JPH0561696B2

JPH0561696B2 -

Info

Publication number: JPH0561696B2
Application number: JP1185719A
Authority: JP
Inventors: Haruyoshi Endo
Original assignee: Nakamichi Corp
Current assignee: Nakamichi Corp
Priority date: 1989-07-18
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1993-09-06
Also published as: JPH0349085A

Description

【発明の詳細な説明】《産業上の利用分野》本発明は、一対のエツジ部を備えたテープスク
レーパの製造方法に関し、特に、一対のエツジ部
を互いに平行な直線状に形成することができるテ
ープスクレーパの製造方法に関する。

《従来の技術》一般に、磁気テープを使用する磁気記録再生装
置においては、記録／再生に際して磁気テープの
記録面付着したゴミ等を除去する必要性から、磁
気テープの記録面に接触する一対のエツジ部を備
えたテープスクレーパが磁気テープの走行経路中
に配置される。この種のテープスクレーパによれ
ば、一対のエツジ部間において、磁気テープがね
じれることなく走行し、且つ記録面に付着したゴ
ミ等が効率よく除去されるように、各エツジ部は
互いに平行で、且つ磁気テープの走行方向に対し
て垂直な状態で磁気テープの走行経路中に配置さ
れなければならない。

第７図は、このような従来のテープスクレーパ
の一例を示すもので、テープスクレーパ４０は断
面略コ字形状のベースブロツク４１及びこのベー
スブロツク４１の壁部４２，４３に形成された切
欠き４４，４５に固着された一対のナイフエツジ
部材５０，６０から構成されている。そして、ベ
ースブロツク４１の底面４１₁が図示しない磁気
ヘツド等が設けられた装置のメインシヤーシ７０
に取付けられ磁気テープＴの走行経路中に配置さ
れている。従つて、磁気テープＴの記録面に付着
したゴミは、磁気テープＴが図面右方向に走行し
ている場合には、走行方向下流側に位置するナイ
フエツジ部材６０のエツジ部６１により削り採ら
れ、一方、図面左方向に走行している場合には、
ナイフエツジ部材５０のエツジ部５１により削り
採られる。

以下、このテープスクレーパ４０の製造方法を
説明すると、先ず、第８図ａに示すように、アル
ミ等より成る角柱形状の素材から断面コ字形状の
ベースブロツク４１を削り出し、次に、第８図ｂ
に示すように、底面４１₁に対して垂直な状態で、
その壁部４２，４３に切欠き４４，４５を形成す
る。一方、第８図ｃに示すように、硬質な非磁性
材（サフアイア、セラミツク等）より成る角柱形
状の棒材５２，６２に研磨加工を施し、その側部
５２₁，５２₂，６２₁，６２₂を長手方向に一様に
除去してナイフエツジ部材５０，６０を形成す
る。更に、側部５２₁，５２₂，６２₁，６２₂を除
去してできた面５０₁，５０₂，６０₁，６０₂をラ
ツピングして鏡面に仕上げることにより、夫々の
面５０₁と５０₂（６０₁と６０₂）とから成る稜線
を切欠き４４，４５への取付面５０₃，５０₄，６
０₃，６０₄夫々に対して平行な直線としてこれを
エツジ部５１，６１とする。次に、このナイフエ
ツジ部材５０，６０をベースブロツク４１の切欠
き４４，４５に接着剤を用いて固着することによ
り第７図に示すテープスクレーパ４０が完成す
る。

《発明が解決しようとする問題点》しかしながら、上述した従来の方法によれば、
ベースブロツク４１、ナイフエツジ部材５０及び
６０（エツジ部５１及び６１）を別工程におい
て、別部材として形成した後、接着剤を用いて一
体化するので、接着剤層の厚さのバラツキ、或い
は各部材の製造誤差により、エツジ部５１と６１
との平行度が狂つたり、磁気テープＴの走行方向
に対する垂直度が保たれなくなるという問題点を
有していた。

