JPH0572578B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフラツトスクリーンプリント用のスク
リーン型枠のスクリーン面に対する感光剤塗布方
法及びその装置にかかるものであつて、、詳しく
は塗布器のスキージとスクリーン面との接触状態
を均等に保つて、感光剤の均一な塗膜を効率よく
形成できるようにされるスクリーン型枠のスクリ
ーン面感光剤塗布方法及びその装置に関する。

周知のように、フラツトスクリーンを使用して
布や紙、あるいはフイルムなどにプリントするの
に用いられるスクリーン型は、主としてアルミニ
ウム製又は木製の方形枠に紗を緊張させて張り付
けて、その紗（スクリーン）表面に感光剤を塗布
したものに、所要の原図を写真焼付けして図柄を
スクリーン面に形成されたものである。このスク
リーン型枠のスクリーン面に感光塗膜を形成する
には、紗張りされたスクリーン型枠を適宜角度で
立てかけて、そのスクリーン面の幅に適合した長
さの掻きべら付き感光剤液受け皿にて前記スクリ
ーン面に沿つて感光剤液を人手によつて塗布して
いるのであり、そのためスクリーン面に一定条件
で感光剤液を塗布するには相当な熟練度が要求さ
れることになる。また、塗布をうまく行わないと
塗布終端部での液切れが悪いことにより、既に塗
布済みの面に液滴が流れて局部的な厚膜の部分が
生じ、図柄の焼付け作業が円滑に行われないこと
など不具合が生じる。

しかもこれらの作業は薄暗くされた暗室で行わ
れるので、作業性も低く何かと不便なことが多く
なり、それだけ作業コストが高まる欠点がある。
また、小形のスクリーン型枠のときには作業も比
較的容易であるが、例えば毛布など大判の布面に
一挙にプリントを行うような作業に使用される型
枠である場合は、スクリーン面に対しての感光剤
の塗布作業が大型になるだけに塗膜を整えて感光
剤液の塗布を行うのに人手では到底実施に困難を
来し、作業コストが高まることは避けられない、
などの問題点がある。

そこでこのような感光剤の塗布を機械力で自動
的に操作する方法が既に提案されているが、対象
となるスクリーン型枠は近時主にアルミニウム製
であるので、取扱時あるいは製作の際のいずれか
で全体が歪んでいるために画一的な塗布手段では
スクリーン面に対する塗膜が均等に形成され難
い。従つて従来の人手による塗布作業のように熟
練技術によつて欠点を補うことは到底困難で、し
かも前記のような塗布直後の塗布液の液切れが容
易に行えないことと併せてこれを解決する状態に
到つていない。

本発明ではこのような問題点を解決することを
目的として、塗布むらが解消できて自動的にスク
リーン面に均一な感光塗膜を形成できる、簡便で
合理的なスクリーン型枠のスクリーン面に対する
感光剤の塗布方法及びその装置を提供することに
ある。

このような目的を達成するために本発明は、紗
張り済みのスクリーン型枠をほぼ直立状態に保持
して、そのスクリーン型枠のスクリーン面に沿い
感光剤液溜め先端にスキージを備えた塗布器を上
下方向に移動させて感光剤を塗布するスクリーン
面感光剤塗布方法において、 前記塗布器は両側部で被処理スクリーン型枠の
枠部に押圧ローラを当接させて、その型枠枠部の
歪に前記押圧ローラを介し塗布器を追従させてス
キージとスクリーン面との接触状態を均等に保ち
つつ塗布させるようにするのである。

このような方法によれば、大型のスクリーン型
枠のスクリーン面であつても、また枠体部に歪が
生じていてもそれに対応して均等な塗膜を自動的
に塗布形成できるのである。

また、本発明は、紗張り済みのスクリーン型枠
をほぼ直立状態に保持して、そのスクリーン型枠
のスクリーン面に沿い感光剤液溜め先端にスキー
ジを備えた塗布器を上下方向に移動させて感光剤
を塗布するスクリーン面感光剤塗布方法におい
て、 前記塗布器を被処理スクリーンの両側に相対し
て同調作動するように配し、その各塗布器の両側
部で被処理スクリーン型枠の枠部にそれぞれ押圧
ローラを当接させて、その型枠枠部の歪に前記押
圧ローラを介し塗布器を追従させてスキージとス
クリーン面との接触状態を均等に保ちつつスクリ
ーン面に両側から塗布させるようにするのであ
る。

