JPH055970B2 - - Google Patents
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- JPH055970B2 JPH055970B2 JP14769788A JP14769788A JPH055970B2 JP H055970 B2 JPH055970 B2 JP H055970B2 JP 14769788 A JP14769788 A JP 14769788A JP 14769788 A JP14769788 A JP 14769788A JP H055970 B2 JPH055970 B2 JP H055970B2
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- JP
- Japan
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- wall
- soil concrete
- underground
- concrete
- unit
- Prior art date
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Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は建築物の地下部分の外壁の構築方法に
係り、とくに、ソイルコンクリートによつて土留
擁壁を構築する場合に、その擁壁を本設の地下外
壁として成立させ、構造体に採用するときの地下
外壁の構築工法に関するものである。
係り、とくに、ソイルコンクリートによつて土留
擁壁を構築する場合に、その擁壁を本設の地下外
壁として成立させ、構造体に採用するときの地下
外壁の構築工法に関するものである。
[従来の技術]
建築物の地下部分に地中連続壁を構築し、これ
を地下部分の構築用の擁壁として使用し、そのま
ま建築物の地下外壁とすることが多く行なわれて
いる。地中連続壁工法の基本は、壁体を構築する
位置に連続して溝孔を掘削し、その内部に泥水を
満たしたうえ、水中コンクリートを打設し、鉄筋
籠を配して鉄筋コンクリート壁体を構築しながら
これを連設するものであり、この工法の基本的な
構成はよく知られており、建築物の内部の構造躯
体との接続は、壁体内の鉄筋をはつり出して、鋼
材の接続によつて構成している。
を地下部分の構築用の擁壁として使用し、そのま
ま建築物の地下外壁とすることが多く行なわれて
いる。地中連続壁工法の基本は、壁体を構築する
位置に連続して溝孔を掘削し、その内部に泥水を
満たしたうえ、水中コンクリートを打設し、鉄筋
籠を配して鉄筋コンクリート壁体を構築しながら
これを連設するものであり、この工法の基本的な
構成はよく知られており、建築物の内部の構造躯
体との接続は、壁体内の鉄筋をはつり出して、鋼
材の接続によつて構成している。
一方、比較的軽微な建築物にあつては、ソイル
コンクリートによつて仮設の擁壁を構築し、その
内部を掘削して、その底部から建築物を構築す
る。ソイルコンクリートは、土壌を解き崩して粗
骨材と細骨材とし、セメントと水とを混練してコ
ンクリートとするもので、掘削と同時に施工する
打設工法が知られている。
コンクリートによつて仮設の擁壁を構築し、その
内部を掘削して、その底部から建築物を構築す
る。ソイルコンクリートは、土壌を解き崩して粗
骨材と細骨材とし、セメントと水とを混練してコ
ンクリートとするもので、掘削と同時に施工する
打設工法が知られている。
[発明が解決しようとする課題]
従来の地中連続壁では、鉄筋コンクリートの壁
体は自体が優れた構造体であるが、掘削、泥水中
でのコンクリートの打設、内蔵鉄筋の接続等、工
程が複雑であり、従つて、工費にかなり影響し、
建築物のコストが上昇することが免れない。ま
た、掘削残土の処理を要し、泥水の管理も容易で
はなかつた。
体は自体が優れた構造体であるが、掘削、泥水中
でのコンクリートの打設、内蔵鉄筋の接続等、工
程が複雑であり、従つて、工費にかなり影響し、
建築物のコストが上昇することが免れない。ま
た、掘削残土の処理を要し、泥水の管理も容易で
