JPH055653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はラベル付プラスチツク容器の製造方法
に関するもので、より詳細には、重ね合された状
態でのラベル相互間の粘着乃至ブロツキングを防
止しつつ、型内ラベル操作によつて成形されつつ
ある容器側壁部にラベルを強固に接着させる方法
に関する。 （従来の技術） 中空成形容器に、内容物を表示するラベルを貼
着することは、包装製品の商品価値を高め、消費
者の購買意欲をそそることから、包装技術上重要
な意味をもつている。 中空成形容器に型内ラベル操作によりラベルを
施すことは古くから知られており、成形用金型の
キヤビテイ内表面に貼着すべきラベルを真空吸引
等の手段により保持し、この金型内でプラスチツ
クパリソンを中空成形する手段が一般に採用され
ている（例えば、特開昭61−202818号公報）。 また、プラスチツク製ラベルとして、中実ポリ
マー槽、発泡体層及びポリマー溶液層の積層体を
用いることも既に知られている（特開昭60−
123333、60−183343及び60−242490号公報）。 （発明が解決しようとする問題点） 型内ラベル操作用のラベルとしては、プラスチ
ツクフイルムを基本とするものが、裏面印刷が可
能で、画像が鮮明で、耐汚染性に優れている等の
利点を有することから望ましいものであり、また
成形されつつあるプラスチツク容器壁の熱を利用
して接着を行うという点では、感熱接着剤、特に
ホツトメルト接着剤を利用するのが有利である。 しかしながら、プラスチツクフイルムをベース
とし、接着剤としてホツトメルト接着剤を使用し
た熱接着性フイルムラベルは、型内ラベル操作に
際して、正確にラベルを一枚ずつ供給することが
〓々困難となり、容器側壁部にラベルが複数枚重
ね合わされた状態で供給されるというトラブルを
生じる。この理由は、フイルムの平滑性が高いた
めに、フイルムラベル相互間の密着が生じやすい
こと及びホツトメルト接着剤が熱に感じやすく、
そのため環境条件等によつて粘着しやすいこと等
が挙げられる。 従つて、本発明の目的は、型内ラベル操作によ
りラベル付プラスチツク容器を製造するに際して
生じる上記問題点を解消し、熱接着性フイルムラ
ベルの一枚づつ分離した状態での供給を確実に可
能にし、且つ形成されつつあるプラスチツク容器
側壁部との間に強固な接着結合を形成し得る方法
を提供するにある。 本発明の他の目的は、型内ラベル操作によるラ
ベル付プラスチツク容器の製造が円滑且つ確実に
行われる方法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、キヤビテイ内表面にラベルを
貼着した型内で、単層乃至多層のプラスチツクを
成形し、形成される容器の側壁部表面にラベルを
結合させることから成るラベル付プラスチツク容
器の製造方法において、ラベルとして、プラスチ
ツクフイルム層と、該フイルム層の内面側に設け
られた印刷層と、該印刷層上に設けられたホツメ
ルト接着剤層とから成る熱接着性フイルムラベル
において、該印刷層或いはホツトメルト接着剤層
の何れかに粒径0.1乃至100μｍの樹脂製及び／又
は無機物製ビーズを含有させ、何れか一方の表面
の中心線平均粗さ（JIS Ｂ−0601）を0.2乃至50μ
ｍの範囲としたラベルを使用し、該ラベルの多数
枚を収容するマガジンから該ラベルの一枚づつを
吸引保持して型内に移送し、型面に貼着すること
を特徴とするラベル付プラスチツク容器の製造方
法が提供される。 本発明によればまた、キヤビテイ内表面にラベ
ルを貼着した型内で、単槽乃至多層のプラスチツ
クを成形し、形成される容器の側壁部表面にラベ
ルを結合させることから成るラベル付プラスチツ
ク容器の製造方法において、ラベルとして、プラ
スチツクフイルム層と、該フイルム層の内面側に
設けられた印刷層と、該印刷層上に設けられたホ
ツトメルト接着剤層と、フイルム層の外面側に設
けられたオーバーコート層とから成る熱接着性フ
イルムラベルにおいて、該印刷層、ホツトメルト
接着剤層或いはオーバーコート層の何れかに粒径
0.1乃至100μｍの樹脂製及び／又は無機物製ビー
ズを含有させ、何れか一方の表面の中心線平均粗
さ（JIS Ｂ−0601）を0.2乃至50μｍの範囲とした