このような方法によれば、両面から同時にかつ
同調して枠体部に沿つてスキージをスクリーン面
に接触させ、能率よく均等な塗膜の形成が行える
ことになる。

また本発明は、前記の塗布方法を実施するため
に、紗張り済みの被処理スクリーン型枠をほぼ直
立状態に保持して、そのスクリーン型枠のスクリ
ーン面に沿い感光剤液溜め先端にスキージを備え
た塗布器を上下方向に移動させて感光剤を塗布す
るスクリーン面感光剤塗布装置において、 左右の両支柱間に、一対の被処理スクリーン型
枠保持柱がベースと頂部連結梁に架設のねじ軸と
に両端を案内支持されて移動可能に配設され、各
支柱にそれぞれ設けられたガイドレール部に沿い
同調して昇降自在に装備されている各昇降体の昇
降フレームには、操作シリンダーによつて被処理
スクリーン型枠に対して前後方向に移動可能な移
動盤が付設され、これら各移動盤の一端には前記
両昇降体間に横繋ぎ梁を配設して、その横繋ぎ梁
にはスクリーン型枠保持柱付設の型枠受け片で保
持される被処理スクリーン型枠の枠部に対して当
接される押圧ローラを備える型枠押え機構を一対
移設可能に付設され、前記横繋ぎ梁の内側位置に
は前記各移動盤に基端を直接または間接的に枢支
されるアームに両端部を固着されて操作シリンダ
ーで上下動される可動支持梁が配設され、その可
動支持梁の中間部に被処理スクリーン型枠に対応
する幅の塗布器を、前記スキージが前記押圧ロー
ラの進退に追従して被処理スクリーン型枠のスク
リーン面に接触されるようにして着脱可能に付設
され、前記昇降体の駆動と感光剤塗布操作の始動
及び停止の各作動とを制御する電気的制御機構を
備えることを特徴とするものである。

以下本発明のスクリーン型枠のスクリーン面感
光剤塗布方法を実施する装置の一具体例について
図面を参照しつつ説明する。

第１図乃至第８図に示すものは、被処理スクリ
ーン型枠の前後両面で同時に感光剤を塗布するこ
とができる装置であり、適宜幅の作業踏台を前後
に配された細長いベース１上に所要の間隔で一対
の支柱２，２′が相対向して立設され、その支柱
２，２′の上端は連結梁４にて相互に連結されて
いる。この各支柱２，２′は相対向する側を開放
された溝形構造で、その開放部において、適宜幅
で側縁部の三面がそれぞれ案内面となるガイドレ
ール３が上下方向に沿設され、支柱内部には昇降
体１０のフレーム１１と繋いで昇降させるための
チエーン５が張架されている。そしてこの各支柱
２，２′付設のガイドレール３の手前にはそれぞ
れ昇降体１０の昇降フレーム１１が、そのガイド
レール３の両側縁で前後と側端面とに各々当接す
るガイドローラ１２群により上下動自在に装備さ
れ、この昇降フレーム１１のガイドローラ取付脚
１１′の一側に昇降駆動用のチエーン５と連結す
る図示されない支持板が付設されている。

前記両昇降フレーム１１の前面には、それぞれ
適宜間隔で上下方向と直交する方向に上中下の三
段にガイドプレート１３，１４，１５を平行して
配設され、その上段と中段とのガイドプレート１
３，１４の対向面、及び中段と下段とのガイドプ
レート１４，１５の対向面に、それぞれ平行なガ
イド溝１６が設けられ、このようにされた各ガイ
ドプレート１３，１４間及びガイドプレート１
４，１５間に、上段と下段との二段に分けて前記
各ガイド溝１６にそれぞれ係合させて横移動自在
な移動盤１７，１８が配設されている。その上段
の移動盤１７は装置の後側（第２図における左
側）に一端部が突き出すように、また下段の移動
盤１８はその一端部を装置の前側（第２図におけ
る右側）に突き出すようにされ、前記上段の移動
盤１７は昇降フレーム１１の前面上部に付設され
た流体圧作動の操作シリンダー２０のピストン杆
２０′とブラケツト１９を介して後側に所要量進
退可能に連結され、下段の移動盤１８は昇降フレ
ーム１１前面下部に付設された操作シリンダー２
１のピストン杆２１′とブラケツト１９″を介して
前側に所要量進退可能に連結されている。

