JPH0569476A - ブローピンを有する中空成形機 - Google Patents
ブローピンを有する中空成形機Info
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- JPH0569476A JPH0569476A JP3133740A JP13374091A JPH0569476A JP H0569476 A JPH0569476 A JP H0569476A JP 3133740 A JP3133740 A JP 3133740A JP 13374091 A JP13374091 A JP 13374091A JP H0569476 A JPH0569476 A JP H0569476A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C49/60—Blow-needles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2049/6072—Blow-needles being movable, e.g. blow needles move to pierce the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2049/6072—Blow-needles being movable, e.g. blow needles move to pierce the parison
- B29C2049/6081—Blow-needles being movable, e.g. blow needles move to pierce the parison being rotatable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パリソン内に挿入されたブローピンを回転さ
せ，かつ，ブローピン先端部の噴射口から流体を噴射す
るとき，ブローピンの外周面から流体がパリソンの外へ
漏れないようにするとともに，流体をパリソン内におい
て四方八方に均一に分散し，パリソン全体を一定温度分
布を保持しつつ冷却または加熱する。 【構成】 パリソン内に挿入されてこのパリソン内に流
体を噴射するブローピンを同軸上に配した内管と外管か
らなる２重管状にし，内管を回転自在に設け，外管を回
転しないように設け，内管の先端部を円錐形状にすると
ともに，ブローピンの先端部近傍に外部に向かって拡径
した形状を有したガス吹出孔を複数個設けた。こうした
ブローピンの内管のみを回転させることにより，パリソ
ン内から流体へ漏らすことなく，パリソン内に流体をく
まなく分散でき，パリソンのひけ，収縮誤差などの不都
合を防止できる。
せ，かつ，ブローピン先端部の噴射口から流体を噴射す
るとき，ブローピンの外周面から流体がパリソンの外へ
漏れないようにするとともに，流体をパリソン内におい
て四方八方に均一に分散し，パリソン全体を一定温度分
布を保持しつつ冷却または加熱する。 【構成】 パリソン内に挿入されてこのパリソン内に流
体を噴射するブローピンを同軸上に配した内管と外管か
らなる２重管状にし，内管を回転自在に設け，外管を回
転しないように設け，内管の先端部を円錐形状にすると
ともに，ブローピンの先端部近傍に外部に向かって拡径
した形状を有したガス吹出孔を複数個設けた。こうした
ブローピンの内管のみを回転させることにより，パリソ
ン内から流体へ漏らすことなく，パリソン内に流体をく
まなく分散でき，パリソンのひけ，収縮誤差などの不都
合を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，中空成形にあってパリ
ソン内に流体を噴射する中空成形用のブローピンを有す
る中空成形機に関するものである。
ソン内に流体を噴射する中空成形用のブローピンを有す
る中空成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，２重壁構造を有し，中空部が
比較的狭い板状の製品などの成形にあたっては，横ブロ
ーが行われる。すなわち，パリソン内にその押出方向と
直交する方向からつまり横からブローピンを挿入してパ
リソンの短手方向へ流体の噴射が行われる。
比較的狭い板状の製品などの成形にあたっては，横ブロ
ーが行われる。すなわち，パリソン内にその押出方向と
直交する方向からつまり横からブローピンを挿入してパ
リソンの短手方向へ流体の噴射が行われる。
【０００３】図６および図７に従来の中空成形用ブロー
ピンを示す。図６に示すように，ブロー成形などの中空
成形に用いられる中空成形用ブローピンでは，図示して
いないダイスより金型３内に垂下されたパリソン４内に
挿入される管状のブローピン９の先端の噴射口から直接
