JPH056103Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056103Y2 JPH056103Y2 JP18294887U JP18294887U JPH056103Y2 JP H056103 Y2 JPH056103 Y2 JP H056103Y2 JP 18294887 U JP18294887 U JP 18294887U JP 18294887 U JP18294887 U JP 18294887U JP H056103 Y2 JPH056103 Y2 JP H056103Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roll
- pair
- roll
- film
- arms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は、プラスチツクフイルムやシート等
(本願明細書はではこれらを総称する用語として
「フイルム」を用いる)の、連続2軸延伸装置に
おける縦延伸機と横延伸機の間に設置される、プ
ラスチツクフイルム成形用ガイドロール装置に関
する。
(本願明細書はではこれらを総称する用語として
「フイルム」を用いる)の、連続2軸延伸装置に
おける縦延伸機と横延伸機の間に設置される、プ
ラスチツクフイルム成形用ガイドロール装置に関
する。
(ロ) 従来の技術
従来の連続2軸延伸装置においては、第4及び
第5図に示すように、縦延伸機1と横延伸機2の
間にガイドロール装置3が設けられる。該ガイド
ロール装置3は、縦延伸機1から送出されるフイ
ルム7の出口高さと、横延伸機2へのフイルム7
の供給高さの相違を調整する目的で設けられるも
のである。該ガイドロール装置3は、独立した左
右1対のロールスタンド4,4に、ほぼ垂直方向
に第1ガイドロール5と第2ガイドロール6の2
本のガイドロールを上下に配置し、第1ガイドロ
ール5及び第2ガイドロール6の左右両端の軸受
部は、左右1対のロールスタンド4,4に固定し
て設けられ、回転のための駆動源は持たずにフイ
ルムの流れにつれて回転するフリー回転構造とな
つている。
第5図に示すように、縦延伸機1と横延伸機2の
間にガイドロール装置3が設けられる。該ガイド
ロール装置3は、縦延伸機1から送出されるフイ
ルム7の出口高さと、横延伸機2へのフイルム7
の供給高さの相違を調整する目的で設けられるも
のである。該ガイドロール装置3は、独立した左
右1対のロールスタンド4,4に、ほぼ垂直方向
に第1ガイドロール5と第2ガイドロール6の2
本のガイドロールを上下に配置し、第1ガイドロ
ール5及び第2ガイドロール6の左右両端の軸受
部は、左右1対のロールスタンド4,4に固定し
て設けられ、回転のための駆動源は持たずにフイ
ルムの流れにつれて回転するフリー回転構造とな
つている。
なお、ガイドロール装置3は、フイルム7の走
行高さを調整する目的だけに設けるならば、1本
のガイドロールを設けるだけでもその機能を果す
が、1本のガイドロールだけで行うと、フイルム
がロール表面と接触する面積、いわゆるフイルム
がロールを抱き込む抱き角度が小さくなるため、
軸受け部の回転摩擦抵抗等によつてロール表面の
回転速度がフイルムの速度に追従しきれなくな
り、ロール表面とフイルム接触面との間でスリツ
プ現象を起こし、フイルムにかすり傷をつけてし
まう。これを防止するために、通常2本のガイド
ロールで構成し、フイルムの抱き角度を十分に与
え、ロールの回転がフイルムの速度に完全に追従
するように、フイルムをたすき掛けするような構
造とされている。
行高さを調整する目的だけに設けるならば、1本
のガイドロールを設けるだけでもその機能を果す
が、1本のガイドロールだけで行うと、フイルム
がロール表面と接触する面積、いわゆるフイルム
がロールを抱き込む抱き角度が小さくなるため、
軸受け部の回転摩擦抵抗等によつてロール表面の
回転速度がフイルムの速度に追従しきれなくな
り、ロール表面とフイルム接触面との間でスリツ
プ現象を起こし、フイルムにかすり傷をつけてし
まう。これを防止するために、通常2本のガイド
ロールで構成し、フイルムの抱き角度を十分に与
え、ロールの回転がフイルムの速度に完全に追従
