JPH0562020B2 - - Google Patents
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- JPH0562020B2 JPH0562020B2 JP13687685A JP13687685A JPH0562020B2 JP H0562020 B2 JPH0562020 B2 JP H0562020B2 JP 13687685 A JP13687685 A JP 13687685A JP 13687685 A JP13687685 A JP 13687685A JP H0562020 B2 JPH0562020 B2 JP H0562020B2
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- molten steel
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- steel level
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄板連続鋳造装置、特にメニスカス
レベル制御が重要となるツインドラム式ないしは
ロータリー式の薄板連続鋳造装置における溶鋼レ
ベル制御装置に関する。また、本発明は、従来の
ピレツト、ブルーム、スラブ用連続鋳造機にも適
用可能な上記溶鋼レベル制御装置に関する。
レベル制御が重要となるツインドラム式ないしは
ロータリー式の薄板連続鋳造装置における溶鋼レ
ベル制御装置に関する。また、本発明は、従来の
ピレツト、ブルーム、スラブ用連続鋳造機にも適
用可能な上記溶鋼レベル制御装置に関する。
従来のツインドラム式連続鋳造装置の機構の概
要を第２図に基づいて説明する。この装置は、薄
板鋳片３を鋳造するドラム１，１′、このドラム
１，１′間の溶湯４の洩れを防止するサイドせき
２，２′および溶鋼等の溶湯４を溜めるタンデイ
ツシユ５などを主要構成部材としている。
要を第２図に基づいて説明する。この装置は、薄
板鋳片３を鋳造するドラム１，１′、このドラム
１，１′間の溶湯４の洩れを防止するサイドせき
２，２′および溶鋼等の溶湯４を溜めるタンデイ
ツシユ５などを主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、ドラム１，１′
は水平に設置されており、図示しない駆動装置に
より回転（矢示方向）駆動される。このドラム
１，１′は例えば銅または銅合金あるいは鋼材に
より形成され、内部に水冷機構を内蔵するもので
あり、溶湯４との接触面積を大きく得るため相当
大径のドラムとなつている。またドラム１，１′
の両端部には、サイドをシールするための耐火材
からなるサイドせき２，２′が押し当てられてお
り、２本のドラム１，１′と２個のサイドせき２，
２′で形成される空間に溶湯４が注湯される。溶
湯４がドラム１，１′の表面に接触して冷却され
て生成した凝固シエルは一体化され鋳片３とな
る。この鋳片３はピンチロール６により引抜かれ
る。なお７はガイドロールである。
は水平に設置されており、図示しない駆動装置に
より回転（矢示方向）駆動される。このドラム
１，１′は例えば銅または銅合金あるいは鋼材に
より形成され、内部に水冷機構を内蔵するもので
あり、溶湯４との接触面積を大きく得るため相当
大径のドラムとなつている。またドラム１，１′
の両端部には、サイドをシールするための耐火材
からなるサイドせき２，２′が押し当てられてお
り、２本のドラム１，１′と２個のサイドせき２，
２′で形成される空間に溶湯４が注湯される。溶
湯４がドラム１，１′の表面に接触して冷却され
て生成した凝固シエルは一体化され鋳片３とな
る。この鋳片３はピンチロール６により引抜かれ
る。なお７はガイドロールである。
ところで、上記従来装置において、溶鋼（溶
湯）レベル変動を低減させるために、従来ではタ
ンデイツシユストツパーのみが具備されているも
のである。
湯）レベル変動を低減させるために、従来ではタ
ンデイツシユストツパーのみが具備されているも
のである。
溶鋼レベルが変動すると、次のような問題が生
じる。
じる。
(1) ドラム１，１′と溶鋼との接触時間が変動し、
従つて、凝固の進展が変動する。
従つて、凝固の進展が変動する。
(2) そのために、例えばレベルが下ると、鋳片３
は内部に未凝固部分が残存したまま引き抜か
れ、溶鋼静圧によりふくらみ、破裂する（ブレ
ークアウト）事故につながる。
は内部に未凝固部分が残存したまま引き抜か
れ、溶鋼静圧によりふくらみ、破裂する（ブレ
ークアウト）事故につながる。
(3) また、レベルが上ると、凝固が進みすぎて、
ドラム１，１′により鋳片３が圧延される。凝
固点直下の高温では、鋳片３の靱性が小さく、
圧延により割れてしまい不良品となる。
ドラム１，１′により鋳片３が圧延される。凝
固点直下の高温では、鋳片３の靱性が小さく、
圧延により割れてしまい不良品となる。
(4) さらに、レベル変動が速い周期で発生する
