JPH0561865B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0561865B2 JPH0561865B2 JP61148860A JP14886086A JPH0561865B2 JP H0561865 B2 JPH0561865 B2 JP H0561865B2 JP 61148860 A JP61148860 A JP 61148860A JP 14886086 A JP14886086 A JP 14886086A JP H0561865 B2 JPH0561865 B2 JP H0561865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- wires
- coil wires
- groove
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
この発明は第5図及び第6図に示すごとく並列
に配置した等しい長さのコイル素線1により形成
される内円筒コイル11と外円筒コイル12を嵌
合して組み合せ、該重なり部を順次接合して電気
的に閉ループを形成する無鉄芯型の電機子等に使
用するコイルユニツトの製法に係り、重なり部の
接合が確実、容易な無鉄芯電機子用コイルユニツ
トの製法を提供せんとするものである。
に配置した等しい長さのコイル素線1により形成
される内円筒コイル11と外円筒コイル12を嵌
合して組み合せ、該重なり部を順次接合して電気
的に閉ループを形成する無鉄芯型の電機子等に使
用するコイルユニツトの製法に係り、重なり部の
接合が確実、容易な無鉄芯電機子用コイルユニツ
トの製法を提供せんとするものである。
尚、叙上の如き内円筒コイル11と外円筒コイ
ル12のコイル素線1が連続する一個の電気的に
閉ループを形成するためには、次の条件を満たす
ことが必要である。
ル12のコイル素線1が連続する一個の電気的に
閉ループを形成するためには、次の条件を満たす
ことが必要である。
即ち、内円筒コイル11、外円筒コイル12を
形成するコイル素線1がいずれも同数からなり、
重なり合うことなく円筒面上に並列しているこ
と、また、内円筒コイル11と外円筒コイル12
を嵌合するとき、各端部において、半径方向上に
外円筒コイル12の各コイル素線1が内円筒コイ
ル11の各コイル素線1に対応重合することが必
要である。
形成するコイル素線1がいずれも同数からなり、
重なり合うことなく円筒面上に並列しているこ
と、また、内円筒コイル11と外円筒コイル12
を嵌合するとき、各端部において、半径方向上に
外円筒コイル12の各コイル素線1が内円筒コイ
ル11の各コイル素線1に対応重合することが必
要である。
そして相互にコイル素線1を逆方向に捻つて内
円筒コイル11と外円筒コイル12を形成する場
合であつて、これらを組合せ嵌合するときは、内
円筒コイル11のコイル素線1に外円筒コイル1
2のコイル素線1が点対象となるように配置する
のではなく、一端部においてコイル素線1が一本
分ずれるように嵌合するのである。
円筒コイル11と外円筒コイル12を形成する場
合であつて、これらを組合せ嵌合するときは、内
円筒コイル11のコイル素線1に外円筒コイル1
2のコイル素線1が点対象となるように配置する
のではなく、一端部においてコイル素線1が一本
分ずれるように嵌合するのである。
(背景技術)
従来、内円筒コイル11と外円筒コイル12の
半径方向に重なりあうコイル素線1を接合するに
は、端部の半径方向に重なりあうコイル素線1間
の絶縁層3を除去し、端面の該コイル素線1間に
レーザー光6を照射することによりおこなつてい
る。もし、コイル素線間の絶縁層を除去せずにレ
ーザー光を照射すると、確実な接合を得ることは
できない。
半径方向に重なりあうコイル素線1を接合するに
は、端部の半径方向に重なりあうコイル素線1間
の絶縁層3を除去し、端面の該コイル素線1間に
レーザー光6を照射することによりおこなつてい
る。もし、コイル素線間の絶縁層を除去せずにレ
ーザー光を照射すると、確実な接合を得ることは
できない。
しかしながら、コイル素線間の絶縁層を除去し
たものにおいても、端面の該コイル素線1間には
絶縁層3を剥離したため生じた〓間があり、単に
該コイル素線1間にレーザー光6を照射すること
