JPH055592B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH055592B2 JPH055592B2 JP1766685A JP1766685A JPH055592B2 JP H055592 B2 JPH055592 B2 JP H055592B2 JP 1766685 A JP1766685 A JP 1766685A JP 1766685 A JP1766685 A JP 1766685A JP H055592 B2 JPH055592 B2 JP H055592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- work
- roll
- work rolls
- rolling reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は第１ストリツプと第２ストリツプとを
相互に一体に圧接するための複合材の圧接装置に
関する。
相互に一体に圧接するための複合材の圧接装置に
関する。
「従来の技術」
従来一般の複合材の圧接装置は、互いに反対方
向に同一周速度で回転される一対の同径ワークロ
ールを備えており、そのワークロール間に第１ス
トリツプ例えば合金のストリツプと、第２ストリ
ツプ例えば裏金ストリツプとを重ね合せた状態で
挿通させ、上記一対のワークロールによる圧接力
で両ストリツプを一体に結合させるようにしてい
る。
向に同一周速度で回転される一対の同径ワークロ
ールを備えており、そのワークロール間に第１ス
トリツプ例えば合金のストリツプと、第２ストリ
ツプ例えば裏金ストリツプとを重ね合せた状態で
挿通させ、上記一対のワークロールによる圧接力
で両ストリツプを一体に結合させるようにしてい
る。
この圧接装置は、一般的な圧接装置としては何
等問題のあるものではないが、特に軸受用の複合
材を製造する場合に、裏金ストリツプが大きく加
工硬化してしまうという点で問題となつていた。
すなわち、上述の圧接装置では一対のワークロー
ルにより合金ストリツプと裏金ストリツプとに加
えられる単位面積当りの荷重が等しくなることか
ら、各ストリツプの圧下率がそれらの材質によつ
て一義的に定まつてしまい、特に軸受用として合
金ストリツプの材料をアルミ系合金とし、裏金ス
トリツプの材質を鋼板とした場合には、所要の総
圧下率を得たときに裏金鋼板の圧下率が必要以上
に大きくなつて全体として硬い複合材が得られる
ようになる。
等問題のあるものではないが、特に軸受用の複合
材を製造する場合に、裏金ストリツプが大きく加
工硬化してしまうという点で問題となつていた。
すなわち、上述の圧接装置では一対のワークロー
ルにより合金ストリツプと裏金ストリツプとに加
えられる単位面積当りの荷重が等しくなることか
ら、各ストリツプの圧下率がそれらの材質によつ
て一義的に定まつてしまい、特に軸受用として合
金ストリツプの材料をアルミ系合金とし、裏金ス
トリツプの材質を鋼板とした場合には、所要の総
圧下率を得たときに裏金鋼板の圧下率が必要以上
に大きくなつて全体として硬い複合材が得られる
ようになる。
このような硬い複合材は、これを軸受として製
造する際に機械加工を相対的に困難なものとする
ばかりでなく、軸受の高い真円度或いは真直度を
得ることを困難とし、また軸受製造後にその内部
に残留する比較的大きな残留応力によつて軸受が
変形し易い等のことから、軸受性能にも悪影響を
及ぼすようになる。
造する際に機械加工を相対的に困難なものとする
ばかりでなく、軸受の高い真円度或いは真直度を
得ることを困難とし、また軸受製造後にその内部
に残留する比較的大きな残留応力によつて軸受が
変形し易い等のことから、軸受性能にも悪影響を
及ぼすようになる。
従来、このような問題点を改善するために、上
記一対のワークロールの径を異ならせ、裏金スト
リツプ側のワークロールを大径に、合金ストリツ
プ側のワークロールを小径とした複合材の圧接装
置が提案されている。
記一対のワークロールの径を異ならせ、裏金スト
リツプ側のワークロールを大径に、合金ストリツ
プ側のワークロールを小径とした複合材の圧接装
置が提案されている。
かかる圧接装置によれば、各ストリツプに接す
るワークロールの接触面積に差が生じることか
ら、裏金ストリツプに加わる単位面積当りの荷重
を合金ストリツプに加わる単位面積当りの荷重に
対して小さくすることができ、したがつて所要の
総圧下率を得たときに裏金ストリツプの圧下率を
