JPH0567128A - 自動出庫方式 - Google Patents
自動出庫方式Info
- Publication number
- JPH0567128A JPH0567128A JP22929091A JP22929091A JPH0567128A JP H0567128 A JPH0567128 A JP H0567128A JP 22929091 A JP22929091 A JP 22929091A JP 22929091 A JP22929091 A JP 22929091A JP H0567128 A JPH0567128 A JP H0567128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lane
- shipping
- tact
- sorting
- bar code
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002716 delivery method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/728—Onshore wind turbines
Landscapes
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動出庫までの荷揃えの精度，速度の向上
【構成】 商品に張られたバーコードをバーコードリー
ダ１により読みコンピュータ２で読み出した情報を渡し
てコンベア仕分けレーン制御処理装置に指示を出し出庫
装置を制御する。 【効果】 短時間で荷揃えが可能となる。
ダ１により読みコンピュータ２で読み出した情報を渡し
てコンベア仕分けレーン制御処理装置に指示を出し出庫
装置を制御する。 【効果】 短時間で荷揃えが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物流倉庫業界における
自動倉庫での自動出庫方式に関する。
自動倉庫での自動出庫方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の倉庫では商品の出庫時に出庫係が
伝票を見て保管場所へ行きエレベータ等で荷揃え場所へ
降し出荷係がユーザ毎に計数荷揃えを行っていた。
伝票を見て保管場所へ行きエレベータ等で荷揃え場所へ
降し出荷係がユーザ毎に計数荷揃えを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の出庫方
式では１ユーザ分の荷揃えをする為に各保管フロア毎に
荷揃えした後にタイミングを合せて荷揃え場に降しそこ
で計数，再荷揃えの必要が有り、人間系の作業のため大
量出荷には速度，精度面で問題が有った。
式では１ユーザ分の荷揃えをする為に各保管フロア毎に
荷揃えした後にタイミングを合せて荷揃え場に降しそこ
で計数，再荷揃えの必要が有り、人間系の作業のため大
量出荷には速度，精度面で問題が有った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の自動出庫方式
は、各商品番号各タクト番号および各仕分けレーンにつ
いての商品数を予め書き込んだ出荷指示マスタと、各タ
クト番号および各仕分けレーンについての全商品数を予
め書き込んだレーン別数量テーブルと、倉庫から送られ
てくる商品の商品番号を読み取る読み取り装置とを含
み、前記出荷指示マスタの現タクト番号で前記読み取り
装置で読み取った商品番号について商品数が“０”では
ない仕分けレーンへ当該商品を送り、前記出荷指示マス
タの現タクト番号，当該商品番号で当該仕分けレーンの
商品数および前記レーン別数量テーブルの現タクト番号
で当該仕分けレーンの商品数から“１”を減算し、前記
レーン別数量テーブルで商品数が“０”となったタクト
番号および仕分けレーンについての荷揃えは終了したと
することを特徴とする。
は、各商品番号各タクト番号および各仕分けレーンにつ
いての商品数を予め書き込んだ出荷指示マスタと、各タ
クト番号および各仕分けレーンについての全商品数を予
め書き込んだレーン別数量テーブルと、倉庫から送られ
てくる商品の商品番号を読み取る読み取り装置とを含
み、前記出荷指示マスタの現タクト番号で前記読み取り
装置で読み取った商品番号について商品数が“０”では
ない仕分けレーンへ当該商品を送り、前記出荷指示マス
タの現タクト番号，当該商品番号で当該仕分けレーンの
商品数および前記レーン別数量テーブルの現タクト番号
で当該仕分けレーンの商品数から“１”を減算し、前記
レーン別数量テーブルで商品数が“０”となったタクト
番号および仕分けレーンについての荷揃えは終了したと
することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００６】図１は本発明の一実施例の構成図である。
バーコード読み取り装置１とコンベア仕分けレーン制御
処理装置７はコンピュータ２に接続される。コンピュー
タ２は処理中のタクトＮｏが格納されている現在タクト
Ｎｏ格納部３と、レーン別数量テーブル４と、出荷指示
マスタ５と、出庫レーン制御処理部６とを有している。
バーコード読み取り装置１とコンベア仕分けレーン制御
処理装置７はコンピュータ２に接続される。コンピュー
タ２は処理中のタクトＮｏが格納されている現在タクト
Ｎｏ格納部３と、レーン別数量テーブル４と、出荷指示
マスタ５と、出庫レーン制御処理部６とを有している。