さらに、移動盤１７の突出端部前面には基端を
定着して適宜長さの横繋ぎ梁２７′の支持腕２２
が垂設され、その移動盤１７の中間部には前記支
持腕２２よりも短い長さの支持片２３を基端で定
着してこの移動盤１７の前部に垂設され、この支
持片２３の下端部に基端をピン２４′支持されて
後側へ横向きにアーム２４が配されている。ま
た、前記下段の移動盤１８の突出端部前面には基
端を定着されて上方へ適宜長さのブラケツト２５
が立ち上がり付設され、その下段の移動盤１８の
中間部に基端を図示されないピンに支持されて前
側へ横向きにアーム２６が配されている。

このような構成の昇降体１０は左右対称に相対
向させて配され、その各昇降体１０に付設の上段
の移動盤１７に取り付く横繋ぎ梁の支持腕２２，
２２に、横繋ぎ梁２７′を両端を定着されて水平
に配設され、上段側の両アーム２４先端間には可
動支持梁２８′を端部にてその両アーム２４に取
り付けて相互にかつ水平に連結され、その可動支
持梁２８′の中央部には適宜幅で塗布器受支板２
９が付設されている。また、各下段の移動盤１８
の突出端部付設のブラケツト２５，２５下部間に
横繋ぎ梁２７を水平に取り付けて相互に連結さ
れ、この横繋ぎ梁２７の前側面には中央部を除い
て適宜長さで型枠押え機構取付用のガイド条３２
を左右対称に付設されている。さらに、その各下
段の移動盤１８に付設のアーム２６先端間には、
前記上段側のアーム２４と同様に、その両アーム
２６に可動支持梁２８を端部で取り付けて相互に
かつ水平に連結され、この可動支持梁２８の中央
部には適宜幅で塗布器受支板２９が付設されてい
る。なお、前記の前側及び後側の各可動支持梁２
８，２８′はそれぞれ両端部において、各昇降体
１０の対応する移動盤１７，１８に付されたブラ
ケツト１９′または２５に基端部を取り付けられ
る流体圧作動の操作シリンダー３０，３１の各ピ
ストン杆３０′，３１′端と連結して、その連結ピ
ン２４′及び図示されないピンを基準にしてアー
ム２４，２６を介し上下動されるようになつてい
る。

ベース１上には適宜間隔で両支柱２，２′の立
設部間に平行して保護体を兼ねる横長部材１′，
１″が取り付けてあり、その一方の横長部材１″の
内側に取り付けられた複数の軸受ブロツク６′に
より一本の駆動軸６が支持配設されている。この
駆動軸６は別設の駆動モータＭと接続されて所要
速度で回転するようにされ、かつ各支柱２，２′
の下部で小歯車６″には、それぞれ昇降駆動チエ
ン５の下部鎖車７′と同一支持軸７″上の大歯車７
が噛合して、左右両支柱２，２′内で上下に巻掛
けられる昇降駆動チエン５が駆動されるようにし
てあり、この各昇降駆動チエン５に連結される昇
降フレーム１１が、同調して昇降されるように動
力伝達できる駆動機構を備えている。

また、両支柱２，２′の頂部間を繋ぐ連結梁４
の後面側には第１図及び第８図で示されるよう
に、中央寄りの適所に付設された軸受４３と支柱
２，２′部とで支持されて前記中間軸受４３，４
３より両側に右ねじと左ねじとを螺設されるねじ
軸４４が配設されている。このねじ軸４４には一
端にて一方の支柱２′内上下に巻掛け張架された
チエン４５を介して下部鎖車をベース１上方に沿
設される伝導軸４６に取り付けて、他方の支柱２
内中間と下部との間で巻掛けられるチエン４５′
を介し、その支柱２内中間に設けられる鎖車４７
の支持軸４７′の外端に付されるハンドル４７″で
回動操作できるようにされている。このようなね
じ軸４４の左ねじ部と右ねじ部とに各々上端付設
雌ねじ片４２，４２を螺合させ、下端部はベース
１上に両支柱２，２′間で配設された案内レール
４８に振れ止め構造でガイドローラ群（図示省
略）を付設された型枠保持柱４０，４０を一対対
称に配設されている。その型枠保持柱４０，４０
の相対向する側には、ほぼ全長にわたりアングル
型断面の型枠受け片４１，４１が対称に取り付け
られ、ねじ軸４４を回動させることによつて装置
の中心位置から左右に等しく型枠保持柱４０，４
０が移動して間隔調節できるようにされている。

