JPH0565674A - 亜鉛−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミニウム合金板 - Google Patents
亜鉛−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミニウム合金板Info
- Publication number
- JPH0565674A JPH0565674A JP25837991A JP25837991A JPH0565674A JP H0565674 A JPH0565674 A JP H0565674A JP 25837991 A JP25837991 A JP 25837991A JP 25837991 A JP25837991 A JP 25837991A JP H0565674 A JPH0565674 A JP H0565674A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- zinc
- manganese
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐傷性およびリン酸塩処理性を有す
る、亜鉛−マンガン合金層を有するアルミニウムおよび
アルミニウム合金板を提供する。 【構成】 アルミニウムおよびアルミニウム合金素板
と、前記素板の表面上に形成された、３〜95％の範囲内
のマンガンを含有する、めっき量が0.5〜40g/m2の亜鉛
−マンガン合金層とからなっている。
る、亜鉛−マンガン合金層を有するアルミニウムおよび
アルミニウム合金板を提供する。 【構成】 アルミニウムおよびアルミニウム合金素板
と、前記素板の表面上に形成された、３〜95％の範囲内
のマンガンを含有する、めっき量が0.5〜40g/m2の亜鉛
−マンガン合金層とからなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、亜鉛−マンガン合金
層を有するアルミニウム板およびアルミニウム合金板、
特に、優れた耐傷性およびリン酸塩処理性を有する、亜
鉛−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアル
ミニウム合金板に関するものである。
層を有するアルミニウム板およびアルミニウム合金板、
特に、優れた耐傷性およびリン酸塩処理性を有する、亜
鉛−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアル
ミニウム合金板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷延鋼板および表面処理鋼板は、自動車
および家電用として広く使用されている。しかし、近
年、比重が鉄と比べて1/3 と大幅に小さいアルミニウム
板およびアルミニウム合金板の使用が、軽量化および耐
食性の向上を図る目的で検討されている。アルミニウム
板およびアルミニウム合金板を、このような用途に使用
する場合には、プレス加工が施され、塗膜の密着性を向
上させるために、クロメート処理やアルミニウムに特有
なリン酸塩処理が施される。
および家電用として広く使用されている。しかし、近
年、比重が鉄と比べて1/3 と大幅に小さいアルミニウム
板およびアルミニウム合金板の使用が、軽量化および耐
食性の向上を図る目的で検討されている。アルミニウム
板およびアルミニウム合金板を、このような用途に使用
する場合には、プレス加工が施され、塗膜の密着性を向
上させるために、クロメート処理やアルミニウムに特有
なリン酸塩処理が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム板およびアルミニウム合金板は、その表面に傷が
非常に付き易いので、プレス加工時や運搬時に発生した
傷により製品の商品価値が低下する。また、通常、冷延
鋼板および表面処理鋼板に施されているリン酸塩処理
は、アルミニウム板およびアルミニウム合金板には適応
できない。従って、鋼板とアルミニウム板またはアルミ
ニウム合金板とを同時にリン酸塩処理することは不可能
であった。
ニウム板およびアルミニウム合金板は、その表面に傷が
