JPH0557025U - 密封ゴム袋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端縁に連結用口金を一体に有し、該口金で順
次連結し、流体の注入排出を可能とした密封ゴム袋体に
おいて、密封ゴム袋体を構成する積層ゴムシート間に介
挿される剥離紙の空気抱き込みによる膨れを有効に防止
し、確実に一方のゴムシートに接着し口金の詰まりを有
効に防止することを目的とする。 【構成】 端縁に連結用口金を一体に有し、該口金で順
次連結し、流体の注入排出を可能とした密封ゴム袋体に
おいて、該密封ゴム袋体の外面を構成するゴム製シート
２、２の両端内面同士が加硫により一体化されていると
共に、該加硫接着部分以外における表裏何れかの前記ゴ
ム製シートの内面に、片面が剥離処理面とされ、かつ小
孔１Ａを多数穿設した剥離シート１を一体的に接着して
構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は密封ゴム袋体に関し、詳しくはオイルフェンス、シルトフェンス等 の構成体として使用される密封ゴム袋体の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、オイルフェンス、シルトフェンス等の構成体として、端縁に連結用口金 を一体に有し、該口金で順次連結し、流体を注入排出することにより膨張収縮を 可能とした密封ゴム袋体が知られている。 この密封ゴム袋体は使用目的に応じた任意の長さに必要個数を口金部分で連結 できるといった利点を有する他、不使用時は収縮させ小さく折り畳んで保管でき るので保管管理も容易であるなどの利点を有する。

【０００３】 ところで、これら密封ゴム袋体は、一般に図５に示すように口金部Ａを挟んで 対面させたゴム製シートＢ，Ｂの周囲を加硫一体化することにより形成される。 また上記密封ゴム袋体は製造時、表裏を構成するゴム製シートＢ，Ｂの接着を 防止するため、図６に示すように周縁を除いて剥離シートＣを介して重ね、加硫 することが行なわれる。

【０００４】 しかし、上記製造手段において、製造後は剥離シートＣを密封ゴム袋体の内部 から取り出す適当な手段が無く、従って通常この種の密封ゴム袋体では完成後も 剥離シートＣが内部に入ったままの状態とされる。 この場合、剥離シートＣが剥離紙等のように薄く変形し易いシートである場合 密封ゴム袋体への流体の注入排出時流体圧力により口金に詰まることがあり、注 入排出が不可能となる事故を生じる欠点があった。

【０００５】 このような問題を解消するため本願出願人は、剥離シートがそのまま密封ゴム 袋体内に封入されていても一方のゴムシートに密着させ剥離するのを防止し、も って口金の詰まりの原因となることなくまた経済的な製造及び使用のできる密封 ゴム袋体を提案した（例えば実願平2-32457 号) 。

【０００６】

【従来技術の問題点】

しかし、上記密封ゴム袋において、ゴムシートＢ、Ｂと剥離紙とを積層した場 合、剥離紙のバフ加工により表面が荒らされた非剥離処理面とゴムシートＢとの 間に空気を抱き込む場合が往々にしてあり、これに起因して剥離紙に膨れや皺が 生じ、一方のゴムシートＢに対する接着性が低下し剥がれる欠点があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は上記問題点に鑑み、積層されるゴムシート間に介挿される剥離紙の 膨れなどが有効に防止され、確実に一方のゴムシートに接着され、これにより口 金の詰まりなども有効に防止できる密封ゴム袋体を提供することを目的としてな されたものである。

【０００８】 即ち、この考案の密封ゴム袋体は、端縁に連結用口金を一体に有し、該口金で 順次連結し、流体の注入排出を可能とした密封ゴム袋体において、該密封ゴム袋 体の外面を構成するゴム製シートの両端内面同士が加硫により一体化されている と共に、該加硫接着部分以外における表裏何れかの前記ゴム製シートの内面に、 片面が剥離処理面とされ、かつ小孔を多数穿設したシートが一体的に接着されて なることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

