JPH0572220B2

JPH0572220B2 -

Info

Publication number: JPH0572220B2
Application number: JP61184549A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Igaue; Hisashi Takai; Yasushi Inoe
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1986-08-05
Filing date: 1986-08-05
Publication date: 1993-10-08
Also published as: JPS6340549A

Description

【発明の詳細な説明】

(1) 発明の目的〔産業上の利用分野〕本発明は、吸収性物品の表面シートおよびその
製造方法に関する。さらに詳しくは、使用者の肌
に接する表面を形成する、生理用ナプキイン、使
い捨ておむつ、失禁パツドなどの使い捨て吸収性
物品の表面シートおよびその製造方法に関する。〔従来の技術〕一般にこの種の表面シートとしては、物品の表
面に体液が滲んだり、拡散して残存したりするこ
となく、物品の内部へすばやく透過する一方、該
内部に一旦吸収された体液が使用者の体圧により
表面へ逆流して使用者の肌を濡らすことを少なく
し、さらには、弾性圧縮回復率、風合い（感触）、
毛羽抜け防止、引張強度を向上させることなどの
性能が望まれる。従来、こうした性能のいくつかを表面シートに
付与するため、該表面シートをそれぞれ所定の繊
維重量比を有する、使用者の肌に接する表層と肌
に接しない裏層とにより構成するとともに、該表
層に比較的細デニールの繊維、該裏層に比較的太
デニールの繊維を配し、かつ、該表裏層の繊維を
融着させるため、たとえば、ポリプロピレン−ポ
リエチレンの芯−鞘型複合繊維、通常ポリエステ
ル−低融点ポリエステルの芯−鞘型複合繊維を含
有させる技術が、特公昭59−39136号、特開昭61
−2854号、特開昭61−31155号の各公報に開示さ
れている。また、特開昭61−31155号公報には、
捲縮繊維を含有させることも開示されている。〔発明が解決しようとする問題点〕前記公知技術による表面シートは、前記性能を
満足させえていない。とくに、繊維交点で単に融
着しているにすぎないので、該融着面積が小さ
く、引張強度が低く破損し易い。また、融着繊維
として、ポリプロピレン−ポリエチレンの芯−鞘
型複合繊維を使用する技術では、該成分の融点差
が小さいことから、加熱下の処理操作が比較的困
難である。また、融着繊維として、通常ポリエス
テル−低融点ポリエステルの芯−鞘型複合繊維を
使用する技術では、ポリエステルはポリエチレン
に比較して硬いことから、感触がよくない、とい
つた問題がある。第１番目の本発明は、前記性能を満足させうる
衛生物品の表面シート、とくに、繊維交点での融
着面積が大きく、引張強度が高く破損し難い該表
面シートを提供することを主目的とする。第２番目の本発明は、第１番目の本発明にかか
る前記表面シートの製造方法、とくに、繊維ウエ
ブの加熱下の処理操作が比較的容易で、該ウエブ
の構成繊維の強度を該加熱処理で低下させること
のない該製造方法を提供することを主目的とす
る。 (2) 発明の構成〔問題点を解決するための手段〕第１番目の本発明の要旨は、ポリエステル−ポ
リエチレンの芯−鞘型複合である1.5〜３デニー
ルの繊維を少なくとも65重量％含有する繊維ウエ
ブからなる吸収性物品の表面シートであつて、前
記ウエブの繊維は、前記ウエブの繊維の交点上の
前記ポリエチレンによつて融着するとともに、前
記交点に一部が偏在する前記ポリエチレンによつ
て融着していることを特徴とする前記表面シート
に存する。第１番目の本発明の最も好ましい実施態様とし
ては、ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複
合である1.5〜３デニールの第１繊維80〜100重量
％および他の第２繊維０〜20重量％からなる７〜
15ｇ／m²の表層繊維ウエブと、前記第１繊維60〜
80重量％およびポリエステル−高収縮性ポリエス
テルのサイドバイサイド型複合であつて捲縮
する２〜６デニールの第３繊維20〜40重量％とか
らなる15〜23ｇ／m²の裏層繊維ウエブとが積層
し、前記ウエブの繊維は、前記ウエブの繊維の交
点上の前記第１繊維のポリエチレンにより融着す
るとともに、前記交点に一部が偏在する前記ポリ
エチレンによつても融着している前記表面シート
が挙げられる。第２番目の本発明の要旨は、ポリエステル−ポ
リエチレンの芯−鞘型複合である1.5〜３デニー
ルの繊維を少なくとも65重量％含有する繊維ウエ
ブを加熱処理することにより、前記ウエブの繊維
