JPH0552847B2

JPH0552847B2 -

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Publication number: JPH0552847B2
Application number: JP20150784A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Ooba
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1993-08-06
Also published as: JPS6181431A

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の技術分野］本発明は芳香族コポリエステルに関し、更に詳
しくは２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエニル）
ヘキサフロロプロパンの残基を有する高い耐熱
性、高い機械的強度及び良好な電気絶縁性等を有
ししかも成形加工性に優れた芳香族コポリエステ
ルに関する。［発明の技術的背景とその問題点］近年、高分子化学工業の進展に併い、耐熱性、
機械的強度及び電気絶縁性等に優れた芳香族ポリ
エステルの開発が勧められてきた。例えばイソフ
タル酸とテレフタル酸またはこれらの誘導体と
２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエニル）プロパ
ンより製造される芳香族ポリエステルは曲げ強
度、ひつぱり強度などの機械的性能、熱分解性、
電気的性能に優れた樹脂である。しかし、電機、
電子部品分野における高信頼性を満足するには未
だ欠点があり、尚一層高性能化された樹脂の出現
が望まれていた。かかる状況下にあつて、本発明
者は芳香族ポリエステルの優れた性能を犠牲にす
ることなく、耐熱性および溶融加工性が更に向上
した芳香族コポリエステルについて鋭意検討を重
ねた結果、コポリエステル成分として２，２−ビ
ス（4′−ヒドロキシフエニル）ヘキサフロロプロ
パンの残基を存在せしめることにより、熱分解を
伴なわない温度域で溶融成形が可能で、かつ強靭
な成形品が得られることを見出し本発明を完成す
るに至つた。［発明の目的］本発明の目的は上記した従来の芳香族ポリエス
テルの欠点の解消にあり、耐熱性、機械的強度、
電機絶縁性及び溶融成形性に優れた芳香族コポリ
エステルを提供することにある。［発明の概要］本発明は (1) 一般式（）（―CO−Ar¹−CO―）（）（―Ｏ−Ar²−Ｏ―）及び（）〔式中Ar¹は20〜100モル％が

【式】、残り０〜80モル％が

【式】であり、Ar²は二価の有機基である〕で表わされる繰り返し単位から成り、各繰り返し
単位がエステル結合で連結され、式（）の単位
が式（）と式（）の単位の合計に対し0.95〜
1.05のモル比の範囲で含まれ、式（）の単位が
式（）と式（）の単位の合計に対し0.05〜
0.95のモル比の範囲で含まれ、対数粘度ξ_iohが0.4
〜3.0の範囲であることを特徴とする芳香族コポ
リエステル及び (2) 一般式（）（―CO−Ar¹−CO―）（）（―Ｏ−Ar²−Ｏ―）及び（）及び（）〔式中Ar¹は20〜100モル％が

【式】残り０〜80モル％が

【式】であり、Ar²及び Ar⁸は二価の有機であり、Ｒは低級アルキル基又
はフエニル基である。〕で表わされる繰返し単位
から成り、各繰り返し単位がエステル結合及び／
又はアミド結合で連結され、式（）の単位が式
（）、式（）及び式（）の単位の合計に対し
0.95〜1.05のモル比の範囲で含まれ、式（）の
単位が式（）、式（）及び式（）の単位の
合計に対し0.05〜0.95のモル比の範囲、式（）
の単位が式（）、式（）及び式（）の単位
の合計に対し0.025〜0.55のモル比の範囲で含ま
れ、対数粘度ξ_iohが0.4〜3.0の範囲であることを
特徴とする芳香族コポリエステルである。本発明のコポリエステルに用いられる式（）
で表わされるジカルボン酸残基は対応するジカル