相対的に小さくしてその加工硬化を小さく保つこ
とができ、これにより軟質な複合材を得ることが
できる。
るワークロールの接触面積に差が生じることか
ら、裏金ストリツプに加わる単位面積当りの荷重
を合金ストリツプに加わる単位面積当りの荷重に
対して小さくすることができ、したがつて所要の
総圧下率を得たときに裏金ストリツプの圧下率を
相対的に小さくしてその加工硬化を小さく保つこ
とができ、これにより軟質な複合材を得ることが
できる。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながらこの圧接装置では、各ストリツプ
の圧下率は主として各ワークロールの径に対応す
ることになるため、各ストリツプの圧下率の割合
を調整するにはワークロールの径比を変更しなく
てはならず、その変更作業が煩雑であつた。
の圧下率は主として各ワークロールの径に対応す
ることになるため、各ストリツプの圧下率の割合
を調整するにはワークロールの径比を変更しなく
てはならず、その変更作業が煩雑であつた。
「問題点を解決するための手段」
本発明はそのような点に鑑み、裏金としての第
２ストリツプ側のワークロールの直径を他方の第
１ワークロールの直径よりも大きくするととも
に、上記第２ストリツプ側のワークロールの周速
度を第１ストリツプ側のワークロールの周速度よ
り大きな速度で駆動して、上記第２ストリツプの
圧下率を、上記一対のワークロールを同一周速度
として第１ストリツプと第２ストリツプとを圧接
させた場合の圧下率に比較して小さく制御する駆
動機構を設けたものである。
２ストリツプ側のワークロールの直径を他方の第
１ワークロールの直径よりも大きくするととも
に、上記第２ストリツプ側のワークロールの周速
度を第１ストリツプ側のワークロールの周速度よ
り大きな速度で駆動して、上記第２ストリツプの
圧下率を、上記一対のワークロールを同一周速度
として第１ストリツプと第２ストリツプとを圧接
させた場合の圧下率に比較して小さく制御する駆
動機構を設けたものである。
「作用」
このような構成によれば、ワークロールを交換
することなく、その周速度を変更するだけで各ス
トリツプの圧下率の割合を制御することが可能な
ので、その調整作業が容易になる。
することなく、その周速度を変更するだけで各ス
トリツプの圧下率の割合を制御することが可能な
ので、その調整作業が容易になる。
「実施例」
以下図示実施例について本発明を説明すると、
第１図において、１は第２ストリツプとしての裏
金ストリツプ２の供給リール、３は第１ストリツ
プとしての合金ストリツプ４の供給リールで、各
リール１，３から引出された裏金ストリツプ２お
よび合金ストリツプ４は相互に重ね合わされて上
下一対のワークロール５，６間に挿通され、両ワ
ークロール５，６により圧接されて複合材７とな
り、巻取りリール８によつて巻取られる。
第１図において、１は第２ストリツプとしての裏
金ストリツプ２の供給リール、３は第１ストリツ
プとしての合金ストリツプ４の供給リールで、各
リール１，３から引出された裏金ストリツプ２お
よび合金ストリツプ４は相互に重ね合わされて上
下一対のワークロール５，６間に挿通され、両ワ
ークロール５，６により圧接されて複合材７とな
り、巻取りリール８によつて巻取られる。
上記一対のワークロール５，６は、図示実施例
では合金ストリツプ４側のワークロール５に対し
て裏金ストリツプ２側のワークロール６の直径を
大きく設定し、かつ、同一の駆動源９により互い
に逆方向に同一回転数で強制的に駆動できるよう
にしている。
では合金ストリツプ４側のワークロール５に対し
て裏金ストリツプ２側のワークロール６の直径を
大きく設定し、かつ、同一の駆動源９により互い
に逆方向に同一回転数で強制的に駆動できるよう
にしている。
このように、一方のワークロール６の直径を大
きくしたときには両ワークロール５，６の回転数
を同一としても両ワークロールの周速度を異なら
せることができ、本実施例においては、裏金スト
リツプ２側のワークロール６の周速度を合金スト
リツプ４側のワークロール５の周速度より大きく
なるようにしている。
きくしたときには両ワークロール５，６の回転数
を同一としても両ワークロールの周速度を異なら
せることができ、本実施例においては、裏金スト
リツプ２側のワークロール６の周速度を合金スト
リツプ４側のワークロール５の周速度より大きく
なるようにしている。
また小径のワークロール５の背面にバツクアツ
プロール１０を設けてあり、図示しない圧下機構