では両者の接合は確実なものとはならない。
たものにおいても、端面の該コイル素線1間には
絶縁層3を剥離したため生じた〓間があり、単に
該コイル素線1間にレーザー光6を照射すること
では両者の接合は確実なものとはならない。
このため第7図に示すごとく生じた〓間を端面
で閉じてコイル素線1間にレーザー光6を照射す
ることによりおこなつている。しかしながら、こ
の場合も端面でのレーザー光6の吸収が不安定で
確実な接合を得られないという問題があつた。特
開昭60−170448号公報に示された方法もこれら従
来例が示されたものである。
で閉じてコイル素線1間にレーザー光6を照射す
ることによりおこなつている。しかしながら、こ
の場合も端面でのレーザー光6の吸収が不安定で
確実な接合を得られないという問題があつた。特
開昭60−170448号公報に示された方法もこれら従
来例が示されたものである。
(発明の目的)
この発明は上記欠点を除去せんとするものであ
り、重ね合わせたコイル素線1の端面間のレーザ
ー光6による確実、容易な接合のできる無鉄芯電
機子用コイルユニツトの製法を提供せんとするも
のである。
り、重ね合わせたコイル素線1の端面間のレーザ
ー光6による確実、容易な接合のできる無鉄芯電
機子用コイルユニツトの製法を提供せんとするも
のである。
(発明の開示)
この発明の要旨とするところは、並列に配置し
た等しい長さのコイル素線1により形成される内
円筒コイル11と外円筒コイル12を嵌合して組
み合せ、該重なり部を順次接合して電気的に閉ル
ープを形成する無鉄芯電機子用コイルユニツトに
おいて、端部の半径方向に重なりあうコイル素線
1間の絶縁層3を除去し、端面より該コイル素線
1間に楔状のポンチ2を打ち込みV溝7を形成す
ると共に両端に楔部4を形成するポンチ5を一方
の楔部4が内円筒コイル11の端面に食い込み他
方の楔部4が外円筒コイル12の端面に食い込む
ように打ち込んで、半径方向に重なりあうコイル
素線1をよせあわせその一部を接触せしめ、その
後該コイル素線1間のV溝7へレーザー光6を照
射することを特徴とする無鉄芯電機子用コイルユ
ニツトの製法である。
た等しい長さのコイル素線1により形成される内
円筒コイル11と外円筒コイル12を嵌合して組
み合せ、該重なり部を順次接合して電気的に閉ル
ープを形成する無鉄芯電機子用コイルユニツトに
おいて、端部の半径方向に重なりあうコイル素線
1間の絶縁層3を除去し、端面より該コイル素線
1間に楔状のポンチ2を打ち込みV溝7を形成す
ると共に両端に楔部4を形成するポンチ5を一方
の楔部4が内円筒コイル11の端面に食い込み他
方の楔部4が外円筒コイル12の端面に食い込む
ように打ち込んで、半径方向に重なりあうコイル
素線1をよせあわせその一部を接触せしめ、その
後該コイル素線1間のV溝7へレーザー光6を照
射することを特徴とする無鉄芯電機子用コイルユ
ニツトの製法である。
以下、この発明を図示せる一実施例に基いて説
明する。
明する。
第1図乃至第4図に示すのはこの発明の一実施
例である。
例である。
内円筒コイル11と外円筒コイル12の半径方
向に重なりあうコイル素線1の端部において隣接
する絶縁層3を除去する。絶縁層3の除去はペー
パーがけ、やすりがけ、レーザー光照射による除
去法がある。
向に重なりあうコイル素線1の端部において隣接
する絶縁層3を除去する。絶縁層3の除去はペー
パーがけ、やすりがけ、レーザー光照射による除
去法がある。
絶縁層3の線長方向の除去長さはコイル素線1
の径と同じかそれ以上が望ましい。
の径と同じかそれ以上が望ましい。
つづいて、第2図の如く、端面より該コイル素
線1間に楔状のポンチ2を打ち込み、該コイル素
線1間に開き角度20乃至30度のV溝7を形成す
る。
線1間に楔状のポンチ2を打ち込み、該コイル素
線1間に開き角度20乃至30度のV溝7を形成す
る。
つづいて、第3図の如く、端面より、両端に楔
部4を形成すると共に楔部4間が孤状に凹むポン
チ5を、一方の楔部4が内円筒コイル11の端面
に食い込み、他方の楔部4が外円筒コイル12の
端面に食い込むように打ち込み、半径方向に重な
りあうコイル素線1の端部をよせあわせ対向側の
導体の一部を接触せしめる。ここで、ポンチ5の
楔部4間が孤状に凹む構造であることにより、第
4図に示すようにコイル素線1の端部においては