ボン酸誘導体から導入することができる。それら
の具体例としてイソフタル酸ジクロリド、テレフ
タル酸ジクロリド、ジメチルイソフタレート、ジ
エチルイソフタレート、ジイソプロピルイソフタ
レート、ジフエニルイソフタレート、ジメチルテ
レフタレート、ジエチルテレフタレート、ジイソ
プロピルテレフタレート、ジフエニルテレフタレ
ート等を挙げることができ、採用する重合方法に
よつて最適な化合物を選択することができる。イ
ソフタル酸誘導体は単独での使用が可能である
が、テレフタル酸誘導体との混合物を使用するこ
とが多い。すなわち、イソフタル酸成分とテレフ
タル酸成分の比は20：80から100：０までの範囲
で用いられ、好ましくは30：70から80：20までの
範囲である。本発明のコポリエステルに用いられる式（）
で表わされるジヒドロキシ化合物残基は対応する
ジヒドロキシ化合物から導入することができる。
式（）においてAr²で表わされる二価の有機基
としては例えば、ｏ、ｍもしくはｐ−フエニレン
基、ナフチレン基又は次式：（式中、Ｚは直接結合、酸素原子、イオウ原子、
スルホニル基、カルボニル基、アルキレン基、ア
ルキリデン基、アルケニレン基等を表わす）で示
される基等が挙げられる。かかるジヒドロキシ化合物の具体例としては、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタン、ビス
（４−ヒドロキシ−３−メチルフエニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフエニ
ル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
クロロフエニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジブロモフエニル）メタン、ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジフルオロフエニル）メ
タン、ビス（４−ヒドロキシフエル）ケトン、ビ
ス（４−ヒドロキシフエニル）スルフイド、ビス
（４−ヒドロキシフエニル）スルホン、４，4′−
ジヒドロキシジフエニルエーテル、１，１−ビス
（4′−ヒドロキシフエニル）エタン、２，２−ビ
ス（4′−ヒドロキシフエニルプロパン、２，２−
ビス（4′−ヒドロキシ−3′−メチルフエニル）プ
ロパン、２，２−ビス（4′−ヒドロキシ−3′−ク
ロロフエニル）プロパン、２，２−ビス（4′−ヒ
ドロキシ−3′，5′−ジクロロフエニル）プロパ
ン、２，２−ビス（4′−ヒドロキシ−１−ナフチ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）
フエニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）−4′−メチルフエニルメタン、１，１−ビス
（4′−ヒドロシフエニル）−２，２，２−トリクロ
ロエタン、１，１−ビス（4′−ヒドロキシフエニ
ル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）シクロヘキシルメタン、４，4′−ジヒドロ
キシジフエニル、２，2′−ジヒドロキシフエニ
ル、２，６−ジヒドロキシナフタレン等のジヒド
ロキシナフタレン、ヒドロキノン、レゾルシノー
ル、２，６−ジヒドロキシトルエン、２，６−ジ
ヒドロキシクロロベンゼン、３，６−ジヒドロキ
シトルエン等が挙げられる。また、上記ジヒドロ
キシ化合物の芳香核水素原子が適宜、塩素原子、
臭素原子、フツ素原子、メチル基、エチル基、フ
エニル基、シアノ基、ニトロ基などの重合に不活
性な基で置換された化合物であつてもよい。これ
らのジヒドロキシ化合物は単独で又は２種以上混
合して使用される。本発明のコポリエステルに用いられる式（）
で表わされるジヒドロキシ化合物残基は対応する
２，２−（4′−ヒドロキシフエニル）ヘキサフロ
ロプロパンから導入することができる。本発明のコポリマーを製造する際に用いられる
式（）を導入する２，２−（4′−ヒドロキシフ
エニル）ヘキサフロロプロパンの使用量はジヒド
