JPH0562412B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は液圧操作装置に係り、特に遮断器の駆
動に好適な液圧操作装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

近年電力需要の増大により送電系統の大容量化
並びに超々高圧化等が実現されつつある。その為
に送電系統に設けられる遮断器の性能向上は目覚
しいものがあり、またその要求は大きい。そこ
で、最近特に脚光をあびているSF₆ガス絶縁のガ
ス遮断器が用いられ、その駆動源としては気体が
使われている。

しかし、送電系統の大容量化及び超々高圧化に
伴ない、ガス遮断器の駆動力が著しく大きくな
り、空気圧シリンダ及び空気タンク等の設備が大
きいものとなる。同時に遮断操作時に発生する空
気の給排気による騒音が大きくなるため消音装置
も必要となる。

これに対し、液圧操作装置は空気圧に比し、高
圧化が容易である為、縮小化が可能である。ま
た、遮断操作時の騒音も著しく軽減されるととも
に、液体の非圧縮性により応答性が優れている等
の利点がある。したがつて、この液圧操作装置を
電力用遮断器の操作装置として使用するにあたつ
ては、電力系統の非常装置の操作装置としての役
目から考えても不動作、異常動作は許されず、信
頼性の高いものが要求される。

従来の液圧操作装置が開閉器例えば遮断器の駆
動源として使用される場合の概略を第１図を参照
して説明する。遮断器の開閉部１は固定接点２及
び可動接点３とからなり、この可動接点３は液圧
操作装置１０の駆動部２０に接続して駆動され
る。駆動部２０は可動接点３と連結されるロツド
２１を有する駆動ピストン２２と駆動シリンダ２
３とから構成されている。駆動シリンダ２３の反
ロツド側のポート２４は、液圧操作部３０に取付
けられ、この液圧操作部３０には排液タンク３１
が接続されている。また、駆動シリンダ２３のロ
ツド２１側には導管３２を経てアキユムレータ３
３が接続されるとともに、液圧操作部３０との間
に管路３４が形成されている。更に、高圧液を供
給するポンプユニツト４０はアキユムレータ３３
に接続されている。液圧操作部３０からの排液は
排液タンク３１を介してポンプユニツト４０に回
収され、作動液として使用される。

ここで、例えば特公昭55−9770に示される従来
の液圧操作装置１０を第２図及び第３図を参照し
て説明する。尚、両図においては液圧操作部３０
を中心に説明する。駆動ピストン２２の作動は液
圧操作部３０の主弁３１０の操作による液体の調
整により行なわれる。この主弁３１０の操作はさ
らに制御弁３２０により液体を制御することによ
り行なわれる。主弁体３１０は差動ピストン体３
１１を有し、この差動ピストン体３１１には弁棒
部３１２を介して連結される導入弁部３１３及び
排出弁部３１４が形成されている。弁棒部３１２
の両側には対向して付加体３１５及び３１６が取
付けられている。主弁３１０に配管３５を介して
連結する制御弁３２０は差動ピストン体３２１を
有する。この差動ピストン体３２１には弁棒部３
２２を介して連結される導入弁部３２３及び排出
弁部３２４が形成されている。弁棒部３２２の両
側には対向して付加体３２５及び３２６が取付け
られている。差動ピストン体３２１は選択的に圧
力流体を導びく制御配管３６を介して圧力流体の
供給を受ける。この制御配管３６は投入電磁パイ
ロツト弁３７及び引外し電磁パイロツト弁３８に
接続されている。この引外し電磁パイロツト弁３
８の排出管３９は排液タンク３１に接続されてい
る。

次に、この液圧操作装置１０の動作について説
明する。まず第２図に示す遮断器引外し状態から
第３図に示す投入状態に動作させる場合、投入指
令により投入電磁パイロツト弁３７が開かれる。
これにより圧力流体は連結管５０から制御配管３
６に達し、制御弁３２０の差動ピストン体３２１
が下行し始める。これに伴つて、導入弁部３２３
が開き、圧力流体は連結管５０から配管３５に達
する。差動ピストン体３２１は第３図に示す位置
となり、主弁３１０の差動ピストン体３１１の背
部即ち配管３５側が高圧となり、差動ピストン体
３１１が左行し第３図に示す状態となる。主弁３
１０の導入弁部３１３が対向座から離れるととも
に排出弁部３１４が閉じることにより、管路３４
からの圧力流体は駆動ピストン２２の下側駆動シ
リンダ２３内に達する。駆動ピストン２２の面積
差により、駆動ピストン２２は上行し遮断器の投
入が完了する。