の交点上の前記ポリエチレンにより前記ウエブの
繊維を融着するとともに、前記交点に前記ポリエ
チレンの少なくとも一部を流動偏在させてこの偏
在させた前記ポリエチレンによつても前記ウエブ
の繊維を融着させることを特徴とする、吸収性物
品の表面シートの製造方法に存する。第２番目の本発明の最も好ましい実施態様とし
ては、ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複
合である1.5〜３デニールの第１繊維80〜100重量
％および他の第２繊維０〜20重量％からなる７〜
15ｇ／m²の表面繊維ウエブと、前記第１繊維60〜
80重量％およびポリエステル−高収縮性ポリエス
テル−のサイドバイサイド型複合である２〜
６デニールの第３繊維20〜40重量％とからなる15
〜23ｇ／m²の裏層繊維ウエブとを積層し、前記ウ
エブを熱処理することにより、前記ウエブの繊維
の少なくとも交点上の前記第１繊維のポリエチレ
ンにより前記ウエブの繊維を融着するとともに、
前記交点に前記第１繊維のポリエチレンの少なく
とも一部を流動偏在させてこの偏在させた前記第
１繊維のポリエチレンによつても前記ウエブの繊
維を融着させ、かつ、前記第３繊維に捲縮を発現
させる、特許請求の範囲第９項記載の表面シート
の製造方法が挙げられる。なお、第１番目および第２番目の本発明の他の
実施態様については、以下の記述から明らかのさ
れよう。以下、図面を参照して本発明の実施態様を説明
するが、その説明を簡潔にするなどの便宜上か
ら、その第１番目と第２番目とを一緒に記述す
る。第１図を参照すると、表面シート１は、使用者
の肌に接する７〜15ｇ／m²の表層繊維ウエブ２と
肌に接しない15〜23ｇ／m²の裏層繊維ウエブ３と
から構成されている。表層繊維ウエブ２は、第２
図に示すポリエステル４ａ−ポリエチレン４ｂの
芯−鞘型複合である1.5〜３デニールの第１繊維
80〜100重量％と、他の第２繊維とから構成され
ている。裏層繊維ウエブ３は、60〜80重量％の前
記第１繊維と、第５図に示すポリエステル５ａ−
熱による高収縮性ポリエステル５ｂのサイドバ
イサイド型複合であつて捲縮する２〜６デニー
ルの第３繊維20〜40重量％とから構成されてい
る。表層繊維ウエブ２が７ｇ／m²未満、裏層繊維ウ
エブ３が15ｇ／m²未満であると、所要の強度、崇
がえられず、体液の逆戻り（リウエツト）が生
じ、表層繊維ウエブ２が15ｇ／m²超、裏層繊維ウ
エブ３が23ｇ／m²超であると、所要の体液透過性
がえられず表面に滲みが生ずる。第１繊維４が80
重量％未満であると、所要の接合（融着）強度、
柔らかさ、体液透過性がえられず、第３繊維５が
20重量％未満であると、所要の嵩、弾性圧縮回復
率がえられず体液のリウエツトが生じ、40重量％
超であると、第１繊維４の使用量が少なくなり、
第１繊維４が80重量％未満である場合の欠点が生
ずる。なお、第１繊維４は、表層繊維ウエブ２に
おいては、100重量％使用されることが好ましい
が、他の第２繊維が使用されていてもよい。この
第２繊維としては、1.5〜３デニールであつて、
通常ポリエステル（融点：255〜260℃）−低融点
ポリエステル（融点：100〜150℃）の芯−鞘型複
合繊維、前記通常ポリエステル単体繊維、ポリプ
ロピレン−ポリエチレンの芯−鞘型複合繊維の単
独または混合が好ましい。前記第１、第２および第３繊維のデニールは、
それぞれの前記デニールが好ましいが、とくに、
表層繊維ウエブ２の第１繊維４のデニールは、風
合い、肌ざわりの面から、かつ、裏層繊維ウエブ
３の第３繊維５のデニールは、腰の強度の面か
ら、そのようなものであることが好ましい。表面シート１は、前記各繊維を混合し、所要の
ウエブ形成方法、好ましくはカーデイング機で表
裏層繊維ウエブ２，３をそれぞれ形成したのち、
これらを互いに積層し、この積層ウエブを熱風加
熱装置や加熱加圧装置で、第１繊維４のポリエチ
レン４ｂの融点以上の温度下に、加熱処理するこ
とにより製造される。前記加熱処理により、表裏層繊維ウエブ２，３
の繊維は、第１繊維４のポリエチレン４ｂ同志、
これと他の繊維、すなわち、前記第２繊維（これ
が混合されている場合）や第３繊維５との各交点
や単なる接触点上における溶融した該ポリエチレ
ンを介して融着される。ここで、留意すべきは、
つぎの点である。すなわち、加熱処理前の第１繊
維４は、第２図および第３図に例示するように、
ポリエステル４ａがポリエチレン４ｂで完全に被
覆された状態で、該第１繊維同志やこれと他の繊
維と交差している。しかし、加熱処理すると、特
にポリエステル４ａの融点以下、ポリエチレン４
ｂの融点以上の範囲内の比較的高い温度で処理す
ると、第４図に例示するように、ポリエチレン４
ｂがゲル状化するとともにポリエステル４ａを伝