はなかつた。
ソイルコンクリート造の壁体は、地上から直接
杭の連続体として土中に構築され、連続手段も開
発されているが、ソイルコンクリート自体は水密
性が低く、建築物の地下外壁として完全な止水が
できず、強度が低くて信頼性に劣つているため、
ソイルコンクリートで形成した壁体では、軽微な
構造物の仮設工事用の擁壁に使用するに止まり、
構造体としての外壁にそのまま採用することは行
なわれていない。また、ソイルコンクリートの補
強のために鋼材を挿入する必要があるが、鉄筋籠
等の挿入に適さず、H型鋼等の線材を挿入するこ
とになるため、安定した寸法精度を得ることがで
きない。さらに、ソイルコンクリートの構造体で
は、建築物の躯体を構成する内部の鉄筋コンクリ
ート構造体との接続手段がなく、応力を伝達する
方法が開発されていない。従つて、ソイルコンク
リートは、結局仮設材以上に構造体として使用す
ることが許されず、地下構造体への適用が課題に
なつていた。
杭の連続体として土中に構築され、連続手段も開
発されているが、ソイルコンクリート自体は水密
性が低く、建築物の地下外壁として完全な止水が
できず、強度が低くて信頼性に劣つているため、
ソイルコンクリートで形成した壁体では、軽微な
構造物の仮設工事用の擁壁に使用するに止まり、
構造体としての外壁にそのまま採用することは行
なわれていない。また、ソイルコンクリートの補
強のために鋼材を挿入する必要があるが、鉄筋籠
等の挿入に適さず、H型鋼等の線材を挿入するこ
とになるため、安定した寸法精度を得ることがで
きない。さらに、ソイルコンクリートの構造体で
は、建築物の躯体を構成する内部の鉄筋コンクリ
ート構造体との接続手段がなく、応力を伝達する
方法が開発されていない。従つて、ソイルコンク
リートは、結局仮設材以上に構造体として使用す
ることが許されず、地下構造体への適用が課題に
なつていた。
[課題を解決するための手段]
本発明は、上述のような課題の解決を図ること
を目的として開発されたものであつて、ソイルコ
ンクリート造の壁体を鋼製の部材によつて補強し
てユニツトを形成し、この鋼製部材を介してユニ
ツトを接続することによつて本設の構造体にする
ことを要旨としている。そして本発明は、建築物
の地下外壁の構築工法において、とくに、建築物
の外壁位置に多連のソイルコンクリート杭体によ
る壁体を構築する工程、ソイルコンクリート壁体
内に鋼製の箱形の主体部材を挿入してユニツトを
形成する工程、各ユニツトを順次に接続する工
程、上記ユニツトの端部に形成された凹状の接続
部分内においてソイルコンクリートを除去し接続
空間を形成する工程、各接続空間部分に接続部材
を挿入してコンクリートを充填し各ユニツトを結
合する工程、を含むことを特徴としている。これ
によつて、本発明の地下外壁は基本的にはソイル
コンクリート造の壁体でありながら、鋼製の部材
に囲繞されて構造耐力を具備し、本設構造体とし
て、地下外壁に採用することができ、あわせて、
建築物の地下工事における構造、工費上の不利を
回避することに成功したものである。
を目的として開発されたものであつて、ソイルコ
ンクリート造の壁体を鋼製の部材によつて補強し
てユニツトを形成し、この鋼製部材を介してユニ
ツトを接続することによつて本設の構造体にする
ことを要旨としている。そして本発明は、建築物
の地下外壁の構築工法において、とくに、建築物
の外壁位置に多連のソイルコンクリート杭体によ
る壁体を構築する工程、ソイルコンクリート壁体
内に鋼製の箱形の主体部材を挿入してユニツトを
形成する工程、各ユニツトを順次に接続する工
程、上記ユニツトの端部に形成された凹状の接続
部分内においてソイルコンクリートを除去し接続
空間を形成する工程、各接続空間部分に接続部材
を挿入してコンクリートを充填し各ユニツトを結
合する工程、を含むことを特徴としている。これ
によつて、本発明の地下外壁は基本的にはソイル
コンクリート造の壁体でありながら、鋼製の部材
に囲繞されて構造耐力を具備し、本設構造体とし
て、地下外壁に採用することができ、あわせて、
建築物の地下工事における構造、工費上の不利を
回避することに成功したものである。
[作用]
