JPH0568502B2 - - Google Patents
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- JPH0568502B2 JPH0568502B2 JP61295433A JP29543386A JPH0568502B2 JP H0568502 B2 JPH0568502 B2 JP H0568502B2 JP 61295433 A JP61295433 A JP 61295433A JP 29543386 A JP29543386 A JP 29543386A JP H0568502 B2 JPH0568502 B2 JP H0568502B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin
- parts
- polypropylene
- film
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- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は優れたヒートシール性、透明性、耐ブ
ロツキング性ならびに印刷特性を兼ね備えたフイ
ルム製造用のポリプロピレン系樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは、鎖状α−オレフインとシク
ロペンタジエン類の熱共重合樹脂の水素化物をポ
リプロピレンに配合することにより透明性などポ
リプロピレンフイルムの優れた特性を損うことな
しに、さらに優れたヒートシール性、印刷特性お
よび耐ブロツキング性を同時に付与したフイルム
製造用のポリプロピレン系樹脂組成物に関する。 すなわに本発明の目的はポリプロピレンフイル
ムが本来具備している機械的あるいは光学的性能
を損うことなく、それ自体に備つていないヒート
シール性、印刷特性および耐ブロツキング性を付
与したフイルム製造用のポリプロピレン系樹脂組
成物を提供することにある。ポリプロピレンフイ
ルムはきわめて優れた機械的性質、気体あるいは
水蒸気に対する抵抗性、透明性および光沢等を有
するフイルムであり、現在広く利用されている。
その全般的外観、特性においてセロフアンと類似
しているため、一般にセロフアンと同様な目的に
使用される。しかし、ポリプロピレンフイルムは
セロフアンに比べヒートシール性あるいは印刷特
性が劣るなどの問題点が残されている。 （従来の技術） ポリプロピレンフイルムにヒートシール性や印
刷特性を賦与する方法として、（）ヒートシー
ル性賦与剤等の塗布あるいは、（）天然樹脂あ
るいは石油樹脂の配合等が従来から提案されてい
るが、一般的にはフイルムの性能および製造上あ
るいは経済上の観点から天然樹脂あるいは石油樹
脂等の配合が多く採用されている（特公昭52−
39420号、特公昭57−36938号等）。これらの配合
樹脂としてはテルペン系樹脂やロジン系樹脂等の
天然樹脂あるいは脂肪族系または芳香族系の石油
樹脂が、さらにはこれらを水素化した水素化石油
樹脂がそれぞれ使用されている。 しかし、ポリプロピレンフイルムに配合するこ
れらの樹脂にも未だ改善すべき点が認められ、十
分なものではない。例えばポリプロピレンに配合
する樹脂としては一般的に軟化点が60〜150℃の
樹脂が用いられるが、軟化点が比較的低く粘着性
の強い樹脂を配合するとヒートシール性の良いポ
リプロピレンフイルムが得られるものの耐ブロツ
キング性は著しく低下する。逆に比較的軟化点の
高い樹脂を配合するとブロツキングの問題は解決
されるもののヒートシール性能が低下するほかポ
リプロピレンフイルムに特有の透明性が損われる
こともある。またポリプロピレンフイルムには透
明性の保持と印刷特性の改善といつた相反する性
能も要求される。 これらの問題を解決するためパラフインワツク
スをさらに添加する方法も提案されているが（特
開昭47−15444号）、ワツクスのブリードアウトと
いつた新たな問題が発生しており、配合用の樹脂
として未だ満足すべきものは得られていない。 （解決しようとする問題点） 本発明はポリプロピレンフイルムについて従来
技術の包含する種々の問題をポリプロピレンに特
定の樹脂を配合することにより解決しようとする
ものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物は、ポリプロピレン70−99重量部と炭素数４か
ら16の鎖状α−オレフインとシクロペンタジエン
