JPH0558497A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 用紙搬送路（２２）内の搬送手段をクリーニ
ングするためのクリーニングシート（４０ａ）をロール
状に形成して、用紙搬送路（２２）内に送り出し及び巻
き戻し可能に設ける。クリーニングシート（４０ａ）を
送り出した状態で搬送手段を回転させてクリーニングす
る。 【効果】 簡単な構成で作業効率の低下を招くことなく
複数の搬送手段をクリーニングすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の用紙搬送路
中のローラ搬送手段のクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】用紙を搬送する機器、例えば電子写真複
写機等においては、多段給紙構造或は省スペース化のた
めのフロントローディング構造等を採用することにより
用紙搬送路は複雑になっていた。

【０００３】用紙搬送路が複雑になれば用紙を搬送する
ための搬送手段（搬送ローラ）の設置数も増加してい
た。

【０００４】一方、各種機能アップ等に伴って、機内に
はトナー,オイル,紙粉等が増え、搬送ローラもこれらに
よって汚れ、該汚れが原因で搬送機能が低下することが
あった。

【０００５】このような場合、搬送ローラをクリーニン
グして該ローラに付着したトナー，オイル，紙粉等によ
る汚れを取り除く必要があった。

【０００６】従来、搬送ローラのクリーニングは、メン
テナンス時にサービスマンが行っていた。

【０００７】また、実開昭５５−１８０６３７号公報や
実開昭５８−１８８６７４号公報にはローラ近傍にクリ
ーニング部材を設け、ローラとクリーニング部材とを接
触させてローラのクリーニングを行う構成が示されてい
る。

【０００８】更に、特開昭６３−２３０４４１号公報や
特開昭６３−２４７２４０号公報には、予め所定サイズ
に形成された専用のクリーニング紙を給紙部から用紙搬
送路中に給紙し、搬送ローラで搬送しながら該ローラを
クリーニングする構成が示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サービ
スマンがクリーニングする場合には、搬送ローラの数量
が多いものでは、手間と時間がかかって作業効率の低下
を招いていた。

【００１０】また、ローラ近傍にクリーニング部材を設
けたものでは、ローラの数だけクリーニング部材を設け
なければならず、コストアップになるとともに、クリー
ニング部材の交換が簡単にできないという欠点があっ
た。

【００１１】更に、所定サイズに形成された専用のクリ
ーニング紙を使用してクリーニングするものにおいて
は、クリーニング紙を単に通過させるだけなのでローラ
表面に軽く付いただけの紙粉等は取り除けるが、ローラ
表面に付着したトナー，オイル等は取り除くことができ
ないという欠点があった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記欠点を解
決するためになされたものであり、次の構成を特徴とす
る。

【００１３】請求項１は、用紙搬送路中の搬送手段をク
リーニングするクリーニング装置において、ローラ状に
形成されたクリーニングシート（４０ａ）を用紙搬送路
に対して送り出し及び巻戻し可能に設けたことを特徴と
する。

【００１４】請求項２は、用紙搬送路中の搬送手段をク
リーニングするクリーニング装置において、ローラ状に
形成されたクリーニング（４０ａ）と、上記クリーニン
グシート（４０ａ）を送り出し及び巻戻しする駆動手段
（４１）と、クリーニング時に、上記クリーニングシー
ト（４０ａ）を用紙搬送路中に所定長送り出して停止さ
せるとともに、クリーニングシート（４０ａ）停止時に
搬送手段（４３…）を所定時間回転させて該搬送手段
（４３…）をクリーニングするクリーニング制御手段
（４５）と、を備えたことを特徴とする。

【００１５】請求項３は、請求項２記載のクリーニング
装置において、クリーニング毎に、クリーニングシート
（４０ａ）の未使用部が搬送手段（４３…）と接触する
ようにクリーニングシートの送り出し量を制御するシー
ト送り出し量制御手段（４６）を備えたことを特徴とす
る。

【００１６】請求項４は、請求項２記載のクリーニング
装置においてクリーニングシート（４０ａ）を切断する
シート切断手段（４４）を備え、クリーニング完了後に
クリーニングシート（４０ａ）の少なくとも使用部分を
切断して排出することを特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１記載のクリーニング装置によれば、ク
リーニング時にクリーニングシートを用紙搬送路内に挿
入し、クリーニング後に巻戻すことができるから、簡単
な構成で作業効率の低下を招くことなく簡単に複数の搬
送手段をクリーニングすることができる。

