JPH0566263B2 - - Google Patents
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- JPH0566263B2 JPH0566263B2 JP61172942A JP17294286A JPH0566263B2 JP H0566263 B2 JPH0566263 B2 JP H0566263B2 JP 61172942 A JP61172942 A JP 61172942A JP 17294286 A JP17294286 A JP 17294286A JP H0566263 B2 JPH0566263 B2 JP H0566263B2
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- printing plate
- cylindrical body
- cylinder
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は巻取り紙供給用凹版印刷機の版胴表面
上に凹版印刷用版板を取付ける方法及びその装置
に関する。
上に凹版印刷用版板を取付ける方法及びその装置
に関する。
巻取り紙が供給される凹版印刷行程に使用する
版胴は一方において印刷線画の鮮明度を保証する
非常に厳格な種々の要請事項を確実に満たすもの
でなければならないし、又他方において種々の印
刷画像間の色刷り模様が完全に整合していなけれ
ばならない。
版胴は一方において印刷線画の鮮明度を保証する
非常に厳格な種々の要請事項を確実に満たすもの
でなければならないし、又他方において種々の印
刷画像間の色刷り模様が完全に整合していなけれ
ばならない。
その主な要件はつぎのとおりである。
(1) 版胴の全周表面は連続していなければならな
い。即ち、貼着けた凹板相互間に溝間〓をもつ
ことは絶対に許されない。これは上記版胴表面
が掃拭作用と印刷作用をうける間に著しい高圧
力を受けるときその表面に衝撃作用が起ること
を避けるためであり、更には相互に接触し合う
2個の円筒体の転動回転作用により切線方向に
力が発生しそのため版胴表面に著しく変形が生
じ易くなるからである。
い。即ち、貼着けた凹板相互間に溝間〓をもつ
ことは絶対に許されない。これは上記版胴表面
が掃拭作用と印刷作用をうける間に著しい高圧
力を受けるときその表面に衝撃作用が起ること
を避けるためであり、更には相互に接触し合う
2個の円筒体の転動回転作用により切線方向に
力が発生しそのため版胴表面に著しく変形が生
じ易くなるからである。
(2) 一方において版胴の完全な同心性はインク塗
布後のインク掃拭作用を正確確実なものとし、
また他方において印刷時またはインク掃拭時に
おいて凹版胴面上に不規則に変化する押圧作用
力の発生を回避しうる。
布後のインク掃拭作用を正確確実なものとし、
また他方において印刷時またはインク掃拭時に
おいて凹版胴面上に不規則に変化する押圧作用
力の発生を回避しうる。
(3) 版胴の外径は完全な線画整合状態を保証でき
るように胴全周長に沿つて一定でなければなら
ない。
るように胴全周長に沿つて一定でなければなら
ない。
(4) また上記円筒形版胴はこれに別の印刷凹版体
を取付けて使用する可能性をもつことであり、
この場合には上記版胴の中空内壁面は印刷中取
付けられている機械の回転軸外表面に対応する
テーパ形状に完全に一致するようにわずかにテ
ーパ面に形成されるが、このような版胴体の製
作に極めて精密な機械加工が必要となり、製造
価格も非常に高価となる。
を取付けて使用する可能性をもつことであり、
この場合には上記版胴の中空内壁面は印刷中取
付けられている機械の回転軸外表面に対応する
テーパ形状に完全に一致するようにわずかにテ
ーパ面に形成されるが、このような版胴体の製
作に極めて精密な機械加工が必要となり、製造
価格も非常に高価となる。
米国特許第4224095号において提案された版板
の製造方法は前以つてかわを塗着した円筒形版胴
表面に湾曲した印刷凹板をにかわ付けすることに
より製作する方法である。この目的のために、中
空円筒状の鋳型には版胴円筒体の所望の外側直径
に合致した内側直径をもつものを使用する。そし
て該版板を取付けた上記版胴円筒は上記中空の鋳
型内部に置き半径方向へ膨張させて版板材が鋳型
内面に向つて押付けられる。しかしながら、この
方法は比較的なお高価である。何故なら外部的な
鋳型の準備には高度の精密技巧を要するからで、
これは版胴円筒体を印刷機の軸部に固定化すると
き鋳型の内側直径を完全に版胴円筒体の外側直径
に対し適合するように準備しなければならないか
らである。また他方において2個の凹刻した凹板
をにかわ付けした後で版胴体の周表面に全く断続
部分が生じないように凹板を切断することは極端
に困難である。
の製造方法は前以つてかわを塗着した円筒形版胴
表面に湾曲した印刷凹板をにかわ付けすることに
より製作する方法である。この目的のために、中
空円筒状の鋳型には版胴円筒体の所望の外側直径
に合致した内側直径をもつものを使用する。そし
て該版板を取付けた上記版胴円筒は上記中空の鋳
型内部に置き半径方向へ膨張させて版板材が鋳型
内面に向つて押付けられる。しかしながら、この
方法は比較的なお高価である。何故なら外部的な
鋳型の準備には高度の精密技巧を要するからで、
これは版胴円筒体を印刷機の軸部に固定化すると
き鋳型の内側直径を完全に版胴円筒体の外側直径