するように、フイルムをたすき掛けするような構
造とされている。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
この従来のガイドロール装置においては、前記
したような構造となつているため、連続2軸延伸
装置を運転しようとするときに、作業者はマニユ
アル作業によつて縦延伸機1から送り出されるフ
イルム7の先端を持つて、ガイドロール装置3の
第2ガイドロール6の下側から第2ガイドロール
6をおよそ半周巻きするようにして、第1ガイド
ロール5と第2ガイドロール6の間をたすき掛け
するように通して第1ガイドロール5の上側まで
引つ張り上げ、それから横延伸機2へ供給すると
いう作業が必要になる。しかも、縦延伸機1から
横延伸機2へ供給されるフイルムのスピードは、
かなり高速で供給されるため(通常150〜500メー
トル/毎分)手早い作業が要求される。従来装置
におけるこのような作業は、作業性が悪く、また
安全性の面からも改善が望まれていた。本考案
は、従来装置におけるこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、従来装置に比べて作業性、
安全性の優れたガイドロール装置を提供すること
を目的とするものである。
したような構造となつているため、連続2軸延伸
装置を運転しようとするときに、作業者はマニユ
アル作業によつて縦延伸機1から送り出されるフ
イルム7の先端を持つて、ガイドロール装置3の
第2ガイドロール6の下側から第2ガイドロール
6をおよそ半周巻きするようにして、第1ガイド
ロール5と第2ガイドロール6の間をたすき掛け
するように通して第1ガイドロール5の上側まで
引つ張り上げ、それから横延伸機2へ供給すると
いう作業が必要になる。しかも、縦延伸機1から
横延伸機2へ供給されるフイルムのスピードは、
かなり高速で供給されるため(通常150〜500メー
トル/毎分)手早い作業が要求される。従来装置
におけるこのような作業は、作業性が悪く、また
安全性の面からも改善が望まれていた。本考案
は、従来装置におけるこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、従来装置に比べて作業性、
安全性の優れたガイドロール装置を提供すること
を目的とするものである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案では上記の問題点を解決するため、次の
ように構成した。すなわち、左右1対のロールス
タンドと、該ロールスタンドに回転自在に支承さ
れた第1ガイドロールと、該第1ガイドロールの
両端軸部に第1ガイドロールの軸心を中心にして
スイング自在に設けられた左右1対のアームと、
該アームに回転自在に支承された第2ガイドロー
ルと、該第2ガイドロールを前記1対のアームを
スイングさせることにより前記第1ガイドロール
の上位置まで持上げる手段と、により構成した。
ように構成した。すなわち、左右1対のロールス
タンドと、該ロールスタンドに回転自在に支承さ
れた第1ガイドロールと、該第1ガイドロールの
両端軸部に第1ガイドロールの軸心を中心にして
スイング自在に設けられた左右1対のアームと、
該アームに回転自在に支承された第2ガイドロー
ルと、該第2ガイドロールを前記1対のアームを
スイングさせることにより前記第1ガイドロール
の上位置まで持上げる手段と、により構成した。
なお、第2ガイドロールを前記1対のアームを
スイングさせることにより前記第1ガイドロール
の上位置まで持上げる手段として、左右1対のロ
ールスタンドにサポート部材の両端部を固着し、
該サポート部材にブラケツトを設け、該ブラケツ
トに流体圧シリンダのシリンダ側をピンジヨイン
トによつて接続し、流体圧シリンダのロツト側先
端をピンジヨイントによつて左右1対のアームに
固着されたバー部材に接続し、前記流体圧シリン
ダに供給する圧力流体を制御すること、によつて
構成すると操作が容易である。
スイングさせることにより前記第1ガイドロール
の上位置まで持上げる手段として、左右1対のロ
ールスタンドにサポート部材の両端部を固着し、
該サポート部材にブラケツトを設け、該ブラケツ
トに流体圧シリンダのシリンダ側をピンジヨイン