他方、第３図に示す投入状態から第２図に示す
引外し状態へ動作させる場合、引外し指令により
引外し電磁パイロツト弁３８が開かれる。これに
より制御配管３６内の圧力流体が排出管３９を介
して排液タンク３１内に排出される。制御弁３２
０の差動ピストン体３２１は連結管５０内の圧力
流体により上行する。また、差動ピストン体３２
１の上昇で導入弁部３２３が閉じるとともに、排
出弁部３２４が開かれる。よつて、主弁３１０に
接続した配管３５内の流体は排出管５１を介して
排液タンク３１内に排出され、差動ピストン体３
１１は高圧室３１７の圧力により右行する。これ
に伴ない排出弁部３１４は開き、導入弁部３１３
は閉じる。即ち、駆動ピストン２２下側の流体圧
力が低下し、駆動ピストン２２は下行しながら背
面の流体を排出管３１８を介して排液タンク３１
内へ排出される。これにより遮断器の遮断が完了
する。

ところで、差動ピストン体３１１には付加体３
１５及び３１６が設けられているが、その作用は
差動ピストン体３１１が第２図の遮断状態から第
３図の投入状態に移行する場合、付加体３１６が
孔３１９に進入して始めて付加体３１５が孔３１
９から脱出するように設定して、圧力流体の大き
な浪費を回避させるものである。尚、第３図の投
入状態から第２図の遮断状態へ移行する場合にも
同様に作用する。また、制御弁３２０の付加体３
２５及び３２６は同様な作用をする。

また、引外し電磁パイロツト弁３８の作動によ
る制御弁３２０の作動ピストン体３２１の上行開
始時において、付加体３２５はシリンダ孔３２７
内に進入しているが、付加体３２６は孔３２８か
ら脱出していない不安定作動範囲が設定される。
よつて。引外し指令時間が非常に短かい場合、指
令途絶と共に差動ピストン体３２１は元の位置に
復帰する。従つて、この場合主弁３１０の差動ピ
ストン体３１１及び駆動ピストン２２の動作もな
く遮断器が遮断動作途中で停止しないようになつ
ている。

しかし、従来の液圧操作装置１０においては、
主弁３１０を作動させる際、差動ピストン体３１
１の背面面積とストロークの積に相当する大量の
液量が必要とする。そこで、パイロツト弁の開閉
時の液容量を軽減するために投入及び引外し電磁
パイロツト弁３７及び３８と主弁３１０との間に
制御弁３２０が必要である。

また、主弁３１０の特に引外し動作時におい
て、付加体３１５が孔３１９に進入して始めて付
加体３１６が孔３１９から脱出するようになつて
いる。このため、差動ピストン体３１１のストロ
ークが大きくなり、引外し指令を与えてから駆動
ピストン２２が動作を開始するのに長時間必要と
なる。

さらに、遮断器外し状態において、配管３５は
常に大気圧となり空気が混入することで、投入指
令が与えられた場合の動作遅れの原因となる恐れ
がある。これらは遮断器の動作時間のばらつきに
つながる。

〔発明の目的〕

本発明は上記欠点を除去し、液体浪費量が少な
く、応答性の良い高信頼性の液圧操作装置を提供
することを目的とする。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、本発明においては
ケース内に両端面を大気圧中に開放しこのケース
内を摺動する差動ピストン体を配置し、この差動
ピストン体はケースと作動ピストン体との間に形
成した複数の液室の液圧をコントロールして動作
させるように成し、差動ピストン体の動作に必要
な流体量を軽減し且つ応答性の優れた液圧操作装
置を提供することができる。