と、溶鋼４とドラム１，１′との接触開始点、
すなわち凝固開始点が変動し、鋳片３の表面に
シワが発生し、表面欠陥を生じる。
と、溶鋼４とドラム１，１′との接触開始点、
すなわち凝固開始点が変動し、鋳片３の表面に
シワが発生し、表面欠陥を生じる。
特に、上記(4)の変動に対して、従来のストツパ
ーのみのレベル制御方法では応答が遅く、欠陥防
止が困難である。
ーのみのレベル制御方法では応答が遅く、欠陥防
止が困難である。
本発明は、上記問題点を解消するツインドラム
式ないしはロータリー式連続鋳造装置における溶
鋼レベル制御装置を提供することを目的とする。
式ないしはロータリー式連続鋳造装置における溶
鋼レベル制御装置を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段と
して、レベル変動を低減するために、変動周期が
例えば２秒以上の遅いレベル変動に対しては従来
のストツパによつて十分制御することができるの
で、これを従来技術と同様にストツパを設けて対
応させ、変動周期が例えば２秒以下の速いレベル
変動に対しては、従来のストツパでは対応できな
いので、（すなわちストツパは機械部品であり慣
性が大なので速い応答が不可能）、更にストツパ
機構に加えて、箱体で溶鋼レベルを覆い、箱体と
溶鋼レベルとでシールされる空間の圧力を調整
（圧力調整は気体によつて可能であり、気体の質
量が小さいので１秒程度の時定数は容易に達成で
きる）して、速いレベル変動に対応させるように
して全体の溶鋼レベルを調整するようにしたもの
であり、該空間を含んだ箱体を圧力箱と呼ぶが、
この圧力箱内の圧力を減ずれば、圧力箱内に溶鋼
が吸い上げられ、ドラムと接する溶鋼レベルが下
り、逆に圧力を増せば、溶鋼レベルが上るように
したものである。すなわち、本発明は、薄板連続
鋳造装置における溶鋼レベル制御装置において、 (1) タンデイツシユからのノズルが貫通しかつ溶
鋼レベルの一部を大気から遮断する箱体と (2) 該箱体内部の圧力制御系と (3) タンデイツシユストツパーの位置制御系と (4) 溶鋼レベルの位置センサーと (5) 該位置センサーの信号を低周波成分と高周波
成分に分離する信号処理系と を具備することにより、溶鋼レベルの速い変動
（高周波成分）を箱体内の圧力制御で低減させ、
遅い変動（低周波成分）をタンデイツシユのスト
ツパー位置制御で低減させるようにしたことを特
徴とする溶鋼レベル制御装置である。
して、レベル変動を低減するために、変動周期が
例えば２秒以上の遅いレベル変動に対しては従来
のストツパによつて十分制御することができるの
で、これを従来技術と同様にストツパを設けて対
応させ、変動周期が例えば２秒以下の速いレベル
変動に対しては、従来のストツパでは対応できな
いので、（すなわちストツパは機械部品であり慣
性が大なので速い応答が不可能）、更にストツパ
機構に加えて、箱体で溶鋼レベルを覆い、箱体と
溶鋼レベルとでシールされる空間の圧力を調整
（圧力調整は気体によつて可能であり、気体の質
量が小さいので１秒程度の時定数は容易に達成で
きる）して、速いレベル変動に対応させるように
して全体の溶鋼レベルを調整するようにしたもの
であり、該空間を含んだ箱体を圧力箱と呼ぶが、
この圧力箱内の圧力を減ずれば、圧力箱内に溶鋼
が吸い上げられ、ドラムと接する溶鋼レベルが下
り、逆に圧力を増せば、溶鋼レベルが上るように
したものである。すなわち、本発明は、薄板連続
鋳造装置における溶鋼レベル制御装置において、 (1) タンデイツシユからのノズルが貫通しかつ溶
鋼レベルの一部を大気から遮断する箱体と (2) 該箱体内部の圧力制御系と (3) タンデイツシユストツパーの位置制御系と (4) 溶鋼レベルの位置センサーと (5) 該位置センサーの信号を低周波成分と高周波
成分に分離する信号処理系と を具備することにより、溶鋼レベルの速い変動
（高周波成分）を箱体内の圧力制御で低減させ、
遅い変動（低周波成分）をタンデイツシユのスト
ツパー位置制御で低減させるようにしたことを特
徴とする溶鋼レベル制御装置である。
第１図は本発明の実施例を示す図である。第１
図において、５はタンデイツシユ、８は溶鋼レベ
ル、９は圧力制御系、１０はストツパ、１１はス
トツパ位置制御系、１２はレベルセンサ、１３は
信号処理系、１４は圧力箱、１５はノズルであ
る。
図において、５はタンデイツシユ、８は溶鋼レベ
ル、９は圧力制御系、１０はストツパ、１１はス
トツパ位置制御系、１２はレベルセンサ、１３は
信号処理系、１４は圧力箱、１５はノズルであ
る。
圧力箱１４はノズル１５に取り付けられてい
る。レベルセンサ１２によりレベル位置が検出さ
れ信号は信号処理系１３に送られる。信号処理系
１３では、レベル変動の変動周期が例えば２秒以
下の高周波成分を圧力制御系９に送り、例えば変
動周期が２秒以上の低周波成分をストツパ位置制
御系１１に送る。圧力制御系９により圧力箱１４
の圧力を時定数１秒以下で調節し、溶鋼レベル８
の変動幅を非常に小さい範囲に抑えることができ