狭められたV溝7を残すようにV溝7の両側に溝
8が形成されている。
部4を形成すると共に楔部4間が孤状に凹むポン
チ5を、一方の楔部4が内円筒コイル11の端面
に食い込み、他方の楔部4が外円筒コイル12の
端面に食い込むように打ち込み、半径方向に重な
りあうコイル素線1の端部をよせあわせ対向側の
導体の一部を接触せしめる。ここで、ポンチ5の
楔部4間が孤状に凹む構造であることにより、第
4図に示すようにコイル素線1の端部においては
狭められたV溝7を残すようにV溝7の両側に溝
8が形成されている。
最後に、第4図の如く、該コイル素線1の端部
のV溝7にレーザー光6を照射すると該コイル素
線1の端面間は接合される。このとき、該コイル
素線1の端部のV溝7でレーザー光6の反射があ
つても、レーザー光6はV溝7の奥部に導かれる
から、V溝7内でのレーザー光6の吸収を良好な
らしめている。従つて、コイル素線1間の溶接接
合が確実、容易なものとなる。
のV溝7にレーザー光6を照射すると該コイル素
線1の端面間は接合される。このとき、該コイル
素線1の端部のV溝7でレーザー光6の反射があ
つても、レーザー光6はV溝7の奥部に導かれる
から、V溝7内でのレーザー光6の吸収を良好な
らしめている。従つて、コイル素線1間の溶接接
合が確実、容易なものとなる。
なお、第2図に示す工程と第3図に示す工程
は、第4図に示す如く隣接するコイル素線1の端
面間を接触させたときに、レーザー光6の吸収を
良好ならしめるV溝7が形成されるならばいずれ
を先におこなつてもよいものである。V溝7を後
から形成する場合ポンチ2は細いものである必要
がある。ただ上記例の順序の方がV溝7の形成が
一般に確実なものである。
は、第4図に示す如く隣接するコイル素線1の端
面間を接触させたときに、レーザー光6の吸収を
良好ならしめるV溝7が形成されるならばいずれ
を先におこなつてもよいものである。V溝7を後
から形成する場合ポンチ2は細いものである必要
がある。ただ上記例の順序の方がV溝7の形成が
一般に確実なものである。
(発明の効果)
以上のようにこの発明によれば、端部の半径方
向に重なるコイル素線1間に楔状のポンチ2を打
ち込んでV溝7の形成と同時に絶縁層3を確実に
除去させ、コイル素線1の各々に打ち込まれる楔
部4により、コイル素線1の端部をよせあわせ対
向側の導体が確実に接触せしめることができると
共に、このV溝7にレーザー光6を照射するの
で、レーザー光6の吸収が確実であり溶接接合が
確実、容易なものとなる。
向に重なるコイル素線1間に楔状のポンチ2を打
ち込んでV溝7の形成と同時に絶縁層3を確実に
除去させ、コイル素線1の各々に打ち込まれる楔
部4により、コイル素線1の端部をよせあわせ対
向側の導体が確実に接触せしめることができると
共に、このV溝7にレーザー光6を照射するの
で、レーザー光6の吸収が確実であり溶接接合が
確実、容易なものとなる。
第1図乃至第4図に示すのはのはこの発明の一
実施例を示す図で、第1図は要部の斜視図、第2
図乃至第4図は要部の断面図、第5図乃至第7図
は従来例を示す図で、第5図及び第6図は斜視
図、第7図は要部の断面図である。 1はコイル素線、2はポンチ、3は絶縁層、4
は楔部、5はポンチ、6はレーザー光、7はV
溝、8は溝である。
実施例を示す図で、第1図は要部の斜視図、第2
図乃至第4図は要部の断面図、第5図乃至第7図
は従来例を示す図で、第5図及び第6図は斜視
図、第7図は要部の断面図である。 1はコイル素線、2はポンチ、3は絶縁層、4
は楔部、5はポンチ、6はレーザー光、7はV
溝、8は溝である。
Claims (1)
- 1 並列に配置した等しい長さのコイル素線1に
より形成される内円筒コイル11と外円筒コイル
12を嵌合して組み合せ、該重なり部を順次接合
して電気的に閉ループを形成する無鉄芯電機子用
コイルユニツトにおいて、端部の半径方向に重な
りあうコイル素線1間の絶縁層3を除去し、端面
より該コイル素線1間に楔状のポンチ2を打ち込
みV溝7を形成すると共に両端に楔部4を形成す
るポンチ5を一方の楔部4が内円筒コイル11の
端面に食い込み他方の楔部4が外円筒コイル12
の端面に食い込むように打ち込んで、半径方向に
重なりあうコイル素線1の端部をよせあわせその
一部を接触せしめ、その後該コイル素線1間のV
