JPH0558622A - 炭酸水素ナトリウムの固結防止方法 - Google Patents
炭酸水素ナトリウムの固結防止方法Info
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- JPH0558622A JPH0558622A JP24513291A JP24513291A JPH0558622A JP H0558622 A JPH0558622 A JP H0558622A JP 24513291 A JP24513291 A JP 24513291A JP 24513291 A JP24513291 A JP 24513291A JP H0558622 A JPH0558622 A JP H0558622A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭酸水素
ナトリウムについて、長期間に渡り固結の進行を防止
し、使用時の流動性を確保し、長期の保管を可能とす
る。 【構成】表面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭酸水素
ナトリウムを、ＪＩＳ−Ｚ０２０８で規定する透湿度が
４０℃で５ｇ／ｍ2・日以下の包装材料で密閉するか、あ
るいは、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カ
ルシウム、ケイ酸ナトリウム、カオリン、タルク、二酸
化ケイ素または高級脂肪酸からなる固結防止剤を０. ０
５〜１重量％混合する固結防止方法。
ナトリウムについて、長期間に渡り固結の進行を防止
し、使用時の流動性を確保し、長期の保管を可能とす
る。 【構成】表面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭酸水素
ナトリウムを、ＪＩＳ−Ｚ０２０８で規定する透湿度が
４０℃で５ｇ／ｍ2・日以下の包装材料で密閉するか、あ
るいは、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カ
ルシウム、ケイ酸ナトリウム、カオリン、タルク、二酸
化ケイ素または高級脂肪酸からなる固結防止剤を０. ０
５〜１重量％混合する固結防止方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭酸水素ナトリウムを
固結させずに保管する方法に関するもので、特に、無水
または結晶水を含む炭酸ナトリウムあるいはセスキ炭酸
ナトリウムを含有する炭酸水素ナトリウムの固結防止方
法に関するものである。
固結させずに保管する方法に関するもので、特に、無水
または結晶水を含む炭酸ナトリウムあるいはセスキ炭酸
ナトリウムを含有する炭酸水素ナトリウムの固結防止方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭酸水素ナトリウムは、製造工程におい
て乾燥時に分解しやすく、その表面に無水または結晶水
を含む炭酸ナトリウムあるいはセスキ炭酸ナトリウムを
含有することがある。また、流動性の向上、圧縮成型性
能の向上等の機能を付与するために、意図的に炭酸水素
ナトリウム結晶の表面を、炭酸ナトリウムあるいはセス
キ炭酸ナトリウムに分解させることがある。このような
炭酸水素ナトリウムは、保管の際、経時的に固結しやす
く、取り扱いを著しく困難にしていた。
て乾燥時に分解しやすく、その表面に無水または結晶水
を含む炭酸ナトリウムあるいはセスキ炭酸ナトリウムを
含有することがある。また、流動性の向上、圧縮成型性
能の向上等の機能を付与するために、意図的に炭酸水素
ナトリウム結晶の表面を、炭酸ナトリウムあるいはセス
キ炭酸ナトリウムに分解させることがある。このような
炭酸水素ナトリウムは、保管の際、経時的に固結しやす
く、取り扱いを著しく困難にしていた。
【０００３】従来は、固結が進行する以前に製品を使用
してしまうか、固結の発生しづらいよう炭酸水素ナトリ
ウム粒子を粗大化するなどして、固結を防止し製造時の
流動性を維持していた。
してしまうか、固結の発生しづらいよう炭酸水素ナトリ
ウム粒子を粗大化するなどして、固結を防止し製造時の
流動性を維持していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような方法は、表面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭
酸水素ナトリウムの固結防止には不十分で、長期に渡る
保管は不可能であった。本発明は、表面に無水または結
晶水を含む炭酸ナトリウムあるいはセスキ炭酸ナトリウ
ムを含有する炭酸水素ナトリウムの固結を、効果的に防
止し、長期の保管を可能にする方法を提供することを目
的とする。
ような方法は、表面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭
酸水素ナトリウムの固結防止には不十分で、長期に渡る
保管は不可能であった。本発明は、表面に無水または結
晶水を含む炭酸ナトリウムあるいはセスキ炭酸ナトリウ
ムを含有する炭酸水素ナトリウムの固結を、効果的に防