類との熱共重合樹脂であつて、かつシクロペンタ
ジエン類100重量部に対して鎖状α−オレフイン
５〜100重量部を熱共重合させて得られた共重合
樹脂の水素化物１〜30重量部とからなることを特
徴とするものであり、該樹脂の配合によりポリプ
ロピレンフイルムに優れたヒートシール性、透明
性、耐ブロツキング性および印刷特性を同時に賦
与することを可能にしたものである。 本発明者らはポリプロピレン配合用石油樹脂に
ついて、鋭意検討を重ねた結果水素化したシクロ
ペンタジエン系樹脂を配合したポリプロピレン系
樹脂組成物はフイルムの耐ブロツキング性は優れ
るものの、透明性およびシートシール性が未だ十
分でないことが判明した。さらに種種のタイプの
石油樹脂について検討を進めた結果、特定の鎖状
α−オレフインとシクロペンタジエン類とを特定
の割合で熱共重合させ、シクロペンタジエンの骨
格構造に脂肪族炭化水素基を導入した樹脂の水素
化物は、水素化シクロペンタジエン系樹脂を添加
した場合に認められる優れた耐ブロツキング性を
保持したまま前述のポリプロピレンフイルムに特
有な問題を同時に解決できることを見出し本発明
を完成するに至つた。 本発明組成物の一成分であるポリプロピレンは
単にプロピレンホモポリマーのみならず、プロピ
レンと他の少量のエチレン、ブテン等のオレフイ
ンとの共重合体も含まれる。立体規則性ポリプロ
ピレンとしてはメルトインデツクス（MI）が0.5
〜10のものが好ましい。 本発明組成物の他の成分である炭素数４から16
の鎖状α−オレフインとシクロペンタジエン類と
を特定割合で熱共重合させて得た樹脂の水素化物
（以下単に水素化樹脂と記すこともある。）は炭素
数４から16の鎖状α−オレインとシクロペンタジ
エン類とを特定割合で熱共重合させた後、通常の
方法で水素化して得ることができる。本発明にお
いて用いる水素化樹脂の一方の原料である炭素数
４から16の鎖状α−オレフインとしてはエチレ
ン、プロピレン、あるいはブテン類等から誘導さ
れたり、パラフインワツクスの熱分解より得られ
たものが通常用いられ、好ましくは炭素数６〜12
の鎖状α−オレフインが単独または混合物として
用いられる。このような鎖状α−オレフインとし
ては例えばペンテン−１、ノネン−１、２，４，
４−トリメチルペンテン−１を挙げることができ
る。また本発明において用いる水素化樹脂の他方
の原料であるシクロペンタジエン類とは、ナフサ
のスチームクラツキングより得られるシクロペン
タジエンあるいはジシクロペンタジエンあるいは
これらのアルキル置換体またはこれらの混合物で
ある。ナフサのスチームクラツキングより得られ
る留分は、このようなシクロペンタジエン類の他
に主として脂肪族飽和炭化水素や芳香族炭化水素
等を含有しているが、本発明で用いる水素化樹脂
の製造原料としては前記シクロペンタジエン類の
濃度が30重量％以上、特に50重量以上であるもの
が好ましく用いられる。またこの原料中には炭素
数４または５のジオレフインさらにはスチレン、
ビニルトルエンあるいはインデン等の共単量体が
共存してもよい。本発明の趣旨からするとこれら
の共単量体は極力少ない方が望ましいが、シクロ
ペンタジエン類100重量部あたり10重量部未満で
あれば許容される。本発明において、用いる水素
化樹脂の原料である該鎖状α−オレフインとシク
ロペンタジエン類との熱共重合樹脂は、シクロペ
ンタジエン類100重量部あたり該鎖状α−オレフ
イン５〜100重量部、好ましくは10〜100重量部を
含む混合物を溶剤の存在下または不存在下で熱重
合することによつて得られる。本発明においては
90〜200℃の軟化点（環球法）を示すものが好ま
しく、一般に200〜300℃、10分〜10時間の重合条
件が採用される。さらには本発明者らが提案した
シクロペンタジエン類を二段階に重合させる方法
（特開昭61−143413号）あるいはシクロペンタジ
エン類を一度重合させた後でオレフイン類を反応
させる方法（特願昭61−165983号）により色相お
よび脂肪族炭化水素への溶解性を向上させたもの
を水素化用の原料樹脂としたものがより好まし
い。 これらの共重合樹脂を、例えば従来公知の方法
に従つて水素化させることによつて本発明で用い
る水素化樹脂が得られる。たとえばニツケル、パ
ラジウム、コバルト等の水素化触媒を用い溶剤の
存在下150〜300℃の温度10〜150Kg／cm3の水素圧
の条件下で水素化すればよい。ポリプロピレンフ
