JPH0569482U

JPH0569482U - 二重壁管接続用スリーブ

Info

Publication number: JPH0569482U
Application number: JP965892U
Authority: JP
Inventors: 勝不破
Original assignee: 三菱油化株式会社
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1993-09-21

Abstract

(57)【要約】【目的】スリーブそのものの強度と二重壁管への接続
強度を大きくすることができるとともに、二重壁管への
接続部分のシールを完全にすることができ、しかも二重
壁管への接続が容易なスリーブの提供。【構成】第１の二重壁管Ｐ₁ を接続する第１の筒体３
と、第２の二重壁管Ｐ₂を接続する第２の筒体４とより
なり、かつ前記第１の筒体３の内径を、第１の二重壁管
Ｐ₁ の外径とほぼ同一にし、前記第２の筒部４を第２の
二重壁管Ｐ₂ の内壁１と外壁２の山部ａとそれぞれほぼ
同一の内外径を有する円筒状内壁４ａと円筒状外壁４ｂ
とより構成した二重壁管接続用スリーブ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、円筒状内壁に、環状の山部と谷部を交互に備えた外壁を、その谷部において、熱融着してなる合成樹脂製の二重壁管を接続するための合成樹脂製のスリーブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のスリーブとしては、例えば、以下の従来例１〜４に示すものが知られている。

【０００３】（従来例１）従来例１のスリーブＳ₁ は、特開昭６０−３４５９０号公報に開示されているものである。このスリーブＳ₁ は、図３に示すように、一方の二重壁管１１の成形時に、内径の大きい内壁１２を内径の大きい外壁１３に空気を吹き付けてその外壁谷部で熱融着することによって、前記二重壁管１１に一体に形成した筒体である。１４は、内壁１５と外壁１６を外壁を賦形せずに両者を一体的に積層することによって、他方の二重壁管１７に一体に形成した、スリーブＳ₁ に嵌合するための筒体である。

【０００４】他方の二重壁管１７は、その筒体１４を一方の二重壁管１１のスリーブＳ₁ に嵌合することによって、同二重壁管１７に接続される。

【０００５】（従来例２）従来例２のスリーブＳ₂ は、特開昭６２−１０４７４２号公報に開示されているものである。このスリーブＳ₂ は、図４に示すように、一方の二重壁管２１の一端部を分割金型の間に臨ませ、両者の間に押出したパリソンをブロー成形することによって、前記二重壁管２１に一体に形成した筒体である。

【０００６】他方の二重壁管２３は、上記スリーブＳ₂ の中にその一端部を嵌合することによって、前記一方の二重壁管２１に接続される。

【０００７】（従来例３）従来例３のスリーブＳ₃ は、特開昭６１−２２２７２５号公報に開示されているものである。このスリーブＳ₃ は、図５に示すように、あらかじめ成形した筒体で、一方の二重壁管３２に外嵌してスポット溶接することによって、同二重壁管３２に接続されている。

【０００８】他方の二重壁管３３は、上記スリーブＳ₃ の中にその一端部を嵌合することによって、前記一方の二重壁管３２に接続される。

【０００９】（従来例４）従来例４のスリーブＳ₄ は、特開昭６４−５６５３３号公報に開示されているものである。このスリーブＳ₄ は、図６に示すように、あらかじめ別部品として成形された筒体で、その開口部を一方の二重壁管４２の端部に嵌めて突き合わせ、前記筒体の高速回転による熱融着によって、同二重壁管４２に接続されている。

【００１０】他方の二重壁管４３は、上記スリーブＳ₄ の中にその一端部を嵌合することによって前記一方の二重壁管４２に接続される。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来例１〜４に示すスリーブＳ₁ 〜Ｓ₄ には、次のような問題点があった。

【００１２】（１）従来例１のスリーブＳ₁ を形成する内壁１２と外壁１３は、空気を吹き付けて熱融着させることによって一体化されているが、空気吹き付けの圧力が弱いので、融着一体化が不充分で、スリーブそのものの強度が小さい。