に対し適合するように準備しなければならないか
らである。また他方において2個の凹刻した凹板
をにかわ付けした後で版胴体の周表面に全く断続
部分が生じないように凹板を切断することは極端
に困難である。
本発明は上述した困難性を緩和せしめるもので
あり、これはウエブ材導入形凹版印刷機の版胴部
材面に凹版印刷用型板を取着せしめる本発明方法
により解決される。この方法は一方において極め
て簡単であると同時に他方において公知の方法よ
り費用が少なくてすむもので、版胴の円筒周表面
にその連続性を保証しうるものである。
あり、これはウエブ材導入形凹版印刷機の版胴部
材面に凹版印刷用型板を取着せしめる本発明方法
により解決される。この方法は一方において極め
て簡単であると同時に他方において公知の方法よ
り費用が少なくてすむもので、版胴の円筒周表面
にその連続性を保証しうるものである。
本発明によれば、巻取り紙が供給される凹版印
刷機の版胴に版板を取付ける方法であつて、前記
版胴が、わずかにテーパがつけられた内壁を有す
る延性のある材料の円筒胴体を具備している、凹
版印刷機版胴に版板を取付ける方法において、 (a) 円筒形胴体の周長に等しい全長を有する少な
くとも2個の凹版印刷用版板が用意されかつ曲
げられ、 (b) 円筒形胴体が機械的手段を用いることにより
弾性変形の限度内で半径方向に膨張されて、版
板固定後の円筒形胴体の外径が印刷機において
持つべき直径に等しくなるようにし、 (c) 接着性物質の層が前記印刷用版板の寸法に等
しい円筒形胴体の1つの部分に塗布されしかも
前記接着性物質の層の周方向の長さが前記印刷
用版板の長さより大きくなるようにし、 (d) 印刷用版板の1つが接着性物質の塗布された
円筒形胴体上に配置され、また前記1つの版板
を円筒形胴体上で占めるべき正確な位置に位置
させかつ保持し、 (e) 円筒形胴体の軸線に平行な印刷用版板の2つ
の端縁に隣接して円筒形胴体上に、印刷用版板
と同じ厚さ及び幅と該版板とほぼ同じ硬度とを
有し円筒形胴体の被覆されていない表面の周囲
の長さと等しい長さの、少なくとも1枚のシー
トが配設され、印刷用版板で被覆された部分を
超えて円筒形胴体表面の連続性が維持されるよ
うにし、 (f) 締めつけ用帯体が印刷用版板の周りに配設さ
れて該版板を完全に被覆するようにし、前記帯
体の長さは前記版板の長さより大きくして帯体
がさらに該版板の2つの横方向の端縁の少なく
とも近くで前記シートを被覆するようにし、ま
た帯体の2つの端縁の部分は版胴に対し接線上
にあるようにし、 (g) 接着性物質を軟化した後けん引力が、帯体の
各端部の中心に位置する個所から始まり帯体の
横方向の周縁に向つて進むことにより、円筒形
胴体の軸線に直角な方向に帯体の2つの端縁に
沿い間隔をおいて加えられ、過剰の接着性物質
が前記円筒形胴体の前記横方向周縁に向つて押
しやられるようにし、 (h) 接着性物質が硬化した時、帯体とシートとが
除去され、次いで接着性物質の1つの層が第2
の印刷用版板の寸法に等しい円筒形胴体の他の
部分に塗布され、該第2の印刷用版板が円筒形
胴体の該部分に当接され、1つ又は複数のシー
トが前と同様に版板で被覆されていない版胴表
面の部分に配設され、第2の印刷用版板が第1
の印刷用版板と同様に帯体で被覆され、けん引
力が、接着性物質が硬化するまで前の工程のよ
うに加えられ、その後に帯体が除去され、 (i) 前記工程(h)が、版胴の全表面が被覆されるま
で繰返され、 (j) 隣接する版板の間の溝が填塞され、これらの
填塞された溝が機械加工されて切れ目のない周
面が得られるようにし、 (k) 円筒形胴体の膨張を生じさせる力の付与が中
断される、 各工程からなる凹版印刷機の版胴に版板を取付
ける方法が提供される。
刷機の版胴に版板を取付ける方法であつて、前記
版胴が、わずかにテーパがつけられた内壁を有す
る延性のある材料の円筒胴体を具備している、凹
版印刷機版胴に版板を取付ける方法において、 (a) 円筒形胴体の周長に等しい全長を有する少な
くとも2個の凹版印刷用版板が用意されかつ曲
げられ、 (b) 円筒形胴体が機械的手段を用いることにより
弾性変形の限度内で半径方向に膨張されて、版
板固定後の円筒形胴体の外径が印刷機において
持つべき直径に等しくなるようにし、 (c) 接着性物質の層が前記印刷用版板の寸法に等
しい円筒形胴体の1つの部分に塗布されしかも
前記接着性物質の層の周方向の長さが前記印刷
用版板の長さより大きくなるようにし、 (d) 印刷用版板の1つが接着性物質の塗布された
円筒形胴体上に配置され、また前記1つの版板
を円筒形胴体上で占めるべき正確な位置に位置
させかつ保持し、 (e) 円筒形胴体の軸線に平行な印刷用版板の2つ
の端縁に隣接して円筒形胴体上に、印刷用版板
と同じ厚さ及び幅と該版板とほぼ同じ硬度とを
有し円筒形胴体の被覆されていない表面の周囲
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トが配設され、印刷用版板で被覆された部分を
超えて円筒形胴体表面の連続性が維持されるよ
うにし、 (f) 締めつけ用帯体が印刷用版板の周りに配設さ
れて該版板を完全に被覆するようにし、前記帯
体の長さは前記版板の長さより大きくして帯体
がさらに該版板の2つの横方向の端縁の少なく
とも近くで前記シートを被覆するようにし、ま
た帯体の2つの端縁の部分は版胴に対し接線上
にあるようにし、 (g) 接着性物質を軟化した後けん引力が、帯体の