空気などの流体を噴射させる方法が知られている。ま
た，特開平１−３２０１３３号公報には図７に示すよう
に，管状のブローピン９の先端部に配したキャップ体４
０をロッド４０ａを押すことによつて前進させ，ブロー
ピン９の噴射口を開放し，空気などの流体を放射状に噴
霧分散させる方法が記載されている。
ピンを示す。図６に示すように，ブロー成形などの中空
成形に用いられる中空成形用ブローピンでは，図示して
いないダイスより金型３内に垂下されたパリソン４内に
挿入される管状のブローピン９の先端の噴射口から直接
空気などの流体を噴射させる方法が知られている。ま
た，特開平１−３２０１３３号公報には図７に示すよう
に，管状のブローピン９の先端部に配したキャップ体４
０をロッド４０ａを押すことによつて前進させ，ブロー
ピン９の噴射口を開放し，空気などの流体を放射状に噴
霧分散させる方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが，図６に示し
た従来のブローピン９の噴射口から直接噴射する方法で
は，ブローピンからの空気などの流体が，パリソン４の
ブローピン９の先端部に近接対向した部分に直接当たる
ため，この局部的な部分が他の部分より早く冷却され
て，ひけが生じたり，とくに絞加工製品の場合，上記部
分の伸延不良，収縮不均一などが生じたりするといった
問題があった。
た従来のブローピン９の噴射口から直接噴射する方法で
は，ブローピンからの空気などの流体が，パリソン４の
ブローピン９の先端部に近接対向した部分に直接当たる
ため，この局部的な部分が他の部分より早く冷却され
て，ひけが生じたり，とくに絞加工製品の場合，上記部
分の伸延不良，収縮不均一などが生じたりするといった
問題があった。
【０００５】さらに，特開平１−３２０１３３号公報に
記載された図７のブローピン９の先端の噴射口に対向し
てキャップ体４０が設けられた噴射方法では，ブローピ
ン９からの空気などの流体が放射状にパリソン４内に噴
射されるため，空気などの流体がパリソン４に直接当た
ることが少なくなる。このため，パリソン４の一部分が
他の部分より早く冷却されるといつた不都合はなくなる
ものの，ブローピン９を前後進させるシリンダ装置の構
造が複雑になる。また，ブローピン９の先端の噴射口に
対向してキャップ体４０を用いた噴射方法では，ブロー
ピン９からの空気などの流体量が少ないと偏流を生じる
などの欠点を有している。
記載された図７のブローピン９の先端の噴射口に対向し
てキャップ体４０が設けられた噴射方法では，ブローピ
ン９からの空気などの流体が放射状にパリソン４内に噴
射されるため，空気などの流体がパリソン４に直接当た
ることが少なくなる。このため，パリソン４の一部分が
他の部分より早く冷却されるといつた不都合はなくなる
ものの，ブローピン９を前後進させるシリンダ装置の構
造が複雑になる。また，ブローピン９の先端の噴射口に
対向してキャップ体４０を用いた噴射方法では，ブロー
ピン９からの空気などの流体量が少ないと偏流を生じる
などの欠点を有している。
【０００６】このような問題点を解決するために，ブロ
ーピン９をその先端中央部が尖った形状の管形にすると
ともに，ブローピン先端近傍の外周面に放射状にガス吹
出孔を複数個設けたブローピンを回転駆動装置によって
回転することが考えられる。そうすると，パリソン４内
にガスをくまなく分散させることが可能である。しか
し，ブローピン９自身が細径であったり，また，剛性を
有しない場台には，ブローピン９の回転時にブローピン
９の軸心が上下左右にぶれる可能性があり，４〜７ｋｇ
／ｃｍ２のメインブローガスによってパリソン４を金型
キャビティの表面に圧着する際，パリソン４とブローピ
ン９の間に隙間が生じて，メインブローガスがパリソン
４内部からパリソン４外部（金型側）へ漏れることがあ
り，問題点の完全な解決にはならなかった。
ーピン９をその先端中央部が尖った形状の管形にすると
ともに，ブローピン先端近傍の外周面に放射状にガス吹
出孔を複数個設けたブローピンを回転駆動装置によって
回転することが考えられる。そうすると，パリソン４内
にガスをくまなく分散させることが可能である。しか
し，ブローピン９自身が細径であったり，また，剛性を
有しない場台には，ブローピン９の回転時にブローピン
９の軸心が上下左右にぶれる可能性があり，４〜７ｋｇ
／ｃｍ２のメインブローガスによってパリソン４を金型
キャビティの表面に圧着する際，パリソン４とブローピ
ン９の間に隙間が生じて，メインブローガスがパリソン
４内部からパリソン４外部（金型側）へ漏れることがあ
り，問題点の完全な解決にはならなかった。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決しようと
するもので，横ブローを行う場台であっても，ブローピ
