JPH0572260B2 - - Google Patents
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- JPH0572260B2 JPH0572260B2 JP60114387A JP11438785A JPH0572260B2 JP H0572260 B2 JPH0572260 B2 JP H0572260B2 JP 60114387 A JP60114387 A JP 60114387A JP 11438785 A JP11438785 A JP 11438785A JP H0572260 B2 JPH0572260 B2 JP H0572260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyvinyl chloride
- pipes
- membrane
- impermeable membrane
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は地中に埋設する下水道や上水道、ガ
ス、石油、地下鉄等の輸送管を逐次設置する際
に、地中の漏水や雨水が管内部へ流入することを
防ぎ、かつ管内部の流体が地中へ漏出することを
防ぐに好適な不透水膜特に推進管工法の埋設管被
覆用膜として特徴を有する膜に関する。 〔従来の技術〕 一般に前記配管は一本づつ配管設置するから管
と管との継手が発生する。これらの管にはヒユー
ム管や鋼管、合成樹脂管、陶管等の剛い材料が使
われる。継手部分には管内部の流体が地中へ漏出
することを防ぎ、また地中の地下水や雨水の流入
を防ぐためのパツキング材が使用されている。 しかしながら、これらのパツキング材を埋設時
すべての管を基準通り設置することは難しいし、
また埋設後地殻変動等によつて管が曲つたり、パ
ツキング部に隙間を発生しやすい。 更にまた管自体が地中の酸やアルカリ、溶媒や
バクテリア等によつて腐蝕されるので穴あきの原
因が沢山ある。 一方これらの障害を防ぐ方法として、埋設管全
体を不透水膜で被覆するという方法が知られてい
る。被覆する方法は施工工法によつて異なるが、
開削工法では低密度ポリエチレンの厚さ0.2〜30
mmの膜で被覆することが古くから知られている。 最近では大口径で採用されるシールド工法や推
進機を使用した推進管設置工法において、如何な
る膜を選び、それらをどう被覆していくかが重要
な課題となつている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 特に推進管設置工法では先端の推進機が前進す
るに従い、前記不透水膜を折り込んだものを格納
する格納装置から順次引出しつつ後続する管の外
周に不透水膜で被覆する工法が特開昭59−31397
号により提案されている。 この場合不透水膜は地殻孔の内側と管の口径差
の間隙で引張られながら、外側は地殻孔内面の土
砂や砂礫と接触し、内側は順次繰り出される管が
滑つていく間にも破損しないことが要求され、更
に格納装置という狭い空間の中に細密に折り込む
ことができ、かつ円滑に繰り出されなければなら
ないという極めて厳しい条件に適合する不透水膜
でなければならない。 一方開削工法やシールド工法では管の設置と同
時又はあとに不透水膜を被覆していくのであるか
ら、土中の砂礫や管との摩耗は推進管設置工法ほ
ど重要ではないが、不透水膜を管に被覆する際に
接触する土砂や砂礫が介在しても容易に破れない
ことが必要であるため従来は厚い膜が使用されて
いたが、当然材料コストも高く、又取扱い困難の
ため、設置するための工事も大がかりなものにな
り、被覆コストも高価となる欠点があつた。 推進管設置工法の埋設管被覆用不透水膜として
好ましい性質は次の通りである。 (1) 引裂き強さ、引張り強さが強くかつ柔軟性が
あること。 (2) 土砂や砂礫と接触しやすいのでタテ及びヨコ
に裂け難く、管と滑り易く、かつ耐摩耗性があ
ること。 (3) 不透水膜同志が熱溶着可能であること。 (4) 被覆する膜全体が小容量に収納できかつ円滑
に繰出し、あるいは管の被覆が容易にできるこ
と。 〔問題が解決するための手段〕 本発明は従来知られているような厚い不透水膜
を使用せず、全体の強度がありかつ管の被覆を容
易に行うことができるための柔軟性を有する不透
水膜を提供するために膜の可塑化又は延伸によつ
て解決したものである。 すなわち、ポリエチレン（密度0.90〜0.96ｇ／
c.c.）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、ポリエステル又はポリアミド樹脂の0.1
デニール以上の一軸延伸された繊維又はフラツト
ヤーンの直交織布を基布とし、この基布の少なく
とも片面に、熱可塑性樹脂膜として、ポリエチレ
ン（密度0.90〜0.96ｇ／c.c.）、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、軟質ポリ塩化ビ
