JPH0557306B2 - - Google Patents
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- JPH0557306B2 JPH0557306B2 JP61146038A JP14603886A JPH0557306B2 JP H0557306 B2 JPH0557306 B2 JP H0557306B2 JP 61146038 A JP61146038 A JP 61146038A JP 14603886 A JP14603886 A JP 14603886A JP H0557306 B2 JPH0557306 B2 JP H0557306B2
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- Japan
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- thermoplastic resin
- resin composition
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- polycyanoaryl ether
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
- C08G65/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
- C08G65/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group
- C08G65/4006—(I) or (II) containing elements other than carbon, oxygen, hydrogen or halogen as leaving group (X)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2650/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G2650/62—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the nature of monomer used
- C08G2650/64—Monomer containing functional groups not involved in polymerisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関し、更に詳
しくは、成形加工性が良好であると同時に、優れ
た難燃性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。 ［従来の技術］ 熱可塑性樹脂、特にポリカーボネートやポリエ
ステルなどのエンジンニアリングプラスチツクス
は、例えば、機械的強度，耐熱性，電気的性質に
優れているので電子・電気機器，機械部品等の素
材として広汎な用途に使用されている。このよう
に用途範囲が広くなると、これら素材には一層優
れた性質が要求されるとともに、特に使用時にお
ける安全性確保の点からして難燃性が強く要求さ
れるようになる。そして、この場合の雑燃剤とし
ては、例えば、金属酸化物やハロゲン化合物が添
加配合されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記したような難燃剤を熱可塑
性樹脂に添加配合すると、得られた組成物の重量
がかなり増加してしまうこと、成形加工性の低下
を招くことなどの問題点が生じてくる。 本発明は、上記のような問題点を解消し、成形
加工法が良好であると同時に、優れた難燃性を有
する熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的と
する。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討
を重ねた結果、熱可塑性樹脂と後述する特定の構
造を有するポリシアノアリールエーテルとを所定
量配合することにより、成形形加工性が低下する
ことなく優れた難燃性が得られることを見し本発
明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 式： で示される繰返し単位からなり、ｐ−クロルフエ
ノールを溶媒とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃
における還元粘度［ηsp／ｃ］が0.3dl／ｇ以上で
あるポリシアノアリールエーテル10〜90量％と、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテル
ケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
テルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリフエニレンサルフア
イドから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂
10〜90重量％とから成ることを特徴とする。 本発明にかかるポリシアノアリールエーテル
は、上記(1)式で示される繰返し単位からなる重合
体であり、具体的には、ジハロゲノベンゾニトリ
ル（２，４−ジハロゲノベンゾニトリルまたは、
２，６−ジハロゲノベンゾニトリルが好ましく、
ハロゲンとしてはフツ素または塩素が好ましい）
と、レゾルシンのアルカリ金属塩（ナトリウムま
たはカリウムが好ましい）塩とを、中性極性溶媒
中で反応させることにより容易に調製することが
できる。 かかるポリシアノアリールエーテルは、例えば