ンを前後進させるシリンダ装置の構造を簡単にするとと
もに，ブローピンの軸心のぶれを防止し，かつ，パリソ
ン内部から外部への流体漏れを防止し，パリソンの全体
を一様に加熱または冷却することができ，ひけ，収縮誤
差などの発生を防止できる中空成形用ブローピンを提供
することを目的とするものである。
するもので，横ブローを行う場台であっても，ブローピ
ンを前後進させるシリンダ装置の構造を簡単にするとと
もに，ブローピンの軸心のぶれを防止し，かつ，パリソ
ン内部から外部への流体漏れを防止し，パリソンの全体
を一様に加熱または冷却することができ，ひけ，収縮誤
差などの発生を防止できる中空成形用ブローピンを提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は以上述べた問題
点に鑑みてなされたものであって，前後進駆動装置によ
り駆動され中空成形用金型のパリソン内に挿入されてパ
リソン内に流体を噴射するブローピンを有する中空成形
機において，ブローピンの途中を内管と外管にして２重
管状に同軸的に嵌合して設け，ブローピンの内管を，回
転自在に設け，かつ，先端中央部が尖った管状にし，こ
の内管の先端部にブローピンの軸線と交差した方向に流
体吹出孔を複数個設け，ブローピンの外管を回転させな
いように設けた。
点に鑑みてなされたものであって，前後進駆動装置によ
り駆動され中空成形用金型のパリソン内に挿入されてパ
リソン内に流体を噴射するブローピンを有する中空成形
機において，ブローピンの途中を内管と外管にして２重
管状に同軸的に嵌合して設け，ブローピンの内管を，回
転自在に設け，かつ，先端中央部が尖った管状にし，こ
の内管の先端部にブローピンの軸線と交差した方向に流
体吹出孔を複数個設け，ブローピンの外管を回転させな
いように設けた。
【０００９】
【作用】本発明の中空成形用ブローピンは，前後進駆動
装置により駆動されて，中空成形用金型内のパリソン内
に挿入される。そして，ブローピンは２重管状に同軸的
に嵌合して設けられているので，このパリソン内に挿入
されたブローピンの外管を固定したままで内管のみを回
転駆動装置によって回転させ，ブローピン先端の噴射口
から流体を噴射しながらパリソン内において四方八方へ
分散される。そのため，パリソンは全体として均一な温
度分布を保持しつつ，加熱または冷却される。この際，
ブローピンの外管である固定部分はパリソン部分に位置
するようにする。そうすると，外管は回転しないので，
ブローピンとパリソン間に隙間が生じないため，パリソ
ン内部からパリソン外部へ流体が漏れることがない。
装置により駆動されて，中空成形用金型内のパリソン内
に挿入される。そして，ブローピンは２重管状に同軸的
に嵌合して設けられているので，このパリソン内に挿入
されたブローピンの外管を固定したままで内管のみを回
転駆動装置によって回転させ，ブローピン先端の噴射口
から流体を噴射しながらパリソン内において四方八方へ
分散される。そのため，パリソンは全体として均一な温
度分布を保持しつつ，加熱または冷却される。この際，
ブローピンの外管である固定部分はパリソン部分に位置
するようにする。そうすると，外管は回転しないので，
ブローピンとパリソン間に隙間が生じないため，パリソ
ン内部からパリソン外部へ流体が漏れることがない。
【００１０】
【実施例】以下に本発明に係る中空成形用ブローピンに
適用した具体的な実施例を図面によって詳細に説明す
る。
適用した具体的な実施例を図面によって詳細に説明す
る。
【００１１】図１および図２において，１は中空成形用
金型で，この中空成形用金型１は，開閉自在の雌金型２
と雄金型３とからなっており，これら雌金型２と雄金型
３との間に，パリソン４が内包されるキャビティ５が形
成される。６は雌金型取付盤，７は雄金型取付盤であ
る。雄金型３内および雄金型取付盤７内の一部には，ブ
ローピン装置８が組込まれており，キャビテイ５内に出
没自在に突出され，回転される中空成形用のブローピン
９が挿通孔１０内を摺動自在に支持されている。なお，
ブローピン９の直径は，成形するブロー成形品の大きさ
によっても異なるが，例えば，１〜３０ｍｍ，多くは，
３〜６ｍｍである。
金型で，この中空成形用金型１は，開閉自在の雌金型２
と雄金型３とからなっており，これら雌金型２と雄金型
３との間に，パリソン４が内包されるキャビティ５が形
成される。６は雌金型取付盤，７は雄金型取付盤であ
る。雄金型３内および雄金型取付盤７内の一部には，ブ
ローピン装置８が組込まれており，キャビテイ５内に出
没自在に突出され，回転される中空成形用のブローピン
９が挿通孔１０内を摺動自在に支持されている。なお，
ブローピン９の直径は，成形するブロー成形品の大きさ
によっても異なるが，例えば，１〜３０ｍｍ，多くは，
３〜６ｍｍである。