本発明を、建築物の地下部分の構築に適用した
場合の作用は、建築物の地下部分の構築に際し
て、まず、建築物の外壁位置に地上から多連のソ
イルコンクリート杭体による壁体を構築する。こ
の工法は、螺旋形のスクリユーを有する中空軸の
オーガーを使用し、地表面から直接セメントミル
クを注入しながら掘削した土壌と混練してソイル
コンクリートを形成する周知の方法で行なわれ、
そのとき、多連のオーガーを使用すると、オーガ
ーの回転掘削断面を連続して重ね合い、ソイルコ
ンクリート壁体を形成される。ついで、未硬化の
ソイルコンクリート内に、鋼製の主体部材を挿入
して壁体のユニツトを形成する。この鋼製の主体
部材は、ソイルコンクリートの壁体の有効厚さに
対応して、2枚の鋼板を対向させ、端部近くで端
板によつて結合して箱形に形成したものであつ
て、端部には主体部材相互の接続手段を備え、次
位のものと接続したときに、端板の外方部分に形
成される端部間において、ソイルコンクリートを
除去し接続空間を形成する。つぎに、この接続空
間部分に、別に用意した接続部材を挿入し、空間
内にコンクリートを充填する。このようにして構
成された壁体のソイルコンクリートが硬化したの
ち、建築物の内部の掘削が行なわれ、各主体部材
の接続端部に、内部側から鋼板を溶接すると、壁
体の全体の施工が完了する。
場合の作用は、建築物の地下部分の構築に際し
て、まず、建築物の外壁位置に地上から多連のソ
イルコンクリート杭体による壁体を構築する。こ
の工法は、螺旋形のスクリユーを有する中空軸の
オーガーを使用し、地表面から直接セメントミル
クを注入しながら掘削した土壌と混練してソイル
コンクリートを形成する周知の方法で行なわれ、
そのとき、多連のオーガーを使用すると、オーガ
ーの回転掘削断面を連続して重ね合い、ソイルコ
ンクリート壁体を形成される。ついで、未硬化の
ソイルコンクリート内に、鋼製の主体部材を挿入
して壁体のユニツトを形成する。この鋼製の主体
部材は、ソイルコンクリートの壁体の有効厚さに
対応して、2枚の鋼板を対向させ、端部近くで端
板によつて結合して箱形に形成したものであつ
て、端部には主体部材相互の接続手段を備え、次
位のものと接続したときに、端板の外方部分に形
成される端部間において、ソイルコンクリートを
除去し接続空間を形成する。つぎに、この接続空
間部分に、別に用意した接続部材を挿入し、空間
内にコンクリートを充填する。このようにして構
成された壁体のソイルコンクリートが硬化したの
ち、建築物の内部の掘削が行なわれ、各主体部材
の接続端部に、内部側から鋼板を溶接すると、壁
体の全体の施工が完了する。
[実施例]
本発明を採用して構築した地下外壁を図面に示
す一実施例に基づいて詳細に説明する。第1図は
地下外壁の一部で示す本発明を採用した外壁の水
平断面図であつて、第1図中の1は外壁の全体、
2はソイルコンクリート、3は鋼板製の主体部
材、4は接続部材、5は主体部材3ごとに形成さ
れるユニツトであり、1Aは建築物の外部側、1
Bは内部側である。
す一実施例に基づいて詳細に説明する。第1図は
地下外壁の一部で示す本発明を採用した外壁の水
平断面図であつて、第1図中の1は外壁の全体、
2はソイルコンクリート、3は鋼板製の主体部
材、4は接続部材、5は主体部材3ごとに形成さ
れるユニツトであり、1Aは建築物の外部側、1
Bは内部側である。
ソイルコンクリート2は、地上から所定の深さ
に直接土中に形成される杭単体21の杭列を、多
連式のオーガーによつてその場の土壌とセメント
とによつて混練して形成したもので、図示のもの
は4連のオーガーを壁体の厚さaとなるように形
成してある。
に直接土中に形成される杭単体21の杭列を、多
連式のオーガーによつてその場の土壌とセメント
とによつて混練して形成したもので、図示のもの
は4連のオーガーを壁体の厚さaとなるように形
成してある。
主体部材3は、第2図のa図にも示すように、
ソイルコンクリート2が形成する壁体の厚さaに
対応して、対向間隔を保持した平行な側板31,
31と、それらの両端部32から内方に寄せて、
両側板31を離隔して溶接し、主体部材3を箱形
に形成する端板33,33とからなつており、各