【０００７】図２は出荷指示マスタ５を示す図である。
出荷指示マスタ５は商品Ｎｏ１１とタクトＮｏ１２と商
品レーン別数量１３で構成されている。図３はレーン別
数量テーブル４の構成を示す図である。レーン別数量テ
ーブル４はタクトＮｏ２１とレーン別数量２２で構成さ
れている。
出荷指示マスタ５は商品Ｎｏ１１とタクトＮｏ１２と商
品レーン別数量１３で構成されている。図３はレーン別
数量テーブル４の構成を示す図である。レーン別数量テ
ーブル４はタクトＮｏ２１とレーン別数量２２で構成さ
れている。
【０００８】図４は現在タクトＮｏ格納部３の構成を示
す図である。
す図である。
【０００９】現在タクトＮｏ格納部３は現在処理中のタ
クトＮｏ３１で構成されている。
クトＮｏ３１で構成されている。
【００１０】本実施例の自動出庫方式では倉庫の商品は
作業者により搬送コンベアに載せられて搬送され、商品
に付されたバーコードがバーコード読み取り装置１によ
り読み取られ、商品はさらに搬送され、搬送コンベアか
らいずれかの仕分けレーンに仕分けて送り込まれる。各
仕分けレーンには各タクトで原則として１ユーザ宛ての
商品が送り込まれる。尚、タクトは一度に自動出庫装置
で処理可能な単位に輪切りした１つの単位である。本実
施例においては、通常の商品を振り分けるために１００
の仕分けレーンを備え１タクトで１００ユーザへの商品
を振り分ける。
作業者により搬送コンベアに載せられて搬送され、商品
に付されたバーコードがバーコード読み取り装置１によ
り読み取られ、商品はさらに搬送され、搬送コンベアか
らいずれかの仕分けレーンに仕分けて送り込まれる。各
仕分けレーンには各タクトで原則として１ユーザ宛ての
商品が送り込まれる。尚、タクトは一度に自動出庫装置
で処理可能な単位に輪切りした１つの単位である。本実
施例においては、通常の商品を振り分けるために１００
の仕分けレーンを備え１タクトで１００ユーザへの商品
を振り分ける。
【００１１】バーコード読み取り装置１は商品Ｎｏをバ
ーコードラベルより読み取りコンピュータ２へ送り出庫
レーン制御処理部６に渡す。出庫レーン制御処理部６は
渡された商品Ｎｏで出荷指示マスタ５を読み、出荷指示
マスタ５とレーン別数量テーブル４を参照更新しコンベ
ア・レーン制御処理装置７に制御情報を送出する。コン
ベア・仕分けレーン制御処理装置７は出庫レーン制御処
理部６より受け取った制御情報によりコンベア，仕分け
レーン，レーンゲートを制御する。
ーコードラベルより読み取りコンピュータ２へ送り出庫
レーン制御処理部６に渡す。出庫レーン制御処理部６は
渡された商品Ｎｏで出荷指示マスタ５を読み、出荷指示
マスタ５とレーン別数量テーブル４を参照更新しコンベ
ア・レーン制御処理装置７に制御情報を送出する。コン
ベア・仕分けレーン制御処理装置７は出庫レーン制御処
理部６より受け取った制御情報によりコンベア，仕分け
レーン，レーンゲートを制御する。
【００１２】なお、出荷指示マスタ５は各商品Ｎｏ，各
タクトＮｏ，各仕分けレーンについて予め各ユーザ向け
の各商品の数が書き込まれ、レーン別数量テーブル４に
は各タクト，各仕分けレーンについて各ユーザ向けの全
商品の数が書き込まれている。
タクトＮｏ，各仕分けレーンについて予め各ユーザ向け
の各商品の数が書き込まれ、レーン別数量テーブル４に
は各タクト，各仕分けレーンについて各ユーザ向けの全
商品の数が書き込まれている。
【００１３】図５は本実施例の動作を示すフローチャー
トで、以下に商品に付されたバーコードラベルをバーコ
ード読み取り装置１で読ませてコンベア・仕分けレーン
制御処理装置７を使いコンベア・レーンを制御する迄の
動作について述べる。
トで、以下に商品に付されたバーコードラベルをバーコ
ード読み取り装置１で読ませてコンベア・仕分けレーン
制御処理装置７を使いコンベア・レーンを制御する迄の
動作について述べる。
【００１４】仕分けレーン手前のコンベア上に設置され
たバーコード読み取り装置１により商品に付されたラベ
ル上の商品Ｎｏが読み取られコンピュータ２へ送られ
る。コンピュータ２は受け取った商品Ｎｏで出荷指示マ
スタ５を読む。商品Ｎｏを読めなかった場合はエラーレ
ーンへの送出制御情報をコンベア・仕分けレーン制御処
理装置７へ送る。読めた場合は出荷指示マスタ５の現在
タクトＮｏ格納部３に格納されたタクトＮｏのその商品
Ｎｏのレーン別数量１３を順番にサーチして最初の
“０”でないレーンを見付ける。すべてのレーンについ
て“０”の場合はエラーレーンへの送出制御情報をコン
ベア・仕分けレーン制御装置７へ送る。
たバーコード読み取り装置１により商品に付されたラベ
ル上の商品Ｎｏが読み取られコンピュータ２へ送られ
る。コンピュータ２は受け取った商品Ｎｏで出荷指示マ
スタ５を読む。商品Ｎｏを読めなかった場合はエラーレ
ーンへの送出制御情報をコンベア・仕分けレーン制御処
理装置７へ送る。読めた場合は出荷指示マスタ５の現在
タクトＮｏ格納部３に格納されたタクトＮｏのその商品
Ｎｏのレーン別数量１３を順番にサーチして最初の
“０”でないレーンを見付ける。すべてのレーンについ
て“０”の場合はエラーレーンへの送出制御情報をコン
ベア・仕分けレーン制御装置７へ送る。
【００１５】“０”でないレーンが見付かったらそのレ
ーンアドレス情報をコンベア・仕分けレーン制御処理装
置７へ送り、出荷指示マスタ５のレーン別数量１３の当
該タクトＮｏ，商品Ｎｏ，レーンＮｏの数とレーン別数