《問題点を解決するための手段》 (1) 磁気テープの記録面に接触する一対のエツジ
部を備えたテープスクレーパの製造方法におい
て、前記一対のエツジ部となるブロツクに、平
滑な第１及び第２の壁面により規定され、該第
１の壁面と第２の壁面との挾み角がその長手方
向において一様とされる略Ｖ字状の溝部を形成
する工程と、円柱形状の棒材を、その軸心が前
記第１及び第２の壁面に平行に、且つその周面
が前記第１及び第２の壁面に当接する状態で前
記ブロツクに固着する工程と、前記ブロツクを
前記棒材の軸心を中心として回転させると共
に、少なくとも前記ブロツクとの当接部が該軸
心に平行な平面内に存在する砥石に当接させ、
前記ブロツクを、前記第１及び第２の壁面と前
記棒材の周面により形成される空間部に至るま
で研磨除去する工程とから成ることを特徴とす
るテープスクレーパの製造方法。

(2) 磁気テープの記録面に接触する一対のエツジ
部を備えたテープスクレーパの製造方法におい
て、前記一対のエツジ部となるブロツクに、第
１及び第２の壁部の平滑な壁面により規定さ
れ、該第１の壁部の壁面と第２の壁部の壁面と
の挾み角がその長手方向において一様とされる
略Ｖ字状の溝部を形成する工程と、前記第１の
壁部と第２の壁部を連結する連結部材を前記ブ
ロツクに固着する工程と、前記ブロツクを、前
記第１及び第２の壁部の壁面に平行で、且つ前
記挾み角を２等分する平面内に存在する軸を中
心として回転させると共に、少なくとも前記ブ
ロツクとの当接部が該軸に平行な平面内に存在
する砥石に当接させ、前記ブロツクを前記第１
の壁部の壁面と第２の壁部の壁面とが切断され
るまで研磨除去する工程とから成ることを特徴
とするテープスクレーパの製造方法。

(3) 磁気テープの記録面に接触する一対のエツジ
部を備えたテープスクレーパの製造方法におい
て、前記一対のエツジ部となるブロツクに、そ
の長手方向の一部を残して、第１及び第２の壁
部の平滑な壁面により規定され、該第１の壁部
の壁面と第２の壁部の壁面との挾み角がその長
手方向において一様とされる断面略Ｖ字状の溝
部を形成する工程と、前記ブロツクを、前記第
１及び第２の壁部の壁面に平行で、且つ前記挾
み角を２等分する平面内に存在する軸を中心と
して回転させると共に、少なくとも前記ブロツ
クとの当接部が該軸に平行な平面内に存在する
砥石に当接させ、前記ブロツクを前記第１の壁
部の壁面と第２の壁部の壁面とが切断されるま
で研磨除去する工程とから成ることを特徴とす
るテープスクレーパの製造方法。

(4) 磁気テープの記録面に接触する一対のエツジ
部を備えたテープスクレーパの製造方法におい
て、前記一対のエツジ部となるブロツクに、平
滑な第１及び第２の壁面により規定され、該第
１の壁面と第２の壁面との挾み角がその長手方
向において一様とされる略Ｖ字状の溝部を形成
する工程と、前記ブロツクを、前記第１及び第
２の壁面に平行で、且つ前記挾み角を２等分す
る平面内に存在する軸を中心として回転させる
と共に、少なくとも前記ブロツクとの当接部が
該軸に平行な平面内に存在し、該当接部の前記
軸方向における寸法が前記ブロツクの長手方向
における寸法より小とされる砥石に当接させ、
前記ブロツクを、その一部において前記第１の
壁面と第２の壁面とが切断されるまで研磨除去
する工程とから成ることを特徴とするテープス
クレーパの製造方法。

《実施例》本発明は上記問題点を解決するもで、以下その
一実施例を図面を参照して詳細に説明する。

先ず、第１図ａに示すように、硬質な非性体材
料（サフアイア、セラミツク等）よ成り、その長
手方向の寸法１が磁気テープＴ（図示せず）の幅
よりやや大とされる直方体形状の素材１を用意す
る。

