JPH0568236U - 軸流型扱胴 - Google Patents

軸流型扱胴

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JPH0568236U
JPH0568236U JP884892U JP884892U JPH0568236U JP H0568236 U JPH0568236 U JP H0568236U JP 884892 U JP884892 U JP 884892U JP 884892 U JP884892 U JP 884892U JP H0568236 U JPH0568236 U JP H0568236U
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JP
Japan
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handle
teeth
tooth
handling
screw
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 扱胴本体の主要部分にその軸芯方向に被処理
物を移送する螺旋状扱歯を取付け、螺旋状扱歯に、スク
リューの外周縁より突出してスクリュー長手方向に並設
した扱歯を備えた軸流型扱胴において、扱歯の設置状態
の改良によって脱穀性能向上、脱穀負荷減小、ゴミ発生
量減少を容易に実現できるようにする。 【構成】 扱胴本体5の主要部分5bのうち被処理物移
送始端側の特定範囲Xにおける扱歯6bの並設間隔L1
を他の範囲Yにおける扱歯6cの並設間隔L2 よりも小
さく設定する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、扱胴本体の主要部分にその軸芯方向に被処理物を移送する螺旋状扱 歯を取付け、螺旋状扱歯に、スクリューの外周縁より突出してスクリュー長手方 向に並設した扱歯を備えた軸流型扱胴に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、軸流型扱胴の螺旋状扱歯において扱歯をスクリューの全長にわたって等 間隔で、かつ、扱胴本体の半径方向に対して等角度で設けていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、扱歯の設置数を多くすると、処理物の水分量や処理物量が多い時など に脱穀負荷が増大して扱胴の駆動が困難又は不能になったり、過剰な脱穀作用に よりワラ屑や切れワラ等のゴミ発生量が多くなり、逆に扱歯の設置数を少なくす ると、脱穀性能が低下し、扱歯の設置数を適切に設定することが困難であった。 本考案の目的は、扱歯の設置状態の改良によって脱穀性能向上、脱穀負荷減小 、ゴミ発生量減少を容易に実現できるようにする点にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本第一考案の特徴構成は、扱胴本体の主要部分にその軸芯方向に被処理物を移 送する螺旋状扱歯を取付け、螺旋状扱歯に、スクリューの外周縁より突出してス クリュー長手方向に並設した扱歯を備えた軸流型扱胴において、扱胴本体の主要 部分のうち被処理物移送始端側の特定範囲における扱歯の並設間隔を他の範囲に おける扱歯の並設間隔よりも小さく設定したことにある。 又、本第二考案の特徴構成は、扱胴本体の主要部分にその軸芯方向に被処理物 を移送する螺旋状扱歯を取付け、螺旋状扱歯に、スクリューの外周縁より突出し てスクリュー長手方向に並設した扱歯を備えた軸流型扱胴において、扱胴本体の 主要部分のうち被処理物移送始端側の特定範囲における扱歯の逃げ角を、他の範 囲における扱歯の逃げ角よりも小さく設定したことにある。
【0005】
【作用】