〔発明の実施例〕

本発明の液圧操作装置の一実施例を図面を参照
して説明する。尚、本実施例においては一例とし
て開閉器例えば遮断器の駆動に用いた場合の液圧
操作装置１００を第４図乃至第７図にて説明す
る。遮断器の開閉は開閉部１の固定接点２に液圧
操作装置１００に接続した可動接点３を接離させ
て行なう。可動接点３は駆動部１２０内の高圧の
流体を駆動部１２０に連結した液圧操作部１３０
により操作して動作させる。高圧の流体はポンプ
ユニツト１４０により発生させ、アキユムレータ
１５０に蓄積し駆動部１２０の駆動源とする。駆
動部１２０は可動接点３に接続したロツド１２１
と、このロツド１２１の端に固着した駆動ピスト
ン１２２と、この駆動ピストン１２２を内部に摺
動可能に嵌合した駆動シリンダ１２３とで構成す
る。駆動シリンダ１２３のロツド１２１側には導
管１６０を介してアキユムレータ１５０を接続
し、この導管１６０には送液管１７０を介してポ
ンプユニツト１４０を接続する。これにより、ポ
ンプユニツト１４０で作り出した圧力流体は駆動
部１２０の駆動シリンダ１２３内に導くことがで
きる。また、駆動シリンダ１２３のロツド１２１
側及び反ロツド１２１側には管路１８０及びポー
ト１９０を夫々設けて液圧操作部１３０と連通さ
せる。さらに、液圧操作部１３０は排液路２００
を介して排液タンク２１０に接続し、液圧操作部
１３０内の排液が排液タンク２１０内に回収され
るようにしている。この排液タンク２１０は管路
２２０を介してポンプユニツト１４０に接続し、
排液タンク２１０内の排液を作動液として使用す
る。

ここで、液圧操作部１３０について詳述する。
液圧操作部１３０はケース１３１と、このケース
１３１内を流体の圧力差により作動する差動ピス
トン体１３２と、流体の圧力差を制御する投入電
磁パイロツト弁１３３及び引外し電磁パイロツト
弁１３４を主たる構成要素とする。差動ピストン
体１３２の一端には駆動部１２０に接続したポー
ト１９０と排液路２００に接続する排液ポート１
３５との間の流体の移動を制御する弁体１３２ａ
を備える。この弁体１３２ａはケース１３１内を
液密に摺動し、一側は液室１３６ａを形成し、他
側は大気中に面するようにする。差動ピストン体
１３２の他端には中間部材１３７を介してケース
１３１内を精密に摺動できる摺動体１３２ｂを設
ける。この摺動体１３２ｂの反弁体１３２ａ側端
は大気中に開放する。尚、ケース１３１と中間部
材１３７間及び中間部材１３７と摺動体１７２ｂ
間には夫々パツキン１３８を設け、ケース１３１
と摺動体１３２ｂ間に形成した液室１３６ｂ内の
流体が漏出するのを防止している。弁体１３２ａ
と摺動体１３２ｂとは弁棒部１３２ｃにて接続し
弁１３２−１を構成する。この弁棒部１３２ｃの
摺動体１３２ｂ側とケース１３１間には筒状の付
加弁体１３２ｄをこの間で摺動できるように設け
る。また、付加弁体１３２ｄの一部は摺動体１３
２ｂの外周とケース１３１の内周間にのばし、前
記液室１３６ｂがケース１３１、摺動体１３２
ｂ、付加弁体１３２ｄ及び中間部材１３７で囲ま
れる部分となるようにしている。弁棒部１３２ｃ
の中程には弁棒部１３２ｃからケース１３１側へ
突出する支持部１３２ｅを設け、付加弁体１３２
ｄが支持部１３２ｅより弁体１３２ａ側へ移動す
るの防止する。即ち、液室１３６ａはケース１３
１、弁体１３２ａ、弁棒部１３２ｃ及び付加弁体
１３２ｄで囲まれるように形成する。さらに、付
加弁体１３２ｄはケース１３１との間に液室１３
６ｃ及び１３６ｄを形成させ、弁棒部１３２ｃと
の間に液室１３６ｅを形成させるようにしてい
る。液室１３６ｅにはばね１３２ｆを設け、この
ばね１３２ｆは付加弁体１３２ｄに常時弁体１３
２ａ側へ働く移動力を与えている。液室１３６ｂ
は摺動体１３２ｂに設けた小孔１３２ｇを介して
常に液室１３６ｅと連通されている。液室１３６
ｃは、付加弁体１３２ｄに設けた小孔１３２ｈを
介して液室１３６ｅと連通するようにしている。
また、管路１８０に連通する液室１３６ｄは付加
弁体１３２ｄに設けた孔１３２ｉを介して常に液
室１３６ｅに連通させる。さらに、液室１３６ａ
は、付加弁体１３２ｄ及び摺動体１３２ｂが図中
左行し、さらに付加弁体１３２ｄが支持部１３２
ｅから離れかつ弁体１３２ａが液室１３６ａを二
分する場合に限り、液室１３６ｄと連通するよう
にする。液室１３６ｂは流路１３９ａを介して投
入電磁パイロツト弁１３３に接続し、液室１３６
ｂ内の流体の出入制御ができるようにする。他
方、液室１３６ｃには流路１３９ｂを介して引出
し電磁パイロツト弁１３４を接続し、液室１３６
ｃ内の流体の出入制御ができるようにしている。
投入電磁パイロツト弁１３３及び引外し電磁パイ
ロツト弁１３４は共通の排油路１３９ｃを介して
排液タンク２１０に接続する。尚、弁棒部１３２
ｃと付加弁体１３２ｄ間にはパツキン１３２ｊを
設け、液室１３６ａ及び液室１３６ｅ間の液漏れ
を防止している。またさらに、摺動体１３２ｂの
外径をAA、弁体１３２ａがケース１３１に当接
する位置の外径をBB及び付加弁体１３２ｄがケ
ース１３１に当接する位置の外径をCCとすると、
AA，BB及びCC間にCC＞AA＞BBなる関係を
成立させるものとする。

