JPH0570154A - プレスレンズの成形方法 - Google Patents
プレスレンズの成形方法Info
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- JPH0570154A JPH0570154A JP6247392A JP6247392A JPH0570154A JP H0570154 A JPH0570154 A JP H0570154A JP 6247392 A JP6247392 A JP 6247392A JP 6247392 A JP6247392 A JP 6247392A JP H0570154 A JPH0570154 A JP H0570154A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、レンズ素材を押圧成形した後、成
形されたレンズを成形型から確実に離型させるプレスレ
ンズの成形方法を提供するにある。 【構成】上型および下型からなる成形型により、加熱軟
化したレンズ素材を押圧成形してプレスレンズを成形す
る方法において、上型と下型とに温度差を設けると共
に、プレスレンズが成形型の温度まで冷却した後に離型
する。
形されたレンズを成形型から確実に離型させるプレスレ
ンズの成形方法を提供するにある。 【構成】上型および下型からなる成形型により、加熱軟
化したレンズ素材を押圧成形してプレスレンズを成形す
る方法において、上型と下型とに温度差を設けると共
に、プレスレンズが成形型の温度まで冷却した後に離型
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プレスレンズの成形
方法、詳しくはレンズ素材をプレス加工してガラスプレ
スレンズを連続成形によって製作し得るようにしたプレ
スレンズの成形方法に関するものである。
方法、詳しくはレンズ素材をプレス加工してガラスプレ
スレンズを連続成形によって製作し得るようにしたプレ
スレンズの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種、ガラスプレスレンズの成形方法
としては、従来、本出願人が先に特願昭５８−７８０８
２号（特開昭５９−２０３７３２号公報参照）によって
提案したレンズの成形方法がある。かかる発明によるレ
ンズの成形方法は、成形用のレンズ素材におけるプレス
面を予め円滑に加工する工程と、この加工後のレンズ素
材を所定粘度になるまで加熱する工程と、該所定粘度に
まで軟化されたレンズ素材を上型と下型間に搬入する工
程と、上記上型と下型によって上記レンズ素材を押圧成
形する工程とを有し、この工程によりレンズを成形加工
するものである。
としては、従来、本出願人が先に特願昭５８−７８０８
２号（特開昭５９−２０３７３２号公報参照）によって
提案したレンズの成形方法がある。かかる発明によるレ
ンズの成形方法は、成形用のレンズ素材におけるプレス
面を予め円滑に加工する工程と、この加工後のレンズ素
材を所定粘度になるまで加熱する工程と、該所定粘度に
まで軟化されたレンズ素材を上型と下型間に搬入する工
程と、上記上型と下型によって上記レンズ素材を押圧成
形する工程とを有し、この工程によりレンズを成形加工
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
レンズ成形方法においては、次のような欠点があった。
即ち、レンズ素材を押圧成形した後、成形されたレンズ
を成形型から離型させるのに、レンズの外周を挾持部材
にて挾持した状態で、上型および下型を離反せしめて行
っていたので、レンズが成形型の成形面に強固に固着し
ていた場合には、挾持部材からレンズが離れ、レンズが
例えば、上型に付着した状態で下型が下降するという問
題があり、その結果、連続的に光学素子を製作すること
が不可能になるという不具合があった。
レンズ成形方法においては、次のような欠点があった。
即ち、レンズ素材を押圧成形した後、成形されたレンズ
を成形型から離型させるのに、レンズの外周を挾持部材
にて挾持した状態で、上型および下型を離反せしめて行
っていたので、レンズが成形型の成形面に強固に固着し
ていた場合には、挾持部材からレンズが離れ、レンズが
例えば、上型に付着した状態で下型が下降するという問
題があり、その結果、連続的に光学素子を製作すること
が不可能になるという不具合があった。
【０００４】本発明の目的は、上記欠点に着目してなさ
れたものであって、レンズ素材を押圧成形した後、成形