トによつて接続し、流体圧シリンダのロツト側先
端をピンジヨイントによつて左右1対のアームに
固着されたバー部材に接続し、前記流体圧シリン
ダに供給する圧力流体を制御すること、によつて
構成すると操作が容易である。
(ホ) 作用
本装置を用いて、連続2軸延伸装置を運転する
場合、1対のアームをスイングさせて第2ガイド
ロールを第1ガイドロールの上位置まで持ち上げ
ておき、次に縦延伸機から送り出されるフイルム
の先端を持つて、すでに持ち上げられた状態とな
つている第2ガイドロールと第1ガイドロールの
間を水平方向に通して横延伸機へ供給し、次に第
1ガイドロールの上位置まで持ち上げられていた
第2ガイドロールを下方の所定位置まで下せばよ
い。
場合、1対のアームをスイングさせて第2ガイド
ロールを第1ガイドロールの上位置まで持ち上げ
ておき、次に縦延伸機から送り出されるフイルム
の先端を持つて、すでに持ち上げられた状態とな
つている第2ガイドロールと第1ガイドロールの
間を水平方向に通して横延伸機へ供給し、次に第
1ガイドロールの上位置まで持ち上げられていた
第2ガイドロールを下方の所定位置まで下せばよ
い。
なお、第2ガイドロールの上げ下し操作を、左
右1対のロールスタンドに接続されたサポート部
材に設けたブラケツトにピンジヨイントによつて
接続された流体圧シリンダと、該流体圧シリンダ
のロツト側先端をピンジヨイントによつて左右1
対のアームに固定されたバー部材に接続し、前記
流体圧シリンダに供給する圧力流体を制御弁によ
つて操作すれば極めて容易に行うことができる。
右1対のロールスタンドに接続されたサポート部
材に設けたブラケツトにピンジヨイントによつて
接続された流体圧シリンダと、該流体圧シリンダ
のロツト側先端をピンジヨイントによつて左右1
対のアームに固定されたバー部材に接続し、前記
流体圧シリンダに供給する圧力流体を制御弁によ
つて操作すれば極めて容易に行うことができる。
(ヘ) 実施例
以下、本考案をその実施例を示す図面に基づい
て詳細に説明する。第1図は本考案によるガイド
ロール装置の正面図、第2図は第1図の−線
から見た図であり通常の運転状態を示す図、第3
図は第2図と同じ位置においてフイルム通し作業
を行う状態を示す図である。図において、左右1
対のロールスタンド11,11の上端部に軸受1
2を設け、該軸受12により第1ガイドロール1
3の両端軸部14,14に支承し、第1ガイドロ
ール13は回転自在に支承される。また両端軸部
14,14には別の軸受15により左右1対のア
ーム16,16が第1ガイドロール13の軸心を
中心にしてスイング自在に取り付けられている。
該アーム16,16には軸受15とは反対側端部
に軸受17を設けて第2ガイドロール18の両端
軸部19,19を支承し、第2ガイドロール18
は回転自在に支承される。また1対のロールスタ
ンド11,11にサポート部材20の両端部を固
着させ、さらにサポート部材20にブラケツト2
1を設け、油圧シリンダ22のシリンダ側がピン
ジヨイント23によつてブラケツト21に取り付
けられる。油圧シリンダ22のピストンロツド先
端部はピンジヨイント24によつて左右1対のア
ーム16,16に両端部を固着させたバー部材2
5に取り付けられる。油圧シリンダ22は、図示
されない油圧装置によつて作動制御される。符号
26は本装置によつて処理されるプラスチツクフ
イルムを示している。
て詳細に説明する。第1図は本考案によるガイド
ロール装置の正面図、第2図は第1図の−線
から見た図であり通常の運転状態を示す図、第3
図は第2図と同じ位置においてフイルム通し作業
を行う状態を示す図である。図において、左右1
対のロールスタンド11,11の上端部に軸受1
2を設け、該軸受12により第1ガイドロール1
3の両端軸部14,14に支承し、第1ガイドロ
ール13は回転自在に支承される。また両端軸部
14,14には別の軸受15により左右1対のア
ーム16,16が第1ガイドロール13の軸心を
中心にしてスイング自在に取り付けられている。
該アーム16,16には軸受15とは反対側端部
に軸受17を設けて第2ガイドロール18の両端
軸部19,19を支承し、第2ガイドロール18
は回転自在に支承される。また1対のロールスタ
ンド11,11にサポート部材20の両端部を固