イルムの外観上水素化率は60％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは70％以上である。こ
こで水素化率は樹脂の臭素価の減少率で定義し
た。 すなわち、水素化率（％）＝（原料樹脂の臭素価
−水素化樹脂の臭素価）×100／原料樹脂の臭素
価。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物はポリプ
ロピレン70〜99重量部好ましくは70〜95重量部と
該鎖状α−オレフインとシクロペンタジエン類の
熱共重合樹脂の水素化物１〜30重量部好ましくは
５〜30重量部を混合することにより得られる。 上記組成物にさらに水素化脂肪族系石油樹脂あ
るいは少量のパラフインワツクスを混合してもよ
く、また帯電防止材、加工安定材あるいは顔料等
種々の添加剤も配合されうることは勿論である。 ポリプロピレン系樹脂組成物は公知の方法でフ
イルム化されうる。無延伸フイルムとして得るこ
ともできるが、ごく普通は一軸ないし二軸延伸フ
イルムとして用いられる。得られたフイルムはさ
らにコロナ放電処理を施すことが好ましい。 （発明の効果） このようにして得たポリプロピレン系樹脂組成
物をフイルムに加工すると、優れたヒートシール
性、耐ブロツキング性および印刷特性をもちなが
ら透明性などポリプロピレンに特有の利点をその
まま保持しているので、自動包装、特にオーバー
ラツプ包装等に適性のある応用分野の広いフイル
ムを得ることができる。 （実施例） 以下実施例による本発明を具体的に説明する
が、これらの実施例により本発明が制約されるも
のではない。なお比較例および実施例で得たフイ
ルムの評価は下記の方法で行つた。 シートシール性：バー型ヒートシーラーを用い二
枚のフイルムを140℃の温度で１Kg／cm2の荷重
をかけ0.5秒間圧着した。 幅20mmの試料をシヨツパー型引張試験で200
mm／分の速度でＴ型剥離を行い、剥離抵抗力
（ｇ／20mm）を測定した。 ブロツキング性：２cm×10cmの長方形試料を２cm
にわたつて重ね１Kgの荷重を40℃、24時間かけ
重ね合せ部の剥離に要する力（Kg／４cm2）を引
張試験で求めた。 霞度：ASTM Ｄ−1003に準拠して測定した。 印刷特性：ポリプロピレンフイルムにセロフアン
用印刷インキを塗付し、その外観、剥離性を観
察して評価した。 比較例 １ ジシクロペンタジエンを75重量％含む留分60重
量部をキシレン40重量部で希釈して260℃で３時
間重合し、引続き未反応原料、溶剤、オリゴマー
類を蒸発・除去した後210℃で１時間再重合し軟
化点が150℃のシクロペンタジエン系石油樹脂を
得た。該樹脂をシクロヘキサンに溶解させ220℃、
70Kg／cm2の水素圧の条件下、ニツケル系触媒を樹
脂あたり３重量％加え水素化した。得た水素化し
た樹脂の軟化点は148℃で水素化率は93％であつ
た。 ポリプロピレン（比重0.9MI2）90重量部に対
し上記の水素化した樹脂10重量部を配合した組成
物を加熱溶融し250℃で押出しシート状となしこ
れを縦軸方向に５倍、横軸方向に10倍それぞれ延
伸して30μ厚のフイルムとした後コロナ放電処理
を施した。 実施例 １ ジシクロペンタジエンを75重量％含む留分60重
量部と２，４，４−トリメチルペンテン−１を70
重量％含むC8留分40重量部を260℃で３時間重合
し、引続き未反応原料、溶剤、オリゴマー類を蒸
発、除去した後230℃で１時間再重合して軟化点
が146℃の鎖状α−オレフインとシクロペンタジ
エン類との共重合樹脂を得た。該共重合樹脂を比
較例１と同じ方法で水素化し軟化点143℃で、水
素化率が95％の水素化樹脂を得た。 ポリプロピレン90重量部と上記水素化樹脂10重
量部を混合し比較例１と同様な方法で延伸フイル
ムを形成した。 実施例 ２ ジシクロペンタジエンを75重量％含む留分80重
量部をキシレン13重量部で希釈し、260℃で１時
間保持し第１段重合を行つた。その後純度98％の
ｎ−デセン−１を７重量部加え引続き260℃で２
時間重合した。重合液よりキシレン・オリゴマー
等を蒸発除去し、さらに230℃で１時間再重合し
軟化点が141℃の鎖状α−オレフインとシクロペ
ンタジエン類との共重合樹脂を得た。該共重合樹
脂を比較例１と同じ方法で水素化し軟化点139℃
で水素化率が96％の水素化樹脂を得た。 ポリプロピレン90重量部と上記水素化樹脂10重
量部を混合し比較例１と同様な方法で延伸フイル
ムを形成した。 比較例１および実施例１、２で得たフイルムの