【００１３】（２）従来例２のスリーブＳ₂ は、パリソンのブロー成形によって二重壁管２１に接続するため、二重壁管２１への融着一体化が不充分で、二重壁管２１への接続強度が小さい。また、バリも発生する。

【００１４】（３）従来例３のスリーブＳ₃ は、二重壁管３２へのスポット溶接によって接続するので、両者Ｓ₃ ，３２間のシールが不完全である。

【００１５】（４）従来例４のスリーブＳ₄ は、薄肉の筒体であるため、二重壁管３２との突き合わせに難しさがあり、したがってスリーブＳ₄ の回転による熱融着が難しい。また、バリも発生する。

【００１６】この考案は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、（１）スリーブそのものの強度を大きくすることができ、（２）二重壁管への接続強度を大きくすることができ、（３）二重壁管への接続部分のシールを完全にすることができ、（４）二重壁管への接続が容易な、二重壁管接続用スリーブを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

この考案が提供する二重壁管接続用スリーブは、円筒状内壁に、環状の山部と谷部を交互に備えた円筒状外壁を、その谷部において、熱融着してなる合成樹脂製の二重壁管を接続するための合成樹脂製のスリーブであって、第１の二重壁管を接続する第１の筒体と、第２の二重壁管を接続する第２の筒体とよりなり、かつ前記第１の筒体は、第１の二重壁管の外径とほぼ同一の内径を有し、前記第２の筒体は、第２の二重壁管の内壁と外壁の山部とそれぞれほぼ同一の内外径を有する、前記第１の筒体から分岐した円筒状内壁と円筒状外壁とより構成したものである。

【００１８】上記合成樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができる。

【００１９】

【作用】

この考案によりスリーブは、別部品して成形することができるので、必要に応じ、所望の強度を付与することができる。

【００２０】また、この考案によるスリーブは、特表平１−５０１５６２号公報に示されている接続方法を使用して第２の二重壁管に接続することができる。すなわち、スリーブは、第２の筒体の内壁と外壁を、それぞれ第２の二重壁管の内壁と外壁に突き合わせるか重ね合わせ、その突き合わせた部分または重ね合せた部分を内部マンドレルと外部押え治具により挟持し、前記内、外壁を突き合わせまたは重ね合わせる際に両壁間に形成される環状の空間部に挿入しておいた、加熱によって形状復元する合成樹脂製の環状体を加熱することにより、第２の二重壁管に接続することができる。このようにすると、環状体が形状復元して前記空間部を形成する内、外壁の内表面を押出してそこに融着するので、スリーブは第２の二重壁管に強固に接続され、両者間は完全にシールされる。

【００２１】さらに、スリーブは、上記接続方法によって二重壁管に接続できるので、接続が容易である。

【００２２】第１の二重壁管は、シール材を介してスリーブの第１の筒体の中に嵌合することによって、第２の二重壁管に接続される。

【００２３】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１および図２によって説明する。

【００２４】図１は実施例の二重壁管接続用スリーブの使用状態を示す断面図であり、図２は図１におけるスリーブの側面図である。

【００２５】図において、Ｓは二重壁管接続用スリーブ、Ｐ₁ は第１の二重壁管、Ｐ₂ は第２の二重壁管である。二重壁管Ｐ₁ ，Ｐ₂ は、円筒状内壁１に環状の山部ａと谷部ｂを交互に備えた円筒状外壁２を、その谷部ｂにおいて、熱融着して造った合成樹脂製の管である。

【００２６】スリーブＳは、射出成形等で造った高密度ポリエチレン製のもので、第１の二重壁管Ｐ₁ を接続する第１の筒体３と第２の二重壁管Ｐ₂ を接続する第２の筒体４とより構成されている。第１の筒体３の内径は、前記第１の二重壁管Ｐ₁ の外径とほぼ同一になっている。第２の筒体４は、第２の二重壁管Ｐ₂ の内壁１と外壁２の山部ａとそれぞれほぼ同一の内外径を有し、それぞれに突き合わせまたは重ね合わせ可能な、第１の筒部３から分岐した円筒状内壁４ａと円筒状外壁４ｂとより構成されている。