【００１８】請求項２記載のクリーニング装置によれ
ば、更にクリーニングシートを用紙搬送路内に停止させ
た状態で搬送手段を回転させてクリーニングすることが
できるから、搬送手段表面に付着したトナー，オイル等
も取り除くことができる。

【００１９】請求項３記載のクリーニング装置によれ
ば、更にクリーニング毎にクリーニングシートの未使用
部でクリーニングすることができるから、常に効果的な
クリーニングを行うことができる。

【００２０】請求項４記載のクリーニング装置によれ
ば、クリーニングシートの使用済部分を簡単に排出する
ことができるから、クリーニング作業を効率的に行うこ
とができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明に係るクリーニング装置を設
けた複写機の概略構成を示す断面図である。図２は用紙
搬送路内にクリーニングシートを送り出した状態を示す
部分拡大図である。

【００２２】図１に示すように、本実施例の複写機は、
被給紙装置としての複写機本体１の下にデスク部３８を
備え、複写機本体１の排紙側にソータ１９を備え、さら
に複写機本体１の上に自動原稿送り装置（以下、ＡＤＦ
と称する）３を備えている。上記のデスク部３８には、
上から順に両面合成ユニット２１、第１回転カセットユ
ニット２６、第２回転カセットユニット２７および第３
固定カセット２５が設けられている。第１および第２回
転カセットユニット２６・２７は、外箱３１内に回転可
能な回転カセット３２を有している。

【００２３】上記のＡＤＦ３は複写機本体１の原稿台ガ
ラス２上に設けられている。ＡＤＦ３の原稿載置台３ａ
上には、原稿の搬送方向のサイズを検出する搬送方向ス
イッチ５ａ・５ｂ、および原稿の幅方向の両側を規制す
るガイド４が設けられている。このガイド４には原稿の
幅方向のサイズを検出する図示しない幅方向スイッチが
設けられている。

【００２４】原稿台ガラス２の下方には、複数の反射ミ
ラー６ａ…やレンズ６ｂを備え、原稿からの反射光を感
光体ドラム７へ導く基本動作を行うと共に、等倍複写に
加えて拡大および縮小等の変倍複写を可能とするための
光学系６が配されている。

【００２５】感光体ドラム７の周囲には、クリーナ８、
除電チャージャ９、帯電チャージャ１０、カラー複写用
のトナーを有する現像装置１１、および黒色のトナーを
有する現像装置１２が配され、感光体ドラム７の下方に
は、転写チャージャ１３と剥離チャージャ１４とが配設
されている。感光体ドラム７の用紙搬送方向には、搬送
ベルト１７および定着装置１８が設けられている。

【００２６】定着装置１８を経た用紙は、基本的にはソ
ータ１９を経てその排紙トレイ１９ａ…上に排出される
が、両面複写や合成複写の場合には、用紙戻り路２０か
ら両面合成ユニット２１へ導かれ、両面複写の場合に
は、両面合成ユニット２１内の第１搬送路２１ａ、中間
トレイ２１ｃ 送り出しローラ２１ｄを経て給紙搬送路
２２へ送出される一方、合成複写の場合には、両面合成
ユニット２１内の第２搬送路２１ｂ、第１搬送路２１
ａ、中間トレイ２１ｃおよび送り出しローラ２１ｄを経
て給紙搬送路２２へ送出されるようになっている。この
給紙搬送路２２の終端部は感光体ドラム７近傍のペーパ
ストップローラ１５に達している。

【００２７】また、給紙搬送路２２には、複数の給紙手
段が接続され、これら給紙手段から用紙が適宜供給され
るようになっている。具体的には、複写機本体１のペー
パストップローラ１５へ用紙を搬送するため用紙搬送経
路の短い順に、手差し供給部３０、用紙が５００枚収容
可能な第１固定カセット２９、用紙が２５０枚収容可能
な第２固定カセット２８、両面合成ユニット２１、第１
回転カセットユニット２６、第２回転カセットユニット
２７および用紙が２５０枚収容可能な第３固定カセット
２５が設けられている。上記の各固定カセット２９・２
８・２５および各回転カセットユニット２６・２７は複
写機に対して着脱可能に設けられている。