前記した型枠保持柱４０，４０付属の型枠受け
片４１，４１に対しては、装置前側から被処理ス
クリーン型枠Ａを受け入れて保持できるようにな
つている。昇降体１０，１０に両側を支持される
前側の横繋ぎ梁２７には、ガイド条３２に基部を
任意の位置に移動停止させて先端に設けられた押
圧ローラ３８が対向する被処理スクリーン型枠Ａ
の枠部Ｂ縁前面と当接して枠部Ｂの歪に対応でき
る型枠押え機構３５のホルダー３６が左右一対そ
れぞれ定着させてある。

この型枠押え機構３５は、前記ホルダー３６
と、このホルダー３６に支持されて型枠枠部Ｂの
前面に当接する押圧ローラ３８と、この押圧ロー
ラ３８を進退可能に支持する案内支持片３９と、
この案内支持片３９に所要の推力を付勢するコイ
ルバネ３５ａとで構成される。そして、前記ホル
ダー３６は第７図に示されるように、横繋ぎ梁２
７の前面（図上左側）と上面とに接してその横繋
ぎ梁２７に乗せかけ、このホルダー３６の基部で
ある垂下片３６′の内側面に刻設された取付案内
溝３６″を横繋ぎ梁２７の前面に付設のガイド条
３２に係合させるとともに、摺合わせ片３７と組
み合わせて、その摺合わせ片３７を垂下片３６′
の外側面側からねじ込まれた固定ボルト３７′と
当該摺合わせ片３７に穿設のねじ孔との螺合変位
で、前記ガイド条３２の下側に形成される勾配面
に対する摺合わせ片３７の勾配面が強く接触され
ることで所要位置に固定されるようになつてい
る。前記案内支持片３９は前記ホルダー３６の主
体部３６ａで前方へ開口された切込み溝３６ｂに
後部を開口側から摺動可能に嵌挿され、ホルダー
３６の基部外端面から前記切込み溝３６ｂに向け
螺入される推力調節ハンドル３５ｂのねじ軸部先
端と前記案内支持片３９の後部端との間にコイル
バネ３５ａが介在されて、このコイルばね３５ａ
により常時前進状態に付勢されている。そして、
押圧ローラ３８は支持片３８′に回転自在に支持
されてその支持片３８′に取り付く茎軸３８″が案
内支持片３９に穿設された有底穴３９′に軸線方
向にのみ僅かに移動可能で抜け出し不能に挿入支
持されている。符号３９″は有底穴３９′内で茎軸
３８″に付勢するばねである。

このように構成された型枠押え機構３５一対
は、前記一対の型枠保持柱４０，４０間に型枠受
け片４１，４１にて背後を受支されて取り付けら
れる被処理スクリーン型枠Ａに対向して、感光剤
の塗布器５０の両側位置で横繋ぎ梁２７に前述の
要領で取り付けられる。そして、これら型枠押え
機構３５，３５の各押圧ローラ３８，３８は被処
理スクリーン型枠Ａの枠部Ｂに当接した状態で塗
布器５０のスキージ５５がスクリーン面A′に感
光剤の塗布操作ができる状態に接触される関係で
一定に保たれて、当該押圧ローラ３８，３８が被
処理スクリーン型枠Ａの枠部Ｂに倣つて移動する
のにそのスキージ５５が追従するようになされて
いる（第１５図及び第１６図参照）。なお、これ
ら型枠押え機構３５，３５の各押圧ローラ３８，
３８が被処理スクリーン型枠Ａの枠部Ｂに倣つて
進退される際、移動盤１７，１８の操作シリンダ
ー２０，２１は緩衝体として作用され、支障を来
すことはない。

