JPH08222449A - インダクタ - Google Patents
インダクタInfo
- Publication number
- JPH08222449A JPH08222449A JP2357895A JP2357895A JPH08222449A JP H08222449 A JPH08222449 A JP H08222449A JP 2357895 A JP2357895 A JP 2357895A JP 2357895 A JP2357895 A JP 2357895A JP H08222449 A JPH08222449 A JP H08222449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- terminals
- terminal
- inductor
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インダクタの製造効率が向上し、且つ、小型
となる。 【構成】 フェライト磁心１のフランジ部１ｃに一対の
端子用孔６ａ，６ｂを形成し、この各端子用孔６ａ，６
ｂにフランジ部１ｃの下方から端子７，８をそれぞれ挿
入し、この各端子７，８の突出部７ｂ，８ｂに固定用リ
ング９をそれぞれ挿入し、突出部７ｂ，８ｂと固定用リ
ング９と線材２の端部２ａ，２ｂとを半田部１０にて固
定する。
となる。 【構成】 フェライト磁心１のフランジ部１ｃに一対の
端子用孔６ａ，６ｂを形成し、この各端子用孔６ａ，６
ｂにフランジ部１ｃの下方から端子７，８をそれぞれ挿
入し、この各端子７，８の突出部７ｂ，８ｂに固定用リ
ング９をそれぞれ挿入し、突出部７ｂ，８ｂと固定用リ
ング９と線材２の端部２ａ，２ｂとを半田部１０にて固
定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェライト製等の磁心
に巻き付けられる線材とは別にピン形状の端子を用いる
インダクタに関する。
に巻き付けられる線材とは別にピン形状の端子を用いる
インダクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】インダクタの線材とした細線を用いるも
のは細線の端部を端子として利用できないため、線材と
は別にピン形状の端子が用いられる。また、線材の径に
かかわらず一対の端子のピッチ精度が要求されるものに
おいても線材とは別にピン形状の端子が用いられる。
のは細線の端部を端子として利用できないため、線材と
は別にピン形状の端子が用いられる。また、線材の径に
かかわらず一対の端子のピッチ精度が要求されるものに
おいても線材とは別にピン形状の端子が用いられる。
【０００３】かかる従来のインダクタが図６及び図７に
示されている。図６及び図７において、フェライト磁心
１は芯部１ａとこの芯部１ａの上下面に配された一対の
フランジ部１ｂ，１ｃとから成り、前記芯部１ａには線
材２が巻き付けられている。下方のフランジ部１ｃの下
面には樹脂基台３が接着剤で接着され、この樹脂基台３
の下面には一対の端子４ａ，４ｂが突設されている。こ
の各端子４ａ，４ｂには前記線材２の端部が導かれてお
り、線材２の各端部は半田部５によって端子４ａ，４ｂ
にそれぞれ固定されている。そして、前記一対の端子４
ａ，４ｂはインサート射出成形により樹脂基台３と一体
に構成されるため、一対の端子４ａ，４ｂ間のピッチＰ
は高い精度が得られるものである。
示されている。図６及び図７において、フェライト磁心
１は芯部１ａとこの芯部１ａの上下面に配された一対の
フランジ部１ｂ，１ｃとから成り、前記芯部１ａには線
材２が巻き付けられている。下方のフランジ部１ｃの下
面には樹脂基台３が接着剤で接着され、この樹脂基台３
の下面には一対の端子４ａ，４ｂが突設されている。こ
の各端子４ａ，４ｂには前記線材２の端部が導かれてお
り、線材２の各端部は半田部５によって端子４ａ，４ｂ
にそれぞれ固定されている。そして、前記一対の端子４
ａ，４ｂはインサート射出成形により樹脂基台３と一体
に構成されるため、一対の端子４ａ，４ｂ間のピッチＰ
は高い精度が得られるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によれば、一対の端子４ａ，４ｂをインサート
射出成形により樹脂基台３と一体に構成し、且つ、この
樹脂基台３をフェライト磁心１に接着剤で接着しなけれ
ばならないため、製造効率が悪かった。また、フェライ
ト磁心１の下面に樹脂基台３を取り付けるため、その分
インダクタの縦寸法Ｌ1が大きくなりインダクタが大型
化するという欠点があった。