軸流型扱胴による脱穀作用状態の実態を実験的に確認したところ、扱胴本体の 主要部分のうち被処理物移送始端側の特定範囲、例えば始端側の1/3程度の範 囲において、大部分の穀粒が脱粒されるということが判明した。 この事実に基づいていかなる扱歯の配置が適切かをいろいろと調べたところ、 本第一考案の特徴構成のように、始端側の上記特定範囲における扱歯の並設間隔 を他の範囲における扱歯の並設間隔よりも小さく設定すると、容易に脱穀性能を 向上でき、脱穀負荷を減小でき、脱穀に伴うゴミ発生を抑制できることが判明し た。 つまり、脱粒される範囲の扱歯設置数を多くすることにより、この脱粒処理範 囲で処理物に対する扱歯の作用頻度を高めて脱穀性能を向上でき、そして、大部 分の脱粒が済んだ処理物には並設間隔の大きい扱歯を作用させて扱残しやササリ 粒や枝梗付着粒を減少する程度の比較的弱い脱穀作用を与えることで、脱穀負荷 の減小、ゴミ発生量の減少を図れるようになった。
【0006】 又、本第二考案の特徴構成のように、始端側の上記特定範囲における扱歯の逃 げ角を、他の範囲における扱歯の逃げ角よりも小さく設定することによっても、 容易に脱穀性能を向上できるとともに、脱穀負荷を減小でき、脱穀に伴うゴミ発 生を抑制できることが判明した。 つまり、脱粒される範囲の扱歯の逃げ角を小さくして作物の捕捉機能を高める ことにより脱穀性能を向上でき、そして、大部分の脱粒が済んだ処理物には逃げ 角の大きい扱歯を作用させて扱残しやササリ粒や枝梗付着粒を減少する程度の比 較的弱い脱穀作用を与えることで、脱穀負荷の減小、ゴミ発生量の減少を図れる ようになった。
【0007】
【考案の効果】
その結果、脱穀性能向上、脱穀負荷減小、ゴミ発生量減少を一挙にかつ容易に 実現できる一段と優れた軸流型脱穀装置を提供できるようになった。
【0008】
【実施例】
〔第一実施例〕 全稈投入型コンバインの軸流型脱穀装置を構成するに、図1に示すように、刈 取部から穀稈供給するフィードコンベア1に連通した扱室2をケース内上部に形 成し、扱室2の下方に選別部3を配置し、扱室2から選別部3に穀粒を落下供給 する受網4を設けてある。
【0009】 扱室2内に扱胴本体5を前後向きの駆動回転軸で取付け、扱胴本体5の始端側 前細り部分5aに二条の処理物導入用スクリュー7を取付け、扱胴本体5の主要 部分5bに一条の螺旋状扱歯6を全長にわたってかつ同芯状に取付け、螺旋状扱 歯6を形成するに、スクリュー6aの先端側に多数の扱歯6b,6cを、スクリ ュー6aの外周縁より突出した状態でかつスクリュー長手方向に並設した状態で 付設し、扱胴本体5の駆動回転に伴って螺旋状扱歯6の作用で穀稈を脱穀処理す るとともに後方に移送するように構成してある。 図2及び図3に示すように、扱胴本体5の主要部分5bのうち被処理物移送始 端側の1/3程度の特定範囲Xにおける扱歯6bの並設間隔L1 を他の範囲Yに おける扱歯6cの並設間隔L2 よりも小さくし、大部分の穀粒が脱粒される前記 特定範囲Xの脱穀機能を高いものに構成するとともに、他の範囲Yでは脱穀機能 を少し低下させて、扱残し、ササリ粒、枝梗付着粒の減少を図りながら脱穀負荷 及びゴミ発生量を減少するように構成してある。因みに、特定範囲Xには一周に つき16個程度の扱歯6bを、かつ、他の範囲Yには一周につき8個程度の扱歯 6cを設けてある。
【0010】 選別部3に揺動選別手段3a、風選用唐箕3b、1番物回収用スクリューコン ベア8、2番物還元用スクリューコンベア9を設け、受網4から漏下供給される 処理物を揺動選別手段3aにより処理し、揺動選別手段3aから漏下供給される 処理物を唐箕3bの作用で風選処理し、選別された穀粒(1番物)を1番物回収 用スクリューコンベア8からグレンタンクに送るように構成し、選別不十分な2 番物を2番物還元用スクリューコンベア9から揺動選別手段3aの前部に戻すよ うに構成してある。