部を構成する鋼板は、誇張して図示されている
が、座屈を生じないだけの厚さでよい。端板33
の外方には凹状部34,34を形成しており、そ
の一方の端部32には次位の主体部材3との接続
手段として、嵌合片35が形成してある。主体部
材3の高さはソイルコンクリート2の深さ全長に
延びて、ソイルコンクリート2中に挿入して埋設
してあり、箱形の内面は影線のように粗面仕上げ
にするのがよい。
ソイルコンクリート2が形成する壁体の厚さaに
対応して、対向間隔を保持した平行な側板31,
31と、それらの両端部32から内方に寄せて、
両側板31を離隔して溶接し、主体部材3を箱形
に形成する端板33,33とからなつており、各
部を構成する鋼板は、誇張して図示されている
が、座屈を生じないだけの厚さでよい。端板33
の外方には凹状部34,34を形成しており、そ
の一方の端部32には次位の主体部材3との接続
手段として、嵌合片35が形成してある。主体部
材3の高さはソイルコンクリート2の深さ全長に
延びて、ソイルコンクリート2中に挿入して埋設
してあり、箱形の内面は影線のように粗面仕上げ
にするのがよい。
次に、接続部材4は第2図のb図に斜視図で示
してあり、H型鋼41を主材として中間リブ42
を加え、水平断面を例えば「王」字状に構成した
ものであり、連続するユニツト5の対向する凹状
部34の内部に、主体部材3と同じ長さで挿入さ
れている。6は各ユニツト5の端部で、凹状部3
4の内部に囲われたソイルコンクリート2を除去
したときに形成される接続端部の空間、7はその
空間6に充填された、通常のコンクリート(また
はソイルコンクリート)であつて、接続部材4の
周囲に適宜に鉄筋を配筋すれば、空間6内は鉄骨
鉄筋コンクリートの柱8を形成し、両側のユニツ
ト5を連結して支持する。従つて、接続部材4も
外面を粗面仕上げにするのがよい。接続部材は、
本実施例に限定されるものではなく、I形鋼、H
型鋼等であつてもよい。
してあり、H型鋼41を主材として中間リブ42
を加え、水平断面を例えば「王」字状に構成した
ものであり、連続するユニツト5の対向する凹状
部34の内部に、主体部材3と同じ長さで挿入さ
れている。6は各ユニツト5の端部で、凹状部3
4の内部に囲われたソイルコンクリート2を除去
したときに形成される接続端部の空間、7はその
空間6に充填された、通常のコンクリート(また
はソイルコンクリート)であつて、接続部材4の
周囲に適宜に鉄筋を配筋すれば、空間6内は鉄骨
鉄筋コンクリートの柱8を形成し、両側のユニツ
ト5を連結して支持する。従つて、接続部材4も
外面を粗面仕上げにするのがよい。接続部材は、
本実施例に限定されるものではなく、I形鋼、H
型鋼等であつてもよい。
上記の地下の外壁1の施工を第3図の工程図に
よつて説明する。a図では、地上からのソイルコ
ンクリート2の杭列の打設が行なわれ、b図で
は、ソイルコンクリート2の未硬化の時期に、主
体部材3に傾斜計9を取付けて吊上げ、ソイルコ
ンクリート2中に正確に挿入してユニツト5を形
成する。そののち、c図では、ユニツト5の接続
によつて形成される端部の凹状部34内のソイル
コンクリート2を、ウオータージエツト等を使用
して除去し、空間6を形成する。以下、第1図に
戻つて、この空間6内に接続部材4を挿入し、空
間6の残りの部分にコンクリート7を充填して柱
8を形成し、コンクリートおよびソイルコンクリ
ートの硬化を経て外壁1が完成する。
よつて説明する。a図では、地上からのソイルコ
ンクリート2の杭列の打設が行なわれ、b図で
は、ソイルコンクリート2の未硬化の時期に、主
体部材3に傾斜計9を取付けて吊上げ、ソイルコ
ンクリート2中に正確に挿入してユニツト5を形
成する。そののち、c図では、ユニツト5の接続
によつて形成される端部の凹状部34内のソイル
コンクリート2を、ウオータージエツト等を使用
して除去し、空間6を形成する。以下、第1図に
戻つて、この空間6内に接続部材4を挿入し、空
間6の残りの部分にコンクリート7を充填して柱
8を形成し、コンクリートおよびソイルコンクリ
ートの硬化を経て外壁1が完成する。
ついで、同第1図で示すように、内部側1Bで