各端部の中心に位置する個所から始まり帯体の
横方向の周縁に向つて進むことにより、円筒形
胴体の軸線に直角な方向に帯体の2つの端縁に
沿い間隔をおいて加えられ、過剰の接着性物質
が前記円筒形胴体の前記横方向周縁に向つて押
しやられるようにし、 (h) 接着性物質が硬化した時、帯体とシートとが
除去され、次いで接着性物質の1つの層が第2
の印刷用版板の寸法に等しい円筒形胴体の他の
部分に塗布され、該第2の印刷用版板が円筒形
胴体の該部分に当接され、1つ又は複数のシー
トが前と同様に版板で被覆されていない版胴表
面の部分に配設され、第2の印刷用版板が第1
の印刷用版板と同様に帯体で被覆され、けん引
力が、接着性物質が硬化するまで前の工程のよ
うに加えられ、その後に帯体が除去され、 (i) 前記工程(h)が、版胴の全表面が被覆されるま
で繰返され、 (j) 隣接する版板の間の溝が填塞され、これらの
填塞された溝が機械加工されて切れ目のない周
面が得られるようにし、 (k) 円筒形胴体の膨張を生じさせる力の付与が中
断される、 各工程からなる凹版印刷機の版胴に版板を取付
ける方法が提供される。
さらに本発明は前記方法を実施するため、円筒
形版胴の内部穴壁面のテーパに対応してわずかの
テーパ外側表面を有する軸が設けられ、前記円筒
形版胴を加熱する加熱装置を有し、前記印刷用版
板の幅と少くとも等しい幅と該版板円筒の半周長
より大なる長さを有する金属締付帯板を具備し、
版胴軸線に平行方向に延在する前記金属製締付帯
板の両端縁は締付装置の部材に結合され、前記版
胴軸線に直交しかつその円筒外周表面に切線状に
作用する締付力を生ずるように構成されたことを
特徴とする凹版印刷機版胴の版板取付装置が提供
される。
形版胴の内部穴壁面のテーパに対応してわずかの
テーパ外側表面を有する軸が設けられ、前記円筒
形版胴を加熱する加熱装置を有し、前記印刷用版
板の幅と少くとも等しい幅と該版板円筒の半周長
より大なる長さを有する金属締付帯板を具備し、
版胴軸線に平行方向に延在する前記金属製締付帯
板の両端縁は締付装置の部材に結合され、前記版
胴軸線に直交しかつその円筒外周表面に切線状に
作用する締付力を生ずるように構成されたことを
特徴とする凹版印刷機版胴の版板取付装置が提供
される。
本発明の利点は次のとおりである。
版板は従来慣用の方法つまり廉価な方法を採用
して前以つて準備される。にかわ付けの操作工程
において版胴円筒の外側直径寸法に生ずる誤差は
多少厚手の版板材を使用することによりこれを補
償しうる。最初の版板の両側端縁に続いて取付け
られ円筒形版胴表面を蔽うシート材は締付用帯板
により圧力に曝された表面に生ずべきどのような
急激な変化をも回避せしめる。このときの急激な
変化はこの位置に圧力が局所的に集中されるよう
になるから、版板の端縁に変形を生じて円筒状版
胴の全周表面に凹凸模様が発生するようになる。
上記の締付け用帯板は版板が完全に密着して取付
けられるように版板全面に均一な圧力状態が容易
に作用されうるようにしたものである。これによ
りにかわ貼付け操作時に不均等な圧力により影響
して生ずる変形を回避しうる。更にまた、余剰の
にかわ材は外方に押し出されることになるから版
板の或る領域に蓄積するようなことはなく、かく
して版胴円筒表面に変形作用が拡つてゆくことを
防止される。円筒形版胴が印刷機の回転軸部に取
付けられるとき該版胴が正確に半径方向に膨張す
るという事実はその運転状態において円筒状版板
の外側直径と正確な整合関係を保持する。版板の
互に隣接する端辺相互に形成された溝間隙を填塞
しこれを機械的加工により仕上げることによつ
て、円筒形版板の全周表面は完全な連続性が確保
される。最後に、印刷作業後に円筒形版胴は再使
用可能である。これは版板を凡て剥ぎ取り、円筒
形版胴の外周表面を研削し、他の版画を彫刻した
新しい版板をにかわ付けすることにより可能にな
るからである。前述した研削作業工程の結果とし
て円筒形版胴の直径が減少することになるが、こ
の減少に対してより一そう厚い版板を使用すれば
これを補償できる。
して前以つて準備される。にかわ付けの操作工程
において版胴円筒の外側直径寸法に生ずる誤差は
多少厚手の版板材を使用することによりこれを補
償しうる。最初の版板の両側端縁に続いて取付け
られ円筒形版胴表面を蔽うシート材は締付用帯板
により圧力に曝された表面に生ずべきどのような
急激な変化をも回避せしめる。このときの急激な
変化はこの位置に圧力が局所的に集中されるよう
になるから、版板の端縁に変形を生じて円筒状版
胴の全周表面に凹凸模様が発生するようになる。
上記の締付け用帯板は版板が完全に密着して取付
けられるように版板全面に均一な圧力状態が容易
に作用されうるようにしたものである。これによ
りにかわ貼付け操作時に不均等な圧力により影響
して生ずる変形を回避しうる。更にまた、余剰の
にかわ材は外方に押し出されることになるから版
板の或る領域に蓄積するようなことはなく、かく
して版胴円筒表面に変形作用が拡つてゆくことを
防止される。円筒形版胴が印刷機の回転軸部に取
付けられるとき該版胴が正確に半径方向に膨張す
るという事実はその運転状態において円筒状版板
の外側直径と正確な整合関係を保持する。版板の
互に隣接する端辺相互に形成された溝間隙を填塞
しこれを機械的加工により仕上げることによつ
て、円筒形版板の全周表面は完全な連続性が確保
される。最後に、印刷作業後に円筒形版胴は再使
用可能である。これは版板を凡て剥ぎ取り、円筒