さらに、投入電磁パイロツト弁１３３及び引外
し電磁パイロツト弁１３４の構造について第８図
を参照して詳述する。尚、投入電磁パイロツト弁
１３３と引外し電磁パイロツト弁１３４は同一構
成とするもので、ここでは投入電磁パイロツト弁
１３３について説明する。ブロツク１３３ａの弁
座１３３ｂに球１３３ｃの一側が当接し、高圧側
液室Ａと低圧側液室Ｂ間をシールしている。さら
に球１３３ｃの他側は液室Ａ内に配置されたピス
トンロツド１３３ｄと弁座１３３ｅにて当接し、
液室Ａと前記ピストンロツド１３３ｄ内に形成さ
れる低圧側液室ｃ間をシールしている。液室Ｃは
流路Ｄ及び液室Ｅを経て低圧側液室Ｂと連通する
低圧側ポートＦを介して排油路１３９ｃと連通し
ている。低圧側液室Ｂの排液ポートＢ１内には絞
り弁Ｂ２を設ける。排液ポートＢ１は流路Ｂ３を
介して低圧側ポートＦに接続する。即ち、低圧側
液室Ｂと低圧側ポートＦは絞り弁Ｂ２を介して接
続するのでこの間の流体の流れは絞り量の調節に
より抑制することが可能となる。また、液室Ａは
高圧側ポートＧを介して流路１３９ａと連通させ
る。そしてピストンロツド１３３ｄはブロツク１
３３ａ内を移動自在に配置されているが液室Ａと
液室Ｅとはパツキン１３３ｆでピストンロット１
３３ｄが摺動可能なようにシールしている。ピス
トンロツド１３３ｄの下側端と液室Ｅの壁間には
ばね１３３ｇを収納し常時ピストンロツド１３３
ｄを上方へ押し上げるようにしている。球１３３
ｃの上方の液室Ｂにはブツシユロツド１３３ｈを
移動自在に配置し球１３３ｃと当接させている。
液室Ｂは、ブツシユロツド１３３ｈ外周部との間
に取付けパツキン１３３ｉにより大気とシールし
ている。ブツシユロツド１３３ｈの上端にはリン
ク１３３ｊを軸１３３ｋの回りを回動自在に取付
ける。リンク１３３ｊの一端はブツシユロツド１
３３ｈの上端に、他端はベース１３３ｌに取付け
た電磁ソレノイド１３３ｍのプランジヤ１３３ｎ
と当接させている。同様にリンク１３３ｏは軸１
３３ｐの回りを回動自在に取付け、一端がリンク
１３３ｊに、他端が電磁ソレノイド１３３ｑのプ
ランジヤ１３３ｒに当接するようにしている。更
にリンク１３３ｊ及び１３３ｏはばね１３３ｓに
より常時上方に押圧されプランジヤ１３３ｎ及び
１３３ｒを押下げている。また、ピストンロツド
１３３ｄは、その摺動部外径D₁≦ブロツク１３
３ａの弁座１３３ｂの径D₁＜ピストンロツド１
３３ｄの弁座１３３ｅの径D₃の関係とする。