建築物の地下部分の掘削が行なわれ、ソイルコン
クリート2の内部側1Bの断面円弧部分bも除去
して、外壁1の内面が露出する。この段階で、各
ユニツト5の端部32の嵌合片35に接続板36
を溶接し、外部からの浸水を防止することにな
り、各ユニツト5が連続した地下外壁1を形成し
て工事を完了するとともに、外壁1は主体部材3
の側板31の存在によつて、内部の構造躯体との
接続が可能になる。
建築物の地下部分の掘削が行なわれ、ソイルコン
クリート2の内部側1Bの断面円弧部分bも除去
して、外壁1の内面が露出する。この段階で、各
ユニツト5の端部32の嵌合片35に接続板36
を溶接し、外部からの浸水を防止することにな
り、各ユニツト5が連続した地下外壁1を形成し
て工事を完了するとともに、外壁1は主体部材3
の側板31の存在によつて、内部の構造躯体との
接続が可能になる。
[発明の効果]
本発明は、地下外壁部分にソイルコンクリート
壁を連設する地下外壁の構築工法において、建築
物の外壁位置に多連のソイルコンクリート杭体に
よる壁体を構築する工程、ソイルコンクリート壁
体内に鋼製の箱形の主体部材を挿入してユニツト
を形成する工程、各ユニツトを順次に接続する工
程、上記ユニツトの端部に形成された凹状の接続
部分内においてソイルコンクリートを除去し接続
空間を形成する工程、各接続空間部分に接続部材
を挿入してコンクリートを充填し各ユニツトを結
合する工程、を含んで実施されるものであるか
ら、まず、ソイルコンクリートを主材として構成
される壁体でありながら、主体部材によつて拘束
されて強度のある構造体が形成され、かつ、接続
部が鉄骨の柱を内蔵して、構造体としての信頼性
が向上し、地下外壁を構造耐力のある壁体として
形成することができ、併せて、その内面側が鋼板
製であることから、建築物内部の構造体との接
続、結合が容易となる。一方、その構築は、従来
の地中連続壁の構築に比べ、複雑な工程ならびに
工費を大幅に削減することができる利点を有して
いる。また、ソイルコンクリートの打設はもちろ
ん、未硬化段階での鋼製主体部材の挿入も常法に
よるものであり、格別の技術や装備を必要とせ
ず、しかも、地中連続壁に必須の掘削残土の処理
や、泥水の使用が不用である。さらに、本発明
は、主体部材の接続手段の構成によつて、主とし
て施工精度が向上するだけでなく、溶接による一
体化によつて構造上、防水上優れているなど、地
下外壁の構築工法の改善に画期的効果をもたらす
発明というべきである。
壁を連設する地下外壁の構築工法において、建築
物の外壁位置に多連のソイルコンクリート杭体に
よる壁体を構築する工程、ソイルコンクリート壁
体内に鋼製の箱形の主体部材を挿入してユニツト
を形成する工程、各ユニツトを順次に接続する工
程、上記ユニツトの端部に形成された凹状の接続
部分内においてソイルコンクリートを除去し接続
空間を形成する工程、各接続空間部分に接続部材
を挿入してコンクリートを充填し各ユニツトを結
合する工程、を含んで実施されるものであるか
ら、まず、ソイルコンクリートを主材として構成
される壁体でありながら、主体部材によつて拘束
されて強度のある構造体が形成され、かつ、接続
部が鉄骨の柱を内蔵して、構造体としての信頼性
が向上し、地下外壁を構造耐力のある壁体として
形成することができ、併せて、その内面側が鋼板
製であることから、建築物内部の構造体との接
続、結合が容易となる。一方、その構築は、従来
の地中連続壁の構築に比べ、複雑な工程ならびに
工費を大幅に削減することができる利点を有して
いる。また、ソイルコンクリートの打設はもちろ
ん、未硬化段階での鋼製主体部材の挿入も常法に
よるものであり、格別の技術や装備を必要とせ
ず、しかも、地中連続壁に必須の掘削残土の処理
や、泥水の使用が不用である。さらに、本発明
は、主体部材の接続手段の構成によつて、主とし
て施工精度が向上するだけでなく、溶接による一
体化によつて構造上、防水上優れているなど、地
下外壁の構築工法の改善に画期的効果をもたらす
発明というべきである。
図面は本発明の建築物の地下外壁構築工法を採
用した実施例を示す図面であつて、第1図は本発