形版胴の外周表面を研削し、他の版画を彫刻した
新しい版板をにかわ付けすることにより可能にな
るからである。前述した研削作業工程の結果とし
て円筒形版胴の直径が減少することになるが、こ
の減少に対してより一そう厚い版板を使用すれば
これを補償できる。
本発明はその方法を実施する装置を略図的に描
いた添付図面を参照し以下に説明する。
いた添付図面を参照し以下に説明する。
この実施例は2個の版板から成る円筒形版胴に
よいて述べる。1個の型板から成る円筒体はわず
かにテーパを付した内壁をもつ円筒形版胴から成
り、これは通常の方法により準備される。この凹
版印刷用型板は巻取り紙上に印刷される画像を2
個のニツケル版板上に凹刻する通常の方法によつ
て準備されるものである。次いで上記2個の型板
は1組の成形ローラ間を通すことにより湾曲成形
され、その湾曲半径は上記円筒体の半径に等し
い。その各型材は円筒状版胴の幅長さと半円周外
側の長さとにそれぞれ合致するように正確に整合
して切断される。円筒形版胴1は該版胴内の中空
内壁面2のテーパ度に一致する外側テーパ表面を
有する軸3上にぴつたりと嵌合される。この版胴
1は印刷機の軸3に嵌め込まれたとき円筒形版板
上に作用する膨張作用に対応する半径方向の膨張
を生ずるような軸方向の推力作用をうける。この
膨張作用は円筒直径上において約0.2mmの増加を
示す。
よいて述べる。1個の型板から成る円筒体はわず
かにテーパを付した内壁をもつ円筒形版胴から成
り、これは通常の方法により準備される。この凹
版印刷用型板は巻取り紙上に印刷される画像を2
個のニツケル版板上に凹刻する通常の方法によつ
て準備されるものである。次いで上記2個の型板
は1組の成形ローラ間を通すことにより湾曲成形
され、その湾曲半径は上記円筒体の半径に等し
い。その各型材は円筒状版胴の幅長さと半円周外
側の長さとにそれぞれ合致するように正確に整合
して切断される。円筒形版胴1は該版胴内の中空
内壁面2のテーパ度に一致する外側テーパ表面を
有する軸3上にぴつたりと嵌合される。この版胴
1は印刷機の軸3に嵌め込まれたとき円筒形版板
上に作用する膨張作用に対応する半径方向の膨張
を生ずるような軸方向の推力作用をうける。この
膨張作用は円筒直径上において約0.2mmの増加を
示す。
次いで上記版胴外周表面の半周に亘つて特にエ
ポキシ系にかわ材の薄層が塗着けられる。このに
かわによる薄層は後述する理由のために実際上円
筒周面の半周よりわずかに大きい周範囲に亘つて
塗着される。このエポキシ系薄層で塗着された表
面上に第1の型板4が置かれてその両側端辺が該
円筒体軸線と完全に平行状態に乗せられると同時
に円筒形版胴の軸線位置に対しても同様に平行関
係にあるように上記版胴表面上に精密に位置決め
される。上記版板4をこの状態に調節し保持する
ために例えば軸3上にねじ込まれた2個のリング
を利用することができる。このリングは円筒形版
胴1の各側面にねじ込まれたものでその直径は版
胴の直径より大きい。更にこのリングには版胴の
軸線方向に突出する複数本のピンが植立され、凹
版印刷用の版板4を軸線方向に保持する。原理
上、これらのピンは版板4の湾曲した縁辺上にこ
の目的のために設けた切欠部に係合するようにし
て用いる。版板4の位置決めが適切に行われたと
き2個のリベツトを用いてその位置に固定し、こ
のリベツトは版板4の湾曲した縁辺の近傍に挿入
することができ、これらは円筒形版胴1に形成さ
れた対応する2個の穴に挿入される。
ポキシ系にかわ材の薄層が塗着けられる。このに
かわによる薄層は後述する理由のために実際上円
筒周面の半周よりわずかに大きい周範囲に亘つて
塗着される。このエポキシ系薄層で塗着された表
面上に第1の型板4が置かれてその両側端辺が該
円筒体軸線と完全に平行状態に乗せられると同時
に円筒形版胴の軸線位置に対しても同様に平行関
係にあるように上記版胴表面上に精密に位置決め
される。上記版板4をこの状態に調節し保持する
ために例えば軸3上にねじ込まれた2個のリング
を利用することができる。このリングは円筒形版
胴1の各側面にねじ込まれたものでその直径は版
胴の直径より大きい。更にこのリングには版胴の
軸線方向に突出する複数本のピンが植立され、凹
版印刷用の版板4を軸線方向に保持する。原理
上、これらのピンは版板4の湾曲した縁辺上にこ
の目的のために設けた切欠部に係合するようにし
て用いる。版板4の位置決めが適切に行われたと
き2個のリベツトを用いてその位置に固定し、こ
のリベツトは版板4の湾曲した縁辺の近傍に挿入
することができ、これらは円筒形版胴1に形成さ
れた対応する2個の穴に挿入される。
次いで原理上凹刻されていない第2の版板5と
して形成された一枚のシート材がその後に取付け
られるべき第2の凹版用版板と正確に同一寸法を
以つて用意され凹刻された第1の版板4の後に円
筒形版胴表面の第2の半周表面上に配置され、か
くして円筒状にされた版板の全周表面は連続した
版板表面に形成される。上記第2版板5は上述し
た各ピンから離れた假りの一時的保持手段により
正しく保持され、該第2版板5が円筒の半周面上
に配置されるように軸3を回転することによりそ
の重量体を保持する。そのとき第1版板4は円筒
状版板の長さに等しい幅を有しかつその半周より
長い寸法をもつ鋼製の締付帯板によつて包囲され
る。該締付帯板6の両端縁には2個のL字断面形
型材7,8が結合されている。これら締付帯板6
の端縁部分はそれぞれねじ9と10により上記型
