JPH0571038A - シームレスチユーブ製品の製造法 - Google Patents

シームレスチユーブ製品の製造法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 織物組織そのものをポリテトラフルオロエチ
レンで構成したシームレスチューブ製品を製造する方法
を提供することを目的とする。 【構成】 ポリテトラフルオロエチレンの未焼成糸また
は焼成糸を経糸または／および緯糸の少なくとも一部と
して用い、シームレスチューブ状織布を製織する。製織
は、袋織り法により行うか、カセ状に整経した経糸に緯
糸を緯入することにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリテトラフルオロエ
チレン製の糸を用いてシームレスチューブ状織布を製織
することにより、シームレスチューブ製品を製造する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〈シームレスチューブ状織布〉経糸および緯糸を用いて
袋織り法により製織を行えば、径方向に継ぎ目のない
（つまりシームレスの）チューブ状の織布を製造するこ
とができる。経糸および緯糸の材質としては、主として
ポリエステルやナイロンが用いられている。このシーム
レスチューブ状織布を径方向に適当巾に裁断すれば、ル
ープ状のシームレスベルトが得られる。このようにして
得たシームレスベルトは、搬送用ベルト、伝動用ベル
ト、インパクト印字用インクリボン基布などの用途に用
いることができる。
【０００３】上記のようにして得たシームレスチューブ
状織布（あるいはそれを裁断して得たループ状のシーム
レスベルト）に樹脂を含浸またはコーティングすること
も知られており、本出願人も下記のようないくつかの出
願を行っている。
【０００４】特開昭６１−４０１４５号公報には、経糸
および緯糸を用いて袋織りした筒状の製織物に樹脂が含
浸またはコーティングされた筒状構造物が示されてい
る。ただし、樹脂の例としてフッ素系樹脂はあげられて
いない。
【０００５】特開昭６４−４６０８７号公報には、ベロ
ーズ（蛇腹）が形成されかつ樹脂加工された袋織り製シ
ームレスホースが示されており、樹脂加工に用いる樹脂
としてフッ素系樹脂についても一言の言及がなされてい
る。
【０００６】〈ポリテトラフルオロエチレン製の生テー
プ〉テトラフルオロエチレンの乳化重合によって製造さ
れるディスパージョンから分離造粒された一次粒子径が
約 0.2〜0.3 μm 、二次粒子径が約３００〜６００μm
のポリテトラフルオロエチレン粒子は、ファインパウダ
ーと呼ばれる。このファインパウダーは、小さな剪断力
で繊維化しやすく、またナフサ、ホワイトオイルなどの
有機溶剤をよく吸収してペースト状になるので、このペ
ーストを押し出して丸棒またはシート状の予備成形品と
し、ついで溶剤が揮散しないうちにロールで圧延してか
ら溶剤を除くと、生テープと称されるフィルムが得られ
る。このようにして得られる生テープは、水道管などの
配管の継ぎ目シールに汎用されている。また生テープを
焼成すると透明なフィルムが得られる。
【０００７】〈ポリテトラフルオロエチレンによるディ
スパージョン加工〉ポリテトラフルオロエチレンのディ
スパージョンは、ノニオン界面活性剤を含む水性コロイ
ド懸濁液である。このディスパージョンをガラスクロ
ス、炭素繊維クロス、芳香族ポリアミド繊維製クロスな
どのクロスに浸漬し、乾燥、焼結する操作を繰り返す
と、電気絶縁用または非粘着用のテープが得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】シームレスチューブ状
織布に樹脂を含浸またはコーティングする上述の特開昭
６１−４０１４５号公報や特開昭６４−４６０８７号公
報の技術は、単にシームレスチューブ状織布に樹脂含浸
層または樹脂コーティング層を設けるものであるので、
たとえ樹脂としてポリテトラフルオロエチレンの水性分
散液を用いても、表面特性の改質にはおのずから限度が
ある。
【０００９】ガラスクロス、炭素繊維クロス等のクロス
に対するポリテトラフルオロエチレンのディスパージョ
ン加工に際しては、一度に厚塗りすると乾燥によってマ
ッドクラックを生ずるので、１回当りの付着量は焼き付
け後の樹脂厚みで約２０μm以下にとどめ、浸漬−乾燥
−焼き付けを５〜１０回（通常は７〜８回）繰り返して
所望の厚みにすることが必要となる。しかしながら、こ
のような多数回の操作は多大の労力と時間および熱エネ
ルギーを要するため、著しい生産性の低下を招きかつコ
スト高の原因となる。
【００１０】本発明は、このような背景下において、ポ
リテトラフルオロエチレンの糸を用いることにより、織
物組織そのものをポリテトラフルオロエチレンで構成し
