JPH0572212B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気ヒータで米を炊き上げる炊飯器に
関するものである。

従来の技術 従来では、鍋の加熱の仕方で炊飯器を分類する
と、第５図に示すように放熱面積の大きな電気ヒ
ータ１の上に鍋２を載置して加熱するもの〔以
下、直火式と称す〕と、第６図に示すように鍋２
と保護枠３とで形成される空間４に、鍋２の底部
とは間隔をあけて環状のシーズヒータ５を配置し
て加熱するもの〔以下、かまど式と称す〕とに大
別できる。前記電気ヒータ１はシーズヒータ６を
アルミニユームで形成されたブロツク７に鋳込ん
で形成されており、その上面と鍋２の底面とが密
着するようにこの電気ヒータ１は厳密な寸法精度
で仕上げられている。

発明が解決しようとする問題点 前記直火式の場合には、電気ヒータ１に近い部
分の炊き上がり状態が柔らかくなりすぎ、炊きむ
らが生じる。電気ヒータ１の上面が変形したり、
腐食するような事態が発生した場合には、鍋２と
の密着が悪くなつて熱伝達が均一でなくなり、前
記の炊きむらが一層ひどくなる。

前記のかまど式の場合には、シーズヒータ５の
径d₃は鍋２の外径よりやや小さく、鍋２の外周部
での炊き上がり状態が柔らかくなりすぎ、鍋２の
内周部では炊き上がり状態か固いという炊きむら
が生じる。またこの場合には、シーズヒータ５の
放熱面積が小さいためシーズヒータ５の温度が高
温になり、ヒータ材料が限定されてしまう。さら
に、シーズヒータ５で空間４の全体を加熱してい
るため熱効率が悪く、炊飯器本体の遮熱構造が大
がかりになるという問題がある。

本発明は炊きむらなく上手に炊き上げることが
でき、電気ヒータの加工に厳密に寸法精度が要求
されない炊飯器を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明の炊飯器は、鍋の側壁の周りを保護枠で
覆つてこの保護枠と鍋の側壁との間に、前記鍋の
底部を加熱する電気ヒータと鍋の底部との間の第
１の空間に続く第２の空間を形成し、第１の空間
の前記電気ヒータと鍋の間隔と第２の空間の保護
枠と鍋の間隔とをほほ遠しく設定したことを特徴
とする。また、電気ヒータを、鍋の底部に沿つて
螺旋状に巻かれた電熱線と、この電熱線を収容す
る収納ケースと、収納ケースに配設され前記電熱
線を配置する溝が形成された断熱基板とで構成し
たことを特徴とする。

作 用 この構成によると、鍋の側壁の周りを覆う保護
枠と鍋の側壁との間に、電気ヒータと鍋の底部と
の間の第１の空間に続く第２の空間を同じ間隔で
形成したため空気の対流が円滑に行われて鍋を前
面加熱することができ、しかもその両空間の間隔
がほぼ等しいため、鍋の上部の温度が上がりすぎ
ることがなく、温度分布が均一となる。また、電
気ヒータに鍋の底部が当接しないため、変形や腐
食が炊きむらに著しく影響しない。また、電気ヒ
ータは収納ケースに収められ、かつ断熱基材の溝
に配置されて構造が安定化され、第１の空間を確
実なものとするとともに下方に熱が逃げにくいの
で熱効率が向上し、前記炊きむらをなくすのを助
成する。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基
づいて説明する。

第１図は本発明の炊飯器を示す。炊飯器本体８
の内部には、断熱材９を介して保護枠３が配設さ
れ、炊飯器本体８の上方開口部には、耐熱プラス
チツクから成形された環状の上枠１０が取り付け
られている。保護枠３の内側には鍋２が配設さ
れ、この鍋２は上方開口部に形成されている鍔部
１１を前記上枠１０の上に載置して、上枠１０を
介して炊飯器本体８で支持されている。鍋２の底
部と保護枠３との間には、電気ヒータ１２が配設
されている。

この電気ヒータ１２は、第２図にも示すように
鍋２の底部に沿つて螺旋状に巻かれた電熱線１３
と、環状の下ケース１４とこの下ケース１４の開
口部を覆う環状の上ケース１５とで形成される収
納ケース１６と、収納ケース１６の内部に配置さ
れ前記電熱線１３を配置する溝１７が上面に形成
された環状の断熱基材１８とで構成されており、
前記電熱線１３の電極は下ケース１４の底部から
絶縁碍子１９を介して引き出されている。前記収
納ケース１６のうち、鍋２の底部に対向する上ケ
ース１５は、収納ケース１６の外側の面には放射
特性に優れた遠赤外線放射物質よりなる放射層が
形成され、収納ケース１６の内側の面には耐熱ホ
ーロー物質よりなる絶縁層が形成されている。前
記断熱基材１８は、シリカおよびアルミナ繊維を
主成分とする耐熱温度1200〔℃〕以上の断熱材を
真空成形して作られている。