材の一方の翼部分の上に結合され、その他の翼部
分にはタツプ穴が設けられている。圧力部材11
には版板5を傷めないように軟質物質12が内張
りされていて凹状に湾曲した上記凹状円筒表面を
第2版板5に向つて接合せしめる。圧力部材11
の頂部に十字状断面を有する十字型材13が取付
けられている。その十字型材13は溶接又はねじ
結合手段により圧力部材11上に固定化される
か、或は又単に図示のように載置するだけでもよ
い。この十字型材13の上方に延びる二つの腕部
上には複数個のボルト14を貫通するいくつかの
穴が設けられ、これらのボルト14はL形型材
7,8のタツプ穴にねじこまれる。かくして上記
ボルト14が回されるとき、該ボルトはタツプ穴
内にねじ込まれ或は戻されるように運動して、締
付帯板6上に作用する締付け力が増加し或は減少
する。上記締付力を作用させるに先立つて版板4
と円筒形版胴1の表面間に挾入配置されたにかわ
材薄層は例えば軸3を加熱することにより加熱作
用をうける。にかわ材が充分軟化したとき締付帯
板6はボルト14を締め上げることによつて締付
ける。最初十字型材13の中央部正域にあるボル
ト14が締付けられるが、その締付作用はその表
面中央部分からその周面両端部に向つて対称的に
ボルトを締め上げて継続的に締め上げる。かくし
て余剰のにかわ材が周面端方向に向つて押し出し
余剰にかわ材を除去することができる。更に詳し
く述べればにかわ材が版板4の下面に捕捉された
状態で残留し、それによつて変形が生じその結果
円筒形版板の周表面に変形を生ずることが防止さ
れる。円筒形状の版板外周表面が2個の版板4と
5の接合継目部A,Bにおいて断続的にならない
ことがこのときの絶対的に必要な注意事項となる
からその両端辺部分を含む版板4の全体表面上に
作用する締付力は均一でなければならない。その
上更に、上記の均一性を確保し、かつ円筒形版胴
の半周表面を越えてにかわ材が施こされている版
板の2個所の両端辺継目部に沿つて断続した部分
が生じないようにするためには継目部A,Bの近
傍においてその版板5が版胴表面に適切ににかわ
付けされることであり、従つてその表面は少くと
もその表面の高さに関する限り絶対的に連続性を
保持する必要がある。希望する締付作用が行われ
たとき、にかわ材の加熱作用は停止され、組立体
は人工的冷却手段または自然放冷により冷却され
る。この冷却操作が完了したとき、締付帯板6と
圧力部材11と十字型材13が取除かれ、版板5
の継目部A,B近くの両端縁が持ち揚げられて剥
される。にかわ材薄層は円筒形版胴外面の半周に
施こされ第2の凹版印刷用版板が位置決めされ締
付帯板6により包囲されて、前述と同じ操作が繰
返される。ただしこの場合は前ににかわ付けされ
た凹版印刷用版板の表面に対して押圧される。こ
の第2版板の取付操作が完了したとき、帯板6と
前述の両部材11,13が取外される。その後
に、2個の凹版印刷用版板の端縁相互間の溝間隙
部は次のようにして処理される。もしも円筒形版
胴1の1回転期間中に刷紙に印刷される画像が上
記版板を分離している接合継目部に亘つて連続的
に形成されていないならば即ち版板の軸方向に溝
が発生しそしてこの溝が切り取られる紙の応力に
対応してその切断操作中に除去されるならば、そ
の場合上記溝はエポキシ樹脂を以つて充填され
る。そしてその樹脂が硬化されたときその表面に
は機械加工が施されて円筒状外周表面には望まし
い連続した表面が得られる。明らかにこの解決策
は上記溝部分の存在する区域がその後印刷された
用紙を切断するとき取除かれる刷紙の領域に一致
するような場合にのみ可能となるものである。
して形成された一枚のシート材がその後に取付け
られるべき第2の凹版用版板と正確に同一寸法を
以つて用意され凹刻された第1の版板4の後に円
筒形版胴表面の第2の半周表面上に配置され、か
くして円筒状にされた版板の全周表面は連続した
版板表面に形成される。上記第2版板5は上述し
た各ピンから離れた假りの一時的保持手段により
正しく保持され、該第2版板5が円筒の半周面上
に配置されるように軸3を回転することによりそ
の重量体を保持する。そのとき第1版板4は円筒
状版板の長さに等しい幅を有しかつその半周より
長い寸法をもつ鋼製の締付帯板によつて包囲され
る。該締付帯板6の両端縁には2個のL字断面形
型材7,8が結合されている。これら締付帯板6
の端縁部分はそれぞれねじ9と10により上記型
材の一方の翼部分の上に結合され、その他の翼部
分にはタツプ穴が設けられている。圧力部材11
には版板5を傷めないように軟質物質12が内張
りされていて凹状に湾曲した上記凹状円筒表面を
第2版板5に向つて接合せしめる。圧力部材11
の頂部に十字状断面を有する十字型材13が取付
けられている。その十字型材13は溶接又はねじ
結合手段により圧力部材11上に固定化される
か、或は又単に図示のように載置するだけでもよ
い。この十字型材13の上方に延びる二つの腕部
上には複数個のボルト14を貫通するいくつかの
穴が設けられ、これらのボルト14はL形型材
7,8のタツプ穴にねじこまれる。かくして上記
ボルト14が回されるとき、該ボルトはタツプ穴
内にねじ込まれ或は戻されるように運動して、締
付帯板6上に作用する締付け力が増加し或は減少
する。上記締付力を作用させるに先立つて版板4
と円筒形版胴1の表面間に挾入配置されたにかわ
材薄層は例えば軸3を加熱することにより加熱作
用をうける。にかわ材が充分軟化したとき締付帯