【００２８】また、複写機本体１は、図示しない操作パ
ネルを備えている。この操作パネルには、複写動作の開
始を指示するためのコピーボタン，複写枚数を設定する
テンキー，複写枚数表示部，カセット操作部，倍率表示
部，倍率設定キー，および用紙搬送手段クリーニングモ
ード選択キー等が設けられている。

【００２９】更に、上記複写機本体１の第３固定カセッ
ト２５の近傍にはクリーニングシートユニット４０が設
けられている。該クリーニングシートユニット４０はケ
ース内にクリーニングシート４０ａの一端部が軸４０ｂ
に固定されてロール状に巻き付けられている。

【００３０】クリーニングシート４０ａの材質としては
紙粉，トナー，オイル等を取り除くことが可能な樹脂，
皮，紙シート或は粘着シート等が用いられる。

【００３１】上記軸４０ｂはモータ４１によって正逆回
転可能なように保持され、該軸４０ｂの回転によってク
リーニングシート４０ａが送り出し或は巻戻しされる。

【００３２】上記クリーニングシートユニット４０のシ
ート送出開口部は第３固定カセット２５の搬送ローラ２
５ａより上流側において用紙搬送路２２と接続されてい
る。上記クリーニングシートユニット４０と搬送ローラ
２５ａとの間には、クリーニングシート４０ａの用紙搬
送路２２内への送り出し量を検知するためのセンサ４２
が設けられている。

【００３３】上記センサ４２としては、例えば反射型或
は透過型の光センサが用いられる。一方、クリーニング
シート４０ａの長さは、搬送ローラ２５ａ，２７ａ，２
６ａ，２１ｄ，２８ａ，及びペーパーストップローラ１
５をクリーニング可能な長さとする。

【００３４】上記クリーニングシート４０ａの用紙搬送
路内への送り出し或は用紙搬送路内からの巻戻し、及び
クリーニングは、クリーニング制御手段４５によて制御
される。

【００３５】具体的には、例えば予め設定された枚数の
給紙搬送が行われた後にクリーニング警告表示を行いク
リーニング時期であることを知らせる。そして、使用者
がクリーニングキーを押してクリーニングモードを設定
すると、クリーニング制御手段４５からの信号に基づい
てモータ４１が正回転されてクリーニングシート４０ａ
が用紙搬送路２２内に送り出される。 このとき上記各
ローラ２５ａ，２７ａ，２６ａ，２１ａ，２８ａ，及び
１５も回転される。

【００３６】予め定められた長さのクリーニングシート
４０ａが送り出される（ローラ１５までクリーニング可
能な長さ）とモータ４１の回転が停止されるが、上記各
ローラ（２５ａ，２７ａ，２６ａ，２１ｄ，２８ａ，１
５）の回転動作は停止されることなくそのまま回転され
る。

【００３７】従って、ローラに付着した紙粉，トナー，
オイル等の汚れを効率よく取り除くことができる。クリ
ーニングされるローラの回転は予め設定された時間だけ
続けられる。

【００３８】所定時間が経過してクリーニングが完了す
ると、クリーニング制御手段４５からモータ４１に信号
が送られて逆回転される。モータ４１が逆回転されるこ
とで軸４０ｂも逆回転されるのでクリーニングシート４
０ａが巻き戻しされる。クリーニングシート４０ａの巻
き戻しが完了するとモータ４１の回転動作が停止されて
クリーニングが完了する。

【００３９】クリーニングシート４０ａの用紙搬送路内
への送り出し量を一定とすると、常にクリーニングシー
トの同じ部分がローラと接触してクリーニングされるこ
とになりクリーニングシートの寿命が短くなる。そこ
で、クリーニング毎に、クリーニングシート４０ａの未
使用部分が上記各ローラと接触するようにシートの送り
出し量を制御するシート送り出し量制御手段４６を設け
てもよい。

【００４０】上記シート送り出し量制御手段４６は、セ
ンサ４２からのクリーニングシート４０ａの先端検知信
号に基づいてシートの送り出し時間を制御することでシ
ート４０ａの送り出し量を制御する。

【００４１】このようにすることで、図３に示すように
１回目のクリーニング時、２回目のクリーニング時、更
にそれ以降のクリーニング時とでクリーニングシート４
０ａとローラとの接触位置が異なるため、常にクリーニ
ングシートの未使用部でクリーニングが行われる。従っ
て効果的なクリーニングがなされるとともにクリーニン
グシートの有効活用が図れる。