止し、長期の保管を可能にする方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、固結の発生
機構と種々の条件との関係を詳細に検討し、固結を防止
するためには、従来の炭酸水素ナトリウムでは考慮され
ていなかった包装材料に、特定の材料を用いることが必
要なことを見いだした。本発明は、表面に炭酸ナトリウ
ム成分を含有する炭酸水素ナトリウムを、ＪＩＳ−Ｚ０
２０８で規定する透湿度が４０℃で５ｇ／ｍ2・日以下の
包装材料で密閉する炭酸水素ナトリウムの固結防止方法
を提供するものである。
機構と種々の条件との関係を詳細に検討し、固結を防止
するためには、従来の炭酸水素ナトリウムでは考慮され
ていなかった包装材料に、特定の材料を用いることが必
要なことを見いだした。本発明は、表面に炭酸ナトリウ
ム成分を含有する炭酸水素ナトリウムを、ＪＩＳ−Ｚ０
２０８で規定する透湿度が４０℃で５ｇ／ｍ2・日以下の
包装材料で密閉する炭酸水素ナトリウムの固結防止方法
を提供するものである。
【０００６】本発明において、表面に炭酸ナトリウム成
分を含有する炭酸水素ナトリウムとは、炭酸水素ナトリ
ウムの結晶粒子の表面に、無水炭酸ナトリウムまたは含
水炭酸ナトリウムあるいはセスキ炭酸ナトリウム等の炭
酸ナトリウム複塩の結晶が付着した構成のものをいう。
炭酸ナトリウムの含有量は、無水換算で全体の１〜１０
重量％程度が好ましい。
分を含有する炭酸水素ナトリウムとは、炭酸水素ナトリ
ウムの結晶粒子の表面に、無水炭酸ナトリウムまたは含
水炭酸ナトリウムあるいはセスキ炭酸ナトリウム等の炭
酸ナトリウム複塩の結晶が付着した構成のものをいう。
炭酸ナトリウムの含有量は、無水換算で全体の１〜１０
重量％程度が好ましい。
【０００７】本発明の包装材料は、ＪＩＳ−Ｚ０２０８
で規定する透湿度が４０℃で５ｇ／ｍ2・日以下である必
要がある。この透湿度は、包装材料を境界面として、一
方の側を相対湿度９０％の空気とし、他の側を塩化カル
シウムで乾燥した状態に保ったとき、２４時間にこの境
界面を通過した水蒸気の質量を、包装材料の単位面積当
たりに換算したものである。より好ましい透湿度は、４
０℃で１ｇ／ｍ2・日以下である。
で規定する透湿度が４０℃で５ｇ／ｍ2・日以下である必
要がある。この透湿度は、包装材料を境界面として、一
方の側を相対湿度９０％の空気とし、他の側を塩化カル
シウムで乾燥した状態に保ったとき、２４時間にこの境
界面を通過した水蒸気の質量を、包装材料の単位面積当
たりに換算したものである。より好ましい透湿度は、４
０℃で１ｇ／ｍ2・日以下である。
【０００８】本発明はまた、表面に炭酸ナトリウム成分
を含有する炭酸水素ナトリウムに、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、リン酸カルシウム、ケイ酸ナトリウ
ム、カオリン、タルク、二酸化ケイ素または高級脂肪酸
からなる固結防止剤を０. ０５〜１重量％混合する固結
防止方法を提供する。二酸化ケイ素としては、ミクロン
オーダーの微粉末状の二酸化ケイ素が好適に使用でき
る。これらの固結防止剤の使用により、透湿度の比較的
高い包装材料を用いても、固結の進行を防止し保管を可
能とできる。
を含有する炭酸水素ナトリウムに、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、リン酸カルシウム、ケイ酸ナトリウ
ム、カオリン、タルク、二酸化ケイ素または高級脂肪酸
からなる固結防止剤を０. ０５〜１重量％混合する固結
防止方法を提供する。二酸化ケイ素としては、ミクロン
オーダーの微粉末状の二酸化ケイ素が好適に使用でき
る。これらの固結防止剤の使用により、透湿度の比較的
高い包装材料を用いても、固結の進行を防止し保管を可
能とできる。
【０００９】さらに上記の２方法を併用して、固結防止
の効果を増大することも可能である。また、固結の進行
を緩和するために包装時に乾燥空気や炭酸ガスを封入す
る方法を用いることによりより固結防止の効果を高める
ことができる。
の効果を増大することも可能である。また、固結の進行
を緩和するために包装時に乾燥空気や炭酸ガスを封入す
る方法を用いることによりより固結防止の効果を高める
ことができる。
【００１０】
実施例１ 表１の包装材料からなる１６ｃｍ×２６ｃｍの袋に、表
面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭酸水素ナトリウム
（炭酸ナトリウム含有量２重量％）を約１ｋｇを充填
し、常温常湿の室内に１２５日放置した。その後の固結
状況を目視により評価した。長期保管後の使用時には、
塩化ビニリデンコーティングポリエチレンの固結程度よ
り、低い程度の固結である必要がある。
面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭酸水素ナトリウム
（炭酸ナトリウム含有量２重量％）を約１ｋｇを充填
し、常温常湿の室内に１２５日放置した。その後の固結
状況を目視により評価した。長期保管後の使用時には、
塩化ビニリデンコーティングポリエチレンの固結程度よ
り、低い程度の固結である必要がある。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例２ 実施例１におけるポリエチレン袋の場合において、固結