次に、本構成における液圧操作装置１００の動
作を説明する。初めに第４図に示す引外し状態か
ら第５図及び第６図に示す状態を経て第７図に示
す投入状態に移行する動作を説明する。引外し状
態では第４図に示す様に差動ピストン体１３２は
右行した状態にあり、液室１３６ａ以外の液室は
高圧である。投入指令により投入電磁パイロツト
弁１３３の電磁ソレノイド１３３ｍが励磁され、
この電磁ソレノイド１３３ｍがプランジヤ１３３
ｎを押上げる。プランジヤ１３３ｎはさらにリン
ク１３３ｊを軸１３３ｋ回りに時計回りに回動さ
せ、リンク１３３ｊの反プランジヤ１３３ｎ側が
プツシユロツド１３３ｈを下行させる。同時にば
ね１３３ｓが圧縮される。また、プツシユロツド
１３３ｈは下行とともに球１３３ｃ及びピストン
ロツド１３３ｄを下行させる。よつて、球１３３
ｃは弁座１３３ｂから離れ、高圧側液室Ａと低圧
側液室Ｂとが連通される。これにより液室１３６
ｂ内の圧液は流路１３９ａ、投入電磁パイロツト
弁１３３及び排油路１３９ｃを介して排液タンク
２１０内へ排出される。即ち、投入電磁パイロツ
ト弁１３３内で圧液は、流路１３９ａから高圧側
ポートＧ、高圧側液室Ａ、低圧側液室Ｂ及び低圧
側ポートＦの順序で流れ排油路１３９ｃに連す
る。よつて、差動ピストン体１３２は液室１３６
ｄ内の圧液により左行し始め第５図に示す状態と
なる。即ち、弁体１３２ａがケース１３１に当接
した状態で弁体１３２ａは左行を停止する。よつ
て排液ポート１３５と液室１３６ａ間は遮閉され
る。これに対し付加弁体１３２ｄはばね１３２ｆ
を圧縮しながら左行し、摺動体１３２ｂに当接し
た状態で停止する。即ち、第６図に示す状態とな
り、付加弁体１３２ｄは支持部１３２ｅより離れ
液室１３６ａと１３６ｄを連通させる。よつて、
液室１３６ａ内の流体圧が上昇し、この圧液がポ
ート１９０を介して駆動シリンダ１２３内に導か
れるとともに駆動ピストン１２２を上行させる。
駆動ピストン１２２の上行に伴ない、可動接点３
は固定接点２に接続し電気的ループを形成させ
る。ここで、投入指令が切れると投入電磁パイロ
ツト弁１３３が閉じ、液室１３６ｂ内の液体は流
路１３９ａを介して流出しなくなる。その為、液
室１３６ｅ内の圧液が小孔１３２ｇを介して液室
１３６ｂ内に流出し、液室１３６ｂは再び高圧と
なり付加弁体１３２ｄの液圧による移動力は釣合
う。ところが、液室１３６ｅ内に設けたばね１３
２ｆが圧縮されているので、このばね１３２ｆの
復帰力により付加弁体１３２ｄは右行し、支持部
１３２ｅに当接して停止する。即ち第７図に示す
位置となり、この状態で液圧操作装置１００は次
の引外し指令に備える。尚、この場合供給流体の
単位面積当りの液圧をPo、摺動体１３２ｂの断
面積をSA及び弁体１３２ａが当接する部位の弁
体１３２ａの断面積をSBとすると、差動ピスト
ン体１３２はPo（SA−SB）なる力で左行した状
態で安定に保持されることになる。

他方、第７図に示す投入状態から第４図に示す
引外し状態に移行する動作は以下の様になる。投
入状態では第７図に示す様に付加弁体１３２ｄ以
外の差動ピストン体１３２は左行した状態にあ
り、全ての液室が高圧となつている。引外し指令
により引外し電磁パイロツト弁１３４が開く。
尚、引外し電磁パイロツト弁１３４の開動作は前
述した投入電磁パイロツト弁１３３と同じである
のでその動作は省略する。引外し電磁パイロツト
弁１３４を開くことにより、液室１３６ｃ内の圧
液は流路１３９ｂ，引外し電磁パイロツト弁１３
４及び排油路１３９ｃを介して排液タンク２１０
内へ排出される。よつて、液室１３６ｃ内の流体
の圧力が低下し、差動ピストン体１３２は右行し
弁体１３２ａがケース１３１から離れる。即ち、
差動ピストン体１３２は瞬時に第４図に示す状態
となる。これによりポート１９０及び排液ポート
１３５間は液室１３６ａを介して連通することに
なる。駆動シリンダ１２３のポート１９０側の流
体は低圧となり、ポート１９０、液室１３６ａ、
排液ポート１３５及び排液路２００を介して排液
タンク２１０内へ排出される。よつて、駆動ピス
トン１２２がポート１９０側へ移動し固定接点２
より可動接点３が引外される。ここで、引外し指
令が切れると引外し電磁パイロツト弁１３４が閉
じ、液室１３６ｃ内の流体は流路１３９ｂを介し
て流出しなくなる。この為、液室１３６ｅ内の圧
液が小孔１３２ｈを介して液室１３６ｃ内に流出
し、液室１３６ｃ内は再び高圧となる。つまり、
液室１３６ａは低圧それ以外の液室１３６ｂ，１
３６ｃ，１３６ｄ及び１３６ｅは高圧となる。こ
の状態において液圧操作装置１００の引外し動作
が完了し、次の投入指令に備える。尚、この場合
供給流体の単位面積当りの液圧をPo、摺動体１
３２ｂの断面積をSA及び付加弁体１３２ｄの弁
体１３２ａ側の側面積をSCとすると、差動ピス
トン体１３２はPo（SC−SA）なる力で右行した
状態で安定に保持される。