たシームレスチューブ製品を製造する方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のシームレスチュ
ーブ製品の製造法は、ポリテトラフルオロエチレンの未
焼成糸または焼成糸を経糸または／および緯糸の少なく
とも一部として用い、シームレスチューブ状織布を製織
することを特徴とするものである。
【００１２】以下本発明を詳細に説明する。
【００１３】ポリテトラフルオロエチレンの未焼成糸
は、好適には、ポリテトラフルオロエチレンのファイン
パウダーを原料とし、ペースト押出法またはカレンダー
成形法により得た予備成形品またはその圧延物を延伸す
ることにより得られる。
【００１４】より詳しく述べると、ポリテトラフルオロ
エチレンの未焼成糸は、ポリテトラフルオロエチレンの
ファインパウダー（テトラフルオロエチレンの乳化重合
によって製造されるディスパージョンから分離造粒され
た一次粒子径約0.2〜0.3 μm 、二次粒子径約３００〜
６００μm のポリテトラフルオロエチレン粒子）１００
重量部に、ナフサ、ホワイトオイルなどの有機溶剤を１
８〜２２重量部程度吸収させてから、シート、丸棒、線
条等の形状の予備成形品とし、必要に応じてロール等を
用いて圧延した後、延伸を行うことにより得られる。シ
ート状の場合は、延伸の前または後に細巾にスリットし
て糸となす。
【００１５】ポリテトラフルオロエチレンの焼成糸は、
このようにして得た未焼成糸を、３７０〜４００℃程度
あるいはそれ以上の温度で焼成することにより得られ
る。
【００１６】上述の未焼成糸または焼成糸を経糸または
／および緯糸の少なくとも一部として用い、シームレス
チューブ状織布を製織する。製織は、(i) 袋織り法によ
り行うか、(ii)カセ状に整経した経糸に緯糸を緯入する
ことにより行う。
【００１７】(i) の袋織り法とは、経糸を表経糸と裏経
糸とに配列し、緯糸を２往復させることにより一つの環
状を形成させながら順次筒形を形成する方法であって、
表裏の接結は両端のみで行われる。
【００１８】(ii)の方法は、予め経糸をカセ状に整経し
ておき、そこに緯糸を緯入するものである。織りの最後
の段階では開口を行いにくくなるので、最後は手作業で
織りを完結する。
【００１９】上記(i) または(ii)の製織に際しては、 ・ 上記の未焼成糸または焼成糸のみを経糸および緯糸
として用いる方法、 ・ 上記の未焼成糸または焼成糸を緯糸として用い、経
糸は通常の糸を用いるか、通常の糸と上記の未焼成糸ま
たは焼成糸とを併用する方法、 ・ 通常の糸を緯糸として用い、経糸は上記の未焼成糸
または焼成糸を用いるか、上記の未焼成糸または焼成糸
と通常の糸とを併用する方法、 ・ 上記の未焼成糸または焼成糸と通常の糸とを引き揃
えて緯糸として用い、経糸は上記の未焼成糸または焼成
糸あるいは通常の糸を用いる方法、などが採用される。
【００２０】ここで通常の糸としては、各種の糸が用い
られるが、アラミド繊維、炭素繊維、超高分子量ポリエ
チレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ガラス
繊維をはじめとする耐熱性または高強力の繊維から作ら
れた糸が特に好ましい。
【００２１】織り組織は、平織り組織のほか、斜文織り
（綾織り）組織、朱子織り組織、あるいはこれらの変化
組織とすることもできる。
【００２２】未焼成糸を用いてシームレスチューブ状織
布を得た場合で糸にまだ溶剤が含まれているときは、こ
の織布を圧延すると糸同士が一体化するので、もし一体
化が必要ならそのような圧延を行う。また未焼成糸を用
いてシームレスチューブ状織布を得た場合は、溶剤が含
まれている場合はその溶剤を除去した後、その織布をさ
らに焼成に供することができる。焼成温度は３７０〜４
００℃程度とすることが多いが、さらに温度を上げて焼
成時間を短縮することもできる。
【００２３】上記(i) の袋織り法を採用した場合は、得
られたシームレスチューブ状織布を、製織後、圧延後ま
たは焼成後の任意の段階で径方向に裁断すると、ループ
状のシームレスベルトが得られる。上記(ii)の方法を採
用した場合は、すでに耳部が形成されているので、通常
は裁断を行わない。
【００２４】本発明の方法により得られるシームレスチ
ューブ製品は、搬送用ベルト（食品加工用、乾燥用、解
凍用、シュリンクパック機用等を含む）、伝動用ベル
ト、搬送用シュート、印刷用資材、包装用袋、保管用
袋、結束用チューブ、衣服用材料（芯地材料等）、生体
用材料、電気絶縁用材料、脱出用シュートをはじめ、種
々の用途に有用である。
【００２５】
【作用】本発明においては、ポリテトラフルオロエチレ
ンのディスパージョン加工によることなく、シームスチ
ューブ製品の織物組織そのものをポリテトラフルオロエ
チレンで構成している。
【００２６】ポリテトラフルオロエチレンの未焼成糸で
溶剤を含むものは、シームレスチューブ状織布を製織し
