JPH0561902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ミートボール等被焼物の表面を均一
に焼く機械に係り、更に詳しくは並設されたロー
ラの回転により被焼物を移動させつつ効率良くそ
の表面を焼く表面焼機に関する。

（従来の技術） ミートボール等被焼物の製造において、予め表
面を焼いておき、食する時にミートボール等の内
部迄改めて焼くのが風味を逃がさずにおいしく食
されることが知られている。しかし表面のみをま
んべんなく均一に焼く機械が案出されていない
為、食する時に初めて表面から内部に至る迄焼い
たり、又製造時に予め全体を焼いておき食する時
にはそれを単に温める方法が採られている。

（従来の技術の問題点） 食する時に初めて焼く場合はミートボール等の
鮮度が低下し、又全体を予め焼いておいて食する
時に単に温める場合はすでにミートボール等から
の肉汁が排出されてしまい、美味を損なうことが
多い。

（問題点を解決する為の手段） 本発明は上記問題点を解決する為に案出された
もので、複数のローラを並設し、その側端にコン
ベアを設けて該コンベア上に被焼物をローラ間に
導入する為のガイド板を設けるとともに、ローラ
間隔内には被焼物を突き上げて別のローラ間隔内
に移送させるバーを配設し、更にローラの上部若
しくは下部にヒータを配設したミートボール等の
表面焼機を提供するものである。

（実施例） 以下、図面に基づきミートボール等の表面焼機
を詳細に説明する。

第１図は本発明に係る表面焼機の平面図であ
り、第２図は同側面図である。

表面焼機１は複数のローラ２ａ，２ｂ，２ｃ…
…を並設し、その何れかの側端にコンベア４を設
けている。ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ……は何れも
回転軸３ａ，３ｂ，３ｃを中心に回転する。すな
わち後述する駆動装置によつてローラ２ａ，２
ｂ，２ｃ……自体が回転所謂自転するものであ
る。一方コンベア４はローラ２ａ，２ｂ，２ｃと
は別な回転機構、例えば両端にスプロケツト（図
示せず）を設け、このスプロケツト間に張架して
回転させるものである。各ローラ２ａ，２ｂ，２
ｃ……相互はそれぞれ回転軸３ａ，３ｂ，３ｃが
平行状態に軸承されている。しかも隣接するーラ
２ａとローラ２ｂにおいては、例えばローラ２ａ
は両端から中央に向かつて膨大した状態で勾配が
付され、一方ローラ２ｂは両端から中央に向かつ
て細径となる様勾配が付されている。この勾配が
何れも等しい場合は、両ローラ２ａと２ｂが為す
間隔Ｏは、ローラの一端から他端に渡つてほぼ等
しい間隔を有する。又ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ…
…の少なくとも何れか一側端に設けられたコンベ
ア４上の所定位置には、弧状のガイド板５，５…
…が設けられている。このガイド板５，５……は
コンベア４上に載荷された被焼物をローラ間隔Ｏ
に導入するものである。一方ローラ間隔Ｏ内には
バー６が各ローラの下部から上部へ突き上げる状
態に配設されている。

バー６は、図示しないが例えば下方に設けられ
た板カムの往復上下運動によつて所定間隔でミー
トボール等を突き上げる構造に形成されている。
更に又これらローラ２ａ，２ｂ，２ｃ……の上面
若しくは下面にヒータＨが設けられ、このヒータ
Ｈによつて各ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ……自体を
加熱するとともに、直接その輻射熱によつてミー
トボールの表面を焼く。

尚ローラ２ａ，２ｂ，２ｃ……の上部にヒータ
Ｈを設けた場合、下部に反射板を用いれば加熱効
果も大きくなり、少ない熱エネルギーにも係らず
ミートボール等の表面をまんべんなく焼くことが
出来る。

次に本発明の表面焼機１によつてミートボール
Ｍ，Ｍ……を焼く場合について説明する。

先ずコンベア４上に載荷されたミートボール
Ｍ，Ｍ……ガイド板５により適宜なローラ間隔Ｏ
（図ではローラ２ａと２ｂ間）に導入される。ロ
ーラ２ａ，２ｂは、それぞれの回転軸３ａ，３ｃ
により自転しているが、ローラ２ａはその導入さ
れた一端から次第に中央に向かつて径が大きくな
る様勾配がされ、一方ローラ２ｂは導入された部
分の径は中央に向かつて次第に小さくなる様勾配
が付されている。その為間隔Ｏ間に導入されたミ
ートボールＭ，Ｍ……はローラ２ａと２ｂの中央
部分に集まる状態となる。この中央部分にミート
ボールＭが移動すると同時にバー６がローラ２ａ
と２ｂの間隔Ｏの下方からミートボールＭを突き
上げる（第２図参照）。