ロキシ化合物および２，２−（4′−ヒドロキシフ
エニル）ヘキサフロロプロパンの合計量に対し、
0.05〜0.95のモル比の範囲、さらに好ましくは
0.10〜0.90のモル比のい範囲である。又、ジカル
ボン酸誘導体の使用量はジヒドロキシ化合物およ
び２，２−（4′−ヒドロキシフエニル）ヘキサフ
ロロプロパンの合計量に対し0.95〜1.05のモル比
の範囲である。２，２−（4′ヒドロキシフエニル）
ヘキサフロロプロパンの使用量が少ない場合はコ
ポリマーの耐熱性が劣り、又多い場合にはコポリ
マーは結晶性を呈し、透明性、強靭性、成形性等
に問題を生じる傾向にある。本発明の第２の発明は更に上記コポリマーの耐
熱性を向上せしめる目的でアミド結合を導入する
式（）で表わされるヒドロキシアミノ化合物残
基は対応するヒドロキシアミノ化合物から導入す
ることができる。式（）においてAr⁸で表わさ
れる二価の有機基は前記Ar²と同じ基を示す。な
おコポリマーにおいてAr²とAr³は同一であつて
も異なつても良い。又Ｒはメチル基、エチル基、
ｎ−プロピル基およびイソプロピル基の低級アル
キル基、およびフエニル基を表わす。かかる芳香族ヒドロキシアミノ化合物（）の
具体例としては、４−ヒドロキシ−4′−アミノジ
フエニル、４−ヒドロキシ−4′−アミノジフエニ
ルメタン、２，２−（4′−ヒドロキシ−4″−アミ
ノジフエニル）プロパン、２，２−（4′−ヒドロ
キシ−4″−アミノジフエニル）ブタン、１，１−
（4′−ヒドロキシ−4″−アミノジフエニル）シク
ロヘキサン、２，２−（4′−ヒドロキシ−3″−メ
チル−4″−アミノジフエニル）プロパン、２，２
−（4′−ヒドロキシ−3″−ブロモ−4″−アミノジ
フエニル）プロパン、２，２−（4′−ヒドロキシ
−3″−シアノ−4″−アミノジフエニル）プロパ
ン、２，２−（4′−ヒドロキシ−3″−メトキシ−
4″−アミノジフエニル）プロパン、３−メチル−
４−ヒドロキシ−4′−アミノジフエニル、３，
3′−ジメチル−４−ヒドロキシ−4′−アミノジフ
エニル、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ−
4′−アミノジフエニル、３−メチル−４−ヒドロ
キシ−4′−アミノジフエニルスルフイド、３−メ
チル−４−ヒドロキシ−4′−アミノジフエニルメ
タン、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ−4′−
アミノジフエニルメタン、２，２−（3′−メチル
−4′−ヒドロキシ−4″−アミノジフエニル）プロ
パン、２，２−（3′，3″−ジメチル−4′−ヒドロキ
シ−4″−アミノジフエニル）プロパン、２，２−
（3′，5′−ジメチル−4′−ヒドロキシ−4″−アミノ
ジフエニル）プロパン、２，２−（3′−エチル−
4′−ヒドロキシ−4″−アミノジフエニル）プロパ
ン、２，２−（3′−tert−ブチル−4′−ヒドロキシ
−4″−アミノジフエニル）プロパン、２，２−
（3′−クロロ−4′−ヒドロキシ−4″−アミノジフエ
ニル）プロパン、２，２−（3′，3″−ジクロロ−
４−ヒドロキシ−4″−アミノジフエニル）プロパ
ン、（２，２−（3′，3″−ジブロモ−4′−ヒドロキ
シ−4″−アミノジフエニル）プロパン、２，２−
（3′，5′，3″，5″−テトラブロモ−4′−ヒドロキ
シ
−4″アミノジフエニル）プロパン、３，３−
（4′−ヒドロキシ−4″−アミノジフエニル）ペン
タン、４−メチル−２，４−（4′−ヒドロキシ−
4″−アミノジフエニル）−１−ペンテン、４−メ
チル−２，４−（4′−ヒドロキシ−4″−アミノジ
フエニル）−２−ペンテン、４−メチル−２，４
−（4′−ヒドロキシ−3′−メチル−4′−アミノジフ
エニル）−１−ペンテン、４−アミノ−１−ナフ
トール、ｏ、ｍ、又はＰ−アミノフエノール、Ｐ
−Ｎ−メチルアミノフエノール、φ−Ｎ−フエニ
ルアミノフエノール、２，２−（4′−ヒドロキシ
−4″−Ｎ−メチルアミノジフエニル）プロパン等
を挙げることができる。これらの化合物は単独又
は２種以上混合して用いられる。第２の発明においてイソおよびテレフタル酸誘