ｐ−クロルフエノールを溶媒とする0.2ｇ／dl濃
度の溶液の60℃における還元粘度［ηsp／ｃ］が
0.3dl／ｇ以上であることが好ましい。 また、本発明にかかる熱可塑性樹脂としてはポ
リカーボネート，ポリエチレンテレフタレート，
ポリブチレンテレフタレート，ポリエーテルケト
ン，ポリエーテルエーテルケトン，ポリエーテル
スルホン，ポリスルホン，ポリエーテルイミド，
ポリアミドイミド，ポリフエニレンサルフアイド
であるが、特に、ポリエーテルエーテルケトン，
ポリフエニレンサルフアイドは好ましいものであ
る。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記ポリシア
ノアリールエーテルに上記熱可塑性樹脂を配合す
ることによつて得られる。ポリシアノアリールエ
ーテルの配合量は目的とする熱可塑性樹脂組成物
全体の10〜90重量％である。ポリシアノアリール
エーテルの配合量が10重量％未満の場合には、難
燃性が不充分となり、また90重量％を超えても難
燃性はそれ以上向上しない。 本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するにあた
つては、ポリシアノアリールエーテルに熱可塑性
樹脂を上記の割合で配合し、これらを溶融混練す
ればよい。この時の温度は320〜410℃，好ましく
は330〜370℃、混練時間は0.5〜５分、好ましく
は１〜３分である。 なお、このとき、必要に応じて、繊維質強化
材、無機質充填材，樹脂成形に用いられる各種の
添加剤を配合してもよい。繊維質強化材として
は、ガラス繊維，炭化繊維，ポリアミド繊維など
をあげることができ、熱可塑性樹脂組成物に対し
て50重量％以下の範囲で配合すればよい。無機質
充填材としては、TiO2，Al2O3，SiO2，CaF2な
どをあげることができ、熱可塑性樹脂組成物に対
して40重量％以下の範囲で配合することができ
る。また、着色剤，滑剤，酸化防止剤，紫外線防
止剤などの樹脂成形に用いられる添加剤を通常の
添加量配合することができる。 ［実施例］ 実施例 １ (1) ポリシアノアリールエーテルの製造 撹拌装置，精留装置およびアルゴンガス吹込管
を備えた内容積100の反応器にジクロロベンゾ
ニトリル5.211Kg，レゾルシン3.30Kg，炭酸カリ
ウム4.27Kg，炭酸リチウム430ｇ，溶媒としてＮ
−メチルピロリドン4.3，トルエン２を入れ、
ここにアルゴンガスを吹き込みながら、室温で１
時間撹拌し、ついで195℃に昇温して3.5時間反応
させた。反応終了後、反応生成物をメタノール中
に投入して重合体を析出させ、ハイスピードミキ
サー（深江工業(株)製）により粉砕したのち、水
100で３回，メタノール100で２回洗浄し乾燥
させて下記の繰返し単位からなるポリシアノアリ
ールエーテル6.15Kg（収率95％）を得た。 この重合体の、ｐ−クロルフエノールを溶媒と
する0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘
度［ηsp／ｃ］は0.81dl／ｇであつた。 (2) 熱可塑性樹脂組成物の製造 熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート（出光
石油化学(株)製：出光ポリカーボネートA2500）
と、上記(1)で得たポリシアノアリールエーテルを
熱可塑性樹脂組成物全体に対してその配合割合が
50重量％となるように配合し、350℃で３分間溶
融混練した後、内径30mmの押出機を用いて押出し
てペレツト化した。このペレツトを用いて試験片
を射出成形しASTM−Ｄ−648に準じて熱変形温
度を測定した。つぎに、難燃性については、
ASTM−Ｄ−286に準じて酸素指数を測定した。
これらの結果を表に示した。 実施例 ２〜６ ポリエーテルエーテルケトン（インペリアルケ
ミカルインダストリー社製：ヴイクトレツクス
45G）；ポリエーテルスルホン（インペリアルケ
ミカルインダストリー社製：ヴイクトレツクス
200p）；ポリフエニレンサルフアイド（フイリツ
プスペトロレアム社製：ライトン Ｐ−４），ガ
ラス繊維（旭フアイバーグラス社製：PX−１）
および二酸化チタン；ポリエチレンテレフタレー
ト（デユポンフアーイースト社製：ライナイト
555），ガラス繊維および二酸化チタン；ポリエー
テルエーテルケトンおよび炭素繊維（東レ(株)製：
トレカ ）；に実施例１の(1)で製造したポリシア
ノアリールエーテルを表示の割合で配合したこと
を除いては、実施例１と同様にしてポリシアノア
リールエーテルを製造し、熱可塑性樹脂組成物を
製造し、熱変形温度，酸素指数を測定した。結果
を表に示した。 比較例 １〜６ 実施例において用いたポリカーボネート，ポリ
エーテルエーテルケトン，ポリエーテルスルホ
ン，実施例１の(1)で製造したポリシアノアリール
エーテルそのものと、ポリフエニレンサルフアイ
ドとガラス繊維を表示の割合で配合したもの，ポ
リエチレンテレフタレートとガラス繊維を表示の
割合で配合したものについて熱変形温度と酸素指
数を測定した。
しくは、成形加工性が良好であると同時に、優れ
た難燃性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。 ［従来の技術］ 熱可塑性樹脂、特にポリカーボネートやポリエ
ステルなどのエンジンニアリングプラスチツクス
は、例えば、機械的強度，耐熱性，電気的性質に
優れているので電子・電気機器，機械部品等の素
材として広汎な用途に使用されている。このよう
に用途範囲が広くなると、これら素材には一層優
れた性質が要求されるとともに、特に使用時にお
ける安全性確保の点からして難燃性が強く要求さ
れるようになる。そして、この場合の雑燃剤とし
ては、例えば、金属酸化物やハロゲン化合物が添