ニル、硬質ポリ塩化ビニル又はポリビニルアルコ
ール樹脂の膜を10〜100μラミネートした厚さ50
〜300μの膜であり、引張強度が１Kg／cm以上、
直角引裂強さが0.3Kg以上、突き刺し強度が0.5Kg
以上である推進管設置工法の埋設管被覆用不透水
膜。 本発明の不透水性膜は厚さ50〜300μの軟質ポ
リ塩化ビニル膜又は２軸延伸された厚さ10〜
150μの低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、軟質ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、フツ素樹脂、ポリエステ
ル、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、
ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン樹脂か
らなる。 上記の不透水膜はいづれも、水分透過率が小さ
い熱可塑性樹脂であり、これらの１種又は２種以
上の熱可塑性樹脂の混合物から作られる。 また不透水膜の厚みは、上記の範囲内にあるも
のが好ましい。膜の厚みが範囲以下のものでは、
膜の強度が弱く、使用に耐えない。また膜の厚み
が範囲内以上のものでは、剛く、取り扱い困難と
なり、さらにコスト高ともなる。 ポリ塩化ビニルは、一般にジオクチルフタレー
ト等の可塑剤をポリ塩化ビニルに対し10重量％以
上混合して製造され、製造される軟質ポリ塩化ビ
ニルと可塑剤を用いない硬質ポリ塩化ビニルに区
別される。ポリ塩化ビニルに対して可塑剤を15〜
100重量％配合して製造される軟質ポリ塩化ビニ
ルは、カレンダー法などによつて製造された厚味
50〜300μのフイルムが適当である。この軟質ポ
リ塩化ビニルフイルムは、極めて柔軟でありかつ
引張り強さ、引裂き強さ、突き刺し強度が強いの
で適当である。 これに反して、硬質ポリ塩化ビニルは200μ以
上の厚みのものは、硬く管に被覆するにしても強
力な力で押し付けたり、熱を加えて永久変形させ
なければ使用できない、状態であり、本発明のよ
うに２軸延伸して、初めて使用することができ
る。 本発明において、ポリエチレン（密度0.90〜
0.96ｇ／c.c.）、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、フツソ樹脂、ポリエステル、ポ
リエーテルスルホン、ポリフエニレンスルホン、
ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン
又はポリアミド等の２軸延伸されたフイルムが使
用される。 すなわち、無延伸の前記フイルムでは達成でき
なかつた薄くて強度のある不透水膜を、２軸延伸
することによつて強度を著しく向上させかつ同じ
強度でも、薄くすることができる。一般に２軸延
伸はタテ及ヨコ方向とも同時又は逐次延伸を３倍
以上熱延伸するが、延伸倍率は高いほど相対強度
は向上する。熱可塑性樹脂の材質及び原反の製造
条件によつて異なるが、本発明に使用するフイル
ムはタテ、ヨコとも３倍以上40倍以下に延伸され
たフイルムである。もちろん延伸によつてフイル
ムは剛くなるが、薄肉化できるので、200μ以上
のポリエチレンフイルムより柔かいフイルムを得
ることができる。 本発明において、あらかじめ延伸繊維又はフラ
ツトヤーンを直交したものを使用しているが、強
度が著しく強く、かつポリエチレン又はポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩
化ビニル又はポリビニルアルコール樹脂製膜をラ
ミネートしたフイルムである。 さらにこれらのフイルムは、熱溶着ができるこ
とが必要であり、接着剤で貼合せたものでは接合
面で引張り、引裂き等の外部応力を受けた際に十
分な強度が保証できないからである。 さらにまた、これらのフイルムは地下埋設の際
に地下水や雨水によつて濡らされやすい。管被覆
時に不透水膜同志が密着して繰り出し困難になり
やすいので、少くとも片面にエンボス加工工した
ものがもつとも望しい。さらにわずかな一般に梨
地エンボスと云われる浅いエンボスによつても若
干の空気を包むことができる結果膜同志密着しな
いので、繰り出し性は著しく改善される。 両面エンボス加工がなされたフイルムは特に好
適である。 次に埋設管工法の種類と不透水膜の品質の関係
としては推進管設置工法では前記特開昭59−
31397号のように格納装置に長尺の円筒状の不透
水膜をあらかじめ折り込んで格納して、これを推
進と同時に順次繰出し管を被覆する方法が提案さ
れている。しかしながら、公知の厚さ200μ以上
の低密度ポリエチレンの膜は、薄ければ強度が不
安であり、厚ければ格納装置に収納できる長さは
限定され実用上好適な不透水膜がなかつた。 本発明の軟質ポリ塩化ビニル製樹脂膜では150