ラベルを使用し、該ラベルの多数枚を収容するマ
ガジンから該ラベルの一枚づつを吸引保持して型
内に移送し、型面に貼着することを特徴とするラ
ベル付プラスチツク容器の製造方法が提供され
る。 （作用） 本発明では、ラベルとしてプラスチツクフイル
ム層と、該フイルム層の内面側に設けられた印刷
層と、該印刷層上に設けられたホツトメルト接着
剤層から成るものを用いる。フイルム層の外面側
にはオーバーコート層が設けられていてもよい。 この熱接着性ラベルを多数枚重ね合せた状態内
でマガジン内に収容させ、このマガジンを吸引に
より取出し、保持して型内に移送し、型面に貼着
させる。 ラベルのベースとしてプラスチツクフイルムを
用いるのは、このものが平滑性、湿潤強度及び耐
汚染性に優れていることによる。フイルムの内面
側に印刷槽を設けるものは、透明なフイルム層を
通して印刷像が見えるようにするためであり、こ
れにより美麗で鮮明な印刷像が再現されると共
に、貯蔵や輸送時に印刷層の汚染や破損も防止さ
れるためである。印刷層上にホツトメルト接着剤
層を設けるのは、成形されつつある容器側壁部が
有する熱で、ラベルの容器側壁への熱接着が行わ
れるようにするためである。また、プラスチツク
フイルム外表面にオーバーコート層が設けられる
場合、このオーバーコート層は、フイルムを保護
し且つラベル表面の風合い、外観を改善するもの
である。 本発明では、上述した印刷層、ホツトメルト接
着剤層或いはオーバーコート層の何れかに、粒径
0.1乃至100μｍ、特に10乃至70μｍの樹脂製及び／
又は無機物製のビーズを含有させ、何れか一方の
表面の中心線平均粗さ（JIS Ｂ−0601）を0.2乃
至50μｍ、特に0.3乃至20μｍの範囲とすることが
顕著な特徴であり、これにより熱接着性フイルム
ラベルが本来有する優れた熱接着性、平滑性及び
装飾効果等を損なわずに、積み重ねられた状態で
の粘着性乃至ブロツキング傾向を解消し、一枚ず
つ分離した状態での供給を確実に可能にし、しか
も型内ラベル操作においては形成されつつある容
器側壁部との間に投錨効果により良好な接着を行
うことができる。 本発明に用いるビーズとは、球状充填剤とも呼
ばれているもので、通常の充填剤とは異なり、
個々の粒子が独立した（凝集のない）明確な球状
粒子形状と、大きくしてしかも分布のシヤープな
粒径とを有するものである。このビーズを塗布用
組成物中に含有させ、これをフイルムに塗布して
造膜させると、ビーズが含有されている部分で
は、表面に突起部が形成される。この突起部で
は、ビーズが表面に露出している場合もあるし、
ビーズの表面がホツトメルト接着剤樹脂やオーバ
ーコート樹脂で覆われている場合もあるが、何れ
にせよ、前述した中心線平均粗さに対応する粗面
が形成されるのである。添付図面第４図は、本発
明の熱接着性フイルムラベルのホツトメルト接着
剤の表面構造を拡大して示すものであり、灰色の
バツクグラウンドがホツトメルト接着剤樹脂、黒
がビースをそれぞれ示すが、ビーズに基づく表面
突起部が形成されている様子が理解される。 本発明によれば、熱接着性フイルムラベルの表
面に突起部乃至粗面が形成されることにより、重
ね合されたラベル表面相互間に十分な空隙が保持
され、ラベル相互が空隙なしに密着するのが防止
されると共に、ホツトメルト接着剤層表面が環境
変化によつて幾分粘着性（タツキー）である場合
にも相互間の粘着も防止されることになる。ま
た、本発明に用いるビーズは球状粒子で体積当り
の表面積が最も小さいことから；ホツトメルト接
着剤の塗布作業性を阻害することもなく、また型
内ラベル操作に際しては、成形されつつあるプラ
スチツク容器側壁部との間に投錨作用が行われ、
これにより優れた接着が行われる。 ビーズの粒子は、前述した範囲内にあることが
ブロツキング防止、投錨効果及び熱接着性の点で
重要であり、粒径が上記範囲よりも小さいと、ブ
ロツキング防止に著効がなく、投錨効果も小さ
く、粒径が上記範囲よりも大きいと、熱接着性不
良や、ラベル平滑性低下を招きやすい。 本発明に用いるビーズは、勿論中実構造のもの
であつてもよいが、少ない配合量で表面突起構造
乃至粗面構造を有効に形成するには、中空構造乃
至発泡構造であることが望ましい。また、同様の
見地からビーズは一般に前記範囲の見掛密度を有
