JPH0559870B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0559870B2 JPH0559870B2 JP15062688A JP15062688A JPH0559870B2 JP H0559870 B2 JPH0559870 B2 JP H0559870B2 JP 15062688 A JP15062688 A JP 15062688A JP 15062688 A JP15062688 A JP 15062688A JP H0559870 B2 JPH0559870 B2 JP H0559870B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- back side
- mixed powder
- powder
- adhesive strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5031—Alumina
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、壁、床面等に施工される大型建材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来技術及びその課題）
従来、建築物の壁面、床面、階段等には、例え
ば磁器質タイル等の大型建材が貼着施工されるこ
とが多いが、これらの大型タイルを壁面等に貼着
施工するに際し、壁面等にモルタル等を塗り、こ
のモルタル等に大型タイルを貼り付けて施工され
ており、大型タイルの裏面とモルタル等との接合
力が弱いと、永年使用により壁面等から大型タイ
ルが剥離され、落下事故等が生ずるという問題点
があつた。
ば磁器質タイル等の大型建材が貼着施工されるこ
とが多いが、これらの大型タイルを壁面等に貼着
施工するに際し、壁面等にモルタル等を塗り、こ
のモルタル等に大型タイルを貼り付けて施工され
ており、大型タイルの裏面とモルタル等との接合
力が弱いと、永年使用により壁面等から大型タイ
ルが剥離され、落下事故等が生ずるという問題点
があつた。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したもの
であつて、壁面等への装着力が大なる大型建材の
製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨
は、成形、乾燥、焼成工程を経て製品化される大
型建材の製造方法であつて、前記成形工程後に該
大型建材の裏面側に、アルミナ粉体と粘土を95：
５〜50：50に混合した混合粉体を付着させること
である。
であつて、壁面等への装着力が大なる大型建材の
製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨
は、成形、乾燥、焼成工程を経て製品化される大
型建材の製造方法であつて、前記成形工程後に該
大型建材の裏面側に、アルミナ粉体と粘土を95：
５〜50：50に混合した混合粉体を付着させること
である。
（作用）
大型建材の製造過程において、成形工程後に大
型建材の裏面側に粘土を介し確実にアルミナ粉体
が付着されるため、製造段階で生地の搬送ローラ
ーへの付着を有効に予防でき、製品化された大型
建材の裏面側にアルミナ粉体の粗面が形成される
こととなり、壁面等に大型建材が施工される際
に、大型建材の裏面側がこの粗面により強固なモ
ルタル等と接着し、強固な施工構造を得ることが
できる。
型建材の裏面側に粘土を介し確実にアルミナ粉体
が付着されるため、製造段階で生地の搬送ローラ
ーへの付着を有効に予防でき、製品化された大型
建材の裏面側にアルミナ粉体の粗面が形成される
こととなり、壁面等に大型建材が施工される際
に、大型建材の裏面側がこの粗面により強固なモ
ルタル等と接着し、強固な施工構造を得ることが
できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
本例においては、建築物の壁面、床面、階段等
に貼着施工される大型の磁器質タイルを例にとり
説明すると、この磁器質タイルはプレス成形等に
より所定寸法に成形された後に、乾燥炉内等で乾
燥され、その後にローラーハースキルン内等で焼
成されて製品化されるものであり、本例において
は、成形後に第２図に示すように、ローラーＲの
上面側に成形後の成形生地Taを通し、ローラー
Ｒの下面側に混合粉体Ａを配設させておき、ロー
ラーＲの回転により混合粉体Ａを適宜成形生地
Taの裏面側に付着させるものである。
に貼着施工される大型の磁器質タイルを例にとり
説明すると、この磁器質タイルはプレス成形等に
より所定寸法に成形された後に、乾燥炉内等で乾
燥され、その後にローラーハースキルン内等で焼
成されて製品化されるものであり、本例において
は、成形後に第２図に示すように、ローラーＲの
上面側に成形後の成形生地Taを通し、ローラー
Ｒの下面側に混合粉体Ａを配設させておき、ロー
ラーＲの回転により混合粉体Ａを適宜成形生地
Taの裏面側に付着させるものである。
裏面側の凹凸状の裏足に沿つてローラーＲによ
り混合粉体Ａが付着された後に、成形生地Taは
前述した如くローラーハースキルン等に送られ乾
燥、焼成される。尚、この製造段階で搬送ローラ
ーで成形生地Taを搬送する際に、裏面側にはア
ルミナ粉体が付着されているため、ローラへの生