〜300μ、２軸延伸フイルムでは50〜150μ、織布
ベースのラミネートフイルムでは100〜300μの厚
みのものが好適である。 シールド工法では、前記特願昭57−137192号の
ように格納装置に格納するためには、推進管設置
工法よりも更に長い長尺物を狭い空間に格納でき
ることが必要である。一方この工法では推進管設
置工法のように土砂又は砂礫と管との間で膜が受
ける引裂き、引張りの力は小さいので、薄肉のフ
イルムを使用することができる。 本発明の軟質塩化ビニルでは30〜150μ、２軸
延伸フイルムでは10〜50μの厚みのものが好適で
ある。 開削工法では管の外側から被覆する時に管の外
周に付着している砂礫が膜の破損の原因となり易
いので、本発明の推進管設置工法〜シールド工法
で使われる中間の強度の不透水膜が使用される。 不透水膜の強度（又は厚さ）は使用する工事現
場の砂礫の状態や工事中の被覆の扱いや材料コス
トによつて選ばれる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を比較例と共に表１に示
す。
ス、石油、地下鉄等の輸送管を逐次設置する際
に、地中の漏水や雨水が管内部へ流入することを
防ぎ、かつ管内部の流体が地中へ漏出することを
防ぐに好適な不透水膜特に推進管工法の埋設管被
覆用膜として特徴を有する膜に関する。 〔従来の技術〕 一般に前記配管は一本づつ配管設置するから管
と管との継手が発生する。これらの管にはヒユー
ム管や鋼管、合成樹脂管、陶管等の剛い材料が使
われる。継手部分には管内部の流体が地中へ漏出
することを防ぎ、また地中の地下水や雨水の流入
を防ぐためのパツキング材が使用されている。 しかしながら、これらのパツキング材を埋設時
すべての管を基準通り設置することは難しいし、
また埋設後地殻変動等によつて管が曲つたり、パ
ツキング部に隙間を発生しやすい。 更にまた管自体が地中の酸やアルカリ、溶媒や
バクテリア等によつて腐蝕されるので穴あきの原
因が沢山ある。 一方これらの障害を防ぐ方法として、埋設管全
体を不透水膜で被覆するという方法が知られてい
る。被覆する方法は施工工法によつて異なるが、
開削工法では低密度ポリエチレンの厚さ0.2〜30
mmの膜で被覆することが古くから知られている。 最近では大口径で採用されるシールド工法や推
進機を使用した推進管設置工法において、如何な
る膜を選び、それらをどう被覆していくかが重要
な課題となつている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 特に推進管設置工法では先端の推進機が前進す
るに従い、前記不透水膜を折り込んだものを格納
する格納装置から順次引出しつつ後続する管の外
周に不透水膜で被覆する工法が特開昭59−31397
号により提案されている。 この場合不透水膜は地殻孔の内側と管の口径差
の間隙で引張られながら、外側は地殻孔内面の土
砂や砂礫と接触し、内側は順次繰り出される管が
滑つていく間にも破損しないことが要求され、更
に格納装置という狭い空間の中に細密に折り込む
ことができ、かつ円滑に繰り出されなければなら
ないという極めて厳しい条件に適合する不透水膜
でなければならない。 一方開削工法やシールド工法では管の設置と同
時又はあとに不透水膜を被覆していくのであるか
ら、土中の砂礫や管との摩耗は推進管設置工法ほ
ど重要ではないが、不透水膜を管に被覆する際に
接触する土砂や砂礫が介在しても容易に破れない
ことが必要であるため従来は厚い膜が使用されて
いたが、当然材料コストも高く、又取扱い困難の
ため、設置するための工事も大がかりなものにな
り、被覆コストも高価となる欠点があつた。 推進管設置工法の埋設管被覆用不透水膜として
好ましい性質は次の通りである。 (1) 引裂き強さ、引張り強さが強くかつ柔軟性が
あること。 (2) 土砂や砂礫と接触しやすいのでタテ及びヨコ
に裂け難く、管と滑り易く、かつ耐摩耗性があ
ること。 (3) 不透水膜同志が熱溶着可能であること。 (4) 被覆する膜全体が小容量に収納できかつ円滑
に繰出し、あるいは管の被覆が容易にできるこ
と。 〔問題が解決するための手段〕 本発明は従来知られているような厚い不透水膜
を使用せず、全体の強度がありかつ管の被覆を容
易に行うことができるための柔軟性を有する不透
水膜を提供するために膜の可塑化又は延伸によつ
て解決したものである。 すなわち、ポリエチレン（密度0.90〜0.96ｇ／
c.c.）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、ポリエステル又はポリアミド樹脂の0.1
デニール以上の一軸延伸された繊維又はフラツト
ヤーンの直交織布を基布とし、この基布の少なく
とも片面に、熱可塑性樹脂膜として、ポリエチレ