加配合されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記したような難燃剤を熱可塑
性樹脂に添加配合すると、得られた組成物の重量
がかなり増加してしまうこと、成形加工性の低下
を招くことなどの問題点が生じてくる。 本発明は、上記のような問題点を解消し、成形
加工法が良好であると同時に、優れた難燃性を有
する熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的と
する。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討
を重ねた結果、熱可塑性樹脂と後述する特定の構
造を有するポリシアノアリールエーテルとを所定
量配合することにより、成形形加工性が低下する
ことなく優れた難燃性が得られることを見し本発
明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 式： で示される繰返し単位からなり、ｐ−クロルフエ
ノールを溶媒とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃
における還元粘度［ηsp／ｃ］が0.3dl／ｇ以上で
あるポリシアノアリールエーテル10〜90量％と、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテル
ケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
テルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリフエニレンサルフア
イドから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂
10〜90重量％とから成ることを特徴とする。 本発明にかかるポリシアノアリールエーテル
は、上記(1)式で示される繰返し単位からなる重合
体であり、具体的には、ジハロゲノベンゾニトリ
ル（２，４−ジハロゲノベンゾニトリルまたは、
２，６−ジハロゲノベンゾニトリルが好ましく、
ハロゲンとしてはフツ素または塩素が好ましい）
と、レゾルシンのアルカリ金属塩（ナトリウムま
たはカリウムが好ましい）塩とを、中性極性溶媒
中で反応させることにより容易に調製することが
できる。 かかるポリシアノアリールエーテルは、例えば
ｐ−クロルフエノールを溶媒とする0.2ｇ／dl濃
度の溶液の60℃における還元粘度［ηsp／ｃ］が
0.3dl／ｇ以上であることが好ましい。 また、本発明にかかる熱可塑性樹脂としてはポ
リカーボネート，ポリエチレンテレフタレート，
ポリブチレンテレフタレート，ポリエーテルケト
ン，ポリエーテルエーテルケトン，ポリエーテル
スルホン，ポリスルホン，ポリエーテルイミド，
ポリアミドイミド，ポリフエニレンサルフアイド
であるが、特に、ポリエーテルエーテルケトン，
ポリフエニレンサルフアイドは好ましいものであ
る。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記ポリシア
ノアリールエーテルに上記熱可塑性樹脂を配合す
ることによつて得られる。ポリシアノアリールエ
ーテルの配合量は目的とする熱可塑性樹脂組成物
全体の10〜90重量％である。ポリシアノアリール
エーテルの配合量が10重量％未満の場合には、難
燃性が不充分となり、また90重量％を超えても難
燃性はそれ以上向上しない。 本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するにあた
つては、ポリシアノアリールエーテルに熱可塑性
樹脂を上記の割合で配合し、これらを溶融混練す
ればよい。この時の温度は320〜410℃，好ましく
は330〜370℃、混練時間は0.5〜５分、好ましく
は１〜３分である。 なお、このとき、必要に応じて、繊維質強化
材、無機質充填材，樹脂成形に用いられる各種の
添加剤を配合してもよい。繊維質強化材として
は、ガラス繊維，炭化繊維，ポリアミド繊維など
をあげることができ、熱可塑性樹脂組成物に対し
て50重量％以下の範囲で配合すればよい。無機質
充填材としては、TiO2，Al2O3，SiO2，CaF2な
どをあげることができ、熱可塑性樹脂組成物に対
して40重量％以下の範囲で配合することができ
る。また、着色剤，滑剤，酸化防止剤，紫外線防
止剤などの樹脂成形に用いられる添加剤を通常の
添加量配合することができる。 ［実施例］ 実施例 １ (1) ポリシアノアリールエーテルの製造 撹拌装置，精留装置およびアルゴンガス吹込管
を備えた内容積100の反応器にジクロロベンゾ
ニトリル5.211Kg，レゾルシン3.30Kg，炭酸カリ
ウム4.27Kg，炭酸リチウム430ｇ，溶媒としてＮ
−メチルピロリドン4.3，トルエン２を入れ、
ここにアルゴンガスを吹き込みながら、室温で１
時間撹拌し、ついで195℃に昇温して3.5時間反応
させた。反応終了後、反応生成物をメタノール中
に投入して重合体を析出させ、ハイスピードミキ
サー（深江工業(株)製）により粉砕したのち、水
100で３回，メタノール100で２回洗浄し乾燥
させて下記の繰返し単位からなるポリシアノアリ
ールエーテル6.15Kg（収率95％）を得た。 この重合体の、ｐ−クロルフエノールを溶媒と
する0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘
度［ηsp／ｃ］は0.81dl／ｇであつた。 (2) 熱可塑性樹脂組成物の製造 熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート（出光
石油化学(株)製：出光ポリカーボネートA2500）
と、上記(1)で得たポリシアノアリールエーテルを
熱可塑性樹脂組成物全体に対してその配合割合が
