JPH056359B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、長円形などの非真円の開口形状を
持つ外装ケースを用いた電解コンデンサの封口方
法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、電解コンデンサの外装ケースは、コイ
ン状のアルミニウム片を成形型に入れて加圧形成
することにより、底部および周縁部からなる筒状
体に形成される。このような形成加工は、開口形
状が円形のみならず、加工の容易性から長円形な
どの非真円の場合にも踏襲されている。

そして、成形型は外装ケース形状に合わせ、た
とえば、長円筒である場合には、その形状に合致
した成形型が用いられるが、型抜きを容易にする
ため、クリアランスが設けられている。このた
め、第４図のＡに示すように、成形によつて得ら
れた外装ケース２には、本来の容器部分となる胴
部より開口面積が大きい相似形のクリアランス部
４が形成される。このクリアランス部４は、加工
上の便宜から形成されるものであり、外装ケース
２の本来の機能からすれば不要なものであるか
ら、第４図のＢに一点鎖線で示す部分で切断され
る。この切断加工は、ａからｂ方向に向かつて行
われるため、第４図のＣに示すように、切断端部
にバリ６が生じることになる。しかも、切断面を
外装ケース２の胴部に連続して設定することは、
切断刃の厚さなどの関係から困難であり、外装ケ
ース２の端部にはクリアランス部４の一部を残
し、その上、外周側縁端部にバリ６が形成される
ことになり、開口部は非常に複雑な形態となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような外装ケース２を用いて封口部材の上
面側にカーリング処理が施されると、その開口形
状が平坦部と湾曲部とを連続的に持つ長円形では
局部的に曲率が異なる上に、縁端部に生じている
バリ６が成形型の成形面における移動を妨げるな
ど、カーリング処理に対する開口縁部の曲げ応力
が周縁の各部で大きく相違し、封口処理を施した
外装ケース２の開口部分に割れや形状の歪みなど
を伴い、封口精度が低下して、製品としての品位
が低下することがあつた。実験によれば、長円形
の外装ケースでは、平坦部側がカーリング処理に
対する応力が大きく、割れなどを生じることが確
認されている。

そこで、この発明は、このような長円形などの
非真円の外装ケースを用いた電解コンデンサの封
口について、外装ケースの割れや歪みなどを防止
し、封口精度を高めた電解コンデンサの封口方法
の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の電解コンデンサ封口方法は、第１図
に示すように、非真円の筒状を成す外装ケース２
のクリアランス部４を切断し、開口部の平坦部８
ａ側縁部の外側角部に傾斜面１０を形成し、電解
コンデンサ素子１２を収容するとともに、開口部
に封口部材１４を挿入した外装ケース２の開口縁
部に、外装ケース２の開口縁部に合致する案内面
２４，２６とともに成形面２８を持つ成形型２２
を以て加締め加工を行うことを内容とする。

〔作用〕

形成された外装ケース２の開口側のクリアラン
ス部４を切断した後、開口部の平坦部８ａ側縁部
の外側角部を傾斜面１０に加工すると、この加工
の結果、平坦部８ａ側縁部の内方への曲げ応力を
低下させることができる。したがつて、このよう
な外装ケース２に、電解コンデンサ素子１２の収
容および封口部材１４を挿入した後、外装ケース
２の開口縁部に合致する案内面２４，２６ととも
に、加締め加工に必要な成形面２８を持つ成形型
２２を以て加締め加工すると、開口縁部の湾曲成
形が曲率の相違に無関係に一様に行われる。

〔実施例〕

第１図は、この発明の電解コンデンサの封口方
法の実施例を示す。

第１図のＡに示すように、一次形成品としての
外装ケース２からクリアランス部４を切断する
と、外装ケース２の開口部にはクリアランス部４
の一部とともに、バリ６が周縁に沿つて形成され
る。外装ケース２は、たとえば、アルミニウム片
で形成加工されたものであり、開口縁部の形態も
任意に加工可能である。