性能を測定した結果を表１に示す。表１から明ら
かなように本発明の組成物で製されたフイルムは
満足すべき性能を有していることが分かる。
ロツキング性ならびに印刷特性を兼ね備えたフイ
ルム製造用のポリプロピレン系樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは、鎖状α−オレフインとシク
ロペンタジエン類の熱共重合樹脂の水素化物をポ
リプロピレンに配合することにより透明性などポ
リプロピレンフイルムの優れた特性を損うことな
しに、さらに優れたヒートシール性、印刷特性お
よび耐ブロツキング性を同時に付与したフイルム
製造用のポリプロピレン系樹脂組成物に関する。 すなわに本発明の目的はポリプロピレンフイル
ムが本来具備している機械的あるいは光学的性能
を損うことなく、それ自体に備つていないヒート
シール性、印刷特性および耐ブロツキング性を付
与したフイルム製造用のポリプロピレン系樹脂組
成物を提供することにある。ポリプロピレンフイ
ルムはきわめて優れた機械的性質、気体あるいは
水蒸気に対する抵抗性、透明性および光沢等を有
するフイルムであり、現在広く利用されている。
その全般的外観、特性においてセロフアンと類似
しているため、一般にセロフアンと同様な目的に
使用される。しかし、ポリプロピレンフイルムは
セロフアンに比べヒートシール性あるいは印刷特
性が劣るなどの問題点が残されている。 （従来の技術） ポリプロピレンフイルムにヒートシール性や印
刷特性を賦与する方法として、（）ヒートシー
ル性賦与剤等の塗布あるいは、（）天然樹脂あ
るいは石油樹脂の配合等が従来から提案されてい
るが、一般的にはフイルムの性能および製造上あ
るいは経済上の観点から天然樹脂あるいは石油樹
脂等の配合が多く採用されている（特公昭52−
39420号、特公昭57−36938号等）。これらの配合
樹脂としてはテルペン系樹脂やロジン系樹脂等の
天然樹脂あるいは脂肪族系または芳香族系の石油
樹脂が、さらにはこれらを水素化した水素化石油
樹脂がそれぞれ使用されている。 しかし、ポリプロピレンフイルムに配合するこ
れらの樹脂にも未だ改善すべき点が認められ、十
分なものではない。例えばポリプロピレンに配合
する樹脂としては一般的に軟化点が60〜150℃の
樹脂が用いられるが、軟化点が比較的低く粘着性
の強い樹脂を配合するとヒートシール性の良いポ
リプロピレンフイルムが得られるものの耐ブロツ
キング性は著しく低下する。逆に比較的軟化点の
高い樹脂を配合するとブロツキングの問題は解決
されるもののヒートシール性能が低下するほかポ
リプロピレンフイルムに特有の透明性が損われる
こともある。またポリプロピレンフイルムには透
明性の保持と印刷特性の改善といつた相反する性
能も要求される。 これらの問題を解決するためパラフインワツク
スをさらに添加する方法も提案されているが（特
開昭47−15444号）、ワツクスのブリードアウトと
いつた新たな問題が発生しており、配合用の樹脂
として未だ満足すべきものは得られていない。 （解決しようとする問題点） 本発明はポリプロピレンフイルムについて従来
技術の包含する種々の問題をポリプロピレンに特
定の樹脂を配合することにより解決しようとする
ものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物は、ポリプロピレン70−99重量部と炭素数４か
ら16の鎖状α−オレフインとシクロペンタジエン
類との熱共重合樹脂であつて、かつシクロペンタ
ジエン類100重量部に対して鎖状α−オレフイン
５〜100重量部を熱共重合させて得られた共重合
樹脂の水素化物１〜30重量部とからなることを特
徴とするものであり、該樹脂の配合によりポリプ
ロピレンフイルムに優れたヒートシール性、透明
性、耐ブロツキング性および印刷特性を同時に賦
与することを可能にしたものである。 本発明者らはポリプロピレン配合用石油樹脂に
ついて、鋭意検討を重ねた結果水素化したシクロ
ペンタジエン系樹脂を配合したポリプロピレン系
樹脂組成物はフイルムの耐ブロツキング性は優れ
るものの、透明性およびシートシール性が未だ十
分でないことが判明した。さらに種種のタイプの
石油樹脂について検討を進めた結果、特定の鎖状
α−オレフインとシクロペンタジエン類とを特定
の割合で熱共重合させ、シクロペンタジエンの骨
格構造に脂肪族炭化水素基を導入した樹脂の水素
化物は、水素化シクロペンタジエン系樹脂を添加
した場合に認められる優れた耐ブロツキング性を