着させ、さらにサポート部材20にブラケツト2
1を設け、油圧シリンダ22のシリンダ側がピン
ジヨイント23によつてブラケツト21に取り付
けられる。油圧シリンダ22のピストンロツド先
端部はピンジヨイント24によつて左右1対のア
ーム16,16に両端部を固着させたバー部材2
5に取り付けられる。油圧シリンダ22は、図示
されない油圧装置によつて作動制御される。符号
26は本装置によつて処理されるプラスチツクフ
イルムを示している。
次に実施例の作用を説明する。連続2軸延伸装
置を運転する場合、先ず図示されない油圧装置の
制御弁を操作し、油圧シリンダ22に圧油を供給
し、バー部材25を介して左右1対のアーム1
6,16及び第2ガイドロール18を第1ガイド
ロール13の軸心を中心にしてスイングさせ、第
2ガイドロール18を第1ガイドロール13より
も高位置まで持ち上げて保持しておく。次に縦延
伸機から送り出されるフイルム26の先端を持つ
て、すでに持ち上げられた状態となつている第2
ガイドロール18と第1ガイドロール13の間を
水平方向に通して、横延伸機へ供給し、次に油圧
装置の制御弁を操作し、油圧シリンダ22を短縮
させて第2ガイドロール18を下方の所定位置ま
で下せばよい。
置を運転する場合、先ず図示されない油圧装置の
制御弁を操作し、油圧シリンダ22に圧油を供給
し、バー部材25を介して左右1対のアーム1
6,16及び第2ガイドロール18を第1ガイド
ロール13の軸心を中心にしてスイングさせ、第
2ガイドロール18を第1ガイドロール13より
も高位置まで持ち上げて保持しておく。次に縦延
伸機から送り出されるフイルム26の先端を持つ
て、すでに持ち上げられた状態となつている第2
ガイドロール18と第1ガイドロール13の間を
水平方向に通して、横延伸機へ供給し、次に油圧
装置の制御弁を操作し、油圧シリンダ22を短縮
させて第2ガイドロール18を下方の所定位置ま
で下せばよい。
これにより、連続2軸延伸装置を運転する場
合、従来装置に比べて極めて容易に、短時間で、
しかも安全に、縦延伸機から送り出されるフイル
ムをガイドロール装置を通して横延伸機へ供給す
ることができるようになつた。
合、従来装置に比べて極めて容易に、短時間で、
しかも安全に、縦延伸機から送り出されるフイル
ムをガイドロール装置を通して横延伸機へ供給す
ることができるようになつた。
なお本実施例では、第2ガイドロールを、1対
のアームをスイングさせることにより第1ガイド
ロールの上位置まで持上げる手段として、油圧シ
リンダを用い、該油圧シリンダに供給する油圧を
制御することによつて構成したが、他の構成にす
ることも可能である。
のアームをスイングさせることにより第1ガイド
ロールの上位置まで持上げる手段として、油圧シ
リンダを用い、該油圧シリンダに供給する油圧を
制御することによつて構成したが、他の構成にす
ることも可能である。
(ト) 考案の効果
以上説明したように本考案によれば、左右1対
のロールスタンドと、該ロールスタンドに回転自
在に支承された第1ガイドロールと、該第1ガイ
ドロールの両端軸部に第1ガイドロールの軸心を
中心にしてスイング自在に設けられた左右1対の
アームと、該アームに回転自在に支承された第2
ガイドロールと、該第2ガイドロールを前記1対
のアームをスイングさせることにより前記第1ガ
イドロールの上位置まで持上げる手段と、により
構成したので、連続2軸延伸装置を運転する場
合、従来装置に比べて極めて容易に、短時間で、
しかも安全に、縦延伸機から送り出されるフイル
ムをガイドロール装置を通して横延伸機へ供給す
ることができるようになる。
のロールスタンドと、該ロールスタンドに回転自
在に支承された第1ガイドロールと、該第1ガイ
ドロールの両端軸部に第1ガイドロールの軸心を
中心にしてスイング自在に設けられた左右1対の
アームと、該アームに回転自在に支承された第2
ガイドロールと、該第2ガイドロールを前記1対
のアームをスイングさせることにより前記第1ガ
イドロールの上位置まで持上げる手段と、により
構成したので、連続2軸延伸装置を運転する場
合、従来装置に比べて極めて容易に、短時間で、
しかも安全に、縦延伸機から送り出されるフイル
ムをガイドロール装置を通して横延伸機へ供給す