するのがよい。 ビーズの含有量は、塗布組成物（ホツトメルト
接着剤全体）当り３乃至40重量％の範囲にあるの
がよく、この範囲よりも少ないとブロツキング防
止効果及び投錨効果の点で、またこの範囲よりも
多いと熱接着性の点で何れも好ましくない。 ビーズ含有接着剤層は、ラベル基体フイルムに
比較的一様な厚みとして設けることができるが、
ビーズによる突起を一定のパターンで形成するよ
うにすることが、ブロツキング防止効果及び投錨
効果の点で好ましい。このセル模様は、１インチ
（2.5cm）当りの線数が10乃至150本、特に15乃至
100本となるようなものがよい。セル模様の形成
は、接着剤槽の塗布にグラビヤロールやスクリー
ンを用いることにより行われる。 （発明の好適態様） 本発明に用いる熱接着性フイルムラベルの一例
を示す第１図において、このラベル１はプラスチ
ツクフイルム基体２、その裏側に施された印刷層
３及び印刷層の表面に施されたホツトメルト接着
剤層４から成つている。プラスチツクフイルム基
体２は、一般に一軸又は二軸方向に延伸されてい
て透明であり、このフイルム層を通して印刷層３
を見ることになる。印刷層３は、印刷インキを所
謂裏面印刷したものであり、画像部とバツクグラ
ンドとのように多重印刷槽であつてよく、またバ
ツクグランドが金属蒸着層から成つていもよい。
ホツトメルト接着剤層４は、熱成形されつつやる
プラスチツク容器側壁部が有する熱で熱接着が完
了するような熱可塑性樹脂を主体とするものであ
る。本発明においては、印刷層３或いホツトメル
ト接着剤層４の何れかに、好適には接着剤４に後
述するビーズを含有させる。 熱接着性フイルムラベルの他の例を示す第２図
において、このラベル１も第１図の場合と同様
に、フイルム基体２、印刷層３及びホツトメルト
接着剤層４を備えているが、フイルム基体２の外
面にはオーバーコート層５が更に設けられてい
る。このオーバーコート層５に樹脂製及び／又は
無機物のビーズを含有させることもできる。 本発明に用いるビーズは、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂や、各種セラミツクス、ガラス、シリ
カ、シラス等の無機物から成り、前述した粒径を
有し、好適には前述した見掛密度を有するもので
ある。これらのビーズは、一般に中空体乃至発泡
体から成ることが好ましい。 各種樹脂の中空乃至発泡ビーズは、マイクロカ
プセル化技術により、先ず樹脂の発泡性微粒子を
製造し、この発泡性粒子を蒸気、熱水或いは熱風
等により発泡させ、必要により乾燥することによ
り得られる。これらの粒子構造は、単一カプセ
ル、多核カプセル、カプセルクラスター等の何れ
であつてもよい。熱可塑性樹脂の適当な例は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン；ポリスチレンやスチレン共重合体；アクリレ
ート／アクリロニトリル共重合体等のアクリル樹
脂；塩化ビニリデン又は塩化ビニル共重合体；ポ
リアミド等であり、一方熱硬化性樹脂の適当な例
は、フエノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂
である。 無機物製のビーズは、例えば、発泡パーライト
発泡シラスのように鉱物を加熱発泡させたもので
も、ガラスバルーンのようにガラス壁のカプセル
から成るものでも、またセラミツクガラスのカプ
セルクラスター（独立微細気泡群を含有する球状
物）でもよい。また球状シリカ中空体、球状カー
ボン中空体、各種球状セラミツク中空体であつて
もよい。 これらの各種ビーズは単独でも或いは２種以上
の組合せでも使用でき、例えば樹脂ビーズと無機
物ビーズとの併用も可能である。 本発明において、ラベル基体を構成するプラス
チツクとしては、例えば結晶性ポリプロピレン、
結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポ
リブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−
１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン等の
ポリオレフイン類；ポリスチレン、スチレン−ブ
タジエン共重合体等の芳香族ビニル重合体；ポリ
塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化
ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重
合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン
共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナ
イロン６，６、パラ又はメタキシリレンアジパミ
ドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポ
リエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキ
シメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹
脂を挙げることができる。延伸フイルムの厚み
は、一般に20乃至300μｍ、特に50乃至150μｍの
厚みにあるのがよい。 また、ラベル基材として、以上のようなプラス
チツク基体にアルミ蒸着を施したものや、アルミ
箔をラミネートしたものを使用してもよい。 ホツトメルト接着剤としては、それ自体公知の
ホツトメルト接着剤の任意のものを用いることが
できるが、一般には、酢酸ビニル含有量が５乃至
40重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（EVA）、アクリル酸含有量が５乃至40重量％の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（EEA）
や、低密度ポリエチレン（LDPE）、EVA、EEA
等のエチレン系樹脂や、これらの樹脂にロジン
類、テルペン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂
等の粘着付与剤を５乃至30重量％配合したものが
使用される。ホツトメルト接着樹脂は、一般に基
体フイルム上に３乃至40μｍ、特に５乃至15μｍ
の平均厚みで設けるのがよい。 なお、印刷層の形成は、それ自体公知の方法、
例えば凸版印刷、凹版印刷、グラビア印刷、平版
乃至オフセツト印刷、シルクスクリーン印刷、熱
転写印刷、電子写真印刷等で行うことができ、ま
たオーバーコート層の形成は、アクリル樹脂、塩
化ビニル樹脂、セルロース誘導体等の透明性に優
れた樹脂の溶液を用いて行うことができる。 本発明においては、ビーズをホツトメルト接着
剤の溶液乃至水性分散液に分散させて塗布用組成
物を調整し、この組成物を表面にセル模様を備え
たグラビアロールに施し、次いでラベル上に施
す。このタイプのグラビアローラとしては、アニ
ロツクスローラ又はプレシジヨンローラと呼ばれ
るものが好適に使用され、セル模様としては、ピ
ラミツド型、格子型、台形型、斜線型、或いは亀
甲型のセルを用いたものが使用される。塗布をス
クリーンを介して行つても同様のセル模様の形成
が行われる。 本発明の熱接着性フイルムラベルは、プラスチ
ツク容器への型内ラベル操作によるラベル付容器
の製造に特に有利に使用される。 型内ラベル操作を説明するための第３図におい
て、工程Ａにおいて、プラスチツクパリソンのブ
ロー成形に先立つて、ブロー割型１１ａ，１１ｂ
は開いた状態であり、これらの少なくとも一方の
キヤビテイ表面６にラベル１を予め施す。即ち、
キヤビテイ表面６にはラベル１を支持する部分が
あり、この部分には減圧吸気機構７が設けられて
おり、ラベル１はサクシヨンによりキヤビテイ表
面６に保持される。この場合、ラベルはプラスチ
ツクフイルム基体２が外側及びホツトメルト接着
樹脂層４が内側となる位置関係とする。ラベル１
のキヤビテイ表面６への施用及び固定は、サクシ
ヨンに限定されることなく、例えば静電気によつ
ても行うことができる。 次いで工程Ｂにおいて、ダイス８から溶融プラ
スチツクパリソン９が押出され、ブロー割型１１
ａ，１１ｂを閉じ、閉じられたパリソン９内に加
圧基体を吹き込む。 工程Ｃで、型内で膨張するパリソンは型表面に
保持され、ラベル１に押圧されて両者の密着が行
われ、且つ膨張されたパリソンは金型表面と接触
して冷却され、ラベル付容器１０となる。 ブロー成形は、水平ロータリー式ブロー成形機