板6はボルト14を締め上げることによつて締付
ける。最初十字型材13の中央部正域にあるボル
ト14が締付けられるが、その締付作用はその表
面中央部分からその周面両端部に向つて対称的に
ボルトを締め上げて継続的に締め上げる。かくし
て余剰のにかわ材が周面端方向に向つて押し出し
余剰にかわ材を除去することができる。更に詳し
く述べればにかわ材が版板4の下面に捕捉された
状態で残留し、それによつて変形が生じその結果
円筒形版板の周表面に変形を生ずることが防止さ
れる。円筒形状の版板外周表面が2個の版板4と
5の接合継目部A,Bにおいて断続的にならない
ことがこのときの絶対的に必要な注意事項となる
からその両端辺部分を含む版板4の全体表面上に
作用する締付力は均一でなければならない。その
上更に、上記の均一性を確保し、かつ円筒形版胴
の半周表面を越えてにかわ材が施こされている版
板の2個所の両端辺継目部に沿つて断続した部分
が生じないようにするためには継目部A,Bの近
傍においてその版板5が版胴表面に適切ににかわ
付けされることであり、従つてその表面は少くと
もその表面の高さに関する限り絶対的に連続性を
保持する必要がある。希望する締付作用が行われ
たとき、にかわ材の加熱作用は停止され、組立体
は人工的冷却手段または自然放冷により冷却され
る。この冷却操作が完了したとき、締付帯板6と
圧力部材11と十字型材13が取除かれ、版板5
の継目部A,B近くの両端縁が持ち揚げられて剥
される。にかわ材薄層は円筒形版胴外面の半周に
施こされ第2の凹版印刷用版板が位置決めされ締
付帯板6により包囲されて、前述と同じ操作が繰
返される。ただしこの場合は前ににかわ付けされ
た凹版印刷用版板の表面に対して押圧される。こ
の第2版板の取付操作が完了したとき、帯板6と
前述の両部材11,13が取外される。その後
に、2個の凹版印刷用版板の端縁相互間の溝間隙
部は次のようにして処理される。もしも円筒形版
胴1の1回転期間中に刷紙に印刷される画像が上
記版板を分離している接合継目部に亘つて連続的
に形成されていないならば即ち版板の軸方向に溝
が発生しそしてこの溝が切り取られる紙の応力に
対応してその切断操作中に除去されるならば、そ
の場合上記溝はエポキシ樹脂を以つて充填され
る。そしてその樹脂が硬化されたときその表面に
は機械加工が施されて円筒状外周表面には望まし
い連続した表面が得られる。明らかにこの解決策
は上記溝部分の存在する区域がその後印刷された
用紙を切断するとき取除かれる刷紙の領域に一致
するような場合にのみ可能となるものである。
もしも刷紙上に印刷される画像が厳密に上記接
合継目部をよぎつて連続的でなければならないよ
うな場合には版板円筒体の全周表面は完全に連続
した表面を確保しなければならぬが、これには基
本的に次の二つの解決策のうちいずれかが利用で
きる。
合継目部をよぎつて連続的でなければならないよ
うな場合には版板円筒体の全周表面は完全に連続
した表面を確保しなければならぬが、これには基
本的に次の二つの解決策のうちいずれかが利用で
きる。
(A) 電着又は溶接物により溝部を充填せしめるこ
と。これは例えばレーザ光線を利用し版板と同
一の物質特にニツケルを使用して填塞し次いで
その表面が完全に断続しない全周表面が得られ
るまで機械仕上加工を施こす。
と。これは例えばレーザ光線を利用し版板と同
一の物質特にニツケルを使用して填塞し次いで
その表面が完全に断続しない全周表面が得られ
るまで機械仕上加工を施こす。
(B) 更にもう一つの方法として、ミリング加工を
施こすか又は規則正しい溝成形加工望しくは2
個の隣接する版板の端縁間に矩形状断面の溝加
工を施こして版板と同一物質の帯状材料好まし
くはニツケル材を使用し溝の断面形状に合致す
る寸法のニツケル帯材を挿入する。その後だ円
筒状周表面の連続性が得られるまでその領域を
機械加工により仕上げることである。
施こすか又は規則正しい溝成形加工望しくは2
個の隣接する版板の端縁間に矩形状断面の溝加
工を施こして版板と同一物質の帯状材料好まし
くはニツケル材を使用し溝の断面形状に合致す
る寸法のニツケル帯材を挿入する。その後だ円
筒状周表面の連続性が得られるまでその領域を
機械加工により仕上げることである。
上述のようにして円筒表面の研削加工作業が終
了したとき版板円筒体は軸3から除去され初めの
寸法に収縮せしめる。電解液浴槽内に上記版板円
筒物を浸漬してその外側全周表面にクローム被膜
を被着せしめる。原理的には9乃至10ミクロンの
クローム被膜層が円筒物の全周表面上に形成され
る。第1凹版印刷用版板4をにかわ付けしたとき
第2の版板5を使用しないで2枚のシート材を上
記版板4の両端縁に隣接して使用することもでき
るが、しかしこの手法は上記の幾枚かのシート材
を位置決めさせることがやや困難であるから一枚
の版板を使用することが好ましいといえる。勿論
前述した締付位置は実施例として例示したにすぎ
ないもので本発明の精神を逸脱することなく変形
しうることはいうまでもない。同様に、前述した
円筒形版胴上に2個の版板のみを添着せしめる替
りに、多数の版板を使用すること、例えば3個の
版板を使用することができ、その使用は前述した
方法や装置を適用することにより円筒体の直径が
許す限り可能となる。
了したとき版板円筒体は軸3から除去され初めの
寸法に収縮せしめる。電解液浴槽内に上記版板円
筒物を浸漬してその外側全周表面にクローム被膜
を被着せしめる。原理的には9乃至10ミクロンの
