JPH0572504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜発明の利用分野＞ この発明は、コンクリート構造物の、例えば梁
部分に水道管や電線等を挿通させるための貫通孔
を形成するのに用いる貫通孔形成用器具に関す
る。

＜従来の技術＞ 貫通孔形成用器具としては、例えば実公昭52−
16031号や実公昭53−20902号に開示されるものが
知られている。これらの従来技術は、何れも型枠
内に差し渡した支持棒（棒杆、支持棒）にブロツ
ク状の充填材（形成具本体、弾性ブロツク）を装
着する構造とされ、この充填材により型枠内に流
し込まれるコンクリートを対応部分について排除
して貫通孔を形成するようになつている。

このような貫通孔形成用器具には、必要な貫通
孔を必要な位置に正確に形成できること、及び作
業性がよいことが最も大事な要件として要求され
るが、上記各従来技術は正確性という点は満足さ
せるものの、作業性の点で不十分なものがある。
即ち、上記各従来技術は、何れも支持棒を型枠板
に貫通させる構造を採つているので、型枠板への
孔開け作業を必要とし、また鉄筋が入り組んだ作
業し難い条件下で細長い支持棒の両端を型枠板の
孔にはめ込むという面倒な作業を必要とし、全体
として作業性に大きな難がある。

＜発明が解決しようとする問題点＞ そこで、この発明では、貫通孔を正確に形成で
き、しかも作業性に優れた貫通孔形成用器具の提
供を目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記問題点を解決するための手段として、この
発明では、コンクリート構造物の所定形状に対応
させて形成されると共に、所定形状に組み上げた
鉄筋が設置された型枠内に差し渡される支持棒
と、装着孔が中心部に形成されると共に、この装
着孔から装着用割れ目が放射方向で形成されてお
り、装着用割れ目を介して装着孔に支持棒が納ま
るように支持棒に装着される複数の中子体とより
なり、支持棒の全長にわたつて中子体が装着され
た状態で型枠内に流し込まれるコンクリートを貫
通孔用の部分について排除するようにした貫通孔
形成用器具について、その支持棒を、細長く少な
くとも両端が中空状とされた本体部と、先端部に
鋭利部を有し、基端部を本体部の一端側に螺合長
さ調整可能に螺合させられた螺合伸縮部と、先端
部に鋭利部を有し、基端部を本体部の他端側に押
しネジで固定可能且つ嵌合流さ調整可能に嵌合さ
せられたスライド伸縮部とにより形成するように
している。

＜作用＞ この貫通孔形成用器具では、その支持棒の型枠
内への差し渡しは、先ず型枠の幅サイズに合うよ
うにスライド伸縮部により大まかな全体の長さ調
整をした状態で型枠内の所定の差し渡し位置に仮
決めさせ、それから本体部を回しながら螺合伸縮
部の螺合長さを調整することにより、スライド伸
縮部と螺合伸縮部それぞれの鋭利部が型枠板に十
分に食い込むように突つ張らせるようにしてなさ
れる。

従つて、支持棒には十分に強力な支持力が与え
られて貫通孔形成の正確性が確保され、しかもそ
の差し渡し作業は実質的には必要な位置に仮決め
させて本体部を回すだけの作業で済むので、格段
に優れた作業性が得られる。

＜実施例＞ 以下、この発明の実施例を第１図〜第４図を参
照して説明する。

この貫通孔形成用器具１は、支持棒２と中子体
３とから形成されている。

支持棒２は、好ましくは金属性で、その太さが
後述するコンクリートの流圧に耐え得る程度、通
常10mmから20mmとされる細長筒状とされ、両端に
「伸縮部」が設けられている。即ち、金属パイプ
を用いた本体部２ａを中心部に有し、この本体部
２ａの一端には螺合により矢示Ａ方向へ伸縮する
螺合伸縮部４が、他端には押しネジ５を緩めて矢
示Ａ方向へスライドさせることにより伸縮するス
ライド伸縮部７が各々設けられている。そして、
螺合伸縮部４の先端にはギザギザ状体９が設けら
れ、また、スライド伸縮部７の先端は尖らされる
ことにより鋭利部１０とされている。

中子体３は、中心部に装着孔１２が形成され、
またこの装着孔１２から装着用割れ目１３が放射
方向で形成されている。中子体３の長さサイズＬ
は、通常コンクリート構造物に応じた鉄筋１４の
隙間１５以下のものとされ、また幅サイズＷは形
成すべき貫通孔のサイズに応じたものとされてい
る。この実施例の中子体３は、軽量で扱い易く且
つコンクリートに対する必要な強度があるという
点に着目して発泡スチロール製としているが、必
ずしもこれに限られるものではない。