するとミートボールＭはローラ２ｂの中央部分
を載り越えて回転に従つてローラ２ｂと２ｃの間
隔Ｏに至る。

又ローラ２ｃはローラ２ａとほぼ同形状を為し
ており、間隔Ｏに至つたミートボールＭはローラ
２ｂと２ｃの回転に従い回転しながらもローラの
端部に移動してコンベア４に載る。そして所定方
向に移動したのち、上記と同様に再びガイド板５
によつてローラ間隔内に導入される。

以上の様にミートボールＭ，Ｍ……はローラ２
ａ，２ｂ，２ｃ間を載り越え、且つローラ間隔間
を蛇行する様に移動し、この移動の際にヒータＨ
からの輻射熱及び各ローラからの加熱により表面
が均一に焼かれる。ミートボールＭ，Ｍの移動速
度やヒータＨの熱量を制御することによつて適宜
ミートボールＭ，Ｍ……の表面焼深度を制御する
ことができる。

尚各ローラの表面をテフロン樹脂等によりコー
テイングしておくと被焼物の付着等がなく、回
転、移動がよりスムースとなる。

第３図及び第４図は表面焼機１の回転装置を示
す側面図及び同部分詳細図である。

上述した様にローラ２ａ，２ｂ，２ｃ……はそ
れぞれが回転軸３ａ，３ｂ，３ｃ……によつて回
転し、この回転軸３ａ，３ｂ，３ｃ……は軸受
７，７……に支承される。しかも上記回転軸はそ
の一端に取り付けられたウオームホイールW₁を
ウオームW₂により回動させるものである。又軸
受７，７……はチエーン８，８……にアタツチメ
ント８１，８１……を介して固定した構造となつ
ているので、チエーン８，８……が両端に設けら
れたスプロケツト（図示せず）を介して回動すれ
ばローラ２ａ，２ｂ，２ｃ……をも回転所謂公転
させることとなり、前述したミートボールＭ，Ｍ
……の間隔間の移動と同時に全体を所定方向へ移
動させることが可能となる。よつて表面焼工程の
単位時間当りが減少する。

尚、これらのローラの各回転所謂自転、公転は
インバーターによつて回転数や回転方向を制御出
来るものである。

（発明の効果） 以上の構成を有する表面焼機は次の様な効果を
有する。

ミートボール等の被焼物は所定のローラ間隔
間を移動するので、変形を生じることなく常に
その成形性が維持される。よつて形状的品質の
バラツキが少ない。

ローラ間隔間において回転させながら焼作業
が行なわれるので、全体にむらなく焼処理が出
来る。

ミートボール等の成形ライン内に本機を付設
すれば製造工程と表面焼工程が連続し、生産効
率が高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る表面焼機の平面図、第
２図は、同側面図、第３図は、ローラの回転装置
を示す側面図、第４図は、同部分詳細図である。 １……表面焼機、２ａ，２ｂ，２ｃ……ロー
ラ、３ａ，３ｂ，３ｃ……回転軸、４，４……コ
ンベア、５，５……ガイド板、６……バー、Ｏ，
Ｏ……ローラ間隔、Ｍ，Ｍ……ミートボール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数のローラを並設し、少なくともいずれか
   の側端にはコンベアを設け、該コンベア上には被
   焼物をローラ間隔間に導入するガイド板を設ける
   とともに、ローラ間隔内には被焼物を突き上げて
   別のローラ間隔内へ移送させるバーを配設し、該
   ローラの上部若しくは下部にヒータを配設したミ
   ートボール等の表面焼機。 ２ 前記隣接するローラにおいて一つはローラの
   両端から中央に向つて膨大にした状態で勾配を付
   し、他の一つはローラの両端から中央に向かつて
   細径にした状態で勾配を付したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のミートボール等の
   表面焼機。 ３ 前記複数のローラは各々が回転軸を中心にし
   て回転するとともに該ローラの回転軸自体もチエ
   ーンを介して所定の回転を行う特許請求の範囲第
   １項に記載のミートボール等の表面焼機。