可動支持梁２８の塗布器受支板２９位置には、
そのスクリーン型枠Ａの横幅方向内法よりやや短
い長さで第５図及び第６図で示されるように、前
部と上面を開放された長角形状の塗布器５０が搭
載される。この塗布器５０はステンレス鋼板（こ
れに限定されない）にて後部と両側面とを囲つた
ものにして、塗布液（感光剤）が収容できる本体
５１を形成し、その本体５１の底板５１′先端は
直線に整えて折り返し端部に丸味を付け、この先
端部分がスキージ５５を構成するようにされ、本
体５１後側板５２の上部を背後に適宜量折曲げ
て、前記可動支持梁２８の塗布器受支板２９取付
部後方位置に直立させて付設された係止板２９′
に、前記本体５１の後側板５２外折曲げ部５２′
の間隙部分５３を被嵌係合して係止され、受支板
２９上に塗布器５０を着脱可能に装着されるよう
になつている。なお、この塗布器５０の本体５１
の両側板５４は、後側から前側にかけて下がり勾
配に形成され、その側板前端縁５４′をスキージ
５５の先端から僅かに後ろへ控えるようにして感
光剤の塗布作業時に被塗布スクリーン面に接触し
ないで側部に漏液が生じない状態に関係付けられ
ている。そして、このような塗布器５０は、被処
理スクリーン型枠Ａの短辺幅に応じてその幅寸法
の異なるものを数種類準備しておき、これを使い
分けるようにする。

さらに、各昇降体１０，１０の上下各段の移動
盤１７，１８にはそれぞれの突出端の背面側に直
交して突出片１７′，１８′が突設され、これら突
出片１７′，１８′に穿設のねじ孔に螺合して前記
塗布器５０のスキージ５５が被処理スクリーン面
A′に対する接触状態を調節設定させる調節ねじ
３４がそれぞれ付設されている。なお、これら調
節ねじ３４の先端は昇降フレーム１１の表面側に
突設される図示されていない突片に接触してその
調節ねじ３４の回動で移動盤１７，１８を介して
塗布器５０のスキージ５５がスクリーン面A′に
対して前後方向に移動されるようになつている。

なお、支柱２の上下適所には昇降フレーム１１
の側部に付してある図示されないリミツトスイツ
チを操作する制限子（図示省略）が付設されてい
る。ことに上側のリミツトスイツチは上下方向に
移動調節できるようにされている。各昇降体１
０，１０付設の操作シリンダーへの圧力流体供給
操作は併設された電気制御機構によつて自動的に
制御されるようにされている。

次に、このような構成の本発明装置によりスク
リーン型枠のスクリーン面に感光剤を塗布する方
法をその装置の作動態様を交えて説明する。

まず、両昇降体１０，１０が最下位に位置する
状態で紗張りをすませた被処理スクリーン型枠Ａ
を、ベース１上の中央部にて所要の間隔に配され
る型枠保持柱４０，４０間に、その型枠保持柱４
０付属の型枠受け片４１，４１に枠部を沿わせて
保持させる。なお、この両型枠保持柱４０，４０
は、一方の支柱２の側面に付設された操作ハンド
ル４７″を回動させて下部の伝導軸４６を介して
チエン４５の巻掛け伝導で上部のねじ軸４４を回
転させ、左右に保持柱４０，４０を移動させるこ
とにより被処理スクリーン型枠Ａの型枠枠部Ｂ
（第５図参照）を挟持させる。

次いで、その装着されたスクリーン型枠Ａのス
クリーン面幅（作業時一般に縦長の方向にスクリ
ーン型枠は装着される）に対応した塗布器５０を
可動支持梁２８の塗布器受支板２９上に、スキー
ジ５５がスクリーンA′面に対応するようにして
係止板２９′に後側板と外折曲げ部５２′の間に形
成される間隙部分５３を係合させて可動支持梁２
８上に搭載させる。なお、この塗布操作について
は前面側からのみ感光剤塗布の場合について説明
する。従つて前側の可動支持梁２８にのみ塗布器
５０が取り付けられる。

また、前側の横繋ぎ梁２７に付設される型枠押
え機構３５，３５の各押圧ローラ３８は、装着保
持済みの被処理スクリーン型枠Ａの縦方向の枠部
Ｂに対してそれぞれ当接させる位置に、ガイド条
３２，３２に沿わせて所定位置で固定させる。