次に、第１図ｂに示すように、この素材１に研
削加工を施して、断面形状がＬ字形とされると共
に、その壁部３及び４の肉厚が全体に亘つて一様
で、且つ互いに等しいブロツク２を形成する。更
に、この研削加工によりできた壁部３及び４の内
壁面５及び６を研磨した後ラツピングして鏡面に
仕上げ、各内壁面５及び６が全体に亘つて平滑
で、且つその挾み角θ、即ち、内壁面５と６によ
り規定される溝部１１の挾み角θがブロツク２の
長手方向に一様に90゜となるようにする。

次に、第１図ｃに示すように、その長手方向の
寸法1′がブロツク２の長手方向の寸法１よりも長
い円柱部材１２を、その一端面１２₁がブロツク
２の一端面２₁と面一となる状態で溝部１１内に
配置し、接着剤あるいはガラスボンデイングによ
り内壁面５及び６と固着する。これにより、溝部
１１の一部には、内壁面５及び６の一部と円柱部
材１２の周面の一部により規定される空間部１１
_１が形成される。そして、この状態において、円
柱部材１２の軸心１２₀、内壁面５と６との交線
７及び外壁面８と９との稜線１０は夫々が互いに
平行となる。

次に、第１図ｄに示すように、平板状の砥石１
３を、その砥面１３₁が円柱部材１２の軸心１２₀
に平行に、且つ外壁面８と９との稜線１０に当接
する状態で配置する。そして、この状態から、ブ
ロツク２を軸心１２₀と中心にして図面時計方向
へ回転させると共に、砥石１３を徐々に軸心１２
_０に近づく方向（図面上方向）へ平行移動してい
くと、第１図ｅに示すように、ブロツク２は図示
二点鎖線部分が除去されて、砥石１３との当接面
１４が軸心１２₀から砥面１３₁までの垂直距離を
半径とする円弧状に研磨される。尚、ここではブ
ロツク２を軸心１２₀を中心にして図面時計方向
へ回転させたが、反時計方向に回転させても、或
いは時計／反時計方向に揺動させてもよい。

更に研磨が進み、第１図ｆに示すように、その
砥面１３₁が空間部１１₁に至る位置まで砥石１３
が移動すると、当接面１４は空間部１１₁におい
て切断されて当接面１４′及び１４″となる。従つ
て、空間部１１₁はブロツク２の長手方向におい
て外部に露出され（第１図ｇ）、一対のナイフエ
ツジ部材１５及び１６が形成される。

次に、当接面１４′及び１４″をラツピングして
鏡面に仕上げることにより、第１図ｇに示すよう
に、テープガイド面１５₁及び１６₁が形成され、
このテープガイド面１５₁及び１６₁と空間部１１
_１における内壁面５及び６との稜線をエツジ部１
５₂及び１６₂とするテープスクレーパ１７が完成
する。ここで、テープガイド面１５₁及び１６₁は
ブロツク２の回転中心である軸心１２₀を中心と
する円弧状に形成され、また、内壁面５及び６は
全体に亘つて平滑で、且つその挾み角θがブロツ
ク２の長手方向に一様（θ＝90゜）に形成されて
いるので、必然的にエツジ部１５₂及び１６₂は軸
心１２₀に対して夫々平行な直線状に形成される。

そして、以上説明した方法により製造されたテ
ープスクレーパ１７は、円柱部材１２の他端部１
２₂が装置のメインシヤーシ１８に形成された孔
部１９に圧入されて装置に取り付けられ、磁気テ
ープＴの走行経路中に配置される。