る。
る。レベルセンサ１２によりレベル位置が検出さ
れ信号は信号処理系１３に送られる。信号処理系
１３では、レベル変動の変動周期が例えば２秒以
下の高周波成分を圧力制御系９に送り、例えば変
動周期が２秒以上の低周波成分をストツパ位置制
御系１１に送る。圧力制御系９により圧力箱１４
の圧力を時定数１秒以下で調節し、溶鋼レベル８
の変動幅を非常に小さい範囲に抑えることができ
る。
以上本発明をツインドラム式連続鋳造装置にお
ける溶鋼レベル制御装置について説明したが、本
発明はこの連続鋳造装置にのみ限定されるもので
はなく、ロータリー式のものにも当然に適用され
るものであり、これも本発明に包含されるもので
ある。
ける溶鋼レベル制御装置について説明したが、本
発明はこの連続鋳造装置にのみ限定されるもので
はなく、ロータリー式のものにも当然に適用され
るものであり、これも本発明に包含されるもので
ある。
本発明は、以上詳記したように、応答速度の早
い圧力制御系を設けることにより、レベル変動を
特に高周波成分について低減することが可能とな
り、鋳片表面の「湯じわ」発生を防止できる効果
が生ずる。また、一般に薄板連続鋳造装置では、
最終製品に近い形の鋳片を得るので、表面性状を
良くすることが特に重要であり、本発明により、
表面性状の改善が計られるメリツトは大である。
い圧力制御系を設けることにより、レベル変動を
特に高周波成分について低減することが可能とな
り、鋳片表面の「湯じわ」発生を防止できる効果
が生ずる。また、一般に薄板連続鋳造装置では、
最終製品に近い形の鋳片を得るので、表面性状を
良くすることが特に重要であり、本発明により、
表面性状の改善が計られるメリツトは大である。
第１図は本発明の実施例であるツインドラム式
連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置を示す
図であり、第２図は従来のツインドラム式連続鋳
造装置の概要図である。
連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置を示す
図であり、第２図は従来のツインドラム式連続鋳
造装置の概要図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装
置において、 (1) タンデイツシユからのノズルが貫通しかつ溶
鋼レベルの一部を大気から遮断する箱体と (2) 該箱体内部の圧力制御系と (3) タンデイツシユストツパーの位置制御系と (4) 溶鋼レベルの位置センサーと (5) 該位置センサーの信号を低周波成分と高周波
成分に分離する信号処理系と を具備することにより、溶鋼レベルの速い変動
（高周波成分）を箱体内の圧力制御で低減させ、
遅い変動（低周波成分）をタンデイツシユのスト
ツパー位置制御で低減させるようにしたことを特
徴とする溶鋼レベル制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13687685A JPS61296943A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13687685A JPS61296943A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296943A JPS61296943A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0562020B2 true JPH0562020B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15185596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13687685A Granted JPS61296943A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296943A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453748A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Nippon Steel Corp | Method for controlling flow rate of molten steel flow |
| WO2018031823A1 (en) | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13687685A patent/JPS61296943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61296943A (ja) | 1986-12-27 |
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