来の構成によれば、一対の端子４ａ，４ｂをインサート
射出成形により樹脂基台３と一体に構成し、且つ、この
樹脂基台３をフェライト磁心１に接着剤で接着しなけれ
ばならないため、製造効率が悪かった。また、フェライ
ト磁心１の下面に樹脂基台３を取り付けるため、その分
インダクタの縦寸法Ｌ1が大きくなりインダクタが大型
化するという欠点があった。
【０００５】そこで、本発明は製造効率が向上し、且
つ、小型化となるインダクタを提供することを課題とす
る。
つ、小型化となるインダクタを提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明のインダクタは、芯部とこの両端のフランジ部
とから磁心を構成し、前記芯部に線材を巻き付けたイン
ダクタにおいて、前記フランジ部に一対の端子用孔を設
け、この各端子用孔に端子をそれぞれ挿入して固定した
ものである。
の本発明のインダクタは、芯部とこの両端のフランジ部
とから磁心を構成し、前記芯部に線材を巻き付けたイン
ダクタにおいて、前記フランジ部に一対の端子用孔を設
け、この各端子用孔に端子をそれぞれ挿入して固定した
ものである。
【０００７】
【作用】磁心のフランジ部に一対の端子用孔を開口し、
この各端子用孔に端子を挿入固定すれば良いため、従来
の如く一対の端子をインサート射出成形により樹脂基台
と一体に構成する必要がなく、且つ、樹脂基台と磁心を
接着する工程も不用となる。また、一対の端子を磁心の
フランジ部に直接取り付けるため、インダクタの縦寸法
が小さくなる。
この各端子用孔に端子を挿入固定すれば良いため、従来
の如く一対の端子をインサート射出成形により樹脂基台
と一体に構成する必要がなく、且つ、樹脂基台と磁心を
接着する工程も不用となる。また、一対の端子を磁心の
フランジ部に直接取り付けるため、インダクタの縦寸法
が小さくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１から図５には本発明の一実施例が示されてい
る。図２にはインダクタの斜視図、図１にはその縦断面
図が示されている。図１及び図２において、磁心である
フェライト磁心１は円柱形の芯部１ａとこの上下面に一
体的に配された一対のフランジ部１ｂ，１ｃとから構成
され、前記芯部１ａには線材２（例えば銅線）が規則正
しく巻き付けられている。前記一対のフランジ部１ｂ，
１ｃには左右一対の端子用孔６ａ，６ｂがそれぞれ形成
されている。この一対の端子用孔６ａ，６ｂの間隔は所
望の端子ピッチＰと同一寸法に設定されている。
る。図１から図５には本発明の一実施例が示されてい
る。図２にはインダクタの斜視図、図１にはその縦断面
図が示されている。図１及び図２において、磁心である
フェライト磁心１は円柱形の芯部１ａとこの上下面に一
体的に配された一対のフランジ部１ｂ，１ｃとから構成
され、前記芯部１ａには線材２（例えば銅線）が規則正
しく巻き付けられている。前記一対のフランジ部１ｂ，
１ｃには左右一対の端子用孔６ａ，６ｂがそれぞれ形成
されている。この一対の端子用孔６ａ，６ｂの間隔は所
望の端子ピッチＰと同一寸法に設定されている。
【０００９】尚、上方のフランジ部１ｂの一対の端子用
孔６ａ，６ｂは下記するフェライト磁心１の製造工程に
おいて便宜上開口されたもので本来不用である。但し、
双方のフランジ部１ｂ，１ｃに一対の端子用孔６ａ，６
ｂがそれぞれあれば線材２の巻き付け時等にフェライト
磁心１の上下を問題とする必要がないため、製造効率の
向上につながる。
孔６ａ，６ｂは下記するフェライト磁心１の製造工程に
おいて便宜上開口されたもので本来不用である。但し、
双方のフランジ部１ｂ，１ｃに一対の端子用孔６ａ，６
ｂがそれぞれあれば線材２の巻き付け時等にフェライト
磁心１の上下を問題とする必要がないため、製造効率の
向上につながる。
【００１０】一対の端子７，８は、図５にて詳しく示す
如く、中央部分に係止用突部７ａ，８ａを有するピン形
状を有する。一対の端子７，８は、図１及び図２に示す
如く、下方のフランジ部１ｃの下方から一対の端子用孔
６ａ，６ｂにそれぞれ挿入され、各係止用突部７ａ，８
ａが下方のフランジ部１ｃの下面に当接している。各端
子７，８の上端側は下方のフランジ部１ｃの上面より突
出し、この各突出部７ｂ，８ｂには上方から固定用リン
グ９がそれぞれ挿入され、この各固定用リング９は下方
のフランジ部１ｃの上面に当接している。
如く、中央部分に係止用突部７ａ，８ａを有するピン形
状を有する。一対の端子７，８は、図１及び図２に示す
如く、下方のフランジ部１ｃの下方から一対の端子用孔
６ａ，６ｂにそれぞれ挿入され、各係止用突部７ａ，８