によりこのバツクアツプロール１０を介して、回
転のみ可能に軸支した下方のワークロール６に対
して上方のワークロール５を圧接するように付勢
している。なお、このバツクアツプロール１０は
ワークロール５との摩擦力によつて回転する。
プロール１０を設けてあり、図示しない圧下機構
によりこのバツクアツプロール１０を介して、回
転のみ可能に軸支した下方のワークロール６に対
して上方のワークロール５を圧接するように付勢
している。なお、このバツクアツプロール１０は
ワークロール５との摩擦力によつて回転する。
上記一対のワークロール５，６の周速度を異な
らせるには、各ワークロール５，６を独立した別
個の駆動源によりそれぞれ駆動させるようにして
もよいし、或いは各ワークロール５，６の駆動系
の歯車機構等を設けて両者の回転数を異ならせる
等、適宜の手段が利用できるが、本実施例におい
ては、必ず裏金ストリツプ２側のワークロール６
の周速度を大きくすることが必要であり、また複
合材７の品質を維持するために両ワークロール
５，６の間の周速度差を一定に維持することが望
ましい。
らせるには、各ワークロール５，６を独立した別
個の駆動源によりそれぞれ駆動させるようにして
もよいし、或いは各ワークロール５，６の駆動系
の歯車機構等を設けて両者の回転数を異ならせる
等、適宜の手段が利用できるが、本実施例におい
ては、必ず裏金ストリツプ２側のワークロール６
の周速度を大きくすることが必要であり、また複
合材７の品質を維持するために両ワークロール
５，６の間の周速度差を一定に維持することが望
ましい。
次に、本発明の効果を実験結果に基づいて説明
する。第２図は、一対のワークロール５，６の直
径の比（以下ロール比と記す）を４種選定し、各
組のワークロールについてその周速度の比（以下
周速比と記す）を種々に異ならせ、得られた複合
材７における合金ストリツプと裏金ストリツプと
の各圧下率を測定した結果を示したものであり、
また第３図は、そのときの裏金ストリツプの硬さ
を測定した結果を示したものである。この実験で
は、裏金ストリツプ２として1.38mm厚の冷間圧延
鋼帯（SPCC−Ｓ）を、また合金ストリツプ４と
して1.40mm厚のアルミ系合金を使用した。このア
ルミ系合金の組成は、重量％で、20％のSn，１
％のCuおよび残部Alから成るものである。
する。第２図は、一対のワークロール５，６の直
径の比（以下ロール比と記す）を４種選定し、各
組のワークロールについてその周速度の比（以下
周速比と記す）を種々に異ならせ、得られた複合
材７における合金ストリツプと裏金ストリツプと
の各圧下率を測定した結果を示したものであり、
また第３図は、そのときの裏金ストリツプの硬さ
を測定した結果を示したものである。この実験で
は、裏金ストリツプ２として1.38mm厚の冷間圧延
鋼帯（SPCC−Ｓ）を、また合金ストリツプ４と
して1.40mm厚のアルミ系合金を使用した。このア
ルミ系合金の組成は、重量％で、20％のSn，１
％のCuおよび残部Alから成るものである。
第２図において、×印はロール比を1.0すなわち
同径としたもの、□印はロール比を2.0としたも
の、また△印および○印はロール比を6.0と10.6
とにしたもので、裏金側のワークロール６の方を
大径としている。さらに第２図は圧接によつて得
られた総圧下率を40％に換算したときの各ストリ
ツプの圧下率を示したもので、40％の圧下率を境
として、下方が裏金側の、上方が合金側の各圧下
率となつている。
同径としたもの、□印はロール比を2.0としたも
の、また△印および○印はロール比を6.0と10.6
とにしたもので、裏金側のワークロール６の方を
大径としている。さらに第２図は圧接によつて得
られた総圧下率を40％に換算したときの各ストリ
ツプの圧下率を示したもので、40％の圧下率を境
として、下方が裏金側の、上方が合金側の各圧下
率となつている。
第２図、第３図の実験結果から理解されるよう
に、ロール比が一定であつても周速比を大きくす
ることによつて裏金側の圧下率を低下させ、した
がつてその加工硬化の程度を減少させることがで
きる。また本実験結果から、周速比を1.0とした
状態でロール比を大きくすると裏金側の圧下率が
低下することが確認されるが、特にロール比を大
きくしたもの、つまり一対のワークロールのそれ
ぞれの直径を異ならせたものについて周速比を大
きくすると裏金側の圧下率の低下の度合が顕著に
なり、両者の相乗効果が得られることが理解され
る。
に、ロール比が一定であつても周速比を大きくす