溝7へレーザー光6を照射することを特徴とする
無鉄芯電機子用コイルユニツトの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148860A JPS637154A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 無鉄芯電機子用コイルユニットの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148860A JPS637154A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 無鉄芯電機子用コイルユニットの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637154A JPS637154A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0561865B2 true JPH0561865B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15462358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148860A Granted JPS637154A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 無鉄芯電機子用コイルユニットの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637154A (ja) |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61148860A patent/JPS637154A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637154A (ja) | 1988-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0561865B2 (ja) | ||
| KR910013628A (ko) | 높은 주기의 동작 능력을 가진 계자 코일의 폴 대 폴 코넥터 | |
| JPS6059822B2 (ja) | 無鉄芯型電機子の製造方法 | |
| JP3285188B2 (ja) | アルミニウム芯線と通電用端子の接続方法 | |
| JPH0622557Y2 (ja) | 超音波溶接用ホーン | |
| JPH0241270B2 (ja) | ||
| JPS6053547B2 (ja) | 無鉄心型電機子のコイルユニツトの製造方法 | |
| JPH10117455A (ja) | 回転電機の回転子及びその製造方法 | |
| JP3009685B2 (ja) | ケーブル及びコネクタ付きケーブルの製造方法 | |
| JP2802082B2 (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| JPS63108687A (ja) | 導線の接合方法 | |
| JPH0353575Y2 (ja) | ||
| JP2000266083A (ja) | 導線接続用端子部材 | |
| JPS61270803A (ja) | コイルユニツト | |
| JPS59122339A (ja) | コイルユニツトの製法 | |
| JPS59201653A (ja) | コイルユニツトの製法 | |
| JPS614442A (ja) | 電機子の製造方法 | |
| JPS5941158A (ja) | 無鉄芯型電機子のコイルユニツトの製造法 | |
| JPS59122329A (ja) | コアレスモ−タ−のロ−タ− | |
| JPS63103642A (ja) | 無鉄芯電機子の製造方法 | |
| JPS6326620B2 (ja) | ||
| JPH041578B2 (ja) | ||
| JPH1094204A (ja) | 回転電機の回転子及びその回転子製造方法 | |
| JPS63186547A (ja) | 無鉄心電機子コイル | |
| JPS6059821B2 (ja) | 無鉄芯型電機子の製造方法 |