地の付着を良好に防ぐことができる。
り混合粉体Ａが付着された後に、成形生地Taは
前述した如くローラーハースキルン等に送られ乾
燥、焼成される。尚、この製造段階で搬送ローラ
ーで成形生地Taを搬送する際に、裏面側にはア
ルミナ粉体が付着されているため、ローラへの生
地の付着を良好に防ぐことができる。
本例においては、混合粉体Ａはアルミナの粉体
と粘土の粉体が混合されたもので、アルミナと粘
土の混合比率は95：５〜50：50の範囲内で適宜選
択されたものである。
と粘土の粉体が混合されたもので、アルミナと粘
土の混合比率は95：５〜50：50の範囲内で適宜選
択されたものである。
このように製品化された磁器質タイルＴの装着
性能を確認するために、次のような試験を行なつ
た。
性能を確認するために、次のような試験を行なつ
た。
即ち、磁器質タイルＴは450mm×450mmの方形板
状でその厚みが20mmのものとし、混合粉体Ａの裏
面側への付着率を３段階に分け、(イ)全く混合粉体
Ａを付着しないものと、(ロ)焼成過程におけるロー
ラーハースキルン内を通す時にローラーハースキ
ルンのロールとの溶着を防止できる程度に混合粉
体Ａを裏面側に付着させたものと、(ハ)さらに裏面
側への付着量を多くしたものの３種類のタイルＴ
を製作して試験材料とし、このタイルＴを、圧縮
強度が300Kgｆ／cm2で、スランプ硬さ15cmのコン
クリート施工面Ｃ上に４枚貼り付けて実験を行な
つた。
状でその厚みが20mmのものとし、混合粉体Ａの裏
面側への付着率を３段階に分け、(イ)全く混合粉体
Ａを付着しないものと、(ロ)焼成過程におけるロー
ラーハースキルン内を通す時にローラーハースキ
ルンのロールとの溶着を防止できる程度に混合粉
体Ａを裏面側に付着させたものと、(ハ)さらに裏面
側への付着量を多くしたものの３種類のタイルＴ
を製作して試験材料とし、このタイルＴを、圧縮
強度が300Kgｆ／cm2で、スランプ硬さ15cmのコン
クリート施工面Ｃ上に４枚貼り付けて実験を行な
つた。
又、コンクリート施工面ＣとタイルＴとの接着
を完了させるために４週間の期間をおき、この４
週間の期間内に、(a)外気中に放置して養生する気
中養生と、(b)外気中で１週間養生した後に赤外線
ランプにより照射加熱を８時間繰り返し（60℃〜
70℃）、その後に散水して16時間自然放冷し、こ
れを１サイクルとして３週間繰り返して養生した
寒熱繰り返し養生の２種類にて実験を行なつた。
を完了させるために４週間の期間をおき、この４
週間の期間内に、(a)外気中に放置して養生する気
中養生と、(b)外気中で１週間養生した後に赤外線
ランプにより照射加熱を８時間繰り返し（60℃〜
70℃）、その後に散水して16時間自然放冷し、こ
れを１サイクルとして３週間繰り返して養生した
寒熱繰り返し養生の２種類にて実験を行なつた。
又、試験方法は養生後のタイルＴの１枚の２ケ
所に100mm×100mmの大きさにダイヤモンドホイー
ルを用いて切り込みを入れ、建研式接着強さ試験
機を用いて接着強さの測定を行なつた。
所に100mm×100mmの大きさにダイヤモンドホイー
ルを用いて切り込みを入れ、建研式接着強さ試験
機を用いて接着強さの測定を行なつた。
その結果、タイルＴの裏面側に全く混合粉体Ａ
を付着せずに製作した(イ)のタイルＴの場合には、
気中養生(a)したものの接着強さは２回の測定で平
均値が13.3Kgｆ／cm2であり、タイルＴと施工面Ｃ
との界面破断による剥離が多く表れた。又、寒熱
繰り返し養生(b)のものにおいては、接着強さの平
均値は18.5Kgｆ／cm2であり、剥離状態は施工面Ｃ
のコンクリート破断が表れた。次に、普通の状態
で裏面側に混合粉体Ａを付着させて完成した(ロ)の
タイルＴにおいては、気中養生(a)したものの接着
強さの平均値は19.8Kgｆ／cm2であり、タイルＴと
施工面Ｃとの剥離状態はコンクリート破断のもの
が多かつた。
を付着せずに製作した(イ)のタイルＴの場合には、
気中養生(a)したものの接着強さは２回の測定で平
均値が13.3Kgｆ／cm2であり、タイルＴと施工面Ｃ
との界面破断による剥離が多く表れた。又、寒熱
繰り返し養生(b)のものにおいては、接着強さの平
均値は18.5Kgｆ／cm2であり、剥離状態は施工面Ｃ
のコンクリート破断が表れた。次に、普通の状態
で裏面側に混合粉体Ａを付着させて完成した(ロ)の
タイルＴにおいては、気中養生(a)したものの接着
強さの平均値は19.8Kgｆ／cm2であり、タイルＴと
施工面Ｃとの剥離状態はコンクリート破断のもの
が多かつた。
又、寒熱繰り返し養生(b)のものの場合は、接着
強さの平均値は19.1Kgｆ／cm2であり、剥離状態は
コンクリート破断が多かつた。
強さの平均値は19.1Kgｆ／cm2であり、剥離状態は
コンクリート破断が多かつた。
次に、タイルＴの裏面側に相当の厚みで混合粉
体Ａを付着させ生成した(ハ)のタイルＴにおいて
は、気中養生(a)のものは接着強さの平均値は20.1
Kgｆ／cm2であり、剥離状態はコンクリート破断で
あつた。
体Ａを付着させ生成した(ハ)のタイルＴにおいて
は、気中養生(a)のものは接着強さの平均値は20.1
Kgｆ／cm2であり、剥離状態はコンクリート破断で
あつた。
又、寒熱繰り返し養生(b)のものでは、接着強さ
の平均値は20.1Kgｆ／cm2であり、剥離状態はコン
クリート破断が多く見られた。