【００１２】ブローピン装置８は，図１に示すように構
成されている。ブローピン９は，回転自在な管状の内管
１１と内管１１の外周に嵌合して設けた回転しない外管
１２によって構成した。内管１１の先端部１１ａを除く
部分は外径を小さくし，外管１２の内部に回転自在に設
け，内管１１の先端部１１ａの外径と内管１１の外径は
同一径とした。図３に示すように，内管１１の先端部１
１ａは，先端中央部が尖った形状となっており，この先
端部１１ａには軸心と交差した方向に流体吹出孔１３が
複数個設けられている。ブローピン９の内管１１の先端
を砲弾形状に尖らしたのは，ブローピン９がパリソン４
の壁を破って内部に容易に入りやすくしたためである。
この先端部は，円錐，角錐などの形状にすることもでき
る。外管１２は雄金型３内の挿通孔１０内に摺動自在に
設けられており，前記したように，内管１１の先端を挿
通孔１０の中に引っ込めたり，挿通孔１０から外へ出し
たりし得るようになっている。
成されている。ブローピン９は，回転自在な管状の内管
１１と内管１１の外周に嵌合して設けた回転しない外管
１２によって構成した。内管１１の先端部１１ａを除く
部分は外径を小さくし，外管１２の内部に回転自在に設
け，内管１１の先端部１１ａの外径と内管１１の外径は
同一径とした。図３に示すように，内管１１の先端部１
１ａは，先端中央部が尖った形状となっており，この先
端部１１ａには軸心と交差した方向に流体吹出孔１３が
複数個設けられている。ブローピン９の内管１１の先端
を砲弾形状に尖らしたのは，ブローピン９がパリソン４
の壁を破って内部に容易に入りやすくしたためである。
この先端部は，円錐，角錐などの形状にすることもでき
る。外管１２は雄金型３内の挿通孔１０内に摺動自在に
設けられており，前記したように，内管１１の先端を挿
通孔１０の中に引っ込めたり，挿通孔１０から外へ出し
たりし得るようになっている。
【００１３】雄金型３および雄金型取付盤７の一部に
は，ブラケット１４が固定して取付けられ，ブラケット
１４の上には管状のガイド部材１５が固定して取付けら
れている。ブローピン９の外管１２の後部大径部１２ａ
はガイド部材１５内で軸線方向に摺動自在に保持されて
いる。この後部大径部１２ａの後端面部には，ブラケッ
ト１４のシリンダ１６のピストンロッド１７の先端部が
取付けられ，シリンダ１６の作動によってブローピン９
を前後進させ得るようになっている。ブローピン９の内
管１１の後端部は，継手１８を介して電動機１９に速結
されている。電動機１９は，外管１２の後部大径部１２
ａの後部の水平面上に固定されている。したがって，電
動機１９の作動によって，ブローピン９の内管１１を回
転させ得る。
は，ブラケット１４が固定して取付けられ，ブラケット
１４の上には管状のガイド部材１５が固定して取付けら
れている。ブローピン９の外管１２の後部大径部１２ａ
はガイド部材１５内で軸線方向に摺動自在に保持されて
いる。この後部大径部１２ａの後端面部には，ブラケッ
ト１４のシリンダ１６のピストンロッド１７の先端部が
取付けられ，シリンダ１６の作動によってブローピン９
を前後進させ得るようになっている。ブローピン９の内
管１１の後端部は，継手１８を介して電動機１９に速結
されている。電動機１９は，外管１２の後部大径部１２
ａの後部の水平面上に固定されている。したがって，電
動機１９の作動によって，ブローピン９の内管１１を回
転させ得る。
【００１４】ブローピン９の内管１１内の軸心部には，
ガス通路２０が奥の方まで設けられており，この通路２
０の後部は，後部大径部１２ａの内部で軸線方向と直交
した方向に開口している。２１は後部大径部１２ａ内に
おいて，軸線方向と直交した方向に設けられている通路
であり，後部大径部１２ａの内面部の通路２０がある部
分には，内面全周に環状通路２１ａが設けられており，
内管１１が回転しても，通路２０は通路２１と常に連通
しているようになっている。２２は固定されたガイド部
材１５内に設けられているガスの通路であり，通路２２
の先端はガイド部材１５の先端方向の内部に開口してお
り，外管１２の後部大径部１２ａが前進限位置にあるど
きに，通路２２が通路２１と連通するように設けられて
いる。通路２２の後端開口部には，図示していないホー
ス等によって，圧縮空気供給源に連結されている。
ガス通路２０が奥の方まで設けられており，この通路２
０の後部は，後部大径部１２ａの内部で軸線方向と直交
した方向に開口している。２１は後部大径部１２ａ内に
おいて，軸線方向と直交した方向に設けられている通路
であり，後部大径部１２ａの内面部の通路２０がある部
分には，内面全周に環状通路２１ａが設けられており，
内管１１が回転しても，通路２０は通路２１と常に連通
しているようになっている。２２は固定されたガイド部