以上説明した如く、上述の第１実施例によれ
ば、ブロツク２を円柱部材１２の軸心１２₀を中
心に回転して研磨するので、簡単な製造工程で、
エツジ部１５₂及び１６₂を平行な直線状に形成す
ることができる。また、完成したテープスクレー
パ１７は、円柱部材１２の軸心１２₀が装置への
取付け基準となるので、メインシヤーシ１８に、
その軸心１２₀が垂直となる状態でテープスクレ
ーパ１７を取り付ければ、エツジ部１５₂及び１
６₂を磁気テープＴの走行方向に対して垂直な状
態でその走行経路中に配置することができる。更
に、完成したテープスクレーパ１７は、そのテー
プガイド面１５₁及び１６₁が軸心１２₀を中心と
する円弧状に形成されるので、テープガイド面１
５₁及び１６₁に巻き付いた磁気テープＴの走行方
向は、メインシヤーシ１８上の取付け位置におけ
るテープスクレーパ１７の取付け方向、即ち、軸
心１２₀を中心とするテープスクレーパ１７の所
定範囲内での回転に左右されることがない。従つ
て、完成したテープスクレーパ１７は、その取付
け位置、即ちメインシヤーシ１８に対する軸心１
２₀の位置を正確に規定すれば、その取付け方向
には所定範囲の許容度を有して磁気テープＴの走
行経路中に配置することができる。

尚、上述の第１実施例においては、ブロツク２
を平板状の砥石１３を用いて研磨したが、第２図
ａ及びｂに示すように、円柱形状の砥石２０を、
その軸心２０₀が円柱部材１２の軸心１２₀に平行
に、且つその周面２０₁が稜線１０に当接する状
態で配置し、ブロツク２及び砥石２０を夫々軸心
１２₀及び２０₀を中心に回転させると共に、軸心
１２₀と２０₀間の距離を近づけて研磨してもよ
い。そして、このように研磨しても、ナイフエツ
ジ部材１５及び１６のエツジ部１５₂及び１６₂を
平行な直線状に形成することができる。尚、この
砥石２０による研磨方法では、ブロツク２及び砥
石２０を同一方向に回転させる場合、或いは反対
方向に回転させる場合が考えられるが、反対方向
に回転させる場合には、両者の周速度に差をもた
せる必要がある。

次に、本発明の第２実施例につき第３図ａ及び
ｂを用いて説明する。

本実施例においては、ブロツク２を、円柱部材
１２の軸心１２₀に平行で、且つ溝部１１の挾み
角θを２等分する平面Ｈ内において軸心１２₀を
挟んで空間部１１₁の反対側に位置する軸Ｏを中
心に回転させると共に、砥石１３に当接させて前
記第１実施例同様に研磨する。これにより、ブロ
ツク２は図示二点鎖線部分が除去され、砥石１３
との当接面２１′及び２１″が軸Ｏを中心とする円
弧状に研磨されてナイフエツジ部材２２及び２３
が形成される。そして、この当接面２１′及び２
１″を前記第１実施例同様に鏡面に仕上げること
により、第３図ｂに示すように、テープガイド面
２２₁及び２３₁、エツジ部２２₂及び２３₂が形成
され、テープスクレーパ２４が完成する。従つ
て、前記第１実施例同様、エツジ部２２₂及び２
３₂を夫々平行な直線状に形成することができる。
また、本実施例においては、軸Ｏを適当な位置に
選ぶことにより、当接面２１′及び２１″の半径、
即ち、ナイフエツジ部材２２及び２３のテープガ
イド面２２₁及び２３₁の半径を任意に形成するこ
とができるので、磁気テープＴの走行経路に応じ
た最適なテープガイド面２２₁及び２３₁を有する
テープスクレーパ２４を製造することができる。