や縦型ロータリー式ブロー成形機等を用いるダイ
レクト・ブロー方式の他に、インジエクシヨンブ
ロー、２段ブロー、シートフオーミング、延伸ブ
ロー等の任意のブロー成形方式や射出成形、コン
プレツシヨン成形で行うことができる。 本発明のラベル付プラスチツク容器の製造に好
適に使用される装置の概略配置を示す第５図にお
いて、ターレツト１２の周囲には多数のブロー割
型１１ａ，１１ｂがターレツト１２の軸心を中心
にして回転し得るように配置されており、その円
周状態移動路に沿つて、ラベル貼付域Ａ、パリソ
ン押出域Ｂ、ブロー成形冷却域Ｃ、フラツシユ回
収域Ｄ、及びボトル取出域Ｅがこの順序に配置さ
れる。理解を容易にするために、ラベル貼付域
Ａ、パリソン押出域Ｂ、フラツシユ回収域Ｄ及び
ボトル取出域Ｅにおいては、一方のブロー割型１
１ａのみが示されており、割型１１ａ，１１ｂは
成形すべき容器（ボトル）の外面に相当する寸法
及び形状のキヤビテイ表面６を備えている。ブロ
ー割型１１ａ，１１ｂのパーテイング面は第５図
の平面と平行な面となつており、この面に対して
直角方向にカム１９により開閉可能となつてい
る。 ラベル貼付域Ａにおいて、割型１１ａ，１１ｂ
は開いた状態であり、この域Ａにはラベルマガジ
ン１３と全体として１４で示すラベル貼付機構と
が設けられる。ラベルマガジン１３は第６図に詳
細に示す通り、ラベル１を収容する筒状の収容部
１５と、該筒状収容部の一端に位置するラベル取
出部１６と、該筒状収容部の他端に設けられたラ
ベルを押圧するためのスプリング部材１７とから
成つており、ラベル１は多数重ね合された（スタ
ツク）状態で収容部１５に収容されている。ラベ
ル取出部１６には、ラベルの一枚づつの取出しを
可能にするための小さい爪（分離爪）１８が設け
られている。この具体例においては、容器正面及
び裏面へのラベル貼付を目的として、ラベルマガ
ジンは対となつて設けられている。 ラベル貼付機構１４は、ラベル１をバキユーム
により吸着保持する吸着カツプ２０と、該吸着カ
ツプ２０を支持するアーム２１と、該アーム２１
を水平方向に往復動させるための水平往復動機構
２２と該アームを軸２３の回りに回転駆動させる
ための機構２４とから成つている。より詳細に説
明すると、アーム２１は、径方向先端側に吸着カ
ツプ２０を支持しており、その径方向中心側端部
は軸２３に沿つて摺動可能な環状摺動部材２５に
揺動可能に接続されている。この環状摺動部材２
５を水平往復動させるための機構２２は、カム２
６とカム従動子２７とから成つており、カム従動
子２７がアーム２１側に移動すると、アーム２１
が揺動して吸着カツプ２０が反対側（外側）に移
動するようになつている。 第６図に示す具体例において、アーム２１及び
吸着カツプ２０は軸２３に対して180度方向に対
となつて設けられ、更に軸２３の直角な面に面対
称となつて設けられている。また、第６図におい
て、上方の位置にある吸着カツプ２０がラベルマ
ガジン１３ａ，１３ｂと整合関係にあるとき、下
方の位置にある吸着カツプ２０は割型１１ａ，１
１ｂと整合関係にある。 第６図の工程１において、上方の吸着カツプ２
０は、ラベル１を保持していない状態にあり、一
方下方の吸着カツプ２０はラベル１を保持した状
態にある。また、これらの吸着カツプ２０は何れ
もラベルマガジン１３ａ，１３ｂ並びに割型１１
ａ，１１ｂから後退した位置にある。この状態か
ら水平往復動用カム２６が駆動され、吸着カツプ
２０はラベルマガジン１３ａ，１３ｂ並びに割型
１１ａ，１１ｂに向けて前進駆動し、第６図の工
程２において、上方吸着カツプ２０がラベルマガ
ジン１３ａ，１３ｂ内のラベル１と接触する。ま
た、下方の吸着カツプ２０はそれが保持している
ラベル１を割型１１ａ，１１ｂのキヤビテイ表面
６に貼着する。尚、第６図に示された具体例で
は、割型１１ａ，１１ｂはそれらのカム機構１９
によりわずかの距離だけ閉じる移動を行い、ラベ
ル１のキヤビテイ表面６への貼付が円滑に行われ
るようになつている。第６図の工程２において、
上方の吸着カツプ２０にバキユームが作用し、ラ
ベル１を保持する。また下方の吸着カツプ２０に
は、バキユームが遮断され、ラベル１は解放さ
れ、割型１１ａ，１１ｂ内の吸着機構（第３図サ
クシヨン機構７）により保持される。次いで水平