ることによつて裏金側の圧下率を低下させ、した
がつてその加工硬化の程度を減少させることがで
きる。また本実験結果から、周速比を1.0とした
状態でロール比を大きくすると裏金側の圧下率が
低下することが確認されるが、特にロール比を大
きくしたもの、つまり一対のワークロールのそれ
ぞれの直径を異ならせたものについて周速比を大
きくすると裏金側の圧下率の低下の度合が顕著に
なり、両者の相乗効果が得られることが理解され
る。
なお、上記実施例では裏金ストリツプ２および
合金ストリツプ４を供給する供給手段としてそれ
ぞれ供給リール１，３を用いているが、例えば各
ストリツプを圧延装置によつて圧延した後、その
まま一対のワークロール５，６間に挿通させるよ
うにした場合には、その圧延装置が上記供給手段
を構成することは勿論である。また同様に、上記
実施例ではワークロール５，６で圧接された複合
材７を受入れる受入れ手段として巻取りリール８
を用いているが、その複合材７を直接軸受成形装
置に供給するようにした場合には、その軸受成形
装置が受入れ手段を構成することとなる。
合金ストリツプ４を供給する供給手段としてそれ
ぞれ供給リール１，３を用いているが、例えば各
ストリツプを圧延装置によつて圧延した後、その
まま一対のワークロール５，６間に挿通させるよ
うにした場合には、その圧延装置が上記供給手段
を構成することは勿論である。また同様に、上記
実施例ではワークロール５，６で圧接された複合
材７を受入れる受入れ手段として巻取りリール８
を用いているが、その複合材７を直接軸受成形装
置に供給するようにした場合には、その軸受成形
装置が受入れ手段を構成することとなる。
また、上記実施例では２枚のストリツプを圧接
しているがこれに限定されるものではなく、さら
に上記実験結果では密着強度の向上という点でも
良好な結果が得られている。
しているがこれに限定されるものではなく、さら
に上記実験結果では密着強度の向上という点でも
良好な結果が得られている。
「発明の効果」
以上のように、本発明によれば一対のワークロ
ールの周速度を変更するだけで複合材の各圧下率
を制御することができるので、ワークロールのロ
ール比を変更するようにした従来装置に比してそ
の調整作業が容易となり、しかも一対のワークロ
ールの直径を異ならせているので、効果的な圧下
率の制御を行なうことができるという効果が得ら
れる。
ールの周速度を変更するだけで複合材の各圧下率
を制御することができるので、ワークロールのロ
ール比を変更するようにした従来装置に比してそ
の調整作業が容易となり、しかも一対のワークロ
ールの直径を異ならせているので、効果的な圧下
率の制御を行なうことができるという効果が得ら
れる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略の全体構
成図、第２図は周速比と圧下率との関係を示すク
ラフ、第３図は周速比と裏金硬さとの関係を示す
グラフである。 １，３……供給リール、２……裏金ストリツ
プ、４……合金ストリツプ、５，６……ワークロ
ール、７……複合材、８……巻取りリール、９…
…駆動源。
成図、第２図は周速比と圧下率との関係を示すク
ラフ、第３図は周速比と裏金硬さとの関係を示す
グラフである。 １，３……供給リール、２……裏金ストリツ
プ、４……合金ストリツプ、５，６……ワークロ
ール、７……複合材、８……巻取りリール、９…
…駆動源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１ストリツプを供給する供給手段と、裏金
としての第２ストリツプを供給する供給手段と、
各供給手段から供給される第１ストリツプと第２
ストリツプとを重ね合せた状態で挿通してこれを
圧接する一対のワークロールと、このワークロー
ルで圧接された複合材を受入れる受入れ手段とを
備えた複合材の圧接装置において、 上記第２ストリツプ側のワークロールの直径を
第１ワークロールの直径よりも大きくするととも
に、上記第２ストリツプ側のワークロールの周速
度を第１ストリツプ側のワークロールの周速度よ
り大きな速度で駆動して、上記第２ストリツプの
圧下率を、上記一対のワークロールを同一周速度
として第１ストリツプと第２ストリツプとを圧接
させた場合の圧下率に比較して小さく制御する駆