また、第１図において２０は炊飯器本体８に取
り付けられた蓋、２１は鍋２の底部の温度を検出
して炊き上がり状態を判定する感熱装置で、炊飯
釦２２を押し下げてレバー２３の他端２４を押し
上げることによつて感熱装置２１がセツトされ、
セツトされた感熱装置２１はレバー２３を前記他
端が押し上げられた状態に保持し、このレバー２
３の状態をマイクロスイツチ２５が検出して前記
電熱線１３への炊飯状態の通電が実行される。感
熱装置２１が炊き上がりを検出すると、レバー２
３の前記保持の状態が解除されてレバー２３と炊
飯釦２２が初期状態〔保温状態〕に復帰し、マイ
クロスイツチ２５が電熱線１３への通電状態を保
温状態に復帰させるように構成されている。

ここで重要な点は、第３図にも示されているよ
うに鍋２の底部と電気ヒータ１２との間に第１の
空間２６が形成され、鍋２の側壁と保護枠３との
間に第２の空間２７が形成されており、第１の空
間２６と第２の空間２７とが連通するとともにそ
の両空間２６，２７の間隔L₁とL₂がほぼ等しく
L₁＝L₂またはL₁≒L₂に設定されていることであ
る。

次に、第３図に示した炊飯器の温度分布と従来
例を示す第５図と第６図に示した炊飯器の温度分
布を比較して説明する。ここではいずれの炊飯器
においても、米1.8リツトル〔水位線が約90mm〕
の炊飯を行つた場合の鍋２の内部の温度の時間変
化を測定した。２８は米、２９は水面を表わして
いる。測定点は鍋２の中心線上で米２８の上部で
水面下10〔mm〕のＡ点と、鍋２の中心線上で鍋２
の底面より10〔mm〕のＣ点と、鍋２の中心線上で
Ａ点とＣ点の中央に位置するＢ点、ならびに鍋２
の中心線から鍋２の側壁の側に80〔mm〕だけ離れ
た線上で、前記Ａ点、Ｂ点、Ｃ点と同じ高さの各
Ｄ点、Ｅ点、Ｆ点の合計６点である。

第３図に示した炊飯器の条件は、電気ヒータ１
２の電熱線１３を螺旋状にd₁₁＝80〔mm〕、d₁₂＝
170〔mm〕、d₁₃＝190〔mm〕の３重巻きにし、電熱線
１３から鍋２の底部までの距離L₃が８〔mm〕、L₁
＝L₂＝３〔mm〕として実験した。この第３図に示
した炊飯器の測定結果を第４図に示す。

第５図に示した炊飯器の条件は、シーズヒータ
６の径をd₁＝140〔mm〕とした。この第５図に示し
た炊飯器の測定結果を第７図に示す。

第６図に示した炊飯器の条件は、シーズヒータ
５の径がd₃＝190〔mm〕、鍋２とシーズヒータ５の
間隔L₄を13〔mm〕とした。この第６図に示した炊
飯器の測定結果を第８図に示す。

第４図と第７図および第８図に示した各炊飯器
の測定結果において、Ａ点〜Ｆ点のいずれか一点
が100〔℃〕に達したときの温度分布の幅K₁〜K₃
を求めると、第４図ではK₁＝10〔℃〕、第７図で
はK₂＝36〔℃〕、第８図ではK₃＝32〔℃〕であつ
て、第３図に示した本実施例の炊飯器の温度分布
がその他の炊飯器に比べて均一で、しかも昇温中
の温度幅がその他の炊飯器よりも小さく、炊きむ
らの少ない炊き上がりとなつた。さらに炊飯終了
時刻の４分前には、すべての測定点が95〔℃〕以
上になつており、15分のむらし後では澱粉の粉化
条件をほぼ達成することができ、十分に粉化され
たおいしいごはんを炊くことができる。

第５図に示した炊飯器の測定結果を示す第７図
においては、鍋２の底部に近いＦ点とＣ点の温度
が先に昇温しており、その速度も速く、鍋２の中
央部のＡ点とＢ点の昇温が遅いため、鍋２の底部
では炊き上がりが柔らかくなりずぎ、鍋２の中央
部のＢ点が固くなつてしまう。