明の実施例の水平断面図、第2図のa図は主体部
材の斜視図、b図は接続部材の斜視図であり、第
3図のa図ないしc図は本発明の施工工程を説明
する概略の水平断面図である。 1……外壁、2……ソイルコンクリート、3…
…主体部材、4……接続部材、5……ユニツト、
6……空間、7……コンクリート、8……柱、9
……傾斜計、21……杭単体、31……側板、3
2……端部、33……端板、34……凹状部、3
5……接続手段、嵌合片、36……接続板、41
……H型鋼、42……リブ、a……有効厚さ、b
……円弧部分。
用した実施例を示す図面であつて、第1図は本発
明の実施例の水平断面図、第2図のa図は主体部
材の斜視図、b図は接続部材の斜視図であり、第
3図のa図ないしc図は本発明の施工工程を説明
する概略の水平断面図である。 1……外壁、2……ソイルコンクリート、3…
…主体部材、4……接続部材、5……ユニツト、
6……空間、7……コンクリート、8……柱、9
……傾斜計、21……杭単体、31……側板、3
2……端部、33……端板、34……凹状部、3
5……接続手段、嵌合片、36……接続板、41
……H型鋼、42……リブ、a……有効厚さ、b
……円弧部分。
Claims (1)
- 1 地下外壁部分にソイルコンクリート壁を連設
する地下外壁の構築工法において、建築物の外壁
位置に多連のソイルコンクリート杭体による壁体
を構築する工程、ソイルコンクリート壁体内に鋼
製の箱形の主体部材を挿入してユニツトを形成す
る工程、各ユニツトを順次に接続する工程、上記
ユニツトの端部に形成された凹状の接続部分内に
おいてソイルコンクリートを除去し接続空間を形
成する工程、各接続空間部分に接続部材を挿入し
てコンクリートを充填し各ユニツトを結合する工
程、を含むことを特徴とする建築物の地下外壁構
築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14769788A JPH01315519A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 建築物の地下外壁構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14769788A JPH01315519A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 建築物の地下外壁構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315519A JPH01315519A (ja) | 1989-12-20 |
| JPH055970B2 true JPH055970B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=15436216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14769788A Granted JPH01315519A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 建築物の地下外壁構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01315519A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03169911A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-23 | Fudo Constr Co Ltd | 鋼製地下壁構築法 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14769788A patent/JPH01315519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01315519A (ja) | 1989-12-20 |
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