されたレンズを成形型から確実に離型させることができ
るプレスレンズの成形方法を提供するにある。
れたものであって、レンズ素材を押圧成形した後、成形
されたレンズを成形型から確実に離型させることができ
るプレスレンズの成形方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるプレスレン
ズの成形方法は、上型および下型からなる成形型によ
り、加熱軟化したレンズ素材を押圧成形してプレスレン
ズを成形する方法において、上型と下型とに温度差を設
けると共に、プレスレンズが成形型の温度まで冷却した
後に離型することを特徴とする。
ズの成形方法は、上型および下型からなる成形型によ
り、加熱軟化したレンズ素材を押圧成形してプレスレン
ズを成形する方法において、上型と下型とに温度差を設
けると共に、プレスレンズが成形型の温度まで冷却した
後に離型することを特徴とする。
【０００６】
【作用】成形型間に温度差があるので、離型時にはプレ
スレンズは低い温度の型側から離れ、高い温度の型側に
付着するように離型する。
スレンズは低い温度の型側から離れ、高い温度の型側に
付着するように離型する。
【０００７】
【実施例】以下、図示の実施例によって本発明を説明す
る。図１は、本発明のプレスレンズの成形方法の一例を
示したものであって、（Ａ）は成形初期の状態図であ
り、（Ｂ），（Ｄ）は成形後半の状態図、（Ｃ），
（Ｅ）は離型直後の状態図である。また、（Ａ）→
（Ｂ）→（Ｃ）の工程は、上型１の温度を下型２の温度
よりも高温に設定した場合の挙動であり、（Ａ）→
（Ｄ）→（Ｅ）の工程は、その逆の場合である。レンズ
素材は成形型に接すると、型温度近傍まで急速に冷却さ
れ固化する［（Ａ）参照］。そして、成形型間に温度差
があると、高い温度の型の成形面近傍のガラスの収縮が
低い温度の型の成形面近傍のガラスよりも遅れるため、
プレスレンズ３には凹状の僅かな反りが発生する。その
結果、型の成形面とプレスレンズとの間に真空状態の間
隙が作られて離型しにくくなる。この間隙の量は、０．
１μｍ程度以下であり、かつ均一な形状であるから、光
学性能上の問題にはならない［（Ｂ）（Ｄ）参照］。そ
の後、プレスレンズ３は低い温度の型から離れて好適に
離型する。高い温度の型に付いたプレスレンズ３は離型
部材４、あるいはレンズ載置台５の縁部にて離型する。
る。図１は、本発明のプレスレンズの成形方法の一例を
示したものであって、（Ａ）は成形初期の状態図であ
り、（Ｂ），（Ｄ）は成形後半の状態図、（Ｃ），
（Ｅ）は離型直後の状態図である。また、（Ａ）→
（Ｂ）→（Ｃ）の工程は、上型１の温度を下型２の温度
よりも高温に設定した場合の挙動であり、（Ａ）→
（Ｄ）→（Ｅ）の工程は、その逆の場合である。レンズ
素材は成形型に接すると、型温度近傍まで急速に冷却さ
れ固化する［（Ａ）参照］。そして、成形型間に温度差
があると、高い温度の型の成形面近傍のガラスの収縮が
低い温度の型の成形面近傍のガラスよりも遅れるため、
プレスレンズ３には凹状の僅かな反りが発生する。その
結果、型の成形面とプレスレンズとの間に真空状態の間
隙が作られて離型しにくくなる。この間隙の量は、０．
１μｍ程度以下であり、かつ均一な形状であるから、光
学性能上の問題にはならない［（Ｂ）（Ｄ）参照］。そ
の後、プレスレンズ３は低い温度の型から離れて好適に
離型する。高い温度の型に付いたプレスレンズ３は離型
部材４、あるいはレンズ載置台５の縁部にて離型する。
【０００８】成形型間の温度差は、５度から５０度の範
囲が好ましい。５度以下では上記作用，効果が生ぜず、
また、５０度以上ではレンズの内部歪みが大きくなると
共に、プレスレンズの形状精度が悪くなり、実用に供し
得なくなる。
囲が好ましい。５度以下では上記作用，効果が生ぜず、
また、５０度以上ではレンズの内部歪みが大きくなると
共に、プレスレンズの形状精度が悪くなり、実用に供し
得なくなる。
【０００９】次に、本発明の上記プレスレンズの成形方
法を適用したプレスレンズの製造装置の一例を、図２〜
図８によって説明する。図２は上記プレスレンズの製造
装置の概略を示す平面図であって、図３は上記図２中の
Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図である。本発明のプレスレン
ズの成形方法を適用したプレスレンズの製造装置９は、
図２，図３に示すように、プレス成形装置１５を挟んで
両側に平行にそれぞれ配設された加熱炉１０と徐冷炉１
１と、これらの加熱炉１０内と徐冷炉１１内をそれぞ
れ、ゴブ（ガラス塊）キャリア１２およびレンズキャリ