クローム被膜層が円筒物の全周表面上に形成され
る。第1凹版印刷用版板4をにかわ付けしたとき
第2の版板5を使用しないで2枚のシート材を上
記版板4の両端縁に隣接して使用することもでき
るが、しかしこの手法は上記の幾枚かのシート材
を位置決めさせることがやや困難であるから一枚
の版板を使用することが好ましいといえる。勿論
前述した締付位置は実施例として例示したにすぎ
ないもので本発明の精神を逸脱することなく変形
しうることはいうまでもない。同様に、前述した
円筒形版胴上に2個の版板のみを添着せしめる替
りに、多数の版板を使用すること、例えば3個の
版板を使用することができ、その使用は前述した
方法や装置を適用することにより円筒体の直径が
許す限り可能となる。
第1図は帯板と締付装置をもつ円筒形版胴体の
半径方向断面図を示し、第2図は第1図に示した
装置の平面図である。 1…円筒形版胴、2…版胴内壁面、3…軸、4
…第1版板、5…第2版板、6…締付帯板、7,
8…L字断面型材、11…圧力部材、13…十字
型材、14…締付けボルト、A,B…接合継目
部。
半径方向断面図を示し、第2図は第1図に示した
装置の平面図である。 1…円筒形版胴、2…版胴内壁面、3…軸、4
…第1版板、5…第2版板、6…締付帯板、7,
8…L字断面型材、11…圧力部材、13…十字
型材、14…締付けボルト、A,B…接合継目
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 巻取り紙が供給される凹版印刷機の版胴に版
板を取付ける方法であつて、前記版胴が、わずか
にテーパがつけられた内壁を有する延性のある材
料の円筒形胴体を具備している、凹版印刷機版胴
に版板を取付ける方法において、 (a) 円筒形胴体の周長に等しい全長を有する少な
くとも2個の凹版印刷用版板が用意されかつ曲
げられ、 (b) 円筒形胴体が機械的手段を用いることにより
弾性変形の限度内で半径方向に膨張されて、版
板固定後の円筒形胴体の外径が印刷機において
持つべき直径に等しくなるようにし、 (c) 接着性物質の層が前記印刷用版板の寸法に等
しい円筒形胴体の1つの部分に塗布されしかも
前記接着性物質の層の周方向の長さが前記印刷
用版板の長さより大きくなるようにし、 (d) 印刷用版板の1つが接着性物質の塗布された
円筒形胴体上に配置され、また前記1つの版板
を円筒形胴体上で占めるべき正確な位置に位置
させかつ保持し、 (e) 円筒形胴体の軸線に平行な印刷用版板の2つ
の端縁に隣接して円筒形胴体上に、印刷用版板
と同じ厚さ及び幅と該版板とほぼ同じ硬度とを
有し円筒形胴体の被覆されていない表面の周囲
の長さと等しい長さの、少なくとも1枚のシー
トが配設され、印刷用版板で被覆された部分を
超えて円筒形胴体表面の連続性が維持されるよ
うにし、 (f) 締めつけ用帯体が印刷用版板の周りに配設さ
れて該版板を完全に被覆するようにし、前記帯
体の長さは前記版板の長さより大きくして帯体
がさらに該版板の2つの横方向の端縁の少なく
とも近くで前記シートを被覆するようにし、ま
た帯体の2つの端縁の部分は版胴に対し接線上
にあるようにし、 (g) 接着性物質を軟化した後けん引力が、帯体の
各端部の中心に位置する個所から始まり帯体の
横方向の周縁に向つて進むことにより、円筒形
胴体の軸線に直角な方向に帯体の2つの端縁に
沿い間隔をおいて加えられ、過剰の接着性物質
が前記円筒形胴体の前記横方向周縁に向つて押
しやられるようにし、 (h) 接着性物質が硬化した時、帯体とシートとが
除去され、次いで接着性物質の1つの層が第2
の印刷用版板の寸法に等しい円筒形胴体の他の
部分に塗布され、該第2の印刷用版板が円筒形
胴体の該部分に当接され、1つ又は複数のシー
トが前と同様に版板で被覆されていない版胴表
面の部分に配設され、第2の印刷用版板が第1
の印刷用版板と同様に帯体で被覆され、けん引
力が、接着性物質が硬化するまで前の工程のよ
うに加えられ、その後に帯体が除去され、 (i) 前記工程(h)が、版胴の全表面が被覆されるま
で繰返され、 (j) 隣接する版板の間の溝が填塞され、これらの
填塞された溝が機械加工されて切れ目のない周
面が得られるようにし、 (k) 円筒形胴体の膨張を生じさせる力の付与が中
断される、 各工程からなる凹版印刷機の版胴に版板を取付
ける方法。 2 前記版板間に形成された溝間〓は凹版印刷用
版板と同一物質好ましくはニツケルを使用し電着
堆積体を以つて填塞することを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の版板取付方法。 3 前記版板間に形成された溝間〓は凹版印刷用
版板と同一物質特にニツケルを使用し溶融作用に
よりこれを填塞せしめるようにしたことを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の版板取付方法。 4 前記版板間の溝間〓は正確な寸法形状好まし
くは矩形状断面が得られる形状に機械切りし、そ
の後で各溝間〓を版板と同一物質でかつ溝幅に対
応する幅寸法をもつ金属帯片を充填し、この各帯
片の両側部分を溶融作用により固着化するように
したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の版板取付方法。 5 前記2個の版板間に形成した溝間〓をエポキ
シ樹脂により充填することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の版板取付方法。 6 前記版板間の溝間〓を填塞し次いでこの表面