未作動状態では各昇降体１０に付設された上下
両段の移動盤１７，１８がそれぞれ流体圧作動の
操作シリンダー２０，２１によつて、移動盤１
７，１８が外側に移動され、可動支持梁２７上の
塗布器５０のスキージ５５がスクリーンA′面か
ら離れた状態になつている。この状態で可動支持
梁２８の操作シリンダー３１はピストン杆３１′
が突き出され、両端をアーム２６に支持されてい
る可動支持梁２８（後側のものも同様）は下方に
変位して、その中央部に搭載されている塗布器５
０が第９図で示されるように後部を下げて傾斜状
態にある。そこでこの傾斜状態にある塗布器５０
の本体５１内に感光剤液Ｃを適量入れて作業を開
始させる。塗布器５０のスキージ５５と被処理ス
クリーン型枠Ａの塗布スクリーンA′面との接触
状態を均等にするには、移動盤１８に付設の調節
ねじ３４を両側（左右の昇降体１０で）にて操作
してスクリーンA′面とスキージ５５との接触が
正しくなるように設定しておく。

装置の駆動モータＭを起動して運転されれば、
移動盤１８を操作シリンダー２１により引き戻し
作動させ（片側での塗布操作時は、後側の移動盤
１７とこれらに付属される各機構を不作動状態に
しておくか、塗布器を装着しないで空で動かせ得
るようにしてもよい）、塗布器５０は傾斜させた
ままでスキージ５５が第１０図で示されるように
スクリーンA′面に当接させる。この状態で可動
支持梁２８をシリンダー３１の作動で所定位置ま
で引き上げれば、塗布器５０の本体５１底部５
１′がほぼ水平になつて粘性の大なる感光剤液Ｃ
がスキージ５５側に移行され（第１１図及び第１
６図参照）、昇降体１０の上昇駆動によつて、ス
キージ５５により感光剤液ＣがスクリーンA′面
に塗布される。この際、スキージ５５のスクリー
ンA′面当接位置の両外側で型枠押え機構３５の
押圧ローラ３８が保持柱４０，４０にて保持され
ているスクリーン型枠Ａの枠部Ｂを押圧し、この
押圧による反力で横繋ぎ梁２７を介して塗布器５
０が変位でき、そのスクリーン型枠Ａの枠部Ｂに
多少の歪があつてもこれに沿つて一定状態に保た
れてスキージ５５とスクリーンA′面との接触条
件を一定にして感光剤液の塗布が行われるのであ
る（第１５図及び第１６図参照）なお、この塗布
器５０の本体５１が塗布状態にあるとき、その両
側板５４は前端縁５４′が第１１図にて示される
ように、スクリーンA′面に近接した状態にある
から、本体５１内から外部に漏出することなく塗
布操作が行える。

このようにして最上限まで昇降体１０が上昇す
れば、支柱２に付設のリミツト当片により昇降フ
レーム１１に付設の図示されないリミツトスイツ
チが操作されて上昇動作が停止される。次いで制
御機構の作動で可動支持梁２８の操作シリンダー
３１のピストン杆３１′が前進されてスキージ５
５がスクリーンA′面に当接した状態で塗布器５
０の本体５１がその受支板２９部を後方へ下げら
れ、内部にある感光剤液Ｃが始動前の状態に戻さ
れ、スキージ５５とスクリーンA′面との当接部
では液切れした状態となる（第１２図参照）。

そこで、昇降体１０，１０の各昇降フレーム１
１付設の移動盤１８，１７操作シリンダー２１を
一斉に作動させてピストン杆２１′を前進させれ
ば、連結する移動盤１８が外側に押し出され、こ
れに付設の横繋ぎ梁２７及び可動支持梁２８が退
行して、その結果スキージ５５はスクリーン
A′面から離される。この際スキージ５５部には
前記のように感光剤液Ｃの供給が断たれた状態
で、しかも停止位置からそのまま離されるので、
液滴がスクリーンA′面に付着して、あるいは漏
れて滴下するようなことなく一回の塗布操作が終
了する。この動作と同時に型枠枠部Ｂへの押圧ロ
ーラ３８の接触も解除して型枠押え機構３５の作
動も停止する。この状態に戻れば、そのまま昇降
体１０を元の最下位まで下降させ、再び前記の動
作を繰り返して感光剤液Ｃの塗布を行う。この塗
布操作は、感光膜の厚みの要求度に応じて１回以
上塗布操作を行わせる。ちなみに、塗布速度は周
知の感光剤を用いて40〜60cm／min程度で塗布器
５０を走行させることが好ましく、塗布する感光
剤の粘度にもよるがそれ以上の速度にすればピン
ホールの発生を招くことになる。