50重量％となるように配合し、350℃で３分間溶
融混練した後、内径30mmの押出機を用いて押出し
てペレツト化した。このペレツトを用いて試験片
を射出成形しASTM−Ｄ−648に準じて熱変形温
度を測定した。つぎに、難燃性については、
ASTM−Ｄ−286に準じて酸素指数を測定した。
これらの結果を表に示した。 実施例 ２〜６ ポリエーテルエーテルケトン（インペリアルケ
ミカルインダストリー社製：ヴイクトレツクス
45G）；ポリエーテルスルホン（インペリアルケ
ミカルインダストリー社製：ヴイクトレツクス
200p）；ポリフエニレンサルフアイド（フイリツ
プスペトロレアム社製：ライトン Ｐ−４），ガ
ラス繊維（旭フアイバーグラス社製：PX−１）
および二酸化チタン；ポリエチレンテレフタレー
ト（デユポンフアーイースト社製：ライナイト
555），ガラス繊維および二酸化チタン；ポリエー
テルエーテルケトンおよび炭素繊維（東レ(株)製：
トレカ ）；に実施例１の(1)で製造したポリシア
ノアリールエーテルを表示の割合で配合したこと
を除いては、実施例１と同様にしてポリシアノア
リールエーテルを製造し、熱可塑性樹脂組成物を
製造し、熱変形温度，酸素指数を測定した。結果
を表に示した。 比較例 １〜６ 実施例において用いたポリカーボネート，ポリ
エーテルエーテルケトン，ポリエーテルスルホ
ン，実施例１の(1)で製造したポリシアノアリール
エーテルそのものと、ポリフエニレンサルフアイ
ドとガラス繊維を表示の割合で配合したもの，ポ
リエチレンテレフタレートとガラス繊維を表示の
割合で配合したものについて熱変形温度と酸素指
数を測定した。
【表】
【表】
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の熱可
塑性樹脂組成物は成形加工性の低下を招くことな
く、難燃性に優れているので電子・電気機器、機
械の部品等の素材として有用である。
塑性樹脂組成物は成形加工性の低下を招くことな
く、難燃性に優れているので電子・電気機器、機
械の部品等の素材として有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 式： で示される繰返し単位からなり、ｐ−クロルフエ
ノールを溶媒とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃
における還元粘度［ηsp／ｃ］が0.3dl／ｇ以上で
あるポリシアノアリールエーテル10〜90重量％
と、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエーテルイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリフエニレンサルフ
アイドから選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹
脂10〜90重量％とから成ることを特徴とする熱可
塑性樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146038A JPS633059A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP87302508A EP0243000B1 (en) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Polycyanoaryl ether, method for preparing the same and uses thereof |
| DE8787302508T DE3765291D1 (de) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Polycyanoarylether, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung. |
| US07/118,527 US4853443A (en) | 1986-03-25 | 1987-11-09 | Polycyanoaryl ether with thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61146038A JPS633059A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633059A JPS633059A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0557306B2 true JPH0557306B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=15398701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146038A Granted JPS633059A (ja) | 1986-03-25 | 1986-06-24 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4853443A (ja) |
| JP (1) | JPS633059A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696668B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1994-11-30 | 出光興産株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP2722501B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1998-03-04 | 東ソー株式会社 | ポリアリーレンチオエーテル共重合体及びその製造方法 |
