JPH0571678U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 環状チューブを積層した熱交換コアを有する
熱交換器に貫流パイプを設けるとともにカバー内を仕切
板によって貫流室と導入室に区画し、仕切板の下端縁を
凸部を有する形状として環状チューブの外径部と内径部
を均等に押圧し、製造時のろう付け不良を無くする。 【構成】 環状チューブ２を積層した熱交換コア５をケ
ーシング６に収容し、上部に設けたカバー８内を仕切板
２３で貫流室２７と導入室２８に区画し、オイルを濾過
器５７で濾過した後熱交換コア５に導く。仕切板２３の
下端縁２４に凸部２５と中間部２６を設けて環状チュー
ブ２の外径部と内径部を押圧するようにし、締付力を分
担させるとともに、製造時のろう付けに当り荷重を均一
にしてろう付け不良を防ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は内燃機関の潤滑油冷却用などに用いられる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図５に示すように偏平な環状のチューブ４０を複数個積層して第１流体 ４１例えばオイルの流路とし、これを上下端面に中央開口を有する円筒状のケー シング４２に収容して、ケーシング４２内を流れる第２流体４３例えば冷却水と の間で熱交換を行わせるものが知られている。実開昭６０−１５４７７５号公報 に開示されたものはその例である。図５に示すようにケーシング４２の上面には 環状の空洞部４４を有するカバー４５が設けられ、各チューブ４０内で熱交換さ れた第１流体がカバー４５の空洞部４４へ流出し、カバー上端面の流出口４６か ら、熱交換器外へ流出するようになっている。

【０００３】 熱交換器の上部にはオイルフィルタ５７又は還流用アダプタが取付けられ、そ れらを通過した第１流体は熱交換器の中央開口に挿通した中空の取付ボルト５８ の中空部５９を通って帰還するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前記のような第１流体の熱交換器と濾過器を組合わせた装置では、熱 交換器の目詰まりを防ぐため、まず濾過作用により第１流体を浄化したのち熱交 換器内へ流入させることが考えられている。そのため第１流体を熱交換すること なく熱交換器を通過させて濾過器に導びき、次いで熱交換器の上面から熱交換器 内に導入するようにしなければならない。

【０００５】 ところが上記のような従来の熱交換器はエンジンブロック等の下面取付側から まず熱交換器内に導入して熱交換を行わせるようになっている。従って上面のカ バー４５内の空洞部４４は第１流体の流出通路のみであり、濾過器から導入通路 を形成することができない。そのためカバー内に仕切手段を設ける必要がある。

【０００６】 またこの熱交換器は製造する際に各チューブ、ケーシング及びカバーを構成す る各部材を、所要個所にろう材を組み込んで組み立て、カバー上面に重錘を載せ て炉中で一体ろう付けするのであるが、従来のカバー４５では図５に示すように 重錘の荷重は熱交換コアの中央部分４７とケーシングの側壁部分４８に伝達され る。従って各チューブ４０を構成する１対のプレート６１、６２は内径側の嵌合 部分６３に荷重が集中し外径側の嵌合部分６４は荷重が十分にかからずプレート ６１、６２が反って図示Ａのような浮上り状態となり嵌合不十分で隙間を生じた まま固着され、ろう付け不良となる。このろう付け不良は第１、第２流体の混入 を招きしかもろう付け後の不良検出が困難である。また装着時には熱交換コアは 中央部分のみで締付荷重を受け、締付力が制限される。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案の熱交換器は、偏平な環状チューブを積層して互に連通させて熱交換 コアとし、上下壁に中央開口を有する円筒状のケーシングに収容し、熱交換コア の上下面をケーシングの上下壁に当接させて熱交換器本体を形成し、その上面に 、第１流出口と中央開口を有する上端壁を備え環状の空洞部を形成するカバーを 固着し、該空洞部内に上端縁が前記上端壁に当接して中央開口を囲み、下端縁が ケーシング上壁に当接する仕切板を設け、該仕切板の下端縁を複数の凸部を有す る閉鎖曲線とし、各凸部を環状チューブの外径部上方に、各凸部の間の中間部を 環状チューブの内径部上方に位置させたものである。

【０００８】

【作用】

この熱交換器は上面に濾過器叉は還流用アダプタを重ねて用いられる。第１流 体例えばオイルは貫通パイプから貫流室、第１流出口を経て熱交換作用を受けず に一旦熱交換器を通過したのち、再びカバーの中央開口から導入室を経て熱交換 コア内部へ流入しケーシング内を流れる第２流体例えば冷却水と熱交換を行う。

【０００９】 仕切板はカバー内を貫流室と導入室とに区画するとともに、下端縁がケーシン グ上壁に当接する線は、凸部と中間部とがそれぞれ環状チューブの外径部と内径 部の上方にあり、熱交換コアはケーシング上壁に当接しているから該熱交換器製 造時の一体ろう付けにあたり、カバー上に載置した重錘の荷重は仕切板によって 環状チューブの外径部、内径部に均等に伝達される。また装着時に熱交換コアに かかる締付力は環状チューブの外径部と内径部とに分担される。

【００１０】

【実施例】

図１〜図３に実施例を示す。内燃機関用のオイルクーラ１は、偏平な環状チュ ーブ２と連通管３を交互に積層して所要の積層数とし各環状チューブ２を連通管 ３で連通させ最上面に端板４を重ねて熱交換コア５を形成し、第１流体たるオイ ル流通させるとともに熱交換コア５を円筒状のケーシング６内に収容して熱交換 器本体７とし、その上面にカバー８を固着したものである。