また、投入及び引外し指令が極めて短い瞬時励
磁に対する液圧操作装置１００の動作を以下に述
べる。初めに投入指令の瞬時励磁に対する液圧操
作装置１００の動作を説明する。

第８図に示すように投入励磁パイロツト弁１３
３の低圧側液室Ｂの排液ポートＢ１内に絞り弁Ｂ
２を設けたので、低圧側液室Ｂから排液ポートＢ
１及び排液ポートＢ１に接続した流路Ｂ３を介し
て低圧側ポートＦに流出する圧液量は絞られる。
従つて一度投入指令が入り、球１３３ｃが弁座１
３３ｂから離れ高圧側液室Ａと低圧側液室Ｂ間は
連通されるけれども、絞り弁Ｂ２による流出抑制
のため低圧側液室Ｂは高圧を維持する。よつて、
この高圧流体が絞り弁Ｂ２を有する排液ポートＢ
１へ流出し十分低圧となるまで球１３３ｃは弁座
１３３ｂに復帰できない。つまり、高圧側液室Ａ
は十分に低圧になり、高圧側液室Ａに連通する液
室１３６ｂもまた十分に低圧にすることができ前
記投入動作は確実に行なわれる。

一方、引外し指令の瞬時励磁に対する液室操作
装置１００の動作は次の様になる。引外し電磁パ
イロツト弁１３４にも前記投入電磁パイロツト弁
１３４と同様に絞り弁を設けているので、液室１
３６ｃは十分に低圧にすることができる。この液
室１３６ｃの低圧化により第７図に示す状態の差
動ピストン体１３２が右行し始めると、液室１３
６ａが端液ポート１３５と連通し液室１３６ａ内
の流体圧力が減少する。しかし、たとえ液室１３
６ｃが引外しの途中に再び供給源圧力Poとなつ
ても、液室１３６ａ内の流体圧が（SC−SA）／（SC−SB
）Po より小さくなると差動ピストン体１３２は動作を
停止することなく必ず右行する。即ち、断面積
SA，SB及びSCを設定することで、差動ピスト
ン体１３２は引外し指令の瞬時励磁に対して安定
した動作を得るようにすることができる。

本実施例によれば、ケース１３１内に差動ピス
トン体１３２を配置し、このケース１３１と差動
ピストン体１３２の側面との空間に液室１３６
ａ，１３６ｂ，１３６ｃ及び１３６ｄを形成して
この液室１３６ａ，１３６ｂ及び１３７ｃ内の流
体の圧力を変えるようにしたので、差動ピストン
体１３２を移動させるための流体の量は低減され
る。また、従来の様な制御弁も必要とせず、部品
点数を大幅に軽減することができる。

また、差動ピストン体１３２は液室の圧力調整
により動作させるので、１３６ａ以外液の圧室は
投入、引外しの各保持状態において高圧室であり
大気圧に開放してなく、空気混入による動作遅れ
の恐れは除去できる。

しかも、引外し動作時においては、弁体１３２
ａがケース１３１当接部から離れると同時に液圧
１３６ａが低圧となり瞬時に駆動ピストン１２２
を駆動して引外しを高速に行なうことができる。
それとともに、液室１３６ａと１３６ｄを付加弁
体１３２ｄで遮閉しているので、差動ピストン体
１３２の高速動作が得られる。

