JPH01247117A - フレーム一体型発泡パッドの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、フレーム一体型発泡パッドの成形方法に関
し、特に樹脂注入時における樹脂の偏在による発泡不均
一を防止する方法に関する。

［従来の技術］ 最近では、発泡パッドの成形と同時にフレームを一体化
する方法が採用され、成形の後のアッセンブリ作業の手
間を省くようにしている。

ところで、発泡パッドを成形金型内で成形する゛方法と
して、型開き状態で発泡性樹脂原液を投入し、次いで型
締めし、内部で発泡させる方法と、予め上型の中央部な
どに樹脂注入ヘッドを設ｃ１、型締め状態でこの注入ヘ
ッドを通じて型内に注入し、内部発泡する方法がある。

前者の方法によれば、注入から型締めに手数が掛かり、
特にフレームを上型に仮止めした場合などには重量もか
さむなめ、型締め作業に時間が掛かる。

したがって、この種の重量のある上型を用いた場合には
後者の樹脂注入ヘッドを用いた注入方法が現実的な成形
方法である。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この方法によれば、注入箇所が一ケ所し
かないために、注入樹脂が型内の−ケ所に集中し、ここ
から発泡が始まるため、成形品にエア溜りが形成された
り、周縁の注入位置から最も遠いところでは欠肉などの
発泡不良が生じやすかった。

この対策として、樹脂注入ヘッドを複数箇所も受けるこ
とも考えられているが、この場合には形構成が複雑にな
り、しかも、発泡性樹脂原液を混合した後に分岐して注
入ヘッドに供給することは粘度などの関係で難しかった
。

この発明は以上の問題点を解決するものであって、特に
フレーム一体型発泡パッドの成形方法において、フレー
ムを利用して注入樹脂の内部拡散を図るようにしたフレ
ーム一体型発泡パッドの成形方法を提供することを目的
とするものである。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するなめ、この発明は、下型と上型を備
え、上型にフレームを仮止め固定し、下型上に上型を係
合した状態で上型に設けた樹脂注入ヘッドを通じて発泡
合成樹脂原液を注入して発泡体を前記フレームと一体に
発泡成形するようにしたフレーム一体発泡パッドの成形
方法において、前記フレームの樹脂注入ヘッドとの対向
面に予め拡散プレートを設けておき、注入ヘッドを通じ
て内部に注入された樹脂原液がこの拡散プレートに当り
、拡散プレートの周縁から型内の各部に分散注入される
ようにした。

し作　用］ 型内部に注入された樹脂原液は、拡散プレートを通じて
型内の各部に供給されるので、発泡状態を均一化できる
。また、拡散プレートは発泡樹脂の内部に埋め込まれた
状態となるため、発泡樹脂との一体結合の強化を図るこ
とができる。

［実　施　例］ 以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図ないし、第３図はこの発明を表皮材およびフレー
ム一体発泡成形方法に適用した場合の発泡成形方法を示
すものである。

図において、１はシートクツションの表面形状に応じた
型面を有する下型、２は下型１に係合する上型である。

下型１の型面には予め表皮材３が設置されている。

また、上型２の中央部には樹脂注入ヘッド４が設けられ
、この部分から発泡性樹脂原液を型内部に注入するよう
になっている。

さらに上型２の型面にはクツションフレーム５が仮止め
固定されている。

このクツションフレーム５は第２図に示すように枠状に
形成されたフレーム本体５ａの内側に複数のＳバネ５ｂ
を懸架したものである。

また、このフレーム５の前記樹脂注入ヘッド４の注入面
と対向する位置には拡散プレート６が配置されている。

この拡散プレート６は、前記フレーム本体５ａの内側に
溶接などによって一体化された所定の拡散面積を有する
ものであって、その一部には小さな透孔６ａが形成され
ている。

以上の構成において、表皮材３の周縁を前記下型１と上
型の周縁に形成されたフランジに挟持固定した状態で上
下型１．２を係合し、樹脂注入へラド４を通じて発泡性
樹脂原液を型内部に注入すると、注入ヘッド４から吐出
する原液は、第３図に示すように拡散プレート６に降り
注がれ、その一部は透孔６ａを通じて拡散プレート６の
下部に供給されるとともに、その他は拡散プレート６の
゛周縁から分散状態に滴下される。

したがって、樹脂原液は型内の各部に分散注入され、こ
の状態で発泡を開始し、表面側においては表皮材３と一
体化した状態で発泡硬化が完了し、裏面側においては、
クツションフレーム５を埋設ないしは半埋設状態に一体
化した状態で成形を完了する。

ここで、前記拡散プレート６は発泡パッド内部に完全に
埋設され、発泡パッドとフレーム５とのの一体結合の強
化に役立っている。

なお、実施例のごとく表皮材３が一体タイブの場合、従
来方法では型内に注入される発泡性樹脂原液が表皮材３
の一ケ所に集中し、集中した部位で含浸が特に進み易く
なるという不具合が生じている。この不具合は、本発明
によって十分に解決され、局部的に含浸度合いが進むこ
とを十分防止できる。

［発明の効果］ 以上実施例によって詳細に説明したように、この発明に
よるフレーム一体型発泡パッドの成形方法によれば、以
下の効果がある。

すなわち、型内部に注入された樹脂原液は、拡散プレー
トを通じて型内の各部に供給されるので、一つの樹脂注
入ヘッドから樹脂原液を注入した場合であっても発泡状
態を均一化できる。

また、発泡成形の完了時点で拡散プレートは発泡樹脂の
内部に埋め込まれた状態となるため、発泡樹脂とフレー
ムとの一体結合の強化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を適用した発泡成形金型の全体を
示す断面図、第２図は同成形方法に適用されるクツショ
ンフレームの平面図、第３図は発泡性樹脂原液注入時の
部分拡大断面図である。 １・・・下型　　　　　　２・・・上型４・・・樹脂注
入ヘッド　５・・・クツションフレーム６・・・拡散プ
レート 実用新案登録出願人　池田物産株式会社代理人　弁理士
　　　山　本　秀　樹

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下型と上型を備え、上型にフレームを仮止め固定
   し、下型上に上型を係合した状態で上型に設けた樹脂注
   入ヘッドを通じて発泡合成樹脂原液を注入して発泡体を
   前記フレームと一体に発泡成形するようにしたフレーム
   一体発泡パッドの成形方法において、前記フレームの樹
   脂注入ヘッドとの対向面に予め拡散プレートを設けてお
   き、注入ヘッドを通じて内部に注入された樹脂原液がこ
   の拡散プレートに当り、拡散プレートの周縁から型内の
   各部に分散注入されるようにしたことを特徴とするフレ
   ーム一体型発泡パッドの成形方法。