この考案における密封ゴム袋体の構成ゴム製シートとしては、帆布、不織布等 を補強体としたゴム製シートが使用され、このゴム製シートの周縁を加硫接着す るに際し、内部の接着防止手段として片面のみが剥離処理面とされ、かつ多数の 小孔を穿設したた剥離シートが使用される。

【００１０】 従って、ゴムシートに剥離紙を介挿して積層した場合、上記小孔を通じて空気 が流通するので、空気の抱き込みが有効に防止され両者の接着が確実に行われ、 また加硫接着時、積層されたゴムシートは小孔を通じて接着するが、この小孔は シート全面積に対して非常に小さいので積層されたシート間に圧力空気を注入す れば容易に破断し膨張する。 この結果、出来上がった密封ゴム袋体の内面には多数の小孔を有する片面剥離 処理面とされた剥離紙が確実に密着し、膨張した密封ゴム袋体内で遊動すること がなく、口金の詰まりが確実に防止される。

【００１１】 上記において、剥離紙に穿設する小孔は、直径0.5 〜4.0mm 、総開口面積がシ ート全面積の1/50〜1/500 とすることが好ましい。 この理由は、小孔の大きさを0.5mm より小さくするとゴムシートと剥離紙との 間の脱気効果が十分でなく、また4.0mm より大きくすると積層したゴムシートが 小孔を通じて相互に接着してしまい、注入空気圧力だけでは剥がすのが困難とな るからである。

【００１２】 また小孔の総開口面積がシート全面積の1/50より大きい比とすると、例え小孔 の直径を0.5mm より小さくしてもシート間の接着力が強くなりすぎ、剥離紙を介 挿した意味が無くなり、また 1/500より小さい比とすると例え小孔の直径を4.0m m より大きくしても脱気効果が少なく剥離紙の空気抱き込み防止の効果が得られ ない。

【００１３】

【実施例】

次にこの考案の実施例を説明する。 実施例１ ポリエステルフィルム等の剥離用フィルム１の片面をサンドブラスト処理し粗 面とし、さらにこのフィルム１に直径0.5 〜4.0mm の小孔１Ａ…１Ａを、総開口 面積がシート全面積の1/50となるように均一分散状に穿設した。 この剥離用フィルム１を図１に示すように、補強帆布２Ａを有する未加硫ゴム ２，２の間に挟み込み常法により圧縮加熱して加硫接着し図２に示す密封ゴム袋 体を得た。

【００１４】 加硫後、この密封ゴム袋体を切断し断面を観察した所、図３に拡大して示すよ うに上下のゴムシート２、２は剥離フィルム１の小孔１Ａ部分で空気を抱き込む ことなく密着しているのが観察され、また上下のゴムシート２、２を引き剥がし たところ、小孔の密着部分が破断されつつ比較的容易に剥がれ、かつ剥離フィル ム１は粗面を介して一方のゴムシート２に密着するのが確認された。

【００１５】 次に、切断しない別の密封ゴム袋体内に490KPa(5kg/cm²) の圧力で空気を注入 したところ内部の密着部分を切断しつつ膨張し、完全に膨れるのが確認された。 さらに、密封ゴム袋体全体を巾３cm長さ20cmの短冊状に裁断し、JIS K 6301
第 ７項に準じて剥離試験を行なったところポリエステルフィルムのサンドブラスト 処理面側では79.2N/m(80.8g/cm) 非サンドブラスト処理面側では3.1N/m(3.2g/cm ) の剥離力試験結果となった。

【００１６】 実施例２ 表面が粗面とされた紙の片面にシリコーン樹脂をコーティングした剥離紙１を 使用し、実施例１と同様な製造方法で密封ゴム袋体を成形した。 加硫成形後、この密封ゴム袋体を切断し内面を観察した所、剥離紙１は非処理 面である粗面側で空気を抱き込むことなくゴム製シート２に接着しているのが確 認された。

【００１７】 実施例３ 実施例１及び２と同じフィルムを使用し、小孔の総開口面積が1/500 となるよ うに開口した他は実施例１と同様に密封ゴム袋体を成形した。 加硫成形後、この密封ゴム袋体を切断し内面を観察した所、剥離紙１は非処理 面である粗面側で空気を抱き込むことなくゴム製シート２に接着しているのが確 認された。