ａが下方のフランジ部１ｃの下面に当接している。各端
子７，８の上端側は下方のフランジ部１ｃの上面より突
出し、この各突出部７ｂ，８ｂには上方から固定用リン
グ９がそれぞれ挿入され、この各固定用リング９は下方
のフランジ部１ｃの上面に当接している。
【００１１】また、一対の端子７，８の各突出部７ｂ，
８ｂには前記線材２の両端がそれぞれ導かれ、線材２の
各端部２ａ，２ｂは固定用リング９より突き出た各突出
部７ｂ，８ｂにそれぞれ軽く巻かれている。そして、一
対の端子７，８の各突出部７ｂ，８ｂと各固定用リング
９と線材２の各端部２ａ，２ｂとが半田部１０によって
それぞれ固定されている。半田付けはこれらの部材に十
分半田が濡れるようにして行う。各端子７，８は各係止
用突部７ａ，８ａと固定用リング９によって下方のフラ
ンジ部１ｃに抜けないよう固定され、又、一対の端子用
孔６ａ，６ｂに挿入された一対の端子７，８は所望のピ
ッチ間隔Ｐで配置される。
８ｂには前記線材２の両端がそれぞれ導かれ、線材２の
各端部２ａ，２ｂは固定用リング９より突き出た各突出
部７ｂ，８ｂにそれぞれ軽く巻かれている。そして、一
対の端子７，８の各突出部７ｂ，８ｂと各固定用リング
９と線材２の各端部２ａ，２ｂとが半田部１０によって
それぞれ固定されている。半田付けはこれらの部材に十
分半田が濡れるようにして行う。各端子７，８は各係止
用突部７ａ，８ａと固定用リング９によって下方のフラ
ンジ部１ｃに抜けないよう固定され、又、一対の端子用
孔６ａ，６ｂに挿入された一対の端子７，８は所望のピ
ッチ間隔Ｐで配置される。
【００１２】図３（ａ），（ｂ）及び図４（ａ），
（ｂ）には前記フェライト磁心１の製造工程を説明する
図が示されている。フェライト磁心１は、先ず、フェラ
イト粉末をプレス金型に入れてプレス成形し、このプレ
ス成形品を焼成することにより図３（ａ），（ｂ）に示
す焼成品１１を作る。この焼成品１１は円柱形で、且
つ、左右一対の縦穴１２が形成されている。次に、焼成
品１１の側周の中央部分を、図３（ｂ）にて仮想線で示
す部分まで切削すれば図４（ａ），（ｂ）に示すフェラ
イト磁心１が完成する。
（ｂ）には前記フェライト磁心１の製造工程を説明する
図が示されている。フェライト磁心１は、先ず、フェラ
イト粉末をプレス金型に入れてプレス成形し、このプレ
ス成形品を焼成することにより図３（ａ），（ｂ）に示
す焼成品１１を作る。この焼成品１１は円柱形で、且
つ、左右一対の縦穴１２が形成されている。次に、焼成
品１１の側周の中央部分を、図３（ｂ）にて仮想線で示
す部分まで切削すれば図４（ａ），（ｂ）に示すフェラ
イト磁心１が完成する。
【００１３】上記構成において、フェライト磁心１の一
対の端子用孔６ａ，６ｂは、一対の縦穴１２を形成する
プレス金型を用いれば従来と同一の作業工程で作成でき
る。また、従来の製造工程と比較して、一対の端子用孔
６ａ，６ｂに一対の端子７，８を挿入し、この各突出部
７ｂ，８ｂに固定用リング９を挿入し、且つ、線材２の
端部２ａ，２ｂを突出部７ｂ，８ｂに巻き付けて半田付
けをするという組み付け工程が異なるが、かかる工程
は、一対の端子をインサート射出成形により樹脂基台と
一体成形する工程及び樹脂基台とフェライト磁心を接着
剤にて接着する工程を要する従来例と較べてはるかに製
造工程が簡単である。
対の端子用孔６ａ，６ｂは、一対の縦穴１２を形成する
プレス金型を用いれば従来と同一の作業工程で作成でき
る。また、従来の製造工程と比較して、一対の端子用孔
６ａ，６ｂに一対の端子７，８を挿入し、この各突出部
７ｂ，８ｂに固定用リング９を挿入し、且つ、線材２の
端部２ａ，２ｂを突出部７ｂ，８ｂに巻き付けて半田付
けをするという組み付け工程が異なるが、かかる工程
は、一対の端子をインサート射出成形により樹脂基台と
一体成形する工程及び樹脂基台とフェライト磁心を接着
剤にて接着する工程を要する従来例と較べてはるかに製
造工程が簡単である。
【００１４】また、一対の端子７，８を直接フェライト
磁心１の下方のフランジ部１ｃに取り付けるため、イン
ダクタの縦寸法Ｌが樹脂基台の厚み分小さくなる。
磁心１の下方のフランジ部１ｃに取り付けるため、イン
ダクタの縦寸法Ｌが樹脂基台の厚み分小さくなる。
【００１５】尚、上記実施例では、磁心はフェライトに
て構成されているが、それ以外の他の磁性体等にて構成
しても良い。又、磁心の芯部とフランジ部とは一体では
なく別体にて構成しても良い。
て構成されているが、それ以外の他の磁性体等にて構成
しても良い。又、磁心の芯部とフランジ部とは一体では
なく別体にて構成しても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、磁心