【0011】 〔第二実施例〕 図1に示す脱穀装置の軸流型扱胴を形成するに、図4ないし図6に示すように 、螺旋状扱歯6において、扱歯6b,6cをスクリュー6aの長手方向に等間隔 で並設し、扱胴本体5の主要部分5bのうち被処理物移送始端側の1/3程度の 特定範囲Xにおける扱歯6bの逃げ角θ1 を零に近い小さいものに設定するとと もに、他の範囲Yにおける扱歯6cの逃げ角θ2 を前記逃げ角θ1 より充分大き く設定し、もって、大部分の穀粒が脱粒される特定範囲Xでは扱歯6bによる処 理物の捕捉機能を高めて脱穀機能を向上するとともに、他の範囲Yでは扱残し、 ササリ粒、枝梗付着粒を減少できる程度の脱穀機能が発揮されるようにして、脱 穀負荷及びゴミ発生量を減少するように構成してある。
【0012】 〔別実施例〕 螺旋状扱歯6の具体構造は適当に変更できる。例えばスクリュー6aを断続構 造にしたり、扱歯6b,6cの数や配置や姿勢を下記のように変えるなどが可能 である。 (1) 上記〔実施例1〕の扱歯6b,6c配置に上記〔実施例2〕の扱歯6b ,6cの姿勢を加えた構成にしてもよい。 (2) 上記〔実施例1〕において、図7ないし図9に示すように、特定範囲X のうち前側部分X1 の扱歯6Bの並設間隔L1aを後側部分X2 の並設間隔L1 よ りも大にして(ただしL1a<L2 )、処理物の導入を円滑にしてもよい。又、こ の構成を前述実施例2に加えてもよい。 (3) 上記〔実施例2〕において、図10ないし図12に示すように、特定範 囲Xのうち前側部分X1 の扱歯6bの逃げ角θ1aを後側部分X2 の扱歯6bの逃 げ角θ1 よりも大きく設定して(ただしθ1a<θ2 )、処理物の導入を円滑にし てもよい。又、この構成を上記〔実施例1〕に加えてもよい。
【0013】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】第一実施例の脱穀選別部を示す側面図
【図2】図1のA−A断面図
【図3】図1のB−B断面図
【図4】第二実施例の扱胴本体の側面図
【図5】図4のC−C断面図
【図6】図4のD−D断面図
【図7】別実施例の扱胴本体の側面図
【図8】図7のE−E断面図
【図9】図7のF−F断面図
【図10】他の別実施例の扱胴本体の側面図
【図11】図10のG−G断面図
【図12】図10のH−H断面図
【符号の説明】
5 扱胴本体 5b 主要部分 6 螺旋状扱歯 6a スクリュー 6b 扱歯 6c 扱歯 L1 並設間隔 L2 並設間隔 θ1 逃げ角 θ2 逃げ角 X 特定範囲 Y 他の範囲

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 扱胴本体(5)の主要部分(5b)にそ
    の軸芯方向に被処理物を移送する螺旋状扱歯(6)を取
    付け、前記螺旋状扱歯(6)に、スクリュー(6a)の
    外周縁より突出してスクリュー長手方向に並設した扱歯
    (6b,6c)を備えた軸流型扱胴であって、前記扱胴
    本体(5)の主要部分(5b)のうち被処理物移送始端
    側の特定範囲(X)における前記扱歯(6b)の並設間
    隔(L 1 )を他の範囲(Y)における前記扱歯(6b)
    の並設間隔(L2 )よりも小さく設定してある軸流型扱
    胴。
  2. 【請求項2】 扱胴本体(5)の主要部分(5b)にそ
    の軸芯方向に被処理物を移送する螺旋状扱歯(6)を取
    付け、前記螺旋状扱歯(6)に、スクリュー(6a)の
    外周縁より突出してスクリュー長手方向に並設した扱歯
    (6b,6c)を備えた軸流型扱胴であって、前記扱胴
    本体(5)の主要部分(5b)のうち被処理物移送始端
    側の特定範囲(X)における前記扱歯(6b)の逃げ角
    (θ1)を、他の範囲(Y)における前記扱歯(6c)
    の逃げ角(θ2 )よりも小さく設定してある軸流型扱
    胴。
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