【００４２】また、センサ４２の下流側にクリーニング
シート４０ａを切断するためのカッター４４を設けるこ
とで、クリーニングシート４０ａの所定回数使用した部
分をクリーニング完了後に切断して機外に排出させるこ
とができるから、クリーニング作業を効率的に行うこと
ができる。

【００４３】上記実施例においては、予め設定枚数の給
紙搬送が行われた後にクリーニング表示を行い、使用者
自身がクリーニングモードを設定することでクリーニン
グがなされるように構成したが、これに限られるもので
はなく、例えば、所定枚数経過後の最初の電源ＯＮ時の
ウォーミングアップ時に自動的に行うようにする、或は
毎朝の電源ＯＮ時のウォーミングアップ時に自動的に行
うようにしてもよい。また、上記実施例では各給紙カセ
ットから転写部に至る第１の用紙搬送路内の搬送手段の
クリーニング装置について説明したが、図１に示すよう
に、定着装置１８から中間トレイ２８に至る第２の用紙
搬送路２０内の搬送ローラ（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，
２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ）をクリーニング可能なよう
に、定着装置１８の下流側に第１の用紙搬送路部に設け
たものと同じクリーニングシートユニット４０を設ける
ことで中間トレイへ至る搬送路内の搬送手段をクリーニ
ングすることができる。クリーニング動作については、
第１の用紙搬送路内のクリーニングの場合と同様なので
ここでは説明を省略する。

【００４４】更に、クリーニングシートは一度に同一搬
送路内の全てのローラをクリーニングするものではな
く、例えば使用頻度の高いローラ部とそれ以外の部分と
いうように適宜分割して複数設けてもよい。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載のクリーニング装置によれ
ば、クリーニング時にクリーニングシートを用紙搬送路
内に挿入し、クリーニング後に巻戻すことができるか
ら、簡単な構成で作業効率の低下を招くことなく簡単に
複数の搬送手段をクリーニングすることができる。

【００４６】請求項２記載のクリーニング装置によれ
ば、更にクリーニングシートを用紙搬送路内に停止させ
た状態で搬送手段を回転させてクリーニングすることが
できるから、搬送手段表面に付着したトナー，オイル等
も取り除くことができる。

【００４７】請求項３記載のクリーニング装置によれ
ば、更にクリーニング毎にクリーニングシートの未使用
部でクリーニングすることができるから、常に効果的な
クリーニングを行うことができる。

【００４８】請求項４記載のクリーニング装置によれ
ば、クリーニングシートの使用済部分を簡単に排出する
ことができるから、クリーニング作業を効率的に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリーニング装置を設けた複写機
の概略構成を示す断面図である。

【図２】用紙搬送路内にクリーニングシートを送り出し
た状態を示す部分拡大図である。

【図３】クリーニング毎にシートの送り出し量を変えた
場合のクリーニングシートの汚れを示す図である。

【符号の説明】

４０ａ クリーニングシート ４３ 搬送手段 ４４ シート切断手段 ４５ クリーニング制御手段 ４６ シート送り出し量制御手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙搬送路中の搬送手段をクリーニング
   するクリーニング装置において、 ロール状に形成されたクリーニングシートを用紙搬送路
   に対して送り出し及び巻戻し可能に設けたことを特徴と
   するクリーニング装置。
2. 【請求項２】 用紙搬送路中の搬送手段をクリーニング
   するクリーニング装置において、 ロール状に形成されたクリーニングシートと、 上記クリーニングシートを送り出し及び巻戻しする駆動
   手段と、クリーニング時に、上記クリーニングシートを
   用紙搬送路中に所定長送り出して停止させるとともに、
   クリーニングシート停止時に搬送手段を所定時間回転さ
   せて該搬送手段をクリーニングするクリーニング制御手
   段と、 を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
3. 【請求項３】 クリーニング毎に、上記クリーニングシ
   ートの未使用部が上記搬送手段と接触するようにクリー
   ニングシートの送り出し量を制御するシート送り出し量
   制御手段を備えたことを特徴とする請求項２記載のクリ
   ーニング装置。
4. 【請求項４】 クリーニングシートを切断するシート切
   断手段を備え、クリーニング完了後にクリーニングシー
   トの少なくとも使用部分を切断して排出することを特徴
   とする請求項２記載のクリーニング装置。