保持したまま前述のポリプロピレンフイルムに特
有な問題を同時に解決できることを見出し本発明
を完成するに至つた。 本発明組成物の一成分であるポリプロピレンは
単にプロピレンホモポリマーのみならず、プロピ
レンと他の少量のエチレン、ブテン等のオレフイ
ンとの共重合体も含まれる。立体規則性ポリプロ
ピレンとしてはメルトインデツクス（MI）が0.5
〜10のものが好ましい。 本発明組成物の他の成分である炭素数４から16
の鎖状α−オレフインとシクロペンタジエン類と
を特定割合で熱共重合させて得た樹脂の水素化物
（以下単に水素化樹脂と記すこともある。）は炭素
数４から16の鎖状α−オレインとシクロペンタジ
エン類とを特定割合で熱共重合させた後、通常の
方法で水素化して得ることができる。本発明にお
いて用いる水素化樹脂の一方の原料である炭素数
４から16の鎖状α−オレフインとしてはエチレ
ン、プロピレン、あるいはブテン類等から誘導さ
れたり、パラフインワツクスの熱分解より得られ
たものが通常用いられ、好ましくは炭素数６〜12
の鎖状α−オレフインが単独または混合物として
用いられる。このような鎖状α−オレフインとし
ては例えばペンテン−１、ノネン−１、２，４，
４−トリメチルペンテン−１を挙げることができ
る。また本発明において用いる水素化樹脂の他方
の原料であるシクロペンタジエン類とは、ナフサ
のスチームクラツキングより得られるシクロペン
タジエンあるいはジシクロペンタジエンあるいは
これらのアルキル置換体またはこれらの混合物で
ある。ナフサのスチームクラツキングより得られ
る留分は、このようなシクロペンタジエン類の他
に主として脂肪族飽和炭化水素や芳香族炭化水素
等を含有しているが、本発明で用いる水素化樹脂
の製造原料としては前記シクロペンタジエン類の
濃度が30重量％以上、特に50重量以上であるもの
が好ましく用いられる。またこの原料中には炭素
数４または５のジオレフインさらにはスチレン、
ビニルトルエンあるいはインデン等の共単量体が
共存してもよい。本発明の趣旨からするとこれら
の共単量体は極力少ない方が望ましいが、シクロ
ペンタジエン類100重量部あたり10重量部未満で
あれば許容される。本発明において、用いる水素
化樹脂の原料である該鎖状α−オレフインとシク
ロペンタジエン類との熱共重合樹脂は、シクロペ
ンタジエン類100重量部あたり該鎖状α−オレフ
イン５〜100重量部、好ましくは10〜100重量部を
含む混合物を溶剤の存在下または不存在下で熱重
合することによつて得られる。本発明においては
90〜200℃の軟化点（環球法）を示すものが好ま
しく、一般に200〜300℃、10分〜10時間の重合条
件が採用される。さらには本発明者らが提案した
シクロペンタジエン類を二段階に重合させる方法
（特開昭61−143413号）あるいはシクロペンタジ
エン類を一度重合させた後でオレフイン類を反応
させる方法（特願昭61−165983号）により色相お
よび脂肪族炭化水素への溶解性を向上させたもの
を水素化用の原料樹脂としたものがより好まし
い。 これらの共重合樹脂を、例えば従来公知の方法
に従つて水素化させることによつて本発明で用い
る水素化樹脂が得られる。たとえばニツケル、パ
ラジウム、コバルト等の水素化触媒を用い溶剤の
存在下150〜300℃の温度10〜150Kg／cm3の水素圧
の条件下で水素化すればよい。ポリプロピレンフ
イルムの外観上水素化率は60％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは70％以上である。こ
こで水素化率は樹脂の臭素価の減少率で定義し
た。 すなわち、水素化率（％）＝（原料樹脂の臭素価
−水素化樹脂の臭素価）×100／原料樹脂の臭素
価。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物はポリプ
ロピレン70〜99重量部好ましくは70〜95重量部と
該鎖状α−オレフインとシクロペンタジエン類の
熱共重合樹脂の水素化物１〜30重量部好ましくは
５〜30重量部を混合することにより得られる。 上記組成物にさらに水素化脂肪族系石油樹脂あ
るいは少量のパラフインワツクスを混合してもよ
く、また帯電防止材、加工安定材あるいは顔料等
種々の添加剤も配合されうることは勿論である。 ポリプロピレン系樹脂組成物は公知の方法でフ
イルム化されうる。無延伸フイルムとして得るこ
ともできるが、ごく普通は一軸ないし二軸延伸フ
イルムとして用いられる。得られたフイルムはさ