このような操作で塗布操作が終了すれば、昇降
体１０、すなわち塗布器５０を最下位に降ろし
て、被処理スクリーン型枠Ａを取り外して次のも
のと交換して繰り返し感光剤の塗布作業ができ
る。

以上は片側の面にのみ感光剤を塗布して感光膜
の形成を行う操作について説明したが、前述の装
置においてはスクリーン型枠Ａの両面に同時に塗
布操作させることができる。

この場合には、前記昇降体１０，１０の各昇降
フレーム１１に付設される両移動盤１７，１８と
連結の横繋ぎ梁２７，２７′と可動支持梁２８，
２８′とで、前記要領にて塗布器５０を保持柱４
０，４０で保持される被処理スクリーン型枠Ａの
両側にそれぞれ対向させて装置して、これら塗布
器５０，５０の各スキージ５５がいずれもスクリ
ーンの両面に等しく当接されるようにして、前記
と同じ要領で第１３図及び第１４図で示されるよ
うにスクリーンA′を挟んで上昇させれば、この
スクリーン型枠ＡのスクリーンA′面に対して両
面に塗膜が一挙に厚く形成することが可能とな
る。したがつて、それだけ作業能率が向上するこ
とになる。また、スクリーンA′の両面に対して
同時に感光剤を塗布することにより、ピンホール
の発生を抑止することができて、効果的である。
なお、図中鎖線で示すのは動作態様を併記したも
のある。

上記した各実施例においては、塗布器として本
体の先端が即スキージとなつているものについて
説明したが、このスキージを塗布器本体の先端に
着脱可能な構造にしたものであつてもよく、従つ
て、この着脱式の場合は金属以外にゴム、プラス
チツクなどで作られたスキージを使用することも
できる。また、昇降体の構成についても、上記の
ものに限定されるのではなく、前後方向に進退可
能な部材を有し、これらを連結体で繋いで左右の
昇降体上で同調して作動できる形状であれば、
種々の形式のものが採用できる。