次に、本発明の第３実施例につき第４図ａ〜ｃ
を用いて説明する。

先ず、第４図ａに示すように、前記第１実施例
におけるブロツク２の壁部３び４上端に切り欠き
３₁及び４₁を形成し、この切り欠き３₁と４₁に壁
部３と４とを連結する連結部材２５を固着する。
尚、この時、溝部１１は内壁面５及び６と連結部
材２５の面２５₁により規定される空間部１１₂と
なる。次に、第４図ｂに示すように、このブロツ
ク２を、内壁面５及び６に平行で、且つ内壁面５
と６の挾み角θを２等分する平面Ｈ内に位置する
軸O′を中心として回転させると共に、砥石１３
に当接させて前記第１実施例同様に研磨する。そ
して、砥石１３が空間部１１₂に至る位置まで研
磨が進むと、ブロツク２は図示二点鎖線部分が除
去され、砥石１３との当接面２６′及び２６″が軸
O′を中心とする円弧状に研磨されてナイフエツ
ジ部材２７及び２８が形成される。そして、この
当接面２６′及び２６″を鏡面に仕上げることによ
り、第４図ｃに示すように、テープガイド面２７
_１及び２８₁、エツジ部２７₂及び２８₂が形成さ
れ、テープスクレーパ２９が完成する。従つて、
本実施例の方法でも、前記第１実施例同様にし
て、ナイフエツジ部材２７及び２８のエツジ部２
７₂を夫々平行な直線状に形成することができる。

次に、本発明の第４実施例につき第５図ａ〜ｃ
を用いて説明する。

先ず、第５図ａに示すように、前記第１実施例
同様な素材１（図示せず）に、その長手方向にお
ける両端部３０及び３１を残した状態で研削加工
を施してブロツク２′を形成する。これにより、
前記第１実施例におけるブロツク２の壁部３及び
４は両端部３０及び３１により連結された壁部
３′及び４′となり、壁部３及び４の内壁面４及び
５は両端部３０及び３１の内面３０₁及び３１₁に
より連結された内壁面４′及び５′となる。また、
溝部１１は両端部３０及び３１の内面３０₁及び
３１₁に仕切られた溝部１１′となる。次に、第５
図ｂに示すように、このブロツク２′を、上述し
た軸O′を中心として回転させると共に、砥石１
３に当接させて前記第１実施例同様に研磨する。
そして、砥石１３が溝部１１′に至る位置まで研
磨が進むと、溝部２′は図示二点鎖線部分が除去
され、砥石１３との当接面３２が壁部３′と４′の
内壁面４′及び５の位置において当接面３２′及び
３２″に切断される。この結果、第５図ｃに示す
ように、両端部３０及び３１により連結されたナ
イフエツジ部材３３及び３４が形成される。そし
て、この当接面３２′及び３２″を鏡面に仕上げる
ことにより、テープガイド面３３₁及び３４₁、エ
ツジ部３３₂及び３４₂が形成され、テープスクレ
ーパ３５が完成する。従つて、本実施例の方法に
よれば、その長手方向における両端部３０及び３
１を残した状態で、ブロツク２′を形成したので、
前記第１乃至第３実施例において必要とされた壁
部３と４の連結手段（円柱部材１２、連結部材２
５）をブロツク２′に取付ける工程を必要とする
ことなく、ナイフエツジ部材３３と３４を一体
に、即ち夫々のエツジ部３３₂及び３４₂を平行な
直線状に形成することができる。