導体の使用量は前記と同じであり、かつジヒドロ
キシ化合物、２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエ
ニル）ヘキサフロロプロパンおよびヒドロキシア
ミノ化合物の合計量に対し0.95〜1.05のモル比の
範囲である。２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエ
ニル）ヘキサフロロプロパンの使用量はジヒドロ
キシ化合物、２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエ
ニル）ヘキサフロロプロパンおよびヒドロキシア
ミノ化合物の合計量に対し0.05〜0.95のモル比の
範囲で用いられ、好ましくは0.15〜0.85のモル比
の範囲である。又ヒドロキシアミノ化合物の使用
量はジヒドロキシ化合物、２，２−ビス（4′−ヒ
ドロキシフエニル）ヘキサフロロプロパンおよび
ヒドロキシアミノ化合物の合計量に対し、0.025
〜0.55のモル比の範囲で用いられ、好ましくは
0.05〜0.45のモル比の範囲である。２，２−（4′−
ヒドロキシフエニル）ヘキサフロロプロパンおよ
びヒドロキシアミノ化合物の使用量が少ない場合
にはコポリマーの耐熱性が劣り、又多い場合には
透明性、強靭性、成形性等に問題を生じる傾向に
ある。本発明の芳香族コポリエステルは前記のジカル
ボン酸誘導耐、ジヒドロキシ化合物および２，２
−ビス（4′−ヒドロキシフエニル）ヘキサフロロ
プロパン更にはヒドロキシアミノ化合物を原料と
して公知の方法により製造することができる。例
えば、ジヒドロキシ化合物および２，２−ビス
（4′−ヒドロキシフエニル）ヘキサフロロプロパ
ン更にはヒドロキシアミノ化合物をアルカリ金属
水酸化物と共に水相に溶解あるいは懸し、塩化メ
チレン、シクロヘキサノン等の水に不溶あるいは
難溶な有機溶剤に溶解したテレフタル酸ジクロリ
ドおよび／又はイソフタル酸ジクロリドの溶液
を、必要に応じて第４級アンモニウム塩、第４級
ホスホニウム塩クラウンエーテル類あるいはクリ
プタンド類の存在下に、両相を接触して重縮合を
行う界面重合法、ジヒドロキシ化合物、２，２−
ビス（4′−ヒドロキシフエニル）ヘキサフロロプ
ロパン、ヒドロキシアミノ化合物、テレフタル酸
ジクロリドおよび／又はイソフタル酸ジクロリド
を脱塩酸剤として第三級アミン等を共存せしめて
テトラヒドロフラン、ジオキサンの有機溶剤溶液
として重縮合を行う溶液重合法、更にはジカルボ
ン酸誘導体にテレフタル酸および／又はイソフタ
ル酸ジエステルを用いて溶融反応させる溶融重合
法などにより芳香族コポリエステルを製造するこ
とができる。本発明の芳香族コポリエステルには分子量の調
節、末端基修飾によるコポリマーの安定化を目的
として１価のフエノール類、１価の芳香族アミ
ン、１価の芳香族カルボン酸ハロゲン化物を併用
することができる。これら化合物の具体例として
フエノール、ｏ、ｍ又はｐ−フエニルフエノー
ル、ｍ又はｐ−クミルフエノール、ｐ−ｔ−ブチ
ルフエノール、ｐ−ベンゾイルフエノール、α又
はβ−ナフトール、アニリン、ｐ−トルイジン、
ｐ−クミルアニリン、ベンゾイルクロリド等が挙
げられる。更にコポリエステルの性能を向上せしめる目的
で亜リン酸ジエチル、亜リン酸トリクレジル、リ
ン酸トリクレジル、リン酸トリフエニル、フタル
酸ジオクチル、亜リン酸トリオクチル等を混合す
ることもできる。本発明の芳香族コポリエステルには補強剤、耐
まもう性向上剤、難燃剤、消炎剤、酸化防止剤等
の充填剤を配合することもできる。［発明の効果］かくして本発明の芳香族コポリエステルは通常
の成形条件により射出成形、押出成形あるいはプ
レス成形等の溶融成形法によつて成形加工するこ
とができ、実用的要求を満足する機械的強度、電
気的性能を有する成形品を与える。又本発明の芳
香族コポリエステルＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド、ジオキサン、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアセトアミド等の有機極性溶剤に良く溶