材１５内に設けられているガスの通路であり，通路２２
の先端はガイド部材１５の先端方向の内部に開口してお
り，外管１２の後部大径部１２ａが前進限位置にあるど
きに，通路２２が通路２１と連通するように設けられて
いる。通路２２の後端開口部には，図示していないホー
ス等によって，圧縮空気供給源に連結されている。
【００１５】つぎに，上記実施例の動作を説明する。中
空成形時，まず，図示しないダイスから押出されたパリ
ソン４が，図２に示すように，雌金型２と雄金型３とに
より挟まれる。この時点では，ブローピン９やシリンダ
１６のピストンロッド１７は後退限にあり，ブローピン
９は雄金型３の中にある。
空成形時，まず，図示しないダイスから押出されたパリ
ソン４が，図２に示すように，雌金型２と雄金型３とに
より挟まれる。この時点では，ブローピン９やシリンダ
１６のピストンロッド１７は後退限にあり，ブローピン
９は雄金型３の中にある。
【００１６】つぎに，シリンダ１６のピストンロッド１
７を前進させて，ブローピン９を前進させる。こうして
ブローピン９が前進すると，その先端部１１ａがパリソ
ン４に突き刺さり，ブローピン９の先端部１１ａがパリ
ソン４内に挿入される。ピストンロッド１７が前進限に
達し，回転しない外管１２がパリソン４部に位置する
と，電動機１９を作動させて内管１１を回転させるとと
もに，通路２２より空気などの流体を圧入する。そうす
ると，空気は通路２１を介してブローピン９内の通路２
０に流入し，先端部１１ａの噴射孔１３からパリソン４
内に旋回しながら流出される。そして，図２に示すよう
に，パリソン４がキャビティ５内で膨張して所定の形状
になるとともに，このパリソン４内は均等に加熱または
冷却される。
７を前進させて，ブローピン９を前進させる。こうして
ブローピン９が前進すると，その先端部１１ａがパリソ
ン４に突き刺さり，ブローピン９の先端部１１ａがパリ
ソン４内に挿入される。ピストンロッド１７が前進限に
達し，回転しない外管１２がパリソン４部に位置する
と，電動機１９を作動させて内管１１を回転させるとと
もに，通路２２より空気などの流体を圧入する。そうす
ると，空気は通路２１を介してブローピン９内の通路２
０に流入し，先端部１１ａの噴射孔１３からパリソン４
内に旋回しながら流出される。そして，図２に示すよう
に，パリソン４がキャビティ５内で膨張して所定の形状
になるとともに，このパリソン４内は均等に加熱または
冷却される。
【００１７】図４はブローピン９が回転しない場合であ
り，噴射孔１３から噴射されたガスは扇状に拡がるもの
の扇状のガス体間に隙間が生じてしまう。これに対し
て，図５に示すようにブローピン９の噴射孔１３からガ
スを噴射しつつ回転すると，噴射孔１３から噴射された
流体は，パリソン４内において全方向へ分散され，パリ
ソン４内に均一に充填される。したがって，パリソン４
は，全体として，一定の温度分布を保持しつつ加熱また
は冷却されるので，図示のような横ブローであっても，
ひけ，伸延不良，収縮不均一などの不都合が生じない。
り，噴射孔１３から噴射されたガスは扇状に拡がるもの
の扇状のガス体間に隙間が生じてしまう。これに対し
て，図５に示すようにブローピン９の噴射孔１３からガ
スを噴射しつつ回転すると，噴射孔１３から噴射された
流体は，パリソン４内において全方向へ分散され，パリ
ソン４内に均一に充填される。したがって，パリソン４
は，全体として，一定の温度分布を保持しつつ加熱また
は冷却されるので，図示のような横ブローであっても，
ひけ，伸延不良，収縮不均一などの不都合が生じない。
【００１８】成形終了後は，まず，電動機１９を停止
し，ついで，シリンダ１６のピストンロッド１７を後退
させる。ピストンロッド１７が後退し始めるとすぐに，
通路２１は通路２２と遮断され，流体の通路２１，２０
への流入が遮断されて，ピストンロッド１７は後退限に
達する。そして，製品となったパリソン４からブローピ
ン９がスムーズに後退して抜けるとともに，ブローピン
９の損傷なども防止できる。
し，ついで，シリンダ１６のピストンロッド１７を後退
させる。ピストンロッド１７が後退し始めるとすぐに，
通路２１は通路２２と遮断され，流体の通路２１，２０
への流入が遮断されて，ピストンロッド１７は後退限に
達する。そして，製品となったパリソン４からブローピ
ン９がスムーズに後退して抜けるとともに，ブローピン
９の損傷なども防止できる。
【００１９】なお，ブローピン９から噴射される流体と
しては，空気，窒素ガス，炭酸ガスなどを用いてもよ
い。パリソン４の内部形状に応じてブローピン９の先端
部の噴射孔１３（例えばブローピン９の直胴部のみ）を
所望するレイアウトで複数穿設したものが種々選択可能
である。また，本発明においては，シリンダ１６に気体
を給排させてブローピン９を前後進させ，パリソン４内