次に、本発明の第５実施例につき第６図ａ〜ｃ
を用いて説明する。

本実施例においては、第６図ａに示すように、
前記第１実施例と同様なブロツク２を用意し、こ
のブロツク２を、その長手方向の寸法１″がブロ
ツク２の長手方向の寸法１よも小とされる平板状
の砥石１３′を用いて研磨する。即ち、砥石１
３′を、その長手方向における中心線１３₀′がブ
ロツク２の長手方向における中心線２₀と一致す
る状態で、且つ、第６図ｂに示すように、その砥
石１３₁′が上述した軸O′に平行な状態で配置し、
ブロツク２を軸O′を中心として回転させて前記
第１実施例同様に研磨する。これにより、ブロツ
ク２は、その長手方向における一端面２₁及び他
端面２₂から等距離（（１−1″）／２）の一端部２
_３及び他端部２₄部が砥石１３′に当接しない状態
で研磨される。そして、第６図ｂに示す位置ま
で、即ち、砥石１３′が溝部１１に至る位置まで
研磨が進むと、ブロツク２は砥石１３′と当接面
３６′及び３６″が軸O′を中心とする円弧状に研
磨されてナイフエツジ部材３７及び３８が形成さ
れる。ここで、上述のごとく、ブロツクの一端部
２₃及び他端部２₄は、研磨時において砥石１３′
に当接しないので、第６図ｃに示すように、ナイ
フエツジ部材３７及び３８はブロツク２の一端部
２₃及び他端部２₄により連結されている。次に、
当接面３６′及び３６″を鏡面に仕上げることによ
り、テープガイド面３７₁及び３８₁、エツジ部３
７₂及び３８₂が形成され、第６図ｃに示すテープ
スクレーパ３９が完成する。従つて、本実施例の
方法によれば、前記第４実施例同様に、前記第１
乃至第３実施例において必要とされた壁部３と４
の連結手段（円柱部材１２、連結部材２５、）を
ブロツク２に取付ける工程を必要としないばかり
でなく、更には、ブロツク２の形成工程におい
て、前記第４実施例の如く予め連結手段（両端部
３０及び３１）を残してブロツク２を形成する必
要もなく、ナイフエツジ部材３７と３８を一体
に、即ち、夫々のエツジ部３７₂B及び３８₂を平
行な直線状に形成することができる。また、完成
したテープスクレーパ３９は、ブロツク２の一端
部２₃及び他端部２₄が、そのテープガイド面３７
_１及び３８₁から突出するので、加工時において、
砥石１３′の寸法１″を磁気テープＴ（図示せず）
の幅寸法と略同一に設定すれば、両端部２₃及び
２₄を磁気テープＴ（図示せず）の幅方向位置を規
制する位置規制手段として用いる事ができる。

尚、前記第１乃至第５実施例においては、ブロ
ツク２，２′の内壁面５と６の挾み角θ、即ち、
溝部１１，１１′の挾み角θを90゜としたが、これ
に限定されるものではなく、この挾み角θはブロ
ツク２の長手方向に一様であれば、0゜＜θ＜180゜
内の適当な値に設定してよい。

また、前記第２乃至第５実施例においても、前
記第１実施例同様にして、第２図ａ及びｂに示し
た研磨方法を適用できることは無論である。

《発明の効果》以上説明した如く、本発明の製造方法によれ
ば、簡単な製造工程により、一対のエツジ部を一
体形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｇ及び第２図ａ，ｂは本発明の第１
実施例を示す説明図、第３図ａ，ｂは本発明の第
２実施例を示す説明図、第４図ａ〜ｃは本発明の
第３実施例を示す説明図、第５図ａ〜ｃは本発明
の第４実施例を示す説明図、第６図ａ〜ｃは本発
明の第５実施例を示す説明図、第７図は従来のテ
ープスクレーパの斜視図、第８図ａ〜ｃは第７図
に示した従来のテープスクレーパの製造方法を示
す説明図を夫々示す。１…素材、２，２′…ブロツク、３，４…壁部、
５，６…内壁面、１１，１１′…溝部、１１₁，１
１₂…空間部、１２…円柱部材、１２₀…軸心、１
３，１３′，２０…砥石、１４，１４′，１４″，
２１′，２１″，２６′，２６″，３２，３２′，３
２″，３６′，３６″…当接面、１５，１６，２２，
２３，２７，２８，３３，３４，３７，３８，５
０，６０…ナイフエツジ部材、１５₁，１６₁，２
２₁，２３₁，２７₁，２８₁，３３₁，３４₁，３７
_１，３８₁…テープガイド面、１５₂，１６₂，２２
_２，２３₂，２７₂，２８₂，３３₂，３４₂，３７₂，
３８₂，５１，６１…エツジ部、１７，２４，２
９，３５，３９，４０…テープスクレーパ、１８
…メインシヤーシ、２５…連結部材、３０，３１
…両端部、Ｈ…平面、Ｏ…軸、Ｔ…磁気テープ、
θ…挾み角。

