JPH0565041B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、製品ごとのインダクタンス値のバラ
ツキが改善されたコイル装置に関する。

（従来の技術） 従来より、第２図ＡおよびＢに示すコイル装置
がある。たゞし、第２図Ａは分解斜視図、第２図
Ｂはその鎖線Ｂ−B′部分の側断面図である。

このコイル装置において、１は樹脂からなるボ
ビンであり、両端にフランジ１ａ，１ａが形成さ
るとともに、軸方向に空芯部１ｂが形成されてい
る。２はコイルであり、ボビン１の外周に巻回さ
れている。

３および４はフエライトコアであり、両者でボ
ビン１およびコイル２の密閉状態の収容空間を構
成している。フエライトコア３は板状部３ａと突
起部３ｂとからなり、板状部３ａには一対の外部
電極５ａ，５ｂが形成されている。そして、外部
電極５ａにはコイル２の一端が、外部電極５ｂに
はコイル２の他端がそれぞれ電気的に接続されて
いる。一方、フエライトコア４は底部４ａと壁部
４ｂとからなるポツト型であり、壁部４ｂには外
部電極５ａ，５ｂを導出するための一対の溝が形
成されている。

フエライトコア３および４は、ボビン１の空芯
部１ｂにフエライトコア３の突起部３ｂを挿通し
たうえで、接着剤等によつて相互に固着されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来のコイル装置に
は、フエライトコア４および５の寸法が設計上の
寸法から少しでもずれてしまうと、両者の間にギ
ヤツプが発生してしまい、インダクタンス値が設
計上のインダクタンス値から大きくずれてしまう
という問題点があつた。

たとえば、第３図Ａに示すように、設計上の寸
法よりも突起部３ｂの寸法が短かいか、あるいは
壁部４ｂの寸法が長いと、突起部３ｂと底部４ａ
との間にギヤツプＧが発生してしまつた。逆に、
第３図Ｂに示すように、設計上の寸法よりも突起
部３ｂの寸法が長いか、あるいは壁部４ｂの寸法
が短かいと、板状部３ａと壁部ｂとの間にギヤツ
プＧが発生してしまつた。すなわち、上述した従
来のコイル装置は、突起部３ｂと底部４ａ、およ
び板状部３ａと壁部４ｂの２カ所でフエライトコ
ア３と４が当接しており、かつフエライトコアは
弾性力が極めて小さいため、フエライトコア３な
いし４の寸法が少しでもずれてしまうと、両者の
間にギヤツプが発生してしまつたのである。

フエライトコア３と４の間にギヤツプが発生し
てしまうと、空気の磁気抵抗はフエライトと比較
して極めて大きいため、インダクタンス値が設計
上のインダクタンス値から大きく低下してしま
う。しかも、インダクタンス値の低下の度合は、
ギヤツプの状態によつて大きく左右されてしま
う。したがつて、上述した従来のコイル装置は、
製品ごとのインダクタンス値のバラツキが大き
く、歩どまりが悪かつた。

そして、製品ごとのインダクタンス値のバラツ
キを改善するためには、フエライトコア３，４の
寸法精度を厳密に出さなければならないが、この
ためには、フエライトコア３，４を精密に研磨す
る等の工程が必要になり、コストがアツプしてし
まうという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述した従来のコイル装置の有する
問題点を解決するためになされたものである。そ
の手段として本発明のコイル装置は、磁性粉の混
入された樹脂によつて成形され両端にフランジを
有するボビンにコイルを巻回し、ボビンをポツト
型フエライトコアと板状フエライトコアとで形成
される密閉状態の収容空間に収容するとともに、
ボビンの両端をそれぞれポツト型と板状フエライ
トコアの内壁面に圧接させた。ボビンは、樹脂に
よつて成形されているため、ある程度大きな弾性
力を有している。

このような構造からなる本発明のコイル装置
は、ボビンの高さ寸法をあらかじめわずかに長く
設計しておくことによつてフエライトコアの寸法
が設計上の寸法から多少ずれてしまつても、ずれ
をボビンの弾性力によつて吸収してしまうことが
できるため、フエライトコアとフエライトコアの
間にギヤツプが発生してしまうことがない。した
がつて、本発明のコイル装置は、製品ごとのイン
ダクタンス値のバラツキがほとんどなく、歩どま
りが良い。

（実施例） 以下、図面とともに、本発明のコイル装置の実
施例を詳細に説明する。“従来の技術”の項で示
した部分と同一の部分には同一の番号を付し、そ
の説明を省略する。