に挿入されたブローピン９先端の噴射口から流体が噴射
するようにしたが，これに限定することなく，ラックと
ピニオン等によってブローピン９を前後進させてもよ
い。また，ブローピン９の内管１１を回転させるのは，
電動機１９によるだけでなく，その他の方法，例えば，
気体をプロペラに吹付け，風力でプロペラを回転させる
ことによって行っても良い。
しては，空気，窒素ガス，炭酸ガスなどを用いてもよ
い。パリソン４の内部形状に応じてブローピン９の先端
部の噴射孔１３（例えばブローピン９の直胴部のみ）を
所望するレイアウトで複数穿設したものが種々選択可能
である。また，本発明においては，シリンダ１６に気体
を給排させてブローピン９を前後進させ，パリソン４内
に挿入されたブローピン９先端の噴射口から流体が噴射
するようにしたが，これに限定することなく，ラックと
ピニオン等によってブローピン９を前後進させてもよ
い。また，ブローピン９の内管１１を回転させるのは，
電動機１９によるだけでなく，その他の方法，例えば，
気体をプロペラに吹付け，風力でプロペラを回転させる
ことによって行っても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたことから明らかなように本発
明によれば，前後進駆動装置により駆動され中空成形用
金型のパリソン内に挿入されてパリソン内に流体を噴射
するブローピンを有する中空成形機において，ブローピ
ンの途中を内管と外管にして２重管状に同軸的に嵌合し
て設け，ブローピンの内管を，回転自在に設け，かつ，
先端中央部が尖った管状にし，この内管の先端部にブロ
ーピンの軸線と交差した方向に流体吹出孔を複数個設
け，ブローピンの外管を回転させないように設けたこと
により，パリソンをキャビテイの表面に圧着する際，ブ
ローピンの内管のみが回転し，外管は回動しないため，
パリソンと外管間に隙間が生ぜずパリソン内部からパリ
ソン外部への流体漏れを生じない。したがって，ブロー
ピンの作用でパリソンをキャビティ表面に効率良く確実
容易に圧着させることができ，良品質のブロー製品を容
易に得ることができる。また，横ブローを行う場合に，
パリソン内に流体をくまなく分散させることができ，し
たがって，パリソンの全体を一様に加熱または冷却する
ことができ，ひけ，伸延不良，収縮不均一等の不都合を
防止できるとともに，構造が非常に簡単にできる。ま
た，パリソンの内部形状に応じて種々の噴射孔数および
噴射孔位置を有したブローピンとの交換が容易である。
明によれば，前後進駆動装置により駆動され中空成形用
金型のパリソン内に挿入されてパリソン内に流体を噴射
するブローピンを有する中空成形機において，ブローピ
ンの途中を内管と外管にして２重管状に同軸的に嵌合し
て設け，ブローピンの内管を，回転自在に設け，かつ，
先端中央部が尖った管状にし，この内管の先端部にブロ
ーピンの軸線と交差した方向に流体吹出孔を複数個設
け，ブローピンの外管を回転させないように設けたこと
により，パリソンをキャビテイの表面に圧着する際，ブ
ローピンの内管のみが回転し，外管は回動しないため，
パリソンと外管間に隙間が生ぜずパリソン内部からパリ
ソン外部への流体漏れを生じない。したがって，ブロー
ピンの作用でパリソンをキャビティ表面に効率良く確実
容易に圧着させることができ，良品質のブロー製品を容
易に得ることができる。また，横ブローを行う場合に，
パリソン内に流体をくまなく分散させることができ，し
たがって，パリソンの全体を一様に加熱または冷却する
ことができ，ひけ，伸延不良，収縮不均一等の不都合を
防止できるとともに，構造が非常に簡単にできる。ま
た，パリソンの内部形状に応じて種々の噴射孔数および
噴射孔位置を有したブローピンとの交換が容易である。
【図１】本発明の実施例の主要部を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例を示す中空成形用金型全体の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施例を示すブローピン先端部近傍の
断面図である。
断面図である。
【図４】ブローピンを回転しない場合の流体の吹出状態
を示す側面断面図である。
を示す側面断面図である。
【図５】ブローピンを回転した場合の流体の吹出状態を
示す側面断面図である。
示す側面断面図である。
【図６】従来の第１の例を示すブローピン先端部近傍の
断面図である。
断面図である。
【図７】従来の第２の例を示すブローピン先端部近傍の
断面図である。
断面図である。
２ 雌金型 ３ 雄金型 ４ パリソン ５ キャビティ ８ ブローピン装置 ９ ブローピン １１ 内管 １１ａ 先端部 １２ 外管 １２ａ 後部大径部 １３ 流体吹出孔 １５ ガイド部材 １６ シリンダ本体 １９ 電動機 ２０ 通路 ２１ 通路 ２２ 通路