往復動用カム２６が駆動され、各吸着カツプ２０
は第６図の行程３に示す位置に後退する。行程３
から、軸２３が180度回転し、ラベル１を保持す
る吸着カツプ２０は、第６図の行程１に達し、以
後前述したのと同様な行程が反復される。 再び第５図に戻つて、パリソン押出域Ｂにおい
ては、ダイス８から溶融プラスチツクパリソン９
を押出す。このパリソン９を割型１１ａ，１１ｂ
を閉じて、ピンチオフにより底部を形成すると共
に、内部に流体を吹き込み、ブロー成形冷却域Ｃ
で、ラベル付プラスチツク容器１０に成形する。
フラツシユ回収域Ｄで、割型１１ａ，１１ｂを開
いて、フラツシユをフラツシユ回収シユート２８
に排出し、ボトル取出域Ｅにおいて、ボトルグリ
ツパー２９により型１１からラベル付ボトル１０
を取出し、搬送機構３０に排出する。 本発明において、プラスチツク容器を構成する
熱可塑性樹脂としては、ラベル用のフイルム基体
について例示した熱可塑性樹脂が用いられる。 プラスチツク容器は、単層または多層の構成を
有することができ、例えばポリオレフインやポリ
エチレンテレフタレートの単層から成る容器や、
ポリオレフイン、ポリエチレンテレフタレートを
内外層とし、これらの間にガスバリヤー性熱可塑
性樹脂を中間層として設けた多層容器が挙げられ
る。ガスバリヤー性樹脂としては、エチレン含有
量が50乃至20モル％のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体；キシレン基含有ポリアミド類；ガス
バリヤー性ポリエステル；高ニトリル基含有重合
体；塩化ビニリデン系樹脂等のそれ自体公知のガ
スバリヤー性樹脂を用いることができる。内外層
と中間層との間に接着性がない場合には、これら
の間に、酸変性オレフイン樹脂や各種コポリアミ
ド類、各種コポリエステル等の接着剤樹脂を含有
させ得る。 第５図及び第６図には、溶融プラスチツクパリ
ソンのブロー成形について説明したが、延伸温度
に保持されたプラスチツクプリフオームの延伸ブ
ロー成形や射出成形、更に溶融温度或いは延伸温
度に保持されたプラスチツクシートの真空成形、
圧空成形、プラグアシスト成形等にも本発明が適
用されることが理解されるべきである。 ラベルに用いるホツトメルト接着剤としては、
成形されるプラスチツクの溶融温度或いは延伸温
度乃至はこれより若干低い温度で熱接着性を示す
ものが、プラスチツクの種類と加工温度との関係
で選択されることは当然のことである。 （発明の効果） 本発明によれば、熱接着性フイルムラベルの印
刷層、ホツトメルト接着剤層或いはオーバーコー
ト層の何れかに、粒径0.1乃至100μｍの樹脂製及
び／又は無機物製のビーズを含有させ、何れか一
方の表面の中心線平均粗さ（JIS Ｂ−0601を0.2
乃至50μｍの範囲としたラベルを用いることによ
り、割型キヤビテイ面にラベルを一枚づつ確実に
供給、貼付することが可能となり、ラベル付プラ
スチツク容器を生産性よく、しかもインモールド
ラベル操作により製造することが可能となつた。 また、このラベルはプラスチツク容器側壁部へ
の接着性に優れており、苛酷な条件下でもラベル
の離脱が防止された。 （実施例） 本発明は次の例で説明する。 実施例 １ 融点が137℃のエチレン−プロピレンランダム
共重合体から成る厚さ100μｍの２軸延伸フイル
ムの一方の面に印刷を施し、更にその上にEVA
（酢ビ含有量20wt％）とロジン系樹脂に対して体
積平均粒径が40μｍで見掛密度が0.5g／c.c.である
アクリル系中空ビーズを10重量％含有する溶剤系
ホツトメルト接着剤を45線の格子型グラビアロー
ルで塗布、乾燥させた。得られたラベル基材の接
着剤表面の中心線粗さは1.2μｍであつた。 次に得られたラベル基材から縦90mm、横60mmの
角型のラベルを打ち抜き、約500枚をスタツクし
て第６図に示すインモールドラベル貼付装置のマ
ガジンに装填し、吸着カツプが先端に取付けられ
たラベル貼付ヘツドでラベルを一枚づつマガジン
から取出し、第５図に示すブロー割型内に装着し
た。このようにマガジンから一枚づつ吸着カツプ
でラベルを取出す操作において、ラベルの２枚取
りは全く見られなかつた。 次に第５図に示すような工程によつて成形収縮
率が1.2％で融点が157℃であるエチレン−プロピ