ることができるようになる。
第1図は本考案によるガイドロール装置の正面
図、第2図は第1図の−線から見た図であり
通常の運転状態を示す図、第3図は第2図と同じ
位置においてフイルム通し作業を行うときの状態
を示す図、第4図は従来装置の平面図、第5図は
従来装置の側面図である。 11……ロールスタンド、12……軸受、13
……第1ガイドロール、14……軸部、15……
軸受、16……アーム、17……軸受、18……
第2ガイドロール、19……軸部、20……サポ
ート部材、21……ブラケツト、22……油圧シ
リンダ、23,24……ピンジヨイント、25…
…バー部材、26……フイルム。
図、第2図は第1図の−線から見た図であり
通常の運転状態を示す図、第3図は第2図と同じ
位置においてフイルム通し作業を行うときの状態
を示す図、第4図は従来装置の平面図、第5図は
従来装置の側面図である。 11……ロールスタンド、12……軸受、13
……第1ガイドロール、14……軸部、15……
軸受、16……アーム、17……軸受、18……
第2ガイドロール、19……軸部、20……サポ
ート部材、21……ブラケツト、22……油圧シ
リンダ、23,24……ピンジヨイント、25…
…バー部材、26……フイルム。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 連続2軸延伸装置における縦延伸機と横延伸
機の間に設置されるプラスチツクフイルム成形
用ガイドロール装置において、 左右1対のロールスタンドと、 該ロールスタンドに回転自在に支承された第
1ガイドロールと、 該第1ガイドロールの両端軸部に第1ガイド
ロールの軸心を中心にしてスイング自在に設け
られた左右1対のアームと、 該アームに回転自在に支承された第2ガイド
ロールと、 該第2ガイドロールを前記1対のアームをス
イングさせることにより前記第1ガイドロール
の上位置まで持上げる手段と、 により構成されることを特徴とする、プラスチ
ツクフイルム成形用ガイドロール装置。 (2) 第2ガイドロールを前記1対のアームをスイ
ングさせることにより前記第1ガイドロールの
上位置まで持上げる手段として、 流体圧シリンダを用い、該流体圧シリンダに
供給する流体を制御することによつて構成し
た、実用新案登録請求の範囲第1項に記載のプ
ラスチツクフイルム成形用ガイドロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18294887U JPH056103Y2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18294887U JPH056103Y2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0189119U JPH0189119U (ja) | 1989-06-13 |
| JPH056103Y2 true JPH056103Y2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=31474386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18294887U Expired - Lifetime JPH056103Y2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056103Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7758701B2 (ja) * | 2023-04-24 | 2025-10-22 | ヒラノ技研工業株式会社 | ウエブのダンサ装置及びそれを用いた巻き出し装置 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP18294887U patent/JPH056103Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0189119U (ja) | 1989-06-13 |
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