第６図に示した炊飯器の測定結果を示す第８図
においては、先に昇温しているところは鍋２の上
部のＡ点とＤ点で、鍋の中央部のＣ点の昇温が遅
いため、炊き上がりは上部が柔らかくなりすぎ気
味のごはんになる。さらに澱粉の粉化には95〔℃〕
以上の温度が必要であるが、Ｃ点では炊飯終了時
刻において85〔℃〕までしか昇温されていないた
め、むらし工程においても95〔℃〕には達せず、
そのため、Ｃ点では、生炊けのごはんになつた。

この第４図と第７図および第８図に示した測定
結果の比較からわかるように、第３図に示した炊
飯器が最も上手に炊き上げることができる。第３
図において両間隔をL₁＞L₂にした場合には第１
の空間２６から第２の空間２７への空気の対流が
円滑に行われず、温度分布が鍋２の上部で低くな
つて炊きむらが生じた。L₁＜L₂にした場合には
前記の空気の対流が円滑に行われるけれども、温
度分布が鍋２の上部で高くなりすぎて、この場合
にも炊きむらが生じた。

このように第３図に示した炊飯器ではL₁，L₂
をほぼ等しく設定したため、炊きむらなく上手に
炊き上げることができるとともに、電気ヒータ１
２と鍋２との当り面がないため、電気ヒータ１２
としては厳密な寸法精度の必要もなく、鍋や電気
ヒータに変形や腐食が生じても、炊きむらに著し
い影響は生じない。あた電気ヒータ１２の放熱面
積が第６図におけるシーズヒータ５と比べると大
きいため、ヒータ温度が低下し、材料の測定幅が
広がり、コストが安くなる。断熱基材１８の溝１
７の形状により、ヒータパターンを自在に設定す
ることができ、理想に近い加熱を簡単に行うこと
ができ、炊きむらのない、おいしいごはんを炊く
ことができる。熱効率については、上ケース１５
に熱伝導にすぐれた金属板を使用し、これに放射
性にすぐれた物質を被覆するとともに、断熱基材
１８にシリカおよびアルミナ繊維を主成分とする
成形体を使用しているため、電気ヒータ１２の下
面への熱の回り込みがなくなつて熱効率が向上
し、炊飯器本体８の遮熱構造も簡単なものとする
ことができる。

発明の効果 以上のように本発明によると、鍋の側壁の周り
を覆う保護枠と鍋の側壁との間に、前記鍋の底部
を加熱する電気ヒータと鍋の底部との間の第１の
空間に続く第２の空間を形成し、第１の空間の前
記電気ヒータと鍋の間隔と第２の空間の保護枠と
鍋の間隔とをほぼ等しく設定したため、第１の空
間から第２の空間への空気の対流が円滑に行わ
れ、しかも温度分布が鍋の上部で高くなるような
ことがなく均一で、炊きむらもなく、上手に炊き
上げることができる。電熱線をケースに収めた電
気ヒータは鍋との間に確実な第１の空間を形成
し、鍋が電気ヒータの上面に当接しないため、鍋
や電気ヒータの変形が炊きむらに著きく影響する
ことがなく、厳密な加工精度を要求しないため、
製造が容易で、しかも、電気ヒータは下方に断熱
基材をもち、その熱効率をよくしており、これら
の構成によつて長期間にわたつて安定した炊き上
げ状態が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の炊飯器の一実施例の一部切り
欠き側面図、第２図は第１図における電気ヒータ
の縦断面図、第３図は第１図における概略構成
図、第４図は第３図に示した各測定点の温度の時
間変化を表わす温度分布図、第５図は従来の直火
式炊飯器の概略構成図、第６図は従来のかまど式
炊飯器の概略構成図、第７図は第５図における温
度分布図、第８図は第６図における温度分布図で
ある。 ２……鍋、３……保護枠、８……炊飯器本体、
１２……電気ヒータ、１３……電熱線、１４……
下ケース、１５……上ケース、１６……収納ケー
ス、１７……溝、１８……断熱基材、２６……第
１の空間、２７……第２の空間、２８……米、２
９……水面、L₁……第１の空間の間隔、L₂……
第２の空間の間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鍋の側壁の周りを保護枠で覆つてこの保護枠
   と鍋の側壁との間に、前記鍋の底部を加熱する電
   気ヒータと鍋の底部との間の第１の空間に続く第
   ２の空間を形成し、第１の空間の前記電気ヒータ
   と鍋の間隔と第２の空間の保護枠と鍋の間隔とを
   ほぼ等しく設定し、前記電気ヒータを、鍋の底部
   に沿つて螺旋状に巻かれた電熱線と、この電熱線
   を収容する収納ケースと、収納ケースに配設され
   前記電熱線を配置する溝が形成された断熱基材と
   で構成した炊飯器。 ２ 断熱基材を、シリカおよびアルミナ繊維を主
   成分として成形したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の炊飯器。