第１図Ａおよび第１図Ｂは、本発明のコイル装
置の一実施例を示している。ただし、第１図Ａは
分解斜視図、第１図Ｂはその鎖線Ａ−A′部分の
側断面図である。

このコイル装置において、６および７はフエラ
イトコアであり、両者でボビン８およびコイル２
の密閉状態の収容空間を構成している。フエライ
トコア６は板状部６ａのみからなり、コ字型の金
属片を挾着させる等の方法によつて外部電極５
ａ，５ｂが形成されている。フエライトコア７は
底部７ａと壁部７ｂとからなるポツト型であり、
壁部７ｂには外部電極５ａ，５ｂを導出するため
の一対の溝が形成されている。

８は磁性粉の混入された樹脂によつて成形され
たボビンであり、両端にフランジ８ａ，８ａが形
成されているが、巻芯部は中空状にはなつていな
い。ボビン８は樹脂によつて成形されているた
め、ある程度大きな弾性力を有している。ボビン
８に混入される磁性粉の量は多ければ多いほど、
ボビン８の透磁率が高くなり好ましいが、一定量
以上を混入させると成形できなくなつてしまうこ
とがある。なお、ボビン８に用いられる樹脂の種
類は任意であり、たとえばシリコン樹脂やエポキ
シ樹脂やゴムなどを採用することができる。

このコイル装置は、ボビン８およびこれに巻回
されたコイル２をフエライトコア６，７により構
成された密閉状態の収容空間に収容した後、フエ
ライトコア６と７とが接着剤等によつて相互に固
着されている。このとき、ボビン８の一端は板状
部６ａに、他端は底部７ａにそれぞれ圧接してお
り、かつボビンがある程度大きな弾性力を有して
いるためフエライトコア６ないし７の寸法が設計
上の寸法から多少ずれてしまつても、ずれをボビ
ン８の弾性力によつて吸収してしまうことができ
るため両者の間にギヤツプが発生してしまうこと
がない。

以上は本発明のコイル装置の一実施例であり、
本発明の趣旨を損なわない範囲内で設計変更をな
しうることはいうまでもない。たとえば、フエラ
イトコア６，７やボビン８の形状は任意であり、
上記実施例のように限定されることはなく、必要
に応じてボビン８の軸方向に空芯部を形成するこ
とも可能である。また、上記実施例では、コ字型
の金属片を挾着させて外部電極５ａ，５ｂを形成
しているが、外部電極５ａ，５ｂの形成方法がこ
れに限定されることはなく、銀ペーストを焼き付
ける等の方法も採用し得る。

（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように、本発明のコ
イル装置は、磁性粉の混入された樹脂によつて成
形され両端にフランジを有するボビンにコイルを
巻回し、ボビンをポツト型フエライトコアと板状
フエライトコアとで形成される密閉状態の収容空
間に収容するとともに、ボビンの両端をそれぞれ
ポツト型と板状フエライトコアの内壁面に圧接さ
せた。この結果、フエライトコアの寸法が設計上
の寸法から多少ずれてしまつても、ずれをボビン
の弾性力によつて吸収してしまうことができるた
めフエライトコアとフエライトコアの間にギヤツ
プが発生してしまうことがない。したがつて、本
発明のコイル装置は、製品ごとのインダクタンス
値のバラツキがほとんどなく、歩どまりが良い。
また、フエライトコアの寸法精度が従来ほど厳密
に要求されないため、フエライトコアの加工が容
易であり、大幅なコストダウンをはかることがで
きる。

さらに、製造が極めて容易であり、量産性にす
ぐれている。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明のコイル装置の一実施例を示
す分解斜視図、第１図Ｂはその鎖線Ａ−A′部分
の側断面図、第２図Ａは従来のコイル装置を示す
分解斜視図、第２図Ｂはその鎖線Ｂ−B′部分の
側断面図、第３図ＡおよびＢはそれぞれギヤツプ
の発生した従来のコイル装置を示す側断面図であ
る。 ２……コイル、５ａ，５ｂ……外部電極、６，
７……フエライトコア、８……ボビン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両端にフランジを有するボビンに巻回された
   コイルを一対のフエライトコアによつて形成され
   る密閉状態の収容空間に収容してなるコイル装置
   において、一対のフエライトコアをポツト型フエ
   ライトコアと板状フエライトコアとで形成し、ボ
   ビンを磁性粉の混入された樹脂によつて成形し、
   かつボビンの両端をそれぞれポツト型と板状フエ
   ライトコアの内壁面に圧接させたことを特徴とす
   るコイル装置。