上述のように本発明によれば、従来実施されて
いたスクリーン型枠のスクリーン面に対する感光
剤の塗布作業が、塗膜の形成に不均一であつたの
を、スクリーンの大小に係わりなく自動的に均等
な塗膜を形成することが可能になり、とりわけ使
用頻度が大で歪の生じている型枠枠部であつて
も、その枠部の歪に対応させて塗布器の移動を修
正させつつ塗布できることで、均等な膜厚に感光
剤の塗布ができる。特に大型のスクリーン型枠に
あつては、枠部の歪があつても無理なく均等な塗
膜を形成することが可能である。また、塗布終了
位置でのスキージの処理を合理的に行えるので、
液滴の滴下を防止できて効果的である。さらに両
面塗布が前記の効果を伴わせて行えることから作
業コストの低減に役立て得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のスクリーン型枠のスクリーン面
感光剤塗布方法を実施する装置の位置具体例を示
すものであつて、第１図は全体正面図、第２図は
昇降体の正面図、第３図は第２図の右側面図、第
４図はベース要部の一部平面図、第５図は塗布器
取付部の平面図、第６図は第５図の−視図、
第７図は型枠押せ機構の縦断面図、第８図は動力
伝達機構を示す概要図、第９図乃至第１２図は作
動態様を示す図、第１３図及び第１４図はスクリ
ーンに両面から感光剤を塗布する態様を示す図、
第１５図はスクリーン型枠に対する感光剤塗布時
の態様を示す要部の斜視図、第１６図はスクリー
ン型枠に対する感光剤塗布時のスキージと押圧ロ
ーラ及び昇降体付属の移動盤との関係を示す図で
ある。 １……ベース、２，２′……支柱、３……ガイ
ドレール、４……連結梁、５……昇降駆動チエ
ン、６……駆動軸、１０……昇降体、１１……昇
降フレーム、１２……ガイドローラ、１７，１８
……移動盤、２０，２１……移動盤の操作シリン
ダー、２３……支持片、２４，２６……アーム、
２７，２７′……横繋ぎ梁、２８，２８′……可動
支持梁、２９……塗布器の受支板、２９′……係
止板、３０，３１……可動支持梁の操作シリンダ
ー、３２……ガイド条、３４……スキージのスク
リーン面に対する接触条件を調節するための調節
ねじ、３５……型枠押え機構、３６……ホルダ
ー、３７……摺合わせ片、３７′……固定ボルト、
３８……押圧ローラ、４０……型枠保持柱、４１
……型枠受け片、４５，４５′……チエン、４
７″……型枠保持柱の間隔を調整するためのハン
ドル、４８……案内レール、５０……塗布器、５
１……塗布器の本体、５２……後側板、５３……
間隙部分、５４……両側板、５５……スキージ、
Ａ……スクリーン型枠、A′……スクリーン、Ｂ
……枠部、Ｃ……感光剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紗張り済みのスクリーン型枠をほぼ直立状態
   に保持して、そのスクリーン型枠のスクリーン面
   に沿い感光剤液溜め先端にスキージを備えた塗布
   器を上下方向に移動させて感光剤を塗布するスク
   リーン面感光剤塗布方法において、 前記塗布器の両側部で被処理スクリーン型枠の
   枠部に押圧ローラを当接させて、その型枠枠部の
   歪に前記押圧ローラを介し塗布器を追従させてス
   キージとスクリーン面との接触状態を均等に保ち
   つつ塗布させることを特徴とするスクリーン型枠
   のスクリーン面感光剤塗布方法。 ２ 紗張り済みのスクリーン型枠をほぼ直立状態
   に保持して、そのスクリーン型枠のスクリーン面
   に沿い感光剤液溜め先端にスキージを備えた塗布
   器を上下方向に移動させて感光剤を塗布するスク
   リーン面感光剤塗布方法において、 前記塗布器を被処理スクリーンの両側に相対し
   て同調作動するように配し、その各塗布器の両側
   部で被処理スクリーン型枠の枠部にそれぞれ押圧
   ローラを当接させて、その型枠枠部の歪に前記押
   圧ローラを介し塗布器を追従させてスキージとス
   クリーン面との接触状態を均等に保ちつつスクリ
   ーン面に両側から塗布させることを特徴とするス
   クリーン型枠のスクリーン面感光剤塗布方法。 ３ 紗張り済みのスクリーン型枠Ａをほぼ直立状
   態に保持して、そのスクリーン型枠Ａのスクリー
   ン面A′に沿い感光剤液溜め先端にスキージ５５
   を備えた塗布器５０を上下方向に移動させて感光
   剤を塗布するスクリーン面感光剤塗布装置におい
   て、 左右の両支柱間２，２′に、一対の被処理スク
   リーン型枠保持柱４０，４０がベース１と頂部連
   結梁４に架設のねじ軸とに両端を案内支持されて
   移動可能に配設され、前記各支柱２，２′にそれ
   ぞれ設けられたガイドレール３，３部に沿い同調
   して昇降自在に装備されている各昇降体１０，１
   ０の昇降フレーム１１，１１には、操作シリンダ
   ー２１によつて被処理スクリーン型枠Ａに対して
   前後方向に移動可能な移動盤１８，１８が付設さ
   れ、これら各移動盤１８，１８の一端には前記両
   昇降体１０，１０間に横繋ぎ梁２７を配設して、
   その横繋ぎ梁２７にはスクリーン型枠保持柱４
   ０，４０付設の型枠受け片４１，４１で保持され
   る被処理スクリーン型枠Ａの枠部Ｂに対して当接
   される押圧ローラ３８を備える型枠押え機構３５
   を一対移設可能に付設され、前記横繋ぎ梁２７の
   内側位置には前記各移動盤１８，１８に基端を直
   接または間接的に枢支されるアーム２６，２６に
   両端部を固着されて支持梁操作シリンダー３１，
   ３１で上下動される可動支持梁２８が配設され、
   その可動支持梁２８の中間部に被処理スクリーン
   型枠Ａに対応する幅の塗布器５０を、前記スキー
   ジ５５が前記押圧ローラ３８の進退に追従して被
   処理スクリーン型枠Ａのスクリーン面A′に接触
   されるようにして着脱可能に付設され、前記昇降
   体１０，１０の駆動と感光剤塗布操作の始動及び
   停止の各作動とを制御する電気的制御機構を備え
   ることを特徴とするスクリーン型枠のスクリーン
   面感光剤塗布装置。