ン（密度0.90〜0.96ｇ／c.c.）、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、軟質ポリ塩化ビ
ニル、硬質ポリ塩化ビニル又はポリビニルアルコ
ール樹脂の膜を10〜100μラミネートした厚さ50
〜300μの膜であり、引張強度が１Kg／cm以上、
直角引裂強さが0.3Kg以上、突き刺し強度が0.5Kg
以上である推進管設置工法の埋設管被覆用不透水
膜。 本発明の不透水性膜は厚さ50〜300μの軟質ポ
リ塩化ビニル膜又は２軸延伸された厚さ10〜
150μの低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、軟質ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、フツ素樹脂、ポリエステ
ル、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、
ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン樹脂か
らなる。 上記の不透水膜はいづれも、水分透過率が小さ
い熱可塑性樹脂であり、これらの１種又は２種以
上の熱可塑性樹脂の混合物から作られる。 また不透水膜の厚みは、上記の範囲内にあるも
のが好ましい。膜の厚みが範囲以下のものでは、
膜の強度が弱く、使用に耐えない。また膜の厚み
が範囲内以上のものでは、剛く、取り扱い困難と
なり、さらにコスト高ともなる。 ポリ塩化ビニルは、一般にジオクチルフタレー
ト等の可塑剤をポリ塩化ビニルに対し10重量％以
上混合して製造され、製造される軟質ポリ塩化ビ
ニルと可塑剤を用いない硬質ポリ塩化ビニルに区
別される。ポリ塩化ビニルに対して可塑剤を15〜
100重量％配合して製造される軟質ポリ塩化ビニ
ルは、カレンダー法などによつて製造された厚味
50〜300μのフイルムが適当である。この軟質ポ
リ塩化ビニルフイルムは、極めて柔軟でありかつ
引張り強さ、引裂き強さ、突き刺し強度が強いの
で適当である。 これに反して、硬質ポリ塩化ビニルは200μ以
上の厚みのものは、硬く管に被覆するにしても強
力な力で押し付けたり、熱を加えて永久変形させ
なければ使用できない、状態であり、本発明のよ
うに２軸延伸して、初めて使用することができ
る。 本発明において、ポリエチレン（密度0.90〜
0.96ｇ／c.c.）、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、フツソ樹脂、ポリエステル、ポ
リエーテルスルホン、ポリフエニレンスルホン、
ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン
又はポリアミド等の２軸延伸されたフイルムが使
用される。 すなわち、無延伸の前記フイルムでは達成でき
なかつた薄くて強度のある不透水膜を、２軸延伸
することによつて強度を著しく向上させかつ同じ
強度でも、薄くすることができる。一般に２軸延
伸はタテ及ヨコ方向とも同時又は逐次延伸を３倍
以上熱延伸するが、延伸倍率は高いほど相対強度
は向上する。熱可塑性樹脂の材質及び原反の製造
条件によつて異なるが、本発明に使用するフイル
ムはタテ、ヨコとも３倍以上40倍以下に延伸され
たフイルムである。もちろん延伸によつてフイル
ムは剛くなるが、薄肉化できるので、200μ以上
のポリエチレンフイルムより柔かいフイルムを得
ることができる。 本発明において、あらかじめ延伸繊維又はフラ
ツトヤーンを直交したものを使用しているが、強
度が著しく強く、かつポリエチレン又はポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩
化ビニル又はポリビニルアルコール樹脂製膜をラ
ミネートしたフイルムである。 さらにこれらのフイルムは、熱溶着ができるこ
とが必要であり、接着剤で貼合せたものでは接合
面で引張り、引裂き等の外部応力を受けた際に十
分な強度が保証できないからである。 さらにまた、これらのフイルムは地下埋設の際
に地下水や雨水によつて濡らされやすい。管被覆
時に不透水膜同志が密着して繰り出し困難になり
やすいので、少くとも片面にエンボス加工工した
ものがもつとも望しい。さらにわずかな一般に梨
地エンボスと云われる浅いエンボスによつても若
干の空気を包むことができる結果膜同志密着しな
いので、繰り出し性は著しく改善される。 両面エンボス加工がなされたフイルムは特に好
適である。 次に埋設管工法の種類と不透水膜の品質の関係
としては推進管設置工法では前記特開昭59−
31397号のように格納装置に長尺の円筒状の不透
水膜をあらかじめ折り込んで格納して、これを推
進と同時に順次繰出し管を被覆する方法が提案さ
れている。しかしながら、公知の厚さ200μ以上
の低密度ポリエチレンの膜は、薄ければ強度が不
安であり、厚ければ格納装置に収納できる長さは