に機械加工仕上を施こした後で、その版板円筒の
印刷全表面にクローム被覆処理を施こすようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第1項から第
5項までのいずれかに記載の版板取付方法。 7 前記粘着物質層を薄膜状の粘着物質として形
成することを特徴とする特許請求の範囲第1項か
ら第6項までのいずれかに記載の版板取付方法。 8 前記使用したシート材は印刷用版板と同一の
物質から作成されることを特徴とする特許請求の
範囲第1項から第7項までのいずれかに記載の版
板取付方法。 9 円筒形版胴1の内部穴壁面2のテーパに対応
してわずかのテーパ外側表面を有する軸3が設け
られ、前記円筒形版胴1を加熱する加熱装置を有
し、前記印刷用判板体4の幅と少くとも等しい幅
と該版板円筒の半周長より大なる長さを有する金
属締付帯板6を具備し、版胴軸線に平行方向に延
在する前記金属製締付帯板6の両端縁は締付装置
11,13,14部材7,9,8,10に結合さ
れ、前記版胴軸線に直交しかつその円筒外周表面
に切線状に作用する締付力を生ずるように構成さ
れたことを特徴とする凹版印刷機版胴の版板取付
装置。 10 前記締付装置は円筒形版胴表面に対し拮抗
するように形成した凹面状円筒壁面を有すると共
に前記版胴の幅と少くとも等しい幅寸法をもつ圧
力部材11を具備し、該圧力部材11の凹面状円
筒壁面には版板円筒面の損傷防止のために軟質材
料12の内張りが施されており、更に前記圧力部
材11の凹面状円筒壁面の反対部分には締付帯板
6の両端縁を結合するための部分13,14が形
成されて締付力を作動できるように構成されたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第9項記載の版板
取付装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03258/85-6 | 1985-07-26 | ||
| CH325885 | 1985-07-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228247A JPS6228247A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0566263B2 true JPH0566263B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=4252084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172942A Granted JPS6228247A (ja) | 1985-07-26 | 1986-07-24 | 凹板印刷機円筒形版胴の版板取付方法並びにその装置 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4680067A (ja) |
| EP (1) | EP0211450B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6228247A (ja) |
| KR (1) | KR870001035A (ja) |
| CN (1) | CN86104485A (ja) |
| AT (1) | ATE43294T1 (ja) |
| AU (1) | AU6012786A (ja) |
| BR (1) | BR8603421A (ja) |
| CA (1) | CA1256316A (ja) |
| DD (1) | DD248546A5 (ja) |
| DE (1) | DE3663480D1 (ja) |
| DK (1) | DK277186A (ja) |
| ES (2) | ES556604A1 (ja) |
| FI (1) | FI863052A7 (ja) |
| IN (1) | IN167025B (ja) |
| NO (1) | NO863006L (ja) |
| SU (1) | SU1473702A3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727115A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Basf Ag | Vorrichtung zum verschliessen des spaltes zwischen den enden einer auf einen formzylinder aufgespannten tiefdruckplatte |
| DE4140768C2 (de) * | 1991-12-11 | 1994-08-18 | Roland Man Druckmasch | Offset-Druckform |
| DE4217793C1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Roland Man Druckmasch | Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung |
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