| US5149581A (en) * | 1989-11-21 | 1992-09-22 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polyether copolymers, resin compositions containing them, and molded articles formed from them |
| US5187255A (en) * | 1989-11-21 | 1993-02-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of producing a polyether copolymer |
| JP2560174B2 (ja) * | 1992-06-10 | 1996-12-04 | 卜部株式会社 | 伸縮性経編地およびその製造方法 |
| US5359156A (en) * | 1992-11-18 | 1994-10-25 | Tritech Microelectronics International Pte Ltd | Integrated circuit for digitizer table with dedicated digital signal processor for improved noise immunity |
| DE19580519B3 (de) * | 1994-03-31 | 2014-03-06 | Ntn Corp. | Ventilanordnung |
| FR2802991B1 (fr) | 1999-12-24 | 2005-10-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Palier a roulement resistant a la corrosion electrique par piqures |
| US6506872B2 (en) * | 2000-04-28 | 2003-01-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polycyanoaryl ether and method for production thereof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3345416A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verzweigte, hochmolekulare, thermoplastische, nitrilgruppen enthaltende polyarylenether und deren herstellung |
| JPS60179424A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Idemitsu Kosan Co Ltd | シアンアリ−ルオキシ系重合体の製造方法 |
| JPS60235835A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-22 | Idemitsu Kosan Co Ltd | シアンアリ−ルオキシ系共重合体の製造法 |
| JPS60258250A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-20 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS6185470A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS61152729A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリシアノアリ−ルエ−テル粉末の製造法 |
| US4640975A (en) * | 1985-01-10 | 1987-02-03 | Idemitsu Kosan Company Limited | Polycyanoaryl ether and method of preparing the same |
| US4640974A (en) * | 1985-02-22 | 1987-02-03 | Idemitsu Kosan Company Limited | Polycyanoaryl ether films and fibers |
| US4703104A (en) * | 1985-02-22 | 1987-10-27 | Idemitsu Kosan Company Limited | Preparation of cyanoaryl ether copolymer |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP61146038A patent/JPS633059A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-09 US US07/118,527 patent/US4853443A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633059A (ja) | 1988-01-08 |
| US4853443A (en) | 1989-08-01 |
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|---|---|---|
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