JPH0571011B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、フレーム一体型発泡パツドの成形
方法に関し、特に樹脂注入時における樹脂の偏在
による発泡不均一を防止する方法に関する。

［従来の技術］ 最近では、発泡パツドの成形と同時にフレーム
を一体化する方法が採用され、成形の後のアツセ
ンブリ作業の手間を省くようにしている。

ところで、発泡パツドを成形金型内で成形する
方法として、型開き状態で発泡性樹脂原液を投入
し、次いで型締めし、内部で発泡させる方法と、
予め上型の中央部などに樹脂注入ヘツドを設け、
型締め状態でこの注入ヘツドを通じて型内に注入
し、内部発泡する方法がある。

前者の方法によれば、注入から型締めに手数が
掛かり、特にフレームを上型に仮止めした場合な
どには重量もかさむため、型締め作業に時間が掛
かる。

したがつて、この種の重量のある上型を用いた
場合には後者の樹脂注入ヘツドを用いた注入方法
が現実的な成形方法である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この方法によれば、注入箇所が
一ケ所しかないために、注入樹脂が型内の一ケ所
に集中し、ここから発泡が始まるため、成形品に
エア溜りが形成されたり、周縁の注入位置から最
も遠いところで欠肉などの発泡不良が生じやすか
つた。

この対策として、樹脂注入ヘツドを複数箇所も
受けることも考えられているが、この場合には形
構成が複雑になり、しかも、発泡性樹脂原液を混
合した後に分岐して注入ヘツドに供給することは
粘度などの関係で難しかつた。

この発明は以上の問題点を解決するものであつ
て、特にフレーム一体型発泡パツドの成形方法に
おいて、フレームを利用して注入樹脂の内部拡散
を図るようにしたフレーム一体型発泡パツドの成
形方法を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、この発明は、下型と
上型を備え、上型にフレームを仮止め固定し、下
型上に上型を係合した状態で上型に設けた樹脂注
入ヘツドを通じて発泡合成樹脂原液を注入して発
泡体を前記フレームと一体に発泡成形するように
したフレーム一体発泡パツドの成形方法におい
て、前記フレームの樹脂注入ヘツドとの対向面に
予め拡散プレートを設けておき、注入ヘツドを通
じて内部に注入された樹脂原液がこの拡散プレー
トに当り、拡散プレートの周縁から型内の各部に
分散注入されるようにした。

［作用］ 型内部に注入された樹脂原液は、拡散プレート
を通じて型内の各部に供給されるので、発泡状態
を均一化できる。また、拡散プレートは発泡樹脂
の内部に埋め込まれた状態となるため、発泡樹脂
との一体結合の強化を図ることができる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。

第１図ないし、第３図はこの発明を表皮材およ
びフレーム一体発泡成形方法に適用した場合の発
泡成形方法を示すものである。

図において、１はシートクツシヨンの表面形状
に応じた型面を有する下型、２は下型１に係合す
る上型である。

下型１の型面には予め表皮材３が設置されてい
る。

また、上型２の中央部には樹脂注入ヘツド４が
設けられ、この部分から発泡性樹脂原液を型内部
に注入するようになつている。

さらに上型２の型面にはクツシヨンフレーム５
が仮止め固定されている。

このクツシヨンフレーム５は第２図に示すよう
に枠状に形成されたフレーム本体５ａの内側に複
数のＳバネ５ｂを懸架したものである。

また、このフレーム５の前記樹脂注入ヘツド４
の注入面と対向する位置には拡散プレート６が配
置されている。この拡散プレート６は、前記フレ
ーム本体５ａの内側に溶接などによつて一体化さ
れた所定の拡散面積を有するものであつて、その
一部には小さな透孔６ａが形成されている。

以上の構成において、表皮材３の周縁を前記下
型１と上型の周縁に形成されたフラジに挟持固定
した状態で上下型１，２を係合し、樹脂注入ヘツ
ド４を通じて発泡性樹脂原液を型内部に注入する
と、注入ヘツド４から吐出する原液は、第３図に
示すように拡散プレート６に降り注がれ、その一
部は透孔６ａを通じて拡散プレート６の下部に供
給されるとともに、その他は拡散プレート６の周
縁から分散状態に滴下される。

したがつて、樹脂原液は型内の各部に分散注入
され、この状態で発泡を開始し、表面側において
は表皮材３と一体化した状態で発泡硬化が完了
し、裏面側においては、クツシヨンフレーム５を
埋設ないしは半埋設状態に一体化した状態で成形
を完了する。

ここで、前記拡散プレート６は発泡パツド内部
に完全に埋設され、発泡パツドとフレーム５との
の一体結合の強化に役立つている。

なお、実施例のごとく表皮材３が一体タイプの
場合、従来方法では型内に注入される発泡性樹脂
原液が表皮材３の一ケ所に集中し、集中した部位
で含浸が特に進み易くなるという不具合が生じて
いる。この不具合は、本発明によつて十分に解決
され、局部的に含浸度合いが進むことを十分防止
できる。

［発明の効果］ 以上実施例によつて詳細に説明したように、こ
の発明によるフレーム一体型発泡パツドの成形方
法によれば、以下の効果がある。

すなわち、型内部に注入された樹脂原液は、拡
散プレートを通じて型内の各部に供給されるの
で、一つの樹脂注入ヘツドから樹脂原液を注入し
た場合であつても発泡状態を均一化できる。

また、発泡成形の完了時点で拡散プレートは発
泡樹脂の内部に埋め込まれた状態となるため、発
泡樹脂とフレームとの一体結合の強化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を適用した発泡成形金型
の全体を示す断面図、第２図は同成形方法に適用
されるクツシヨンフレームの平面図、第３図は発
泡性樹脂原液注入時の部分拡大断面図である。 １……下型、２……上型、４……樹脂注入ヘツ
ド、５……クツシヨンフレーム、６……拡散プレ
ート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下型と上型を備え、上型にフレームを仮止め
   固定し、下型上に上型を係合した状態で上型に設
   けた樹脂注入ヘツドを通じて発泡合成樹脂原液を
   注入して発泡体を前記フレームと一体に発泡成形
   するようにしたフレーム一体発泡パツドの成形方
   法において、前記フレームの樹脂注入ヘツドとの
   対向面に予め拡散プレートを設けておき、注入ヘ
   ツドを通じて内部に注入された樹脂原液がこの拡
   散プレートに当り、拡散プレートの周縁から型内
   の各部に分散注入されるようにしたことを特徴と
   するフレーム一体型発泡パツドの成形方法。