ア１３をそれぞれ等間隔に載置して駆動歯車３３により
間欠的に駆動される搬送用キャタピラ１４ａ，１４ｂ
と、上記成形装置１５と上記加熱炉１０の出口および徐
冷炉１１の入口との間にそれぞれ配設された最終加熱ヒ
ータ部１６および徐冷開始ヒータ部１７と、上記ゴブキ
ャリア１２およびレンズキャリア１３をそれぞれ上記成
形装置１５と搬送用キャタピラ１４ａ，１４ｂ間に運搬
するためのゴブキャリア運搬用アーム１８およびレンズ
キャリア運搬用アーム１９とで、その主要部が構成され
ている。
法を適用したプレスレンズの製造装置の一例を、図２〜
図８によって説明する。図２は上記プレスレンズの製造
装置の概略を示す平面図であって、図３は上記図２中の
Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図である。本発明のプレスレン
ズの成形方法を適用したプレスレンズの製造装置９は、
図２，図３に示すように、プレス成形装置１５を挟んで
両側に平行にそれぞれ配設された加熱炉１０と徐冷炉１
１と、これらの加熱炉１０内と徐冷炉１１内をそれぞ
れ、ゴブ（ガラス塊）キャリア１２およびレンズキャリ
ア１３をそれぞれ等間隔に載置して駆動歯車３３により
間欠的に駆動される搬送用キャタピラ１４ａ，１４ｂ
と、上記成形装置１５と上記加熱炉１０の出口および徐
冷炉１１の入口との間にそれぞれ配設された最終加熱ヒ
ータ部１６および徐冷開始ヒータ部１７と、上記ゴブキ
ャリア１２およびレンズキャリア１３をそれぞれ上記成
形装置１５と搬送用キャタピラ１４ａ，１４ｂ間に運搬
するためのゴブキャリア運搬用アーム１８およびレンズ
キャリア運搬用アーム１９とで、その主要部が構成され
ている。
【００１０】上記プレス成形装置１５は、図３に示す如
く、不動の上型２０と可動の下型２１からなり、その装
置カバー２２と上記最終加熱ヒータ部１６および徐冷開
始ヒータ部１７とは一体化されている。上記ゴブキャリ
ア１２は、図４に示すように、リング状のもので内周面
下部寄りにはプレス用ゴブ２６（図２，図３参照）の外
径より僅かに（０．１ｍｍ程度）大きい内径を有するゴ
ブ載置段部２４が設けられており、その上部にはゴブ２
６が抜け易いように一段と大径の逃げ部２５が設けられ
ている。また、このゴブキャリア１２の下部には、上記
ゴブ搬送用キャタピラ１４ａに穿設された貫通孔２７
（図３参照）に緩く嵌入する程度の外径を有する嵌入部
２９が設けられており、上端部には搬送時における引っ
掛かり部となるフランジ２８が設けられている。なお、
下部中央には下型２１が挿通する貫通孔２３が穿設され
ている。
く、不動の上型２０と可動の下型２１からなり、その装
置カバー２２と上記最終加熱ヒータ部１６および徐冷開
始ヒータ部１７とは一体化されている。上記ゴブキャリ
ア１２は、図４に示すように、リング状のもので内周面
下部寄りにはプレス用ゴブ２６（図２，図３参照）の外
径より僅かに（０．１ｍｍ程度）大きい内径を有するゴ
ブ載置段部２４が設けられており、その上部にはゴブ２
６が抜け易いように一段と大径の逃げ部２５が設けられ
ている。また、このゴブキャリア１２の下部には、上記
ゴブ搬送用キャタピラ１４ａに穿設された貫通孔２７
（図３参照）に緩く嵌入する程度の外径を有する嵌入部
２９が設けられており、上端部には搬送時における引っ
掛かり部となるフランジ２８が設けられている。なお、
下部中央には下型２１が挿通する貫通孔２３が穿設され
ている。
【００１１】上記レンズキャリア１３は、図５に示すよ
うに、椀状のもので、内底面はプレスレンズ３４（図
２，３参照）を保持するレンズ保持部３０となってお
り、底面および上端部には、上記ゴブキャリア１２と同
様な嵌入部３１およびフランジ３２がそれぞれ設けられ
ている。そして、これらのゴブキャリア１２およびレン
ズキャリア１３は、それぞれ内部にプレス用ゴブ２６お
よびプレスレンズ３４を載置し、上記それぞれの搬送用
キャタピラ１４ａ，１４ｂによって搬送されるようにな
っている。
うに、椀状のもので、内底面はプレスレンズ３４（図
２，３参照）を保持するレンズ保持部３０となってお
り、底面および上端部には、上記ゴブキャリア１２と同
様な嵌入部３１およびフランジ３２がそれぞれ設けられ
ている。そして、これらのゴブキャリア１２およびレン
ズキャリア１３は、それぞれ内部にプレス用ゴブ２６お
よびプレスレンズ３４を載置し、上記それぞれの搬送用
キャタピラ１４ａ，１４ｂによって搬送されるようにな
っている。
【００１２】上記ゴブキャリア運搬用アーム１８は、上