わつて流動し該ポリエチレンが部分的に水滴状化
して、該ポリエステルに部分的に多く偏在し、か
つ、その流動により、該ポリエステルが部分的に
露出し、該ポリエチレンの肉厚が部分的に薄くな
ることにより第１繊維４が部分的に細くなる。こ
の偏在する部位は、両ウエブ２，３の繊維の交
点、単なる接触点、第１繊維４の屈曲ないし弯曲
部などであるが、該交点に比較的多く見られる
（第７図参照）。これは、ゲル状水滴状化したポリ
エチレン４ｂの流動が前記交点で止められ、そこ
に滞留し易いからであると思われる。したがつ
て、両ウエブ２，３の繊維は、溶融したポリエチ
レン４ｂを介して該繊維の交点で融着することは
もちろんであるが、該交点に偏在したポリエチレ
ン４b′によつても融着することになる。第１繊維４は、前述のように、ポリエチレン４
ｂがポリエステル４ａに部分的に偏在し、該ポリ
エステルが元の繊維形態を維持して表面シート１
の所定の構造がえられるようにするためには、該
ポリエステルは0.5〜1.5デニールであり、かつ、
該ポリエステルと該ポリエチレンとの重量比は
１：0.6〜1.2であることが好ましい。第３繊維５は、これを使用した目的を達成する
ためには、１インチ当り少なくとも20個の山を有
する捲縮が発現するものが好ましい。そして、こ
れは、第５図Ａに示すように、無中空状のもので
も、また第５図Ｂに示すように、中空状のもので
もよい。前述のようにしてえられた表面シート１は、１
ｇ／cm²の荷重下の、乾燥時の厚さが0.5〜２mm、
湿潤時のそれが0.3〜1.7mmであることが、とくに
体液のリウエツトを防止するうえで好ましい。ま
た、表面シート１は、縦方向の引張強度が少なく
とも2000ｇ／25mm、縦方向のそれが少なくとも
200ｇ／25mmであることが好ましい。そして、こ
うした厚さや引張強度を有する表面シート１は、
本発明によれば確実にえられる。また、前述のようにしてえられた表面シート１
は、第６図に例示する吸収性物品、すなわち、生
理用ナプキン、使い捨ておむつなどに使用され
る。一般に、こうした物品は、表面シート１と不
透水性裏面シート６との間に介在させた吸収体７
とから構成される。〔実施例〕実施例、比較例は、下表に示すとおり。加熱処理は、熱風加熱装置により熱風温度145
〜148℃、風速１ｍ／sec、風圧５〜10magで、か
つ、表層繊維ウエブの上面を温度130〜132℃のロ
ールに当てながら、移送速度60ｍ／minでなし
た。下表中の性能のテストは、つぎのとおり。剛軟度 JIS Ｌ 1096に定めるクラーク法によつた。強伸度試験片幅25mm、つかみ幅50mm、引張速度100
mm／minとし、MDは５％、10％伸長時の強度
（ｇ／25mm）と最大強度（ｇ／25mm）、CDは５％、
10％、50％伸長時の強度（ｇ／25mm）を各測定
し、かつ、MD、CDとも何Kgの力で何％伸長し
て切断したかを測定した。弾性圧縮回復率試験片を大きさ100×100mmに切断し、これを
10枚重ね、前記重ねた試験片に3.0ｇ／cm²の荷重を１分
間かけ、厚みを測定し（₁V_3.0）、さらに、40ｇ／cm²の荷重を１分間かけ、厚み
を測定する（V₁）。無負荷の状態で５分間おき、3.0ｇ／cm²の荷
重をかけ、回復後の厚みを測定し（₂V_3.0）、次式によつて値を出した。ただし、これは、試験片の乾燥時の測定法で、
湿潤時の測定法としては、前記の後に20℃の水
に１分間浸してから１分間35ｇ／cm²の荷重をか
け、水を切つた後、前記以降の手順で測定し
た。なお、前記荷重は大きさ100×100mmの重りを
用いた。 ₂V_3.0−V₁／₁V_3.0−V₁×100 風合い肌ざわり（柔らかさ）を官能テストした。 ◎……良好 ○……やや良 ×……悪い毛羽抜け試験片を大きさ100×100mmに切断し、その上面
を市販のポリウレタン製タワシで端から端まで軽
く摺擦した。 ◎……繊維の離脱が認められない ○……繊維の離脱はほとんど認められないが、毛
羽立ちが認められる △……繊維の離脱、毛羽立ちがやや目立つ ×……繊維の離脱、毛羽立ちが著しいリウエツト試験片を大きさ150×250mmに切断し、これを
粉砕パルプマツトの上に載せ、人工尿800c.c.を
試験片の中央部に９秒間で注入し、注入開始５
分後、予め重量を測定した濾紙40枚と3.5Kgの重
りを注入部位に３分間載せた。この状態を３分間
放置し、さらに前記、の操作を２回繰り返し
た。そして、使用後の濾紙重量−使用前の濾紙重量／人工尿注入重量
×100(%) で求めた。滲み前記リウエツトの測定における前記、の操
作を行い、注入開始３分後、試験片の滲み縦横の
長さを測定した。残存量前記リエツトの測定における前記、の操作
を行い、注入開始３分後、試験片に残つた人工尿
量を測定した。そして、注入後の試験片重量−注入前の試験片重量で求
めた。