動機構を設けたことを特徴とする複合材の圧接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1766685A JPS60187488A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 複合材の圧接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1766685A JPS60187488A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 複合材の圧接装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20886581A Division JPS58110186A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 複合材の圧接方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187488A JPS60187488A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH055592B2 true JPH055592B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=11950174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1766685A Granted JPS60187488A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 複合材の圧接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187488A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030196A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法 |
| JP2010030197A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1766685A patent/JPS60187488A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187488A (ja) | 1985-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4688414A (en) | Production procedure of brake shoes | |
| US4605458A (en) | Method of pressure bonding composite materials | |
| JPH055592B2 (ja) | ||
| JPH0219758B2 (ja) | ||
| JPH0223275B2 (ja) | ||
| JP2000074051A (ja) | 帯鋼巻取機用軸受装置 | |
| JPH0218198B2 (ja) | ||
| EP0115875B1 (en) | Apparatus for looping belt-like materials | |
| JP2698195B2 (ja) | 板圧延機 | |
| JP3040638B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JPS6233002B2 (ja) | ||
| JPS6150682B2 (ja) | ||
| JPH0118806B2 (ja) | ||
| JPH02121708A (ja) | クラウン調整ロール | |
| JPH0225528Y2 (ja) | ||
| JP2017100149A (ja) | 超硬合金ワークロールおよびその運用方法 | |
| JPS6241802B2 (ja) | ||
| JP2984500B2 (ja) | スリーブ式分割ロール | |
| JPH01186204A (ja) | クラウン調整ロール | |
| JPS643521Y2 (ja) | ||
| JPS5841606A (ja) | 圧延機のバツクアツプロ−ルの支持方法 | |
| JPS6215285B2 (ja) | ||
| JPH0679792B2 (ja) | 複合材の圧接方法 | |
| JPH0112564B2 (ja) | ||
| JPS6055201B2 (ja) | 圧延方法 |