合物の常温延性を向上させることができる。また常
温延性向上の観点より層状組織部Lの平均粒径は、1μ
m以上、1000μm以下であることが望ましい。
【0008】図2は、TiAl系金属間化合物の金属組
織の他例を模型的に示したもので、この金属組織は、T
iAl相のみからなる単相部Sγと、TiAl相γおよ
びTi3 Al相α2 を交互に析出させた層状組織部Lと
より構成される。このような金属組織を得るためには、
組成上、Al含有量を45原子%以上、60原子%以下
に設定することが必要である。
【0009】この場合、層状組織部Lの体積分率Vfを
15%以上、好ましくは35%以上に設定することによ
りTiAl系金属間化合物の常温延性を向上させること
ができる。また常温延性向上の観点より層状組織部Lの
平均粒径は、1μm以上、1000μm以下であること
が望ましい。
【0010】本発明は、前記のような金属組織を現出す
る30原子%以上、60原子%以下のAlを含有するT
iAl系金属間化合物組成分に、0.05原子%以上、
3原子%以下のInを添加して、In添加TiAl系金
属間化合物を構成するものである。
【0011】このような金属間化合物を、次のような方
法で製造した。
【0012】先ず、純度99.5%のTi(スポンジチ
タン)と、純度99.99%のAl(アルミニウムショ
ット)と、純度99.9%のInとを目標組成に秤量し
て素材を得た。この素材の組成は、原子%で、(Ti53
Al47100-x Inx である。次いで素材を非消耗アー
ク溶解炉を用いて、Ar雰囲気下で溶解することにより
インゴットを得た。その後インゴットに、加熱温度15
73K、加熱時間3時間の条件下で熱処理を施して、I
n添加TiAl系金属間化合物を得た。
【0013】溶解工程では、金属間化合物の均一性を向
上させるため、先ず、1回目の溶解(表側からの溶解)
を行った後インゴットを裏返して2回目の溶解(裏側か
らの溶解)を行って2個のボタン状インゴットを作り、
次いで2個のボタン状インゴットを合せて、表側からの
溶解および裏側からの溶解を1サイクルとして2サイク
ル繰返すことにより40gの親指状インゴットとした。
【0014】In添加TiAl系金属間化合物の靱性お
よび常温延性を調べるため、次のような曲げ試験を行っ
た。
【0015】前記金属間化合物より、縦3mm、横4mm、
長さ37mmの試験片を製作し、その試験片について常温
下で4点曲げ試験(JIS R 1601)を行った。
この試験では、クロスヘッド速度を0.5mm/min に設
定して、試験片の伸び側に貼着されたストレインゲージ
によるひずみと圧下荷重とを測定し、それら測定値より
曲げ強さおよび曲げ伸びを求めた。
【0016】図3は、In添加量と曲げ強さとの関係を
示す。図3から明らかなように、In添加量を0.05
原子%以上、3原子%以下に設定することによって、I
n添加TiAl系金属間化合物の曲げ強さ、したがって
靱性を向上させることができる。
【0017】図4は、In添加量と曲げ伸びとの関係を
示す。図4から明らかなように、In添加量を0.05
原子%以上、3原子%以下に設定することによって、I
n添加TiAl系金属間化合物の曲げ伸び、したがって
常温延性を向上させることができる。
【0018】ただし、In添加量が0.05原子%未満
であるか、または3原子%を超えると、In添加TiA
l系金属間化合物の曲げ強さおよび曲げ伸びがともに低
下する。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、Al量およびIn量を
前記のように特定することによって優れた靱延性を有す
るTiAl系金属間化合物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】金属組織の一例を示す説明図である。
【図2】金属組織の他例を示す説明図である。
【図3】In添加量と曲げ強さとの関係を示すグラフで
ある。
【図4】In添加量と曲げ伸びとの関係を示すグラフで
ある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 30原子%以上、60原子%以下のAl
    を含有し、残部がTiであるTiAl系金属間化合物組
    成分に、0.05原子%以上、3原子%以下のInを添
    加したことを特徴とする高靱延性TiAl系金属間化合
    物。
JP3208188A 1991-08-20 1991-08-20 高靱延性TiAl系金属間化合物 Pending JPH0551679A (ja)

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JPH0551679A true JPH0551679A (ja) 1993-03-02

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07184652A (ja) * 1993-09-27 1995-07-25 Becton Dickinson & Co 固相抽出によるdna精製に有用なフッ素化表面

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07184652A (ja) * 1993-09-27 1995-07-25 Becton Dickinson & Co 固相抽出によるdna精製に有用なフッ素化表面

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