以下、この貫通孔形成用器具１の使用方法につ
いて説明する。

この貫通孔形成用器具１は、型枠材１７にてコ
ンクリート構造物の所定形状に対応させて形成さ
れ、所定形状に組み上げた鉄筋１４が設置された
型枠１８内に設置されるもので、先ず、支持棒２
の概略長さをスライド伸縮部７にて型枠１８のサ
イズに合わせ、次いで、この支持棒２を、両側面
の型枠材１７，１７間に差し渡して本体部２ａを
所定の方向に回転させれば、螺合伸縮部４が伸び
て突つ張ると同時に、両鋭利部８，１０が型枠材
１７へ食込んで固定状態となる。そして、この支
持棒２の全長に亘つて必要個数の中子体３を装着
用割れ目１３で矢示Ｂ方向へやや広げるようにし
て最終的には装着孔１２を以て矢示Ｃ方向（第２
図）から装着する。そして最後に、型枠１８内へ
コンクリートを流し込み、このコンクリートの硬
化後、支持棒２を取り外すと共に、中子体３を取
り除いて貫通孔を形成する。

この作業は、支持棒２及び中子体３いずれもが
鉄筋の隙間を容易に通るサイズのものであること
に加えて、支持棒２は差し渡して回転するだけで
型枠材１７間に固定状態となり、中子体３はこの
支持棒２に順次装着してゆくだけというものなの
で、鉄筋１４が入り組んで狭くなつている作業空
間であつても容易に行なえるものである。また、
支持棒２は太さが10mmから20mm程度のいわば「筒
棒」に過ぎないから、これに作業者が、例えば大
工さんの釘袋のようなものに入れて一遍に何本も
持ち運ぶことができ、同じく中子体３も非常に軽
いものであるから、例えば大きな袋に入れて一遍
に何個も持ち運ぶことができるものである。そし
て、その結果、施工性を向上できることになる。

しかも、支持棒２を差し渡した際、その鋭利部
８，１０が型枠材１７へ食い込むようにしている
ので、貫通孔形成用器具１のコンクリート流圧に
対する十分な対抗性が簡単に得られることにもな
るものである。

第５図には、他の実施例に係る中子体２０を示
す。この中子体２０は、その周側に貫通孔補強材
２１が設けられている。即ち、この中子体２０を
用いて貫通孔２３を形成する場合には、中子体２
０を取り除いた後に貫通孔補強材２１が貫通孔２
３の周囲のコンクリート２２に食い込んだまま残
り、貫通孔Ｔの周囲を補強することになるもので
ある。

尚、以上の実施例は、円形の貫通孔を前提とし
て中子体を円形としていたが、貫通孔が角形の場
合には、中子体も角形のものが用いられることに
なるのは勿論である。

＜発明の効果＞ この発明による貫通孔形成用器具は、以上説明
したように、その支持棒が本体部の左右各端部に
螺合伸縮部とスライド伸縮部を備えた構造とさ
れ、型枠内の必要な位置に仮決めした状態で本体
部を回すだけの作業で型枠に対する支持棒の強固
な差し渡し固定をなせるようになつているので、
貫通孔の正確な形成が可能で、しかも格段に優れ
た作業性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、支持棒の概略斜視図、第２図は、支
持棒の中子体を装着した状態を示す概略斜視図、
第３図は、型枠内に貫通孔形成用器具を設置した
状態を示す概略斜視図、第４図は、第３図中の矢
示方向からみた概略側面図、第５図は、他の実
施例に係る中子体の概略斜視図、そして第６図
は、貫通孔補強材で補強された貫通孔の概略側面
図である。 １……貫通孔形成用器具、２……支持棒、３，
２０……中子体、４……螺合伸縮部、７……スラ
イド伸縮部、８，１０……鋭利部、１２……装着
孔、１３……装着用割れ目、１４……鉄筋、１５
……隙間、１７……型枠材、１８……型枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリート構造物の所定形状に対応させて
   形成されると共に、所定形状に組み上げた鉄筋が
   設置された型枠内に差し渡される支持棒と、装着
   孔が中心部に形成されると共に、この装着孔から
   装着用割れ目が放射方向で形成されており、装着
   用割れ目を介して装着孔に支持棒が納まるように
   支持棒に装着される複数の中子体とよりなり、支
   持棒の全長にわたつて中子体が装着された状態で
   型枠内に流し込まれるコンクリートを貫通孔用の
   部分について排除するようにした貫通孔形成用器
   具において、 支持棒は、細長く少なくとも両端が中空状とさ
   れた本体部と、先端部に鋭利部を有し、基端部を
   本体部の一端側に螺合長さ調整可能に螺合させら
   れた螺合伸縮部と、先端部に鋭利部を有し、基端
   部を本体部の他端側に押しネジで固定可能且つ嵌
   合長さ調整可能に嵌合させられたスライド伸縮部
   とにより形成されていることを特徴とする貫通孔
   形成用器具。