らにコロナ放電処理を施すことが好ましい。 （発明の効果） このようにして得たポリプロピレン系樹脂組成
物をフイルムに加工すると、優れたヒートシール
性、耐ブロツキング性および印刷特性をもちなが
ら透明性などポリプロピレンに特有の利点をその
まま保持しているので、自動包装、特にオーバー
ラツプ包装等に適性のある応用分野の広いフイル
ムを得ることができる。 （実施例） 以下実施例による本発明を具体的に説明する
が、これらの実施例により本発明が制約されるも
のではない。なお比較例および実施例で得たフイ
ルムの評価は下記の方法で行つた。 シートシール性：バー型ヒートシーラーを用い二
枚のフイルムを140℃の温度で１Kg／cm2の荷重
をかけ0.5秒間圧着した。 幅20mmの試料をシヨツパー型引張試験で200
mm／分の速度でＴ型剥離を行い、剥離抵抗力
（ｇ／20mm）を測定した。 ブロツキング性：２cm×10cmの長方形試料を２cm
にわたつて重ね１Kgの荷重を40℃、24時間かけ
重ね合せ部の剥離に要する力（Kg／４cm2）を引
張試験で求めた。 霞度：ASTM Ｄ−1003に準拠して測定した。 印刷特性：ポリプロピレンフイルムにセロフアン
用印刷インキを塗付し、その外観、剥離性を観
察して評価した。 比較例 １ ジシクロペンタジエンを75重量％含む留分60重
量部をキシレン40重量部で希釈して260℃で３時
間重合し、引続き未反応原料、溶剤、オリゴマー
類を蒸発・除去した後210℃で１時間再重合し軟
化点が150℃のシクロペンタジエン系石油樹脂を
得た。該樹脂をシクロヘキサンに溶解させ220℃、
70Kg／cm2の水素圧の条件下、ニツケル系触媒を樹
脂あたり３重量％加え水素化した。得た水素化し
た樹脂の軟化点は148℃で水素化率は93％であつ
た。 ポリプロピレン（比重0.9MI2）90重量部に対
し上記の水素化した樹脂10重量部を配合した組成
物を加熱溶融し250℃で押出しシート状となしこ
れを縦軸方向に５倍、横軸方向に10倍それぞれ延
伸して30μ厚のフイルムとした後コロナ放電処理
を施した。 実施例 １ ジシクロペンタジエンを75重量％含む留分60重
量部と２，４，４−トリメチルペンテン−１を70
重量％含むC8留分40重量部を260℃で３時間重合
し、引続き未反応原料、溶剤、オリゴマー類を蒸
発、除去した後230℃で１時間再重合して軟化点
が146℃の鎖状α−オレフインとシクロペンタジ
エン類との共重合樹脂を得た。該共重合樹脂を比
較例１と同じ方法で水素化し軟化点143℃で、水
素化率が95％の水素化樹脂を得た。 ポリプロピレン90重量部と上記水素化樹脂10重
量部を混合し比較例１と同様な方法で延伸フイル
ムを形成した。 実施例 ２ ジシクロペンタジエンを75重量％含む留分80重
量部をキシレン13重量部で希釈し、260℃で１時
間保持し第１段重合を行つた。その後純度98％の
ｎ−デセン−１を７重量部加え引続き260℃で２
時間重合した。重合液よりキシレン・オリゴマー
等を蒸発除去し、さらに230℃で１時間再重合し
軟化点が141℃の鎖状α−オレフインとシクロペ
ンタジエン類との共重合樹脂を得た。該共重合樹
脂を比較例１と同じ方法で水素化し軟化点139℃
で水素化率が96％の水素化樹脂を得た。 ポリプロピレン90重量部と上記水素化樹脂10重
量部を混合し比較例１と同様な方法で延伸フイル
ムを形成した。 比較例１および実施例１、２で得たフイルムの
性能を測定した結果を表１に示す。表１から明ら
かなように本発明の組成物で製されたフイルムは
満足すべき性能を有していることが分かる。
【表】
○…良好、△…あまりよくない
比較例 ２ 実施例１で得られた共重合樹脂10重量部を水素
化せず、そのままポリプロピレン90重量部に配合
して比較例１と同様な方法で延伸フイルムを形成
した。 フイルムは淡黄色で霞度（％）8.5、ヒートシ
ール性（ｇ／20mm）142、ブロツキング性（Kg／
４cm2）0.1、印刷特性は△であつた。 比較例 ３ ポリプロピレンにシクロペンタジエン系樹脂を
配合することなく比較例１と同様な方法で延伸フ
イルムを形成した。 フイルムの性状は霞度（％）2.2、ブロツキン
グ性（Kg／４cm2）1.2、印刷特性△であリ、ヒー
トシール性はフイルムの熱収縮が大きく測定不可
能であつた。
比較例 ２ 実施例１で得られた共重合樹脂10重量部を水素
化せず、そのままポリプロピレン90重量部に配合
して比較例１と同様な方法で延伸フイルムを形成
した。 フイルムは淡黄色で霞度（％）8.5、ヒートシ