【表】

〔発明の効果〕

第１番目の本発明表面シートによれば、実施
例、比較例から理解されるように、剛軟度、引張
強度（強伸度）、弾性圧縮回復率、風合い、毛羽
抜け、リウエツト、滲み、残存液量などにおいて
優れている。とくに、表面シートの繊維を融着
し、かつ、他の繊維よりも柔らかいポリエチレン
を繊維表面に有する第１繊維を比較的多量に含有
し、しかも、前記繊維は交点上の前記ポリエチレ
ンばかりでなく、前記交点に一部が偏在する前記
ポリエチレンによつても融着していて該融着面積
が大きいから、引張強度、風合い、毛羽抜けにお
いて優れている。また、とくに、体液が流れ易い
前記第１繊維のポリエステルが部分的に露出し、
かつ、捲縮する第３繊維を比較的多量に含有して
いるから、リウエツト、滲み、残存液量において
優れている。第２番目の本発明シートの製造方法によれば、
前記表面シートを構成する繊維ウエブ中に、融点
差の比較的大きいポリエステル−ポリエチレンの
芯−鞘型複合である前記第１繊維を比較的多量に
含有しているから、前記ポリエチレンの融点を基
準として加熱処理するのに、その処理操作ないし
温度調整が比較的容易で、前記ポリエチレンより
も融点が高く、前記ウエブの繊維構造を形成する
前記ポリエステルなどの繊維形態・強度が前記熱
処理で低下させることがない。また、このように
融点差が比較的大きいから、第１番目の本発明表
面シートにおける前記ポリエチレンの一部の前記
交点への偏在および前記ポリエステルの一部の露
出を、比較的高い温度（前記ポリエステルの融点
以下）で処理して前記ポリエチレンの一部をゲル
状水滴状化して流動させることによつて比較的容
易になすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明表面シートの一部分斜視図、第
２図は前記表面シートを構成する第１繊維の断面
図、第３図は前記第１繊維の交差状態例の模写
図、第４図は第３図の繊維中のポリエチレンの一
部が偏在し、かつ、該繊維中のポリエステルの一
部が露出する状態例の模写図、第５図Ａ，Ｂは前
記表面シートを構成するもう一つの第３繊維の断
面図、第６図は前記表面シートを適用する吸収性
物品の断面部分図、第７図は繊維の形状の96倍の
拡大顕微鏡写真である。１……表面シート、２……表層繊維ウエブ、３
……裏層繊維ウエブ、４……第１繊維、４ａ……
ポリエステル、４ｂ……ポリエチレン、４b′……
ポリエチレンの偏在部分、５……第３繊維、５ａ
……高収縮性ポリエステル、５ｂ……通常ポリエ
ステル、６……バツクシート、７……吸収体。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエステル−ポリエチレンの芯一鞘型複合
である1.5〜３デニールの繊維を少なくとも65重
量％含有する繊維ウエブからなる吸収性物品の表
面シートであつて、前記ウエブの繊維は、前記ウ
エブの繊維の交点上の前記ポリエチレンによつて
融着するとともに、前記交点に一部が偏在する前
記ポリエチレンによつても融着していることを特
徴とする前記表面シート。２ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複合
である1.5〜３デニールの第１繊維80〜100重量％
および他の第２繊維０〜20重量％からなる７〜15
ｇ／m²の表面繊維ウエブと、前記第１繊維60〜80
重量％およびポリエステル−高収縮性ポリエステ
ルのサイドバイサイド型複合であつて捲縮す
る２〜６デニールの第３繊維20〜40重量％とから
なる15〜23ｇ／m²の裏層繊維ウエブとが積層し、
前記ウエブの繊維は、前記ウエブの繊維の交点上
の前記第１繊維のポリエチレンにより融着すると
ともに、前記交点に一部が偏在する前記ポリエチ