の平均値は20.1Kgｆ／cm2であり、剥離状態はコン
クリート破断が多く見られた。
上記結果の如く、気中養生(a)及び寒熱繰り返し
養生(b)ともに、タイルＴの裏面に混合粉体Ａを付
着して生成したタイルＴのコンクリート施工面Ｃ
に対する接着強さは高い値を示しており、タイル
Ｔの裏面側に混合粉対Ａを多く塗布する程、その
接着強さが増加していることが確認された。
養生(b)ともに、タイルＴの裏面に混合粉体Ａを付
着して生成したタイルＴのコンクリート施工面Ｃ
に対する接着強さは高い値を示しており、タイル
Ｔの裏面側に混合粉対Ａを多く塗布する程、その
接着強さが増加していることが確認された。
又、その時の剥離状態はコンクリート破断が多
く、タイルＴと施工面Ｃの境界面の剥離が少ない
ことより、施工面Ｃに対し強固にタイルＴが接着
されていることが確認された。
く、タイルＴと施工面Ｃの境界面の剥離が少ない
ことより、施工面Ｃに対し強固にタイルＴが接着
されていることが確認された。
このようにタイルＴの乾燥前に裏面側に混合粉
体Ａを付着させておき、その後に乾燥、焼成させ
ることにより、タイルＴの裏面側に混合粉体Ａの
粗面が形成されて、この粗面によりコンクリート
との接着強度が向上されるものと考えられる。
体Ａを付着させておき、その後に乾燥、焼成させ
ることにより、タイルＴの裏面側に混合粉体Ａの
粗面が形成されて、この粗面によりコンクリート
との接着強度が向上されるものと考えられる。
（発明の効果）
本発明は、成形、乾燥、焼成工程を経て製品化
される大型建材の製造方法であつて、前記成形工
程後に該大型建材の裏面側に、アルミナ粉体と粘
土を95：５〜50：50に混合した混合粉体を付着さ
せることとしたため、大型建材の裏面に粘土を介
し確実にアルミナ粉体を付着させることができ、
アルミナ粉体により製品化された大型建材の裏面
側に粗面が形成され、この粗面により施工面に対
する接着力が強化され、接着強度が大で施工性の
良好な大型建材を得ることができる。又、成形工
程後にアルミナ粉体が裏面に付着されるため、製
造段階で生地の搬送ローラーへの付着を有効に予
防できる効果を有する。
される大型建材の製造方法であつて、前記成形工
程後に該大型建材の裏面側に、アルミナ粉体と粘
土を95：５〜50：50に混合した混合粉体を付着さ
せることとしたため、大型建材の裏面に粘土を介
し確実にアルミナ粉体を付着させることができ、
アルミナ粉体により製品化された大型建材の裏面
側に粗面が形成され、この粗面により施工面に対
する接着力が強化され、接着強度が大で施工性の
良好な大型建材を得ることができる。又、成形工
程後にアルミナ粉体が裏面に付着されるため、製
造段階で生地の搬送ローラーへの付着を有効に予
防できる効果を有する。
図は本発明の実施例を示し、第１図は接着性能
を確認するための試験に供されたタイルと施工面
との要部斜視図、第２図はタイルの裏面側に粉体
を付着させる側面工程図である。 Ｔ……タイル、Ta……生成生地、Ｃ……施工
面、Ｒ……ローラー、Ａ……混合粉体。
を確認するための試験に供されたタイルと施工面
との要部斜視図、第２図はタイルの裏面側に粉体
を付着させる側面工程図である。 Ｔ……タイル、Ta……生成生地、Ｃ……施工
面、Ｒ……ローラー、Ａ……混合粉体。
Claims (1)
- １ 成形、乾燥、焼成工程を経て製品化される大
型建材の製造方法であつて、前記成形工程後に該
大型建材の裏面側に、アルミナ粉体と粘土を95：
５〜50：50に混合した混合粉体を付着させること
を特徴とする大型建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15062688A JPH01320283A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | 大型建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15062688A JPH01320283A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | 大型建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320283A JPH01320283A (ja) | 1989-12-26 |
| JPH0559870B2 true JPH0559870B2 (ja) | 1993-09-01 |
Family
ID=15500972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15062688A Granted JPH01320283A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | 大型建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320283A (ja) |
-
1988
- 1988-06-18 JP JP15062688A patent/JPH01320283A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01320283A (ja) | 1989-12-26 |
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