記ゴブ搬送用キャタピラ１４ａ上のゴブキャリア１２を
上記プレス成形装置１５の上下型間に運送するもので、
その基端部が直結する駆動装置３５により、搬送用キャ
タピラ１４ａの搬送方向に対し直角方向に水平に駆動さ
れると共に、上下方向にも駆動されるようになってい
る。そして、その先端部１８ａには図６に示す如く、ゴ
ブキャリア１２のフランジ２８を挟み込めるように先端
部中央がフォーク状に切り込まれた２枚の平行した押さ
板３６ａ，３６ｂが取付ビス３７によって取り付けられ
ている。
記ゴブ搬送用キャタピラ１４ａ上のゴブキャリア１２を
上記プレス成形装置１５の上下型間に運送するもので、
その基端部が直結する駆動装置３５により、搬送用キャ
タピラ１４ａの搬送方向に対し直角方向に水平に駆動さ
れると共に、上下方向にも駆動されるようになってい
る。そして、その先端部１８ａには図６に示す如く、ゴ
ブキャリア１２のフランジ２８を挟み込めるように先端
部中央がフォーク状に切り込まれた２枚の平行した押さ
板３６ａ，３６ｂが取付ビス３７によって取り付けられ
ている。
【００１３】上記レンズキャリア運搬用アーム１９は、
上記プレス成形装置１５により成形されたプレスレンズ
３４を上記レンズキャリア１３内に落とし込み、同レン
ズキャリア１３をレンズ搬送用キャタピラ１４ｂ上に運
搬するもので、上記ゴブキャリア運搬用アーム１８と同
様に、同アーム１８の駆動装置３５と同様な駆動動作を
行なう駆動装置３８が基端部に連結されていて、先端部
１９ａは、図７に示すように、先端中央部が上記レンズ
キャリア１３のフランジ３２を下方から掬い上げること
ができるように、フォーク状に切り込まれた支え部３９
となっていて、その上部には、同支え部３９に相対して
先端中央部がテーパ状に切り込まれたレンズ落し爪４０
が取付ビス４１によって取り付けられている。
上記プレス成形装置１５により成形されたプレスレンズ
３４を上記レンズキャリア１３内に落とし込み、同レン
ズキャリア１３をレンズ搬送用キャタピラ１４ｂ上に運
搬するもので、上記ゴブキャリア運搬用アーム１８と同
様に、同アーム１８の駆動装置３５と同様な駆動動作を
行なう駆動装置３８が基端部に連結されていて、先端部
１９ａは、図７に示すように、先端中央部が上記レンズ
キャリア１３のフランジ３２を下方から掬い上げること
ができるように、フォーク状に切り込まれた支え部３９
となっていて、その上部には、同支え部３９に相対して
先端中央部がテーパ状に切り込まれたレンズ落し爪４０
が取付ビス４１によって取り付けられている。
【００１４】次に、このように構成されたプレスレンズ
の製造装置の作用について説明すると、先ず図２に示す
ように、加熱炉１０の入口外に露呈する搬送用キャタピ
ラ１４ａ上の等間隔に穿設された貫通孔２７（図３参
照）に、ゴブ載置段部２４にプレス用ゴブ２６を載置し
たゴブキャリア１２が嵌め込まれて載置される。次い
で、上記ゴブキャリア１２に載置されたプレス用ゴブ２
６は、間欠的に矢印ｂ方向に移動する上記ゴブ搬送用キ
ャタピラ１４ａにより加熱炉１０内をプレス時の所定の
成形温度より数１０度低い温度に飽和的に達するように
加熱されて搬送される。そして、同加熱炉１０の最終加
熱ヒータ部１６への入口に達すると、同入口に達したゴ
ブキャリア１２は、上記ゴブキャリア運搬用アーム１８
によって搬送用キャタピラ１４ａの走行方向とは直角の
方向の上記プレス成形装置１５内に向けて最終加熱ヒー
タ部１６内を運搬される。
の製造装置の作用について説明すると、先ず図２に示す
ように、加熱炉１０の入口外に露呈する搬送用キャタピ
ラ１４ａ上の等間隔に穿設された貫通孔２７（図３参
照）に、ゴブ載置段部２４にプレス用ゴブ２６を載置し
たゴブキャリア１２が嵌め込まれて載置される。次い
で、上記ゴブキャリア１２に載置されたプレス用ゴブ２
６は、間欠的に矢印ｂ方向に移動する上記ゴブ搬送用キ
ャタピラ１４ａにより加熱炉１０内をプレス時の所定の
成形温度より数１０度低い温度に飽和的に達するように
加熱されて搬送される。そして、同加熱炉１０の最終加
熱ヒータ部１６への入口に達すると、同入口に達したゴ
ブキャリア１２は、上記ゴブキャリア運搬用アーム１８
によって搬送用キャタピラ１４ａの走行方向とは直角の
方向の上記プレス成形装置１５内に向けて最終加熱ヒー
タ部１６内を運搬される。
【００１５】即ち、上記運搬用アーム１８は、その駆動
装置３５によって待機位置（図２の位置）より、搬送用
キャタピラ１４ａ上のゴブキャリア１２に向けて水平に
移動し、その先端部の押さ板３６ａ，３６ｂによりゴブ