けるのでエナメルワニス、キヤステイング法によ
るフイルムの製造も可能である。これら成形加工
品およびワニスはその優れた耐熱性、機械的性
能、電機的性能を生かして電気・電子部品、自動
車部品、航空機および精密機械分野に広く利用さ
れることができ、その工業的価値が極めて大であ
る。［発明の実施例］以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。実施例における対数粘度ξ_iohはシクロヘキ
サノン溶剤を用い、0.5ｇ／dl溶液から30℃の温
度で測定し次式より求めた値であり、 ξ_ioh＝１／0.5l_oT₁／T₂ 〔式中、T₁はポリマー溶液の流下時間、T₂は溶
剤であるシクロヘキサノンの流下時間である〕ガ
ラス転移温度Tgは成形品の線膨張係数の測定に
より求めた値である。なお以下において特記せぬ
限り、部および％は重量基準による。実施例１反応フラスコに２，２−ビス（4′−ヒドロキシ
フエニル）プロパン136.98部、２，２−ビス
（4′−ヒドロシフエニル）ヘキサフロロプロパン
134.49部をとりテトラフドロフラン700部、およ
びトリエチルアミン210部を加えて溶解し均一溶
液とした。この溶液を５℃に保持し、イソフタル
酸ジクロリド101.5部およびテレフタル酸ジクロ
リド101.5部をテトラヒドロフラン320部に溶解し
た溶液を25分間で滴下した、滴下終了後室温にて
さらに６時間撹拌を続けた。反応液は次第に粘稠
になつてきた。その後反応液にテトラヒドロフラ
ン1000部を加えて希釈し、吸引過により副生し
たトリエチルアミン塩酸塩を別した。その後
過母液をホモミキサーで高速撹拌されているエタ
ノール中に注入し、ポリマーを析出せしめた。こ
のポリマーを別後、水とエタノールの混合液で
充分に洗浄した後、減圧下80〜150℃の温度で乾
燥し、374部（収率93.2％）ポリマー粉末を得た。
このポリマーのξ_iohは0.91であり、HNMRスペク
トルより、コポリマー中の２，２−ビス（4′−ヒ
ドロキシフエニル）プロパン残基と、２，２−ビ
ス（4′−ヒドロキシフエニル）ヘキサフロロプロ
パン残基の存在比は約３：２であることを確認し
た。又図にこのポリマーフイルムの赤外線吸収ス
ペクトルを示した。実施例２〜５実施例１と同様の方法により表１に示す成分量
でコポリマーを製造した。その結果を表１にまと
めて示す。又表１には高化式フローテスター（荷
重100Kg／cm²、温度320℃の条件下、直径0.5mm、
1.0mm長さのノズルを使用）にて測定した溶液粘
度の値を示した。

【表】実施例６実施例１の２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエ
ニル）プロパンの代りに２，２−ビス（4′−ヒド
ロキシフエニル）スルホン150.18部を用いる他は
実施例１と同様にしてコポリマーを製造した。得
られた粉末ポリマーの収率は94.3％、ξ_iohが0.89
（dl／ｇ）およびTgが225℃であつた。実施例７実施例１の２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエ
ニル）プロパンの代りにビス（4′−ヒドロキシフ
エニル）ケトン128.52部を用いる他は実施例１と
同様にしてコポリマーを製造した。得られた粉末
ポリマーの収率は93.1％、ξ_iohが0.92（dl／ｇ）お
よびTgが221℃であつた。実施例８２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエニル）プロ
パン114.15部、２，２−ビス（4′−ヒドロキシフ
ニル）ヘキサフロロプロパン168.12部を反応フラ
スコにとり、10％水酸化ナトリウム水溶液816部
を加えて溶解しテトラ−ｎ−ブチルホスホニウム
ブロミド２部を加えた。この溶液を５℃に保持
し、激しく撹拌しながらテレフタル酸ジクロリド
101.5部およびイソフタル酸ジクロリド101.5部を
塩化メケレン1200部に溶解した溶液をすみやかに