【００１８】 比較例１ 剥離用フィルムとして実施例１及び２と同じフィルムを使用し、直径0.2mm の 孔を総開口面積が1/50の比となるように開口した他は実施例１と同様に密封ゴム 袋体を成形した。 加硫成形後、この密封ゴム袋体を切断し内面を観察した所、小孔を通じた両ゴ ムシートの接着は殆ど無く、また所々に空気の抱き込み部と見られる皺が生じて いるのが観察された。

【００１９】 比較例２ 剥離用フィルムとして実施例１及び２と同じフィルムを使用し、直径5.0mm の 孔を総開口面積が1/500 の比となるように開口した他は実施例１と同様に密封ゴ ム袋体を成形した。 加硫成形後、この密封ゴム袋体を切断し内面を観察した所、剥離紙１は非処理 面である粗面側でゴム製シート２に接着しているものの所々に空気の抱き込みに よると見られる皺があるのが観察され、さらに小孔を通じて両ゴムシートの接着 力は強く、両シートを剥がす際ゴムシートの引張力を加えるつかみ部分(2cm×5c m)にクラックが生じた。

【００２０】 次に上記実施例１〜２で得た密封ゴム袋体を図４に示す試験装置を使用して耐 用試験を行った。 この試験装置は支点Ｏで連接された２本のアームＰ，Ｐの先端に密封ゴム袋体 Ｇの両端を固定し、両アームＰ，Ｐ間の中間部分に錘用アームＱを密封ゴム袋体 Ｇの中間に当接して上下平行移動可能に支持する構成とされたもので、密封ゴム 袋体Ｇに29KPa(0.3Kg/cm²)の圧力で注気し、そのままで水平状態を１分間維持し 、ついで錘用アームＱを徐々に下降させ約30秒間かけて196N(20kg)の折曲げ抗力 と成った時点でその折曲げ状態を約１分間保持した後再び30秒間かけて錘用アー ムＱを上昇させてもとの状態に復帰する工程よりなる１サイクル３分間の繰り返 し試験を１時間連続して行なった。

【００２１】 上記試験の結果密封ゴム袋体内部の剥離シートに剥離異常を生じたものは一件 もなかった。 比較のため、内部に両面剥離面とされたポリエステルフィルムを介挿した密封 ゴム袋体について上記試験装置を用いて同様の試験を行なったところ、口金の詰 まり事故は発生しなかったもののポリエステルフィルムは密封ゴム袋体内部で完 全に剥離して一部がカールした状態となっており、膨張時密封ゴム袋体内での遊 動状態では口金部分に詰まり事故を生じ得る状態となっているのが確認された。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の密封ゴム袋体は内部空間を形成するための剥 離シートが、小孔によって空気を抱き込むことなくゴム製シートの何れか一方の 内面に確実に接着されているので膨張収縮の繰り返しに伴う剥離が全くなく、剥 離した剥離シートに起因する口金詰まり事故は完全に防止できるのである。 しかも、製造に際しては従来と全く同じ工程で製造できるので実施も容易であ る等種々の実用的効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の製造工程を示す断面図であ
る。

【図２】この考案の実施例の断面図である。

【図３】この考案の実施例の拡大断面図である。

【図４】この考案の実施例の試験装置を示す側面図であ
る。

【図５】従来例の斜視図である。

【図６】従来例の製造工程を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 剥離フィルム １Ａ 小孔 ２ ゴムシート ２Ａ 補強布

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端縁に連結用口金を一体に有し、該口金
   で順次連結し、流体の注入排出を可能とした密封ゴム袋
   体において、該密封ゴム袋体の外面を構成するゴム製シ
   ートの両端内面同士が加硫により一体化されていると共
   に、該加硫接着部分以外における表裏何れかの前記ゴム
   製シートの内面に、片面が剥離処理面とされ、かつ小孔
   を多数穿設したシートが一体的に接着されてなることを
   特徴とする密封ゴム袋体。