のフランジ部に一対の端子用孔を設け、この一対の端子
用孔に端子をそれぞれ挿入して固定したので、一対の端
子をインサート射出成形により樹脂基台と一体に構成し
たり、この樹脂基台とフェライト磁心を接着する必要も
ないため製造効率が向上し、又、樹脂基台が必要ない分
インダクタが小型になるという効果がある。
のフランジ部に一対の端子用孔を設け、この一対の端子
用孔に端子をそれぞれ挿入して固定したので、一対の端
子をインサート射出成形により樹脂基台と一体に構成し
たり、この樹脂基台とフェライト磁心を接着する必要も
ないため製造効率が向上し、又、樹脂基台が必要ない分
インダクタが小型になるという効果がある。
【図１】インダクタの断面図（実施例）。
【図２】インダクタの斜視図（実施例）。
【図３】（ａ）はフェライト磁心製造途中の焼成品の斜
視図、（ｂ）は焼成品の断面図（実施例）。
視図、（ｂ）は焼成品の断面図（実施例）。
【図４】（ａ）はフェライト磁心の斜視図、（ｂ）はフ
ェライト磁心の断面図（実施例）。
ェライト磁心の断面図（実施例）。
【図５】端子の正面図（実施例）。
【図６】インダクタの斜視図（従来例）。
【図７】インダクタの断面図（従来例）。
１…フェライト磁心（磁心） １ａ…芯部 １ｂ，１ｃ…フランジ部 ２…線材 ２ａ，２ｂ…線材の端部 ６ａ，６ｂ…端子用孔 ７，８…端子 ７ａ，８ａ…係止用突部 ７ｂ，８ｂ…突出部 ９…固定用リング １０…半田部
Claims (2)
- 【請求項１】 芯部とこの両端のフランジ部とから磁心
を構成し、前記芯部に線材を巻き付けたインダクタにお
いて、前記フランジ部に一対の端子用孔を設け、この各
端子用孔に端子をそれぞれ挿入して固定したことを特徴
とするインダクタ。 - 【請求項２】 前記端子は、略中央に係止用突部を有す
るピン形状を有し、この係止用突部を前記フランジ部の
下面に当接するまで前記端子用孔に挿入し、前記フラン
ジ部の上面に突き出た突出部に固定用リングを前記フラ
ンジ部の上面に当接するまで挿入し、前記突出部と前記
固定用リングと前記線材の端部とを半田部にて固定した
ことを特徴とする請求項１に記載のインダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2357895A JPH08222449A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2357895A JPH08222449A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222449A true JPH08222449A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12114449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2357895A Pending JPH08222449A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08222449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102982966A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 深圳振华富电子有限公司 | 电感器及其导针 |
| JP2014192282A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nec Commun Syst Ltd | 端子構造、端子構造の製造方法およびトランス |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP2357895A patent/JPH08222449A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102982966A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 深圳振华富电子有限公司 | 电感器及其导针 |
| JP2014192282A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nec Commun Syst Ltd | 端子構造、端子構造の製造方法およびトランス |
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