防止剤として、ステアリン酸マグネシウム０．２重量％
または微粉合成シリカ０．２重量％を添加した以外は、
実施例１と同様にして、１２５日間の保管試験を行っ
た。いずれも、使用時に支障の無い程度の固結状態であ
った。
防止剤として、ステアリン酸マグネシウム０．２重量％
または微粉合成シリカ０．２重量％を添加した以外は、
実施例１と同様にして、１２５日間の保管試験を行っ
た。いずれも、使用時に支障の無い程度の固結状態であ
った。
【００１３】
【発明の効果】本発明の固結防止方法は、表面に炭酸ナ
トリウム成分を含有する炭酸水素ナトリウムについて、
長期間に渡り固結の進行を防止し、使用時の流動性を確
保し、長期の保管を可能とするものである。
トリウム成分を含有する炭酸水素ナトリウムについて、
長期間に渡り固結の進行を防止し、使用時の流動性を確
保し、長期の保管を可能とするものである。
Claims (3)
- 【請求項１】表面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭酸
水素ナトリウムを、ＪＩＳ−Ｚ０２０８で規定する透湿
度が４０℃で５ｇ／ｍ2・日以下の包装材料で密閉する炭
酸水素ナトリウムの固結防止方法。 - 【請求項２】表面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭酸
水素ナトリウムに、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、リン酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、カオリン、
タルク、二酸化ケイ素または高級脂肪酸からなる固結防
止剤を０. ０５〜１重量％混合する炭酸水素ナトリウム
の固結防止方法。 - 【請求項３】表面に炭酸ナトリウム成分を含有する炭酸
水素ナトリウムに、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、リン酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、カオリン、
タルク、二酸化ケイ素または高級脂肪酸からなる固結防
止剤を混合し、ＪＩＳ−Ｚ０２０８で規定する透湿度が
４０℃で５ｇ／ｍ2・日以下の包装材料で密閉する炭酸水
素ナトリウムの固結防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24513291A JPH0558622A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 炭酸水素ナトリウムの固結防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24513291A JPH0558622A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 炭酸水素ナトリウムの固結防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558622A true JPH0558622A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17129108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24513291A Pending JPH0558622A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 炭酸水素ナトリウムの固結防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558622A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11104439A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Asahi Glass Co Ltd | 気体中の酸性成分除去剤および酸性成分除去方法 |
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| JP2003104722A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Tosoh Corp | 耐固結性重曹及びその製造方法 |
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| JP2024020773A (ja) * | 2022-08-02 | 2024-02-15 | Ａｇｃ株式会社 | 粉体組成物 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP24513291A patent/JPH0558622A/ja active Pending
Cited By (30)
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