その上、投入及び引外し指令が短い場合におい
ても、投入及び引外し電磁パイロツト弁１３３，
１３４の排液ポートＢ１中に絞り弁Ｂ２を設けた
ので、液室１３６ｂ，１３６ｃ内の圧液は確実に
除去することができ差動ピストン体１３２が動作
途中で停止することはなく、安定した投入及び引
外し動作が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、ケース内
に両端面を大気圧中に開放しこのケース内を摺動
する差動ピストン体を設け、この差動ピストン体
をケースと差動ピストン体間に形成した複数の液
室の液圧を電磁パイロツト弁にてコントロールし
て動作させるようにしたので流体浪費量が少ない
応答性の良い液圧操作装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は液圧操作装置を備える一般的な開閉器
の概略図、第２図及び第３図は夫々従来の液圧操
作装置の引外し状態及び投入状態を示す図、第４
図乃至第７図は夫々本発明の一実施例である液圧
操作装置の引外しから投入に移行する状態を示す
図、第８図は第４図乃至第７図に示す投入または
引外し電磁パイロツト弁の断面図である。 １……開閉部、２……固定接点、３……可動接
点、１００……液圧操作装置、１２０……駆動
部、１２１……ロツド、１２２……駆動ピスト
ン、１２３……駆動シリンダ、１３０……液圧操
作部、１３１……ケース、１３２……差動ピスト
ン体、１３２−１……弁、１３２ａ……弁体、１
３２ｂ……摺動体、１３２ｃ……弁棒部、１３２
ｄ……付加弁体、１３２ｅ……支持部、１３２ｆ
……ばね、１３２ｇ，１３２ｈ……小孔、１３２
ｉ……孔、１３２ｊ……パツキン、１３３……投
入電磁パイロツト弁、１３４……引外し電磁パイ
ロツト弁、１３５……排液ポート、１２６ａ，１
３６ｂ，１３６ｃ，１３６ｄ，１３６ｅ……液
室、１３７……中間部材、１３８……パツキン、
１３９ａ，１３９ｂ……流路、１３９ｃ……排油
路、１４０……ポンプユニツト、１５０……アキ
ユムレータ、１６０……導管、１７０……送液
管、１８０……管路、１９０……ポート、２００
……排液路、２１０……排液タンク、２２０……
管路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高圧化した流体をアキユムレータ内に蓄え、
   この圧力流体を駆動部に導くとともに液圧操作部
   で制御して前記駆動部を動作させる液圧操作装置
   において、前記液圧操作部はケースと、このケー
   ス内を軸方向に摺動し両端面を大気圧中に開放す
   るように配置した差動ピストン体とを備え、この
   差動ピストン体は弁体と、この弁体の反対側に位
   置する摺動体と、前記弁体と前記摺動体間を接続
   する弁体及び摺動体よりも径小の弁棒部と、この
   弁体、摺動体及び弁棒部で構成した弁の外周面と
   前記ケース内面間であつて前記摺動体と弁棒部が
   位置する部分に所定距離摺動しうるように配置さ
   れ且つ蓄勢装置の蓄勢力によつて弁体側に移動力
   が与えられている付加弁体とを有し、この付加弁
   体は前記ケース内面、弁体、付加弁体の一端面に
   より形成した第１の液室、付加弁体の他端面、ケ
   ース内面及び摺動体外周面により形成した第２の
   液室、付加弁体の外周面中間部と前記ケース内周
   面内に互に区画して設けた第３及び第４の液室、
   付加弁体の内周面と前記弁棒部外周面との間に第
   ５の液室を形成し、この第５の液室は前記第２及
   び第３の液室と第１及び第２の孔を介して連通
   し、また第４の液室とはこの第１、第２の孔より
   も大径の第３の孔を介して連通させ、前記第１の
   液室は前記駆動部の駆動シリンダ内の駆動ピスト
   ンの一側に連通させるとともに排液ポートを設
   け、第４の液室は前記駆動シリンダ内の前記アキ
   ユムレータと連通されている駆動ピストンの他側
   に連通させて成り、投入動作の際に前記第１の液
   室の前記排液ポートを前記弁体で閉じたとき前記
   付加弁体を前記第１及び第４の液室間を連通させ
   るように摺動させその後前記蓄勢装置により第
   １、第４の液室間を閉塞するように移動させるよ
   うにしたことを特徴とする液圧操作装置。