非常に付き易いので、プレス加工時や運搬時に発生した
傷により製品の商品価値が低下する。また、通常、冷延
鋼板および表面処理鋼板に施されているリン酸塩処理
は、アルミニウム板およびアルミニウム合金板には適応
できない。従って、鋼板とアルミニウム板またはアルミ
ニウム合金板とを同時にリン酸塩処理することは不可能
であった。
【０００４】このような問題を解決するために、蒸着法
によって純亜鉛めっきをアルミニウム板またはアルミニ
ウム合金板の表面上に形成する方法が、特開昭63-16696
4 号公報に開示されている。この方法によれば、鋼板と
同時にリン酸塩処理を施すことは可能となるが、亜鉛の
ような柔らかな金属めっき層が形成されたアルミニウム
板またはアルミニウム合金板においては、傷の発生を防
止することは不可能であった。従って、この発明の目的
は、優れた耐傷性およびリン酸塩処理性を有する、亜鉛
−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミ
ニウム合金板を提供することにある。
によって純亜鉛めっきをアルミニウム板またはアルミニ
ウム合金板の表面上に形成する方法が、特開昭63-16696
4 号公報に開示されている。この方法によれば、鋼板と
同時にリン酸塩処理を施すことは可能となるが、亜鉛の
ような柔らかな金属めっき層が形成されたアルミニウム
板またはアルミニウム合金板においては、傷の発生を防
止することは不可能であった。従って、この発明の目的
は、優れた耐傷性およびリン酸塩処理性を有する、亜鉛
−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミ
ニウム合金板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、アルミニウ
ム板およびアルミニウム合金素板と、前記素板の表面上
に形成された、３〜95wt.%の範囲内のマンガンを含有す
る、めっき量が0.5 〜40g/m2の亜鉛−マンガン合金層と
からなることに特徴を有するものである。
ム板およびアルミニウム合金素板と、前記素板の表面上
に形成された、３〜95wt.%の範囲内のマンガンを含有す
る、めっき量が0.5 〜40g/m2の亜鉛−マンガン合金層と
からなることに特徴を有するものである。
【０００６】この発明における数値の限定理由を説明す
る。この発明において、亜鉛−マンガン合金めっき被膜
は、純亜鉛めっきと比較して硬く、傷の発生は抑制され
る。また、亜鉛−マンガン合金めっきのリン酸塩処理性
は非常に良好である。しかしながら、マンガン含有量
が、3wt.% 未満では、傷発生の抑制が困難であり、一
方、90wt.%を超えると、めっき被膜が酸化して、黒変し
易くなって、外観上に問題が生じる。従って、マンガン
含有量は、3 〜90wt.%の範囲内に限定すべきである。め
っき量が0.5g/m2 未満では、めっき被膜がアルミニウム
表面を完全に被覆することができず、リン酸塩処理性が
悪い。一方、めっき量が40g/m2を超えると、加工時にめ
っき被膜が割れて被膜が剥がれ、この剥がれ落ちた硬い
被膜が逆に傷をアルミニウム板に付ける。従って、めっ
き量は、0.5 から40g/m2の範囲内に限定すべきである。
る。この発明において、亜鉛−マンガン合金めっき被膜
は、純亜鉛めっきと比較して硬く、傷の発生は抑制され
る。また、亜鉛−マンガン合金めっきのリン酸塩処理性
は非常に良好である。しかしながら、マンガン含有量
が、3wt.% 未満では、傷発生の抑制が困難であり、一
方、90wt.%を超えると、めっき被膜が酸化して、黒変し
易くなって、外観上に問題が生じる。従って、マンガン
含有量は、3 〜90wt.%の範囲内に限定すべきである。め
っき量が0.5g/m2 未満では、めっき被膜がアルミニウム
表面を完全に被覆することができず、リン酸塩処理性が
悪い。一方、めっき量が40g/m2を超えると、加工時にめ
っき被膜が割れて被膜が剥がれ、この剥がれ落ちた硬い
被膜が逆に傷をアルミニウム板に付ける。従って、めっ
き量は、0.5 から40g/m2の範囲内に限定すべきである。
【０００７】
【実施例】次に、この発明を実施例によって、さらに詳
細に説明する。アルミニウム板とマグネシウムを4.5wt.