Claims (1)
- 【請求項１】 前後進駆動装置により駆動され中空成形
用金型のパリソン内に挿入されてパリソン内に流体を噴
射するブローピンを有する中空成形機において，ブロー
ピンの途中を内管と外管にして２重管状に同軸的に嵌合
して設け，ブローピンの内管を，回転自在に設け，か
つ，先端中央部が尖った管状にし，この内管の先端部に
ブローピンの軸線と交差した方向に流体吹出孔を複数個
設け，ブローピンの外管を回転させないように設けたこ
とを特徴とするブローピンを有する中空成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133740A JP2748990B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ブローピンを有する中空成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133740A JP2748990B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ブローピンを有する中空成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569476A true JPH0569476A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2748990B2 JP2748990B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15111816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3133740A Expired - Lifetime JP2748990B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ブローピンを有する中空成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748990B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5863489A (en) * | 1996-10-25 | 1999-01-26 | Menza Limited | Method of blow-moulding |
| US5939108A (en) * | 1996-07-08 | 1999-08-17 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Blow air cylinder for blow-molding hollow container |
| JP2019501042A (ja) * | 2016-01-06 | 2019-01-17 | ディスクマ アクチェンゲゼルシャフト | 渦流を有する液体を使用した容器を形成及び充填する方法 |
| CN110370601A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 徐良杰 | 一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3133740A patent/JP2748990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5939108A (en) * | 1996-07-08 | 1999-08-17 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Blow air cylinder for blow-molding hollow container |
| US5863489A (en) * | 1996-10-25 | 1999-01-26 | Menza Limited | Method of blow-moulding |
| JP2019501042A (ja) * | 2016-01-06 | 2019-01-17 | ディスクマ アクチェンゲゼルシャフト | 渦流を有する液体を使用した容器を形成及び充填する方法 |
| CN110370601A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-25 | 徐良杰 | 一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2748990B2 (ja) | 1998-05-13 |
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