Claims

【特許請求の範囲】１磁気テープの記録面に接触する一対のエツジ
部を備えたテープスクレーパの製造方法におい
て、前記一対のエツジ部となるブロツクに、平滑な
第１及び第２の壁面により規定され、該第１の壁
面と第２の壁面との挾み角がその長手方向におい
て一様とされる略Ｖ字状の溝部を形成する工程
と、円柱形状の棒材を、その軸心が前記第１及び第
２の壁面に平行に、且つその周面が前記第１及び
第２の壁面に当接する状態で前記ブロツクに固着
する工程と、前記ブロツクを前記棒材の軸心を中心として回
転させると共に、少なくとも前記ブロツクとの当
接部が該軸心に平行な平面内に存在する砥石に当
接させ、前記ブロツクを、前記第１及び第２の壁
面と前記棒材の周面により形成される空間部に至
るまで研磨除去する工程とから成ることを特徴と
するテープスクレーパの製造方法。２磁気テープの記録面に接触する一対のエツジ
部を備えたテープスクレーパの製造方法におい
て、前記一対のエツジ部となるブロツクに、第１及
び第２の壁部の平滑な壁面により規定され、該第
１の壁部の壁面と第２の壁部の壁面との挾み角が
その長手方向において一様とされる略Ｖ字状の溝
部を形成する工程と、前記第１の壁部と第２の壁部を連結する連結部
材を前記ブロツクに固着する工程と、前記ブロツクを、前記第１及び第２の壁部の壁
面に平行で、且つ前記挟み角を２等分する平面内
に存在する軸を中心として回転させると共に、少
なくとも前記ブロツクとの当接部が該軸に平行な
平面内に存在する砥石に当接させ、前記ブロツク
を前記第１の壁部の壁面と第２の壁部の壁面とが
切断されるまで研磨除去する工程とから成ること
を特徴とするテープスクレーパの製造方法。３磁気テープの記録面に接触する一対のエツジ
部を備えたテープスクレーパの製造方法におい
て、前記一対のエツジ部となるブロツクに、その長
手方向の一部を残して、第１及び第２の壁部の平
滑な壁面により規定され、該第１の壁部の壁面と
第２の壁部の壁面との挾み角がその長手方向にお
いて一様とされる断面略Ｖ字状の溝部を形成する
工程と、前記ブロツクを、前記第１及び第２の壁部の壁
面に平行で、且つ前記挟み角を２等分する平面内
に存在する軸を中心として回転させると共に、少
なくとも前記ブロツクとの当接部が該軸に平行な
平面内に存在する砥石に当接させ、前記ブロツク
を前記第１の壁部の壁面と第２の壁部の壁面とが
切断されるまで研磨除去する工程とから成ること
を特徴とするテープスクレーパの製造方法。４磁気テープの記録面に接触する一対のエツジ
部を備えたテープスクレーパの製造方法におい
て、前記一対のエツジ部となるブロツクに、平滑な
第１及び第２の壁面により規定され、該第１の壁
面と第２の壁面との挾み角がその長手方向におい
て一様とされる略Ｖ字状の溝部を形成する工程
と、前記ブロツクを、前記第１及び第２の壁面に平
行で、且つ前記挟み角を２等分する平面内に存在
する軸を中心として回転させると共に、少なくと
も前記ブロツクとの当接部が該軸に平行な平面内
に存在し、該当接部の前記軸方向における寸法が
前記ブロツクの長手方向における寸法より小とさ
れる砥石に当接させ、前記ブロツクを、その一部
において前記第１の壁面と第２の壁面とが切断さ
れるまで研磨除去する工程とから成ることを特徴
とするテープスクレーパの製造方法。