【００１１】 ケーシング６は中央開口９と第１開口１０を設けた上壁１１と、第２流体とし ての冷却水を流入、流出させる第２流入口１２、第２流出口１３を設けた側壁１ ４とを一体に成形し中央開口１５を有する下壁１６を側壁１４の下端に嵌合して 形成される。下壁１６の下面に環状のパッキン溝を設けたパッキンガイド板１７ を取付ける。

【００１２】 カバー８は中央開口１８とその外周に複数の第１流出口１９を有する上端壁２ ０と側壁２１とでなり内部に環状の空洞部２２を形成する。空洞部２２内に仕切 板２３を設けその上端縁は中央開口１８を囲み上端壁２０内面に当接する。仕切 板２３の下端縁２４はケーシングの上壁１１に当接し当接部分は複数の凸部２５ と各部の間の中間部２６を形成する閉鎖曲線をなしており、凸部２５は環状チュ ーブ２の外径部の上方に、中間部２６は環状チューブ２の内径部上方に配置され る。仕切板２３によりカバー８の空洞部２２は、第１流出口１９と連通する貫流 室２７と、中央開口１８と連通する導入室２８とに区画される。導入室２８はさ らに第１開口１０、端板４の開口を経て熱交換コア５の内部と連通する。

【００１３】 熱交換器本体７には熱交換コア５とケーシングの上壁１１下壁１６を貫通して 貫流パイプ２９が設けられ、パッキンガイド板１７の開口を介してオイルクーラ １の下部に開放され、上方は貫流室２７に連通する。熱交換コア５を形成する環 状チューブ２は、外周縁と内周縁とにそれぞれフランジを有する一対の環状皿形 のプレート３０、３１の両フランジを嵌合させて形成され、各プレート３０、３ １は底面部分の対応する位置にフランジ付き開口が設けられ、該フランジ付き開 口の組合せによって連通管３が形成される。またプレート３０、３１の内周縁フ ランジには対応する位置に切欠きが設けられて、切欠きの組合せにより環状チュ ーブ２の内周開口３２を形成する。

【００１４】 オイルクーラ１はカバー８の上面にオイルフィルタ５７を重ね、中空の取付ボ ルト５０でエンジンブロック（図示しない）等へ取付けられる。取付ボルト５０ は中空部が開口５２を有する上部通路５１と開口５４を有する下記通路５３とに 区画され、つば部５５がケーシング上壁１１の中央開口９に嵌合し、締付頭部５ ６でカバー上端壁２０の中央開口１８周縁を押圧し締付けられる。

【００１５】 オイルはパッキンガイド板の開口から貫流パイプ２９、貫流室２７、第１流出 口１９を経てオイルフィルタ５７に入り浄化される。オイルフィルタ５７から取 付ボルト５０の上部通路５１、開口５２を経て導入室２８、ケーシング６の上壁 １１の第１開口１０を通り熱交換コア５の環状チューブ２及び連通管３内に流入 し、各環状チューブ２の内周開口３２から流出する。この間に第２流入口１２か らケーシング６内に流入し第２流出口１３から流出する冷却水との熱交換が行な われる。環状チューブ２の内周開口３２を出たオイルは取付ボルト５０の開口５ ４、下部通路５３を経てエンジンブロックへ還流する。

【００１６】 図４にカバー８を取除いた他の仕切板３５を示す。ケーシング６の上壁１１に 当接する仕切板３５の下端縁は複数の凸部３６とその間に中間部３７を形成する 。これらの凸部の数は特定の個数に限定されるものではない。

【００１７】

【考案の効果】

この考案の熱交換器は、濾過器を上方に重ねまず濾過を行ったのち熱交換を行 うものについて、濾過器との接続部分に通過用と導入用の二つの流路を簡単な仕 切板構造で形成するとともに、仕切板を介して上方からの押圧力がケーシング内 の各環状チューブの外径部と内径部とに配分されるようにしたので、エンジンへ の装着にあたり締付力が熱交換コアの中央部に集中されることがなく、締付に対 する強度が向上し強固な装着状態が得られる。

【００１８】 また製造時の一体ろう付けに当っては各環状チューブを構成する一対の皿状プ レートの外周縁部の浮上りを防止できるから、ろう付け不良による環状チューブ 洩れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の断面図（図２のＢ−Ｂ線）

【図２】実施例のカバーを取除いた平面図

【図３】実施例の断面図（図２のＣ−Ｃ線）

【図４】他の仕切板の例を示す平面図

【図５】従来の熱交換器の断面図

【符号の説明】

２ 環状チューブ ５ 熱交換コア ６ ケーシング ８ カバー １１ ケーシング上壁 ２３、３５ 仕切板 ２５、３６ 凸部 ２６、３７ 中間部 ２７ 貫流室 ２８ 導入室 ２９ 貫流パイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の偏平な環状チューブを適宜の間隔
   を保持して上下に積層し互に連通させて第１流体を流通
   させる熱交換コアとし、中央開口を有し前記熱交換コア
   に当接する上・下壁と第２流体の流入口、流出口を設け
   た側壁とで形成されるケーシングに前記熱交換コアを収
   容して熱交換器本体を形成し、熱交換器本体を貫通する
   貫流パイプを設けるとともに熱交換器本体の上面に、第
   １流出口と中央開口を有する上端壁を備え内部に環状の
   空洞部を形成するカバーを固着し、該空洞部内に、上端
   縁が前記カバーの中央開口を囲んで上端壁に当接し、下
   端縁がケーシングの上壁に当接する仕切板を設け、該仕
   切板によって空洞部を、前記貫流パイプを第１流出口に
   連通させる貫流室と前記カバーの中央開口を熱交換コア
   内部に連通させる導入室とに区画し、前記仕切板の下端
   縁を複数の凸部を有する閉鎖曲線とし、該凸部を前記環
   状チューブの外径部上方に、各凸部間の中間部を環状チ
   ューブの内径部上方に配置してなる熱交換器。