注入し、５℃で1.5時間撹拌を続けた。その後ZN
塩酸水溶液250部および水1500部を加えて激しく
撹拌し次いで静置して有機相（ポリマー相）と水
相に分離し、有機相を更に水で充分洗浄した。そ
の後有機相をホモミキサーで高速撹拌しているエ
タノール中に注入しコポリマーを析出させ、この
ポリマーを別、エタノールにて洗浄後、減圧下
に乾燥した。得られたポリマーの収率は99.0％で
あり、ξ_iohが1.03（dl／ｇ）およびTgが221℃であ
つた。実施例９反応フラスコに２，２−ビス（4′−ヒドロキシ
フエニル）プロパン57.08部、２，２−（4′−ヒド
ロキシ−4″−アミノジフエニル）プロパン56.83
部、２，２−ビス（4′−ヒドロキシフエニル）ヘ
キサフロロプロパン168.12部およびｐ−クミルフ
エノール3.0部をとりテトラヒドロフラン700部お
よびトリエチルアミン210部を加えて溶解し均一
溶液とした。この溶液を５℃に保持し、イソフタ
ル酸ジクロリド101.5部およびテレフタル酸ジク
ロリド101.5部をテトラヒドロフラン320部に溶解
した溶液を30分間で滴下した。その後は実施例１
と同様にしてポリマー粉末を得た。得られたポリ
マーの収率は92.7％であり、ξ_iohが0.83（dl／ｇ）
およびTgが231℃であつた。実施例 10 実施例１で製造した芳香族コポリエステルを押
出成形機（陸亜製RT−30、圧縮比３、Ｌ／Ｄ＝
26）を使用して、シリンダー温度280〜305℃、ヘ
ツド温度315℃、スクリユー回転数50〜300PRM
の条件にてストランド状に押出し、押出試験を行
つた。押出成形性は良好で得られたストランドは
淡かつ色透明で強靭なものであつた。また押出さ
れたストランドのξ_iohは0.90（dl／ｇ）で分子量の
低下は認められなかつた。又、このポリマーを熱
プレス成形機により温度275℃、圧力200Kg／cm²に
て圧縮成形し100mm×100mm、厚さ0.5〜６mmの板
を試作した。この板から試験片を作製し曲げ強度
が11.2Kg／mm²、曲げ弾性率が238Kg／mm²
（ASTMD−790による）の物性値を得た。更に
このポリマーのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶
液から流延法により透明で強靭なフイルムを作製
し、このフイルムの引張り破断強度が10.1Kg／mm²
および破断伸が93％（JISC−2318による）の物
性値を得た。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例１で得られた芳香族コポリエステ
ルの赤外線吸収スペクトルを示すものである。

Claims

【特許請求の範囲】１一般式（）（―CO−Ar¹−CO―）（）（―Ｏ−Ar²−Ｏ―）及び（）［式中Ar¹は20〜100モル％が【式】残り０〜80モル％が【式】であり、Ar²は二価の有機基である］で表わされる繰り返し単位か
ら成り、各繰り返し単位がエステル結合で連結さ
れ、式（）の単位が式（）と式（）の単位
の合計に対し0.95〜1.05のモル比の範囲で含ま
れ、式（）の単位が式（）と式（）の単位
の合計に対し0.05〜0.95のモル比の範囲で含ま
れ、対数粘度ξ_iohが0.4〜3.0の範囲であることを
特徴とする芳香族コポリエステル。２一般式（）（―CO−Ar¹−CO―）（）（―Ｏ−Ar²−Ｏ―）（）及び（）［式中、Ar¹は20〜100モル％が【式】残り０〜80モル％が【式】であり、Ar²及びAr³は二価の有機基であり、Ｒは低級アルキル
基又はフエニル基である。］で表わされる繰返し
単位から成り、各繰り返し単位がエステル結合及
び／又はアミド結合で連結され、式（）の単位
が式（）、式（）及び式（）の単位の合計
に対し0.95〜1.05のモル比の範囲で含まれ、式
（）の単位が式（）、式（）及び式（）の
単位の合計に対し0.05〜0.95のモル比の範囲、式
（）の単位が式（）、式（）及び式（）の
単位の合計に対し0.025〜0.55のモル比の範囲で
含まれ対数粘度ξ_iohが0.4〜3.0の範囲であること
を特徴とする芳香族コポリエステル。