た後、圧延すると、粘土のように流動して織り組織が一
体化する。未焼成糸を緯糸として用いた場合に緯糸の緯
入時に緯糸によじれを生じても、この圧延操作によりよ
じれは解消する。この織布から溶剤を除去した後、焼成
すると、織布を構成する糸組織は焼結して透明で強靭と
なる。
【００２７】ポリテトラフルオロエチレンは耐熱性、耐
薬品性、非粘着性、滑り性、耐摩耗性、電気絶縁性など
の性質が極めてすぐれているので、得られたシームレス
チューブ製品の表面特性は極めて好ましいものとなり、
過酷な使用条件下に充分に耐えうる製品となる。
【００２８】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」とあるのは重量部である。
【００２９】実施例１ 市販のポリテトラフルオロエチレンのファインパウダー
１００部にホワイトオイル２０部を吸収させてペースト
としてから、丸棒またはシート状に押し出して予備成形
品とし、ついでその予備成形品を溶剤が揮散しないうち
にロールを用いて圧延し、生テープを得た。
【００３０】この生テープを一軸方向に延伸してから所
定の巾にスリットして糸となし、この糸を経糸および緯
糸として用いて袋織り法により製織を行い、目の粗いシ
ームレスチューブ状織布を得た。
【００３１】この織布をロール間に懸架し、圧延ロール
で圧延したところ、織布を構成する経緯の組織は完全に
一体化したので、これを径方向に所定巾に輪切りした。
【００３２】次に、これを乾燥してホワイトオイルを揮
散除去してから、炉に入れて３９０℃で焼成した。これ
により、ネット状の透明で強靭なシームレスチューブ製
品が得られた。
【００３３】このシームレスチューブ製品は、たとえ
ば、搬送およびベイキング兼用のシームレスベルトとし
て有用である。
【００３４】実施例２ 実施例１と同様にしてこの生テープを所定の巾にスリッ
トし、一軸方向に延伸した後、撚りをかけて糸（未焼成
糸）となした。
【００３５】この未焼成糸とアラミド繊維マルチフィラ
メント糸とを交互に配列して経糸とした。また、この未
焼成糸１本とアラミド繊維マルチフィラメント糸１本と
を引き揃えて緯糸とした。このような経糸および緯糸を
用いて袋織り法により製織を行い、シームレスチューブ
状織布を得た。
【００３６】この織布をロール間に懸架し、圧延ロール
で圧延した後、乾燥した。ついでこれを３９０℃で焼成
した。これにより、強靭なシームレスチューブ製品が得
られた。
【００３７】実施例３ 炭素繊維製の糸を経糸として用いてカセ状に整経し、緯
糸としてポリテトラフルオロエチレン糸（焼成糸）を用
いて綾織りすることにより、シームレスチューブ状織布
を得た。この織布は耳部が形成されているので、ほつれ
が防止されている。また、綾織り織布であるので、表面
にポリテトラフルオロエチレン糸が多く露出しており、
ポリテトラフルオロエチレンの有するすぐれた性質が効
果的に発揮される。
【００３８】
【発明の効果】本発明の方法により得られるシームレス
チューブ製品は、織物組織そのものがポリテトラフルオ
ロエチレンで構成されているので、耐熱性、耐薬品性、
非粘着性、滑り性、耐摩耗性、電気絶縁性などの性質が
極めてすぐれており、過酷な使用条件下においても充分
に耐えうる。
【００３９】加えて、本発明のシームレスチューブ製品
の製造工程は極めてシンプルであり、焼成を行うときも
焼成ははわずか１回で足りるので、生産性およびコスト
の点でも有利である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリテトラフルオロエチレンの未焼成糸ま
    たは焼成糸を経糸または／および緯糸の少なくとも一部
    として用い、シームレスチューブ状織布を製織すること
    を特徴とするシームレスチューブ製品の製造法。
  2. 【請求項２】製織を、袋織り法により行うことを特徴と
    する請求項１記載の製造法。
  3. 【請求項３】製織を、カセ状に整経した経糸に緯糸を緯
    入することにより行うことを特徴とする請求項１記載の
    製造法。
  4. 【請求項４】ポリテトラフルオロエチレンの未焼成糸
    が、ポリテトラフルオロエチレンのファインパウダーを
    原料とし、ペースト押出法またはカレンダー成形法によ
    り得た予備成形品またはその圧延物を延伸して得たもの
    である請求項１記載の製造法。
  5. 【請求項５】未焼成糸を用いた場合、製織後のシームレ
    スチューブ状織布をさらに焼成に供することを特徴とす
    る請求項１記載の製造法。
JP25463391A 1991-09-04 1991-09-04 シームレスチューブ製品の製造法 Expired - Lifetime JP2840143B2 (ja)

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