そこで、第１図のＢにすように、平坦部８ａ側
を成形することによつて、外側角部に外側に傾斜
する傾斜面１を形成する。この傾斜面１０は、外
装ケース２の開口縁部に平坦部８ａおよび湾曲部
８ｂの区別なく全周囲に亘つて形成してもよい。

このように開口縁部が加工された外装ケース２
に対し、第１図のＣに示すように、電解コンデン
サ素子１２を収容した後、開口部に封口部材１４
を挿入する。封口部材１４は、ゴムなどの弾性材
料で外装ケース２の開口形状に合わせて形成され
ている。この封口部材１４には、端子用透孔が設
けられ、電解コンデンサ素子１２から引き出され
た正負電極側のリード１６ａ，１６ｂが貫通して
いる。

このように外装ケース２に対し、電解コンデン
サ素子１２が収容され、封口部材１４が挿入され
た（仮封口）後、第１図のＣに示すように、この
仮封口の状態を以て保持型１８に挿入する。保持
型１８には外装ケース２と同形状の凹部２０が形
成されている。この場合、外装ケース２の開口縁
部は、カーリング処理のために必要な長さを封口
部材１４から突出させるとともに、外装ケース２
の開口側を保持型１８から露出させて設定するも
のとする。

また、成形型２２には、内方に狭くなる擂鉢状
にテーパ面を成す第１の案内面２４、平坦な円筒
状を成す第２の案内面２６および加締め加工に必
要な湾曲面からなる成形面２８が連続して形成さ
れ、中央部分にはリード１６ａ，１６ｂを通過さ
せるための通過孔３０が形成されている。第２図
は、この成形型２２の平面形状を示す。第２の案
内面２６は、外装ケース２の胴部側の形状に合致
し、成形面２８は、外装ケース２の端部のカーリ
ング処理のための湾曲面を成している。なお、成
形面２８の曲率半径をＬ／２、その深さＤを
（Ｌ／２）±αとし、αは封口部材１４の形状など
に応じて補正し、最適値に設定する。

そして、第１図のＣに示すように、矢印Ｃの方
向に成形型２２を押し付けると、外装ケース２の
開口縁部は、成形型２２の案内面２４から案内面
２６に加圧力に従つて移動した後、第１図のＤに
示すように、成形面２８によつて湾曲成形されて
加締め加工が行われる。

このような加工処理によつて、外装ケース２の
開口縁部の平坦部８ａ側には内面を頂部として外
面側に傾斜する傾斜面１０が形成されているた
め、その平坦部８ａ側（短径方向）は第３図のＡ
に示すように、また、その湾曲部８ｂ側（長径方
向）は第３図のＢに示すように成形加工され、湾
曲部および平坦部の区別なく、また、割れや歪み
などを生じることなく、十分な封口強度を持つ一
様な加締め加工処理が施される。

なお、実施例では長円形の外装ケースを例に取
つて説明したが、この発明は、曲率部分と平坦部
分を備えた矩形や多角形状の外装ケースについて
も同様に適用できるものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、長円
形などの非真円の外装ケースの開口部の湾曲部お
よび平坦部を割れや歪みなどを生じさせることな
く、一様に湾曲成形でき、封口精度を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の電解コンデンサの封口方法
の実施例を示す図、第２図は第１図に示した電解
コンデンサの封口方法に用いる成形型を示す平面
図、第３図は電解コンデンサの封口部を示す一部
断面図、第４図は電解コンデンサの外装ケースの
成形を示す図である。 ２……外装ケース、４……クリアランス部、１
０……傾斜面、１２……電解コンデンサ素子、１
４……封口部材、２２……成形型、２４，２６…
…案内面、２８……成形面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非真円の筒状を成す外装ケースのクリアラン
   ス部を切断し、開口部の平坦部側縁部の外側角部
   に傾斜面を形成し、電解コンデンサ素子を収容す
   るとともに、開口部に封口部材を挿入した外装ケ
   ースの開口縁部に、外装ケースの開口縁部に合致
   する案内面とともに成形面を持つ成形型を以て加
   締め加工を施す電解コンデンサの封口方法。