レンによつても融着している、特許請求の範囲第
１項記載の表面シート。３前記第１繊維のポリエステルの一部が露出し
ている、特許請求の範囲第１項記載の表面シー
ト。４前記第１繊維のポリエステルは0.5〜1.5デニ
ールである、特許請求の範囲第１項記載の表面シ
ート。５前記第１繊維のポリエステルとポリエチレン
との重量比は１：0.6〜1.2である、特許請求の範
囲第１項記載の表面シート。６前記第２繊維は、1.5〜３デニールであつて、
通常ポリエステル（融点：225〜260℃）−低融点
ポリエステル（融点：100〜150℃）の芯−鞘型複
合繊維、前記通常ポリエステル単体繊維、ポリプ
ロピレン−ポリエチレンの芯−鞘型複合繊維の単
独または混合である、特許請求の範囲第２項記載
の表面シート。７前記第３繊維は、１インチ当り少なくとも20
個の山を有する捲縮が発現している、特許請求の
範囲第２項記載の表面シート。８１ｇ／cm²の荷重下の、乾燥時の厚さが0.5〜
２mm、湿潤時のそれが0.3〜1.7mmである、特許請
求の範囲第１項記載の表面シート。９縦方向の引張強度が少なくとも2000ｇ／25
mm、横方向のそれが少なくとも200ｇ／25mmであ
る、特許請求の範囲第２項記載の表面シート。１０ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複
合である1.5〜３デニールの繊維を少なくとも65
重量％含有する繊維ウエブを加熱処理することに
より、前記ウエブの繊維の交点上の前記ポリエチ
レンにより前記ウエブの繊維を融着するととも
に、前記交点に前記ポリエチレンの少なくとも一
部を流動偏在させてこの偏在させた前記ポリエチ
レンによつても前記ウエブの繊維を融着させるこ
とを特徴とする、吸収性物品の表面シートの製造
方法。１１ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複
合である1.5〜３デニールの第１繊維80〜100重量
％および他の第２繊維０〜20重量％からなる７〜
15ｇ／m²の表面繊維ウエブと、前記第１繊維60〜
80重量％およびポリエステル−高収縮性ポリエス
テル−のサイドバイサイド型複合である２〜
６デニールの第３繊維20〜40重量％とからなる15
〜23ｇ／m²の裏層繊維ウエブとを積層し、前記ウ
エブを熱処理することにより、前記ウエブの繊維
の交点上の前記第１繊維のポリエチレンにより前
記ウエブの繊維を融着するとともに、前記交点に
前記第１繊維のポリエチレンの少なくとも一部を
流動偏在させてこの偏在させた前記第１繊維のポ
リエチレンによつても前記ウエブの繊維を融着さ
せ、かつ、前記第３繊維に捲縮を発現させる、特
許請求の範囲第９項記載の表面シートの製造方
法。１２前記第１繊維のポリエチレンの少なくとも
一部を流動偏在させることにより、前記第１繊維
のポリエステルの少なくとも一部を露出させる、
特許請求の範囲第１０項記載の表面シートの製造
方法。１３前記第１繊維のポリエステルは0.5〜1.5デ
ニールである、特許請求の範囲第１０項記載の表
面シートの製造方法。１４前記第１繊維のポリエステルとポリエチレ
ンとの重量比は１：0.6〜1.2である、特許請求の
範囲第１０項記載の表面シートの製造方法。１５前記第２繊維は、1.5〜３デニールであつ
て、通常ポリエステル（融点：255〜260℃）−低
融点ポリエステル（融点：100〜150℃）の芯−鞘
型複合繊維、前記通常ポリエステル単独繊維、ポ
リプロピレン−ポリエチレンの芯−鞘型複合繊維
の単独または混合である、特許請求の範囲第１１
項記載の表面シートの製造方法。１６前記第３繊維は、１インチ当り少なくとも
20個の山を有する捲縮が発現する、特許請求の範
囲第１１項記載の表面シートの製造方法。