キャリア１２のフランジ２８を挾持する。次いで、同駆
動装置３５により同ゴブキャリア１２を搬送用キャタピ
ラ１４ａから持ち上げた後、これを上記最終加熱ヒータ
部１６の中央部まで移動させ、同中央部で数分間、暫定
的に停止させて上記ゴブキャリア上のゴブ２６の温度を
所定の成形温度まで上昇させる。
装置３５によって待機位置（図２の位置）より、搬送用
キャタピラ１４ａ上のゴブキャリア１２に向けて水平に
移動し、その先端部の押さ板３６ａ，３６ｂによりゴブ
キャリア１２のフランジ２８を挾持する。次いで、同駆
動装置３５により同ゴブキャリア１２を搬送用キャタピ
ラ１４ａから持ち上げた後、これを上記最終加熱ヒータ
部１６の中央部まで移動させ、同中央部で数分間、暫定
的に停止させて上記ゴブキャリア上のゴブ２６の温度を
所定の成形温度まで上昇させる。
【００１６】ここで、所定の温度に達したプレス用ゴブ
２６を載置したゴブキャリア１２は、次に上記プレス成
形装置１５内の上型２０と可動の下型２１間の中央部に
運搬される。また、これに同期して下型２１が上昇を始
め、プレス用ゴブ２６をゴブキャリア１２の下方から貫
通孔２３を介して突き上げる。そして、これによって上
型２０と下型２１とによりゴブ２６は押圧されてプレス
レンズ３４に成形される。次いで、１０秒間プレスした
後、下型２１が下降してプレスが完了する。
２６を載置したゴブキャリア１２は、次に上記プレス成
形装置１５内の上型２０と可動の下型２１間の中央部に
運搬される。また、これに同期して下型２１が上昇を始
め、プレス用ゴブ２６をゴブキャリア１２の下方から貫
通孔２３を介して突き上げる。そして、これによって上
型２０と下型２１とによりゴブ２６は押圧されてプレス
レンズ３４に成形される。次いで、１０秒間プレスした
後、下型２１が下降してプレスが完了する。
【００１７】このとき、上型２０は下型２１より高温
（１０度）にコントロールされているので、この温度差
によってプレスレンズ３４は下型２１から離れて上型２
０に密着する。プレス完了後、上記運搬用アーム１８
は、水平に逆行して空になったゴブキャリア１２を上記
加熱炉１０内の搬送用キャタピラ１４ａ上の元の位置に
戻した後、初期の待機位置（図２の位置）に戻る。
（１０度）にコントロールされているので、この温度差
によってプレスレンズ３４は下型２１から離れて上型２
０に密着する。プレス完了後、上記運搬用アーム１８
は、水平に逆行して空になったゴブキャリア１２を上記
加熱炉１０内の搬送用キャタピラ１４ａ上の元の位置に
戻した後、初期の待機位置（図２の位置）に戻る。
【００１８】一方、上記レンズキャリア運搬用アーム１
９は、上記プレスレンズ３４の成形完了に同期して、図
２の待機位置から、その駆動装置３８により徐冷炉１１
の徐冷開始ヒータ部１７への入口で、予め待機している
レンズ搬送用キャタピラ１４ｂ上のレンズキャリア１３
に向けて水平に移動し、その先端部の支え部３９をレン
ズキャリア１３のフランジ３２の下方に進入させる。そ
して、その駆動装置３８によって同レンズキャリア１３
を持ち上げ、水平に移動させて上記プレス成形装置１５
内の上型２０の下部まで運搬する。このときの搬送位置
は、図８に示す如く、レンズキャリア１３とレンズ落し
爪４０とでプレスレンズ３４を中間に挟む位置となって
いる。
９は、上記プレスレンズ３４の成形完了に同期して、図
２の待機位置から、その駆動装置３８により徐冷炉１１
の徐冷開始ヒータ部１７への入口で、予め待機している
レンズ搬送用キャタピラ１４ｂ上のレンズキャリア１３
に向けて水平に移動し、その先端部の支え部３９をレン
ズキャリア１３のフランジ３２の下方に進入させる。そ
して、その駆動装置３８によって同レンズキャリア１３
を持ち上げ、水平に移動させて上記プレス成形装置１５
内の上型２０の下部まで運搬する。このときの搬送位置
は、図８に示す如く、レンズキャリア１３とレンズ落し
爪４０とでプレスレンズ３４を中間に挟む位置となって
いる。
【００１９】この状態から上記駆動装置３８により運搬
用アーム１９を下方の矢印ｃ方向に引き下げると、同ア
ーム１９の先端部の上記テーパ状に形成されたレンズ落
し爪４０と上記上型２０に付着しているプレスレンズ３
４は徐々に接触してレンズキャリア１３のレンズ保持部
３０内に落し込まれる。次いでプレスレンズ３４を保持
したレンズキャリア１３はレンズキャリア運搬用アーム
１９により徐冷開始ヒータ部１７を通り、徐冷炉１１内
の元の位置に戻され、同運搬用アーム１９は初期待機位
置に復帰する。上記プレスレンズ３４は、上記徐冷開始