レン共重合体から成るボトル表面に貼り付けた。
この場合エチレン−プロピレン共重合体パリソン
の溶融樹脂温度は210℃、ブロー金型温度は８℃
であつた。またボロー成形時のラベル接着面の温
度は最高165℃に達した。 このようにして得られたインモールドラベルボ
トルの外観は非常に良好で、ラベルのシワ、ボト
ルの変形等は見られなかつた。 また、ラベルとボトルの間の接着強度を測定し
たところ450g／15mmであつた。 比較例 １ 実施例１において、ホツトメルト接着剤として
アクリル系ビーズを添加していないラベルを用い
たところ、マガジンからラベルを吸着カツプで取
出す操作において、４％の頻度で２枚取りが発生
した。 実施例 ２〜５ 第１表に示す種々の接着剤材料に同表に示す
種々のビーズ材料を添加した接着剤を使用し、実
施例１と同様の方法によつてインモールドラベル
ボトルの成形を行つた。この場合、マガジンから
のラベルの取出しはスムーズに行え、２枚取りは
全く発生しなかつた。また、得られたインモール
ドラベルボトルのラベル接着強度は第１表のとお
りであり、いずれの場合も接着性が良好であつ
た。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のラベルの断面構造の一例を
示す図であり、第２図は、本発明のラベルの断面
構造の他の例を示す図であり、第３図は、型内ラ
ベル操作を説明する図であり、第４図は、本発明
のラベルのホツトメルト接着剤の表面構造を拡大
して示す図であり、第５図は、本発明のラベル付
プラスチツク容器の構造に使用される装置の概略
配置図であり、第６図は、ラベル貼付機構を示す
概略配置図である。 引照数字１はラベル、２はプラスチツクフイル
ム基体、３は印刷インキ層、４は接着剤層、５は
オーバーコート層、６はキヤビテイ表面、７は減
圧吸気機構、８はダイス、９はパリソン、１０は
ラベル付容器、１１はブロー割型、１２はターレ
ツト、１３はラベルマガジン、１７はスプリング
部材、１９はカム機構、２０は吸着カツプ、２１
はアーム、２４は回転駆動機構、２５は環状摺動
部材、２８はフラツシユ回収シート、２９はボト
ルグリツパー、３０は搬送機構を各々示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ内表面にラベルを貼着した型内
   で、単層乃至多層のプラスチツクを成形し、形成
   される容器の側壁部表面にラベルを結合させるこ
   とから成るラベル付プラスチツク容器の製造方法
   において、ラベルとして、プラスチツクフイルム
   層と、該フイルム層の内面側に設けられた印刷層
   と、該印刷層上に設けられたホツトメルト接着剤
   層とから成る熱接着性フイルムラベルにおいて、
   該印刷層或いはホツトメルト接着剤層の何れかに
   粒径0.1乃至100μｍの樹脂製及び／又は無機物製
   ビーズを含有させ、何れか一方の表面の中心線平
   均粗さ（JIS Ｂ−0601）を0.2乃至50μｍの範囲と
   したラベルを使用し、該ラベルの多数枚を収容す
   るマガジンから該ラベルの一枚づつを吸引保持し
   て型内に移送し、型面に貼着することを特徴とす
   るラベル付プラスチツク容器の製造方法。 ２ キヤビテイ内表面にラベルを貼着した型内
   で、単層乃至多層のプラスチツクを成形し、形成
   される容器の側壁部表面にラベルを結合させるこ
   とから成るラベル付プラスチツク容器の製造方法
   において、ラベルとして、プラスチツクフイルム
   層と、該フイルム層の内面側に設けられた印刷層
   と、該印刷層上に設けられたホツトメルト接着剤
   層と、フイルム層の外面側に設けられたオーバー
   コート層とから成る熱接着性フイルムラベルにお
   いて、該印刷層、ホツトメルト接着剤層或いはオ
   ーバーコート層の何れかに粒径0.1乃至100μｍの
   樹脂製及び／又は無機物製ビーズを含有させ、何
   れか一方の表面の中心線平均粗さ（JIS Ｂ−
   0601）を0.2乃至50μｍの範囲としたラベルを使用
   し、該ラベルの多数枚を収容するマガジンから該
   ラベルの一枚づつを吸引保持して型内に移送し、
   型面に貼着することを特徴とするラベル付プラス
   チツク容器の製造方法。