【００２７】次に、上記構成に基づく作用を説明する。

【００２８】スリーブＳは、上述のように射出成形等によって第１，第２の両二重壁管Ｐ₁ ,P₂ とは別の独立した部品として造るので、その肉厚や使用樹脂等を任意に選択して、これに所望の強度を付与することができる。

【００２９】また、スリーブＳの第２の筒体４は、上記のような構成になっているので、特平表１−５０１５６２号公報に開示されている二重壁管の接続方法を利用して、第２の二重壁管Ｐ₂ に、完全なシール状態で強固に接続することができる。

【００３０】すなわち、スリーブＳは、第２の筒体４の内壁４ａと外壁４ｂを、それぞれ第２の二重壁管Ｐ₂ の内壁１と外壁２に突き合わせるか重ね合わせ、その突き合わせ部分または重ね合わせた部分を内部マンドレルと外部押え治具により挟持し、前記内，外壁１，２を突き合わせまたは重ね合わせる際に両壁１，２間に形成される空間部に挿入しておいた、加熱によって形状復元する合成樹脂製の環状体５を加熱することにより、第２の二重壁管Ｐ₂ に接続することができる。図１には、突き合わせる場合の例を示した。また、図１（ａ）では環状体５を挿入した状態を示し、同図（ｂ）では、環状体５の加熱後の状態を示した。

【００３１】ここで使用した上記環状体５は、断面を円形に成形した後、加熱して楕円形に変形させた架橋ポリエチレン環状体の表面に電熱線を巻き、その外表面をポリエチレンで被覆した構造のものである。

【００３２】このようにして接続すると、環状体５が形状復元して前記空間部を形成する内、外壁１，２の内表面を押出してそこに融着するので、スリーブＳは第２の二重壁管Ｐ₂ に強固に接続されるとともに、両者Ｓ，Ｐ₂ 間が完全にシールされる。

【００３３】さらに、スリーブＳは、上記の接続方法によって第２の二重壁管Ｐ₂ に接続できるので、従来より接続が容易である。

【００３４】第１の二重壁管Ｐ₁ は、スリーブＳの第１の筒体３の中にシール材を介して嵌合することにより、第２の二重壁管Ｐ₂ に接続される。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のスリーブによれば、上述のような構成としたので、二重壁管との接続に従来の接続方法を利用することができ、したがって次の効果を奏する。

【００３６】（１）スリーブそのものの強度を大きくすることができる。（２）二重壁管への接続強度を大きくすることができる。（３）二重壁管への接続部分のシールを完全にすることができる。（４）二重壁管への接続が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の二重壁管接続用スリーブの使用状態
を示す断面図

【図２】図１におけるスリーブの側面図

【図３】従来例１のスリーブを示す断面図

【図４】従来例２のスリーブを示す断面図

【図５】従来例３のスリーブを示す断面図

【図６】従来例４のスリーブを示す断面図

【符号の説明】

Ｓ二重壁管接続用スリーブＰ₁ 第１の二重壁管Ｐ₂ 第２の二重壁管１円筒状内壁２円筒状外壁ａ山部ｂ谷部３第１の筒体４第２の筒体４ａ円筒状内壁４ｂ円筒状外壁

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円筒状内壁に、環状の山部と谷部を交互
に備えた円筒状外壁を、その谷部において、熱融着して
なる合成樹脂製の二重壁管を接続するための合成樹脂製
のスリーブであって、第１の二重壁管を接続する第１の
筒体と、第２の二重壁管を接続する第２の筒体とよりな
り、かつ前記第１の筒体は、第１の二重壁管の外径とほ
ぼ同一の内径を有し、前記第２の筒体は、第２の二重壁
管の内壁と外壁の山部とそれぞれほぼ同一の内外径を有
する、前記第１の筒体から分岐した円筒状内壁と円筒状
外壁とより構成したことを特徴とする二重壁管接続用ス
リーブ。