ヒータ部１７内を通過中に徐々に冷却され、搬送用キャ
タピラ１４ｂ上に移送された後は、同キャタピラ１４ｂ
の間欠的な移動によって上記徐冷炉１１内を搬送されな
がら、更に冷却され、徐冷炉１１の出口でキャタピラ１
４ｂ上のレンズキャリア１３から取り出される。
用アーム１９を下方の矢印ｃ方向に引き下げると、同ア
ーム１９の先端部の上記テーパ状に形成されたレンズ落
し爪４０と上記上型２０に付着しているプレスレンズ３
４は徐々に接触してレンズキャリア１３のレンズ保持部
３０内に落し込まれる。次いでプレスレンズ３４を保持
したレンズキャリア１３はレンズキャリア運搬用アーム
１９により徐冷開始ヒータ部１７を通り、徐冷炉１１内
の元の位置に戻され、同運搬用アーム１９は初期待機位
置に復帰する。上記プレスレンズ３４は、上記徐冷開始
ヒータ部１７内を通過中に徐々に冷却され、搬送用キャ
タピラ１４ｂ上に移送された後は、同キャタピラ１４ｂ
の間欠的な移動によって上記徐冷炉１１内を搬送されな
がら、更に冷却され、徐冷炉１１の出口でキャタピラ１
４ｂ上のレンズキャリア１３から取り出される。
【００２０】以上のような一連の動作完了後は、上記搬
送用キャタピラ１４ａ，１４ｂが、次のゴブキャリア１
２およびレンズキャリア１３をそれぞれ矢印ｂ，ｄ（図
２参照）方向に間欠的に移動させることにより、次の成
形動作が行われる。
送用キャタピラ１４ａ，１４ｂが、次のゴブキャリア１
２およびレンズキャリア１３をそれぞれ矢印ｂ，ｄ（図
２参照）方向に間欠的に移動させることにより、次の成
形動作が行われる。
【００２１】このように本発明のプレスレンズの成形方
法を適用すれば、簡単な構造のゴブキャリアおよびレン
ズキャリアを設けるだけで、効率よく自動的にガラスプ
レスレンズを成形製作できるプレスレンズの製造装置を
提供することができる。
法を適用すれば、簡単な構造のゴブキャリアおよびレン
ズキャリアを設けるだけで、効率よく自動的にガラスプ
レスレンズを成形製作できるプレスレンズの製造装置を
提供することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明のプレスレンズ
の成形方法によれば、成形後のプレスレンズを確実に、
一方の成形型から離型させることができるので、光学素
子を連続して成形することが可能となり、これによって
プレスレンズの製造装置等の自動化を図ることができ
る。
の成形方法によれば、成形後のプレスレンズを確実に、
一方の成形型から離型させることができるので、光学素
子を連続して成形することが可能となり、これによって
プレスレンズの製造装置等の自動化を図ることができ
る。
【図１】本発明のプレスレンズの成形方法の一例を示す
工程図。
工程図。
【図２】本発明のプレスレンズの成形方法を適用したプ
レスレンズの製造装置の一例をす概略平面図。
レスレンズの製造装置の一例をす概略平面図。
【図３】上記図２中のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図４】プレス用ゴブの搬送に用いられるゴブキャリア
の拡大断面図。
の拡大断面図。
【図５】プレスレンズの搬送に用いられるレンズキャリ
アの拡大断面図。
アの拡大断面図。
【図６】ゴブキャリアの運搬用アームの先端部の構成を
示す拡大斜視図。
示す拡大斜視図。
【図７】レンズキャリアの運搬用アームの先端部の構成
を示す拡大斜視図。
を示す拡大斜視図。
【図８】プレスレンズの離型時の状態を示す要部断面
図。
図。
１……………上型 ２……………下型 ３……………レンズ素材（プレスレンズ）
Claims (1)
- 【請求項１】 上型および下型からなる成形型によ
り、加熱軟化したレンズ素材を押圧成形してプレスレン
ズを成形する方法において、 上型と下型とに温度差を設けると共に、プレスレンズが
成形型の温度まで冷却した後に離型することを特徴とす
るプレスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062473A JP2501160B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | プレスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062473A JP2501160B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | プレスレンズの成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60099363A