% 含有したアルミニウム合金板とを、80℃、40g/l のオ
ルソケイ酸ソーダ中で10秒間、10A/dm2 の条件で電解脱
脂を行った。その後、表１に示したメッキ液により、ア
ルミニウム上に亜鉛−マンガン合金めっきを施した。め
っき条件は、めっき液流速2m/sec、温度50℃とし、電流
密度およびめっき時間を変えることによって、合金組成
およびめっき付着量を変化させた。耐傷性試験は、0.25
mmR のサファイアの先端を有した針を400g重でサンプル
に押し付け、その時のサンプルに残った傷の程度によ
り、３段階に評価を行った。ここで、○印は、傷が殆ど
残らなかったことを示し、×印は、傷が非常に残ったこ
とを示し、そして、△印は、○印と×印との中間で傷が
若干残ったことを示す。また、リン酸塩処理性に関して
は、リン酸塩のスケの程度で判断し、○印は、全くスケ
が見られなかったことを示し、×印は、50% 以上がスケ
ていたことを示し、そして、△印は、○印と×印との中
間でスケが50% 以下であり、且つ、スケの発生が観察さ
れたことを示す。この結果を、表３に示す。表３におい
て、比較例No. ６、７および８は、亜鉛めっきを施した
もので、このときのめっき浴組成は、表２に示す通りで
あった。表３から明らかなように、本発明実施例は、何
れも、傷が付き難く、且つ、リン酸塩処理性に優れてい
ることがわかる。
細に説明する。アルミニウム板とマグネシウムを4.5wt.
% 含有したアルミニウム合金板とを、80℃、40g/l のオ
ルソケイ酸ソーダ中で10秒間、10A/dm2 の条件で電解脱
脂を行った。その後、表１に示したメッキ液により、ア
ルミニウム上に亜鉛−マンガン合金めっきを施した。め
っき条件は、めっき液流速2m/sec、温度50℃とし、電流
密度およびめっき時間を変えることによって、合金組成
およびめっき付着量を変化させた。耐傷性試験は、0.25
mmR のサファイアの先端を有した針を400g重でサンプル
に押し付け、その時のサンプルに残った傷の程度によ
り、３段階に評価を行った。ここで、○印は、傷が殆ど
残らなかったことを示し、×印は、傷が非常に残ったこ
とを示し、そして、△印は、○印と×印との中間で傷が
若干残ったことを示す。また、リン酸塩処理性に関して
は、リン酸塩のスケの程度で判断し、○印は、全くスケ
が見られなかったことを示し、×印は、50% 以上がスケ
ていたことを示し、そして、△印は、○印と×印との中
間でスケが50% 以下であり、且つ、スケの発生が観察さ
れたことを示す。この結果を、表３に示す。表３におい
て、比較例No. ６、７および８は、亜鉛めっきを施した
もので、このときのめっき浴組成は、表２に示す通りで
あった。表３から明らかなように、本発明実施例は、何
れも、傷が付き難く、且つ、リン酸塩処理性に優れてい
ることがわかる。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、優れた耐傷性およびリン酸塩処理性を有する、亜鉛
−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミ
ニウム合金板を得ることができるといった有用な効果が
もたらされる。
ば、優れた耐傷性およびリン酸塩処理性を有する、亜鉛
−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミ
ニウム合金板を得ることができるといった有用な効果が
もたらされる。
【表１】
【表２】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦川 隆之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鷺山 勝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小池 哲弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 余村 吉則 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム板またはアルミニウム合金
素板と、前記素板の表面上に形成された、３〜95wt.%の
範囲内のマンガンを含有する、めっき量が0.5 〜40g/m2
の亜鉛−マンガン合金層とからなることを特徴とする、
亜鉛−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびア
ルミニウム合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25837991A JPH0565674A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 亜鉛−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25837991A JPH0565674A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 亜鉛−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565674A true JPH0565674A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17319427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25837991A Pending JPH0565674A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 亜鉛−マンガン合金層を有するアルミニウム板およびアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565674A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820439A1 (fr) * | 2001-02-06 | 2002-08-09 | Coventya | Bain acide pour l'electrodeposition d'un alliage zinc-manganese |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP25837991A patent/JPH0565674A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820439A1 (fr) * | 2001-02-06 | 2002-08-09 | Coventya | Bain acide pour l'electrodeposition d'un alliage zinc-manganese |
| WO2002063071A3 (fr) * | 2001-02-06 | 2003-03-13 | Coventya | Bain acide pour l'electrodeposition d'un alliage zinc-manganese |
| US7070689B2 (en) | 2001-02-06 | 2006-07-04 | Coventya | Acid dip for zinc-manganese alloy electrodeposition |
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