量テーブル４のレーン別数量２２の当該タクトＮｏ、レ
ーンＮｏの数から各々１づつマイナスする。
ーンアドレス情報をコンベア・仕分けレーン制御処理装
置７へ送り、出荷指示マスタ５のレーン別数量１３の当
該タクトＮｏ，商品Ｎｏ，レーンＮｏの数とレーン別数
量テーブル４のレーン別数量２２の当該タクトＮｏ、レ
ーンＮｏの数から各々１づつマイナスする。
【００１６】なお、コンベア・仕分けレーン制御処理装
置７はエラーレーンへの送出制御情報を受けた時は送ら
れてきた商品ををエラーレーンへ送るように制御し、バ
ーコード読み取り装置１で読み取った商品Ｎｏについて
の出荷指示マスタ５のいずれかのレーンが“０”でない
時に受けたレーンアドレス情報の仕分けレーンに商品を
送るように制御する。
置７はエラーレーンへの送出制御情報を受けた時は送ら
れてきた商品ををエラーレーンへ送るように制御し、バ
ーコード読み取り装置１で読み取った商品Ｎｏについて
の出荷指示マスタ５のいずれかのレーンが“０”でない
時に受けたレーンアドレス情報の仕分けレーンに商品を
送るように制御する。
【００１７】その後、レーン別数量テーブル４のトーン
別数量２２が“０”であればそのレーンアドレス情報を
コンベア・レーン制御処理装置７に送りそのアドレス情
報の仕分けレーンの出口のゲートをオープンし対応する
ユーザの荷揃えが終了する。
別数量２２が“０”であればそのレーンアドレス情報を
コンベア・レーン制御処理装置７に送りそのアドレス情
報の仕分けレーンの出口のゲートをオープンし対応する
ユーザの荷揃えが終了する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した様に本発明の自動出庫方式
は、作業者は１ユーザ単位での荷揃えの意識が不用とな
り処理タクトの荷物を単にコンベアに乗せるだけで荷揃
えができ従来の方式に較べ２倍の速度の荷揃えが可能と
なる。
は、作業者は１ユーザ単位での荷揃えの意識が不用とな
り処理タクトの荷物を単にコンベアに乗せるだけで荷揃
えができ従来の方式に較べ２倍の速度の荷揃えが可能と
なる。
【図１】本発明の一実施例の構成を示す図である。
【図２】図１で示した出荷指示マスタ５の項目表を示す
図である。
図である。
【図３】図１で示したレーン別数量テーブル４の項目表
を示す図である。
を示す図である。
【図４】図１に示した現在処理タクトＮｏ格納部３の項
目表を示す図である。
目表を示す図である。
【図５】図１に示した出庫レーン制御処理部６のフロー
チャートである。
チャートである。
１ バーコード読み取り装置 ２ コンピュータ ３ 現在処理タクトＮｏ ４ レーン別数量テーブル ５ 出荷指示マスタ ６ 出庫レーン制御処理部 ７ コンベア・仕分けレーン制御処理装置 １１ 商品Ｎｏ １２ タクトＮｏ １３ レーン別数量 ２１ タクトＮｏ ２２ レーン別数量 ３１ 現在タクトＮｏ
Claims (1)
- 【請求項１】 各商品番号各タクト番号および各仕分け
レーンについての商品数を予め書き込んだ出荷指示マス
タと、各タクト番号および各仕分けレーンについての全
商品数を予め書き込んだレーン別数量テーブルと、倉庫
から送られてくる商品の商品番号を読み取る読み取り装
置とを含み、前記出荷指示マスタの現タクト番号で前記
読み取り装置で読み取った商品番号について商品数が
“０”ではない仕分けレーンへ当該商品を送り、前記出
荷指示マスタの現タクト番号，当該商品番号で当該仕分
けレーンの商品数および前記レーン別数量テーブルの現
タクト番号で当該仕分けレーンの商品数から“１”を減
算し、前記レーン別数量テーブルで商品数が“０”とな
ったタクト番号および仕分けレーンについての荷揃えは
終了したとすることを特徴とする自動出庫方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22929091A JPH0567128A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 自動出庫方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22929091A JPH0567128A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 自動出庫方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567128A true JPH0567128A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16889811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22929091A Pending JPH0567128A (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 自動出庫方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0567128A (ja) |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP22929091A patent/JPH0567128A/ja active Pending
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