Division JPH0653576B2 (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | プレス用ゴブとプレスレンズの搬送方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570154A true JPH0570154A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2501160B2 JP2501160B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=13201198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4062473A Expired - Fee Related JP2501160B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | プレスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501160B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334335B1 (en) * | 1995-11-09 | 2002-01-01 | Hoya Corporation | Method of manufacturing a glass optical element |
| CN116100501A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-05-12 | 福州福耀模具科技有限公司 | 玻璃托架加热机构及玻璃托架安装装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1812564A (en) * | 1930-04-09 | 1931-06-30 | Macbeth Evans Glass Co | Method of pressing glassware |
| JPS51101014A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | Garasuseikeikigunoondoseigyohoho oyobi sonosochi |
| JPS60145919A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-01 | Ohara Inc | 高精度ガラス成形品のプレス成形方法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4062473A patent/JP2501160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1812564A (en) * | 1930-04-09 | 1931-06-30 | Macbeth Evans Glass Co | Method of pressing glassware |
| JPS51101014A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | Garasuseikeikigunoondoseigyohoho oyobi sonosochi |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334335B1 (en) * | 1995-11-09 | 2002-01-01 | Hoya Corporation | Method of manufacturing a glass optical element |
| CN116100501A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-05-12 | 福州福耀模具科技有限公司 | 玻璃托架加热机构及玻璃托架安装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2501160B2 (ja) | 1996-05-29 |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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