ール性（ｇ／20mm）142、ブロツキング性（Kg／
４cm2）0.1、印刷特性は△であつた。 比較例 ３ ポリプロピレンにシクロペンタジエン系樹脂を
配合することなく比較例１と同様な方法で延伸フ
イルムを形成した。 フイルムの性状は霞度（％）2.2、ブロツキン
グ性（Kg／４cm2）1.2、印刷特性△であリ、ヒー
トシール性はフイルムの熱収縮が大きく測定不可
能であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレン70−99重量部と炭素数４から
16の鎖状α−オレフインとシクロペンタジエン類
との熱共重合樹脂であつて、かつシクロペンタジ
エン類100重量部に対して該鎖状α−オレフイン
５〜100重量部を熱共重合させて得られた共重合
樹脂の水素化物１〜30重量部とからなることを特
徴とする優れたヒートシール性、透明性、耐ブロ
ツキング性ならびに印刷特性を兼ね備えたフイル
ム製造用のポリプロピレン系樹脂組成物。 ２ 該鎖状α−オレフインとシクロペンタジエン
類との熱共重合樹脂の水素化物の水素化率が60〜
100％であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61295433A JPS63146952A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61295433A JPS63146952A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146952A JPS63146952A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH0568502B2 true JPH0568502B2 (ja) | 1993-09-29 |
Family
ID=17820536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61295433A Granted JPS63146952A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63146952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206224A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Toru Miyahara | 経口医療具挿入用案内具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09265929A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Futaba Corp | 蛍光表示管用メッシュグリッド |
| CN107709387B (zh) | 2015-06-30 | 2020-10-23 | 可隆工业株式会社 | 烃类树脂、烃类树脂的制备方法和粘合剂组合物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930263A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-18 | ||
| JPS5586830A (en) * | 1978-12-22 | 1980-07-01 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Polypropylene resin composition |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP61295433A patent/JPS63146952A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206224A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Toru Miyahara | 経口医療具挿入用案内具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63146952A (ja) | 1988-06-18 |
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