限定され実用上好適な不透水膜がなかつた。 本発明の軟質ポリ塩化ビニル製樹脂膜では150
〜300μ、２軸延伸フイルムでは50〜150μ、織布
ベースのラミネートフイルムでは100〜300μの厚
みのものが好適である。 シールド工法では、前記特願昭57−137192号の
ように格納装置に格納するためには、推進管設置
工法よりも更に長い長尺物を狭い空間に格納でき
ることが必要である。一方この工法では推進管設
置工法のように土砂又は砂礫と管との間で膜が受
ける引裂き、引張りの力は小さいので、薄肉のフ
イルムを使用することができる。 本発明の軟質塩化ビニルでは30〜150μ、２軸
延伸フイルムでは10〜50μの厚みのものが好適で
ある。 開削工法では管の外側から被覆する時に管の外
周に付着している砂礫が膜の破損の原因となり易
いので、本発明の推進管設置工法〜シールド工法
で使われる中間の強度の不透水膜が使用される。 不透水膜の強度（又は厚さ）は使用する工事現
場の砂礫の状態や工事中の被覆の扱いや材料コス
トによつて選ばれる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を比較例と共に表１に示
す。
本発明の不透水膜は前記実施例表１に記載のと
おり推進管工法の埋設被覆用不透水膜として使用
できることが確認された。
おり推進管工法の埋設被覆用不透水膜として使用
できることが確認された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレン（密度0.90〜0.96ｇ／c.c.）、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
ポリエステル又はポリアミド樹脂の0.1デニール
以上の一軸延伸された繊維又はフラツトヤーンの
直交織布を基布とし、この基布の少なくとも片面
に、熱可塑性樹脂膜として、ポリエチレン（密度
0.90〜0.96ｇ／c.c.）、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、軟質ポリ塩化ビニル、硬
質ポリ塩化ビニル又はポリビニルアルコール樹脂
の膜を10〜100μラミネートした厚さ50〜300μの
膜であり、引張強度が１Kg／cm以上、直角引裂強
さが0.3Kg以上、突き刺し強度が0.5Kg以上である
推進管設置工法の埋設管被覆用不透水膜。 ２ 熱可塑性樹脂製膜が少なくともその片面エン
ボス加工された膜である第１項記載の推進管設置
工法の埋設管被覆用不透水膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114387A JPS61272241A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 埋設管被覆用不透水膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114387A JPS61272241A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 埋設管被覆用不透水膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272241A JPS61272241A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0572260B2 true JPH0572260B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=14636399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114387A Granted JPS61272241A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 埋設管被覆用不透水膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272241A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931397A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-20 | 東亜グラウト工業株式会社 | 推進管設置工法 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60114387A patent/JPS61272241A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61272241A (ja) | 1986-12-02 |
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