JPH045380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスクリーン印版への乳剤の塗布装置に
係り、スクリーン印刷に使用されるスクリーン印
版に感光性材料となる乳剤を塗布するに際し、所
定膜厚に乳剤製の塗膜が層着されて成る乳剤フイ
ルムを利用することで塗布面全体が均一塗布厚と
なるようにし、しかも、予じめ設定される乳剤膜
厚さと成して一層シヤープな画線が形成されるス
クリーン印版を得られるようにしたスクリーン印
版への乳剤の塗布装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種のスクリーン印刷用の平板状スク
リーン印版に乳剤を塗布するには、所定のメツシ
ユを有している絹、ポリエステル、ナイロン繊
維、ステンレス線等を網目状に織成したスクリー
ン材の周囲を枠組みして成るスクリーン印版に、
バケツト状のスキージの前縁を当接状となして下
方から上方に摺動させることで行なつている。そ
の際、スキージの移動を手作業にて行なうとする
と、熟練を要し、均一な塗膜厚とすることは極め
て困難であつた。これを解消すべくスキージを機
械的に移動させることで行なうように種々の装置
が提案されている。

第１に、特公昭58−53332号公報に係るプリン
ト用スクリーンの塗布方法及びその装置がある。
これは、スクリーン印版の両側から塗布するに際
し、スクリーン印版の両側に配置したスキージを
スクリーン材面に当接させるまで前進させ、かつ
傾斜させた状態となし、更には両側でのスキージ
前縁の高さ位置を異ならしめてスキージ前縁から
乳剤が流れ出されるようにしておいて、スクリー
ン印版あるいはスキージを昇降させるものとして
いる。

第２に、スクリーン面をほぼ直立状態にしてス
キージ付き塗布器で塗布するに際し、該塗布器の
微動に同調してスクリーン型枠の枠部を押え、ス
キージとスクリーン面との接触状態を均等に保つ
て均一な感光塗膜を形成しようとするものが特開
昭59−139035号公報に記載されている。

第３に、スクリーン印版両側に配置されるスキ
ージを各別に進退、傾斜動なし得るようにし、塗
布工程中でのスクリーン印版の天地位置を反転さ
せることで乳材の均一な塗膜層を形成するものが
特開昭59−171958号公報に記載されている。

第４に、スクリーン面をほぼ直立状態にしてス
キージ付き塗布器で塗布するに際し、往復動装置
の各々を制御することで感光液を自動で塗布する
ようにしたものが特開昭57−120938号公報に記載
されている。

（発明が解決しようとする問題点） 第１のものによると、スキージ前縁から乳剤を
自然流下させるから、スキージが上昇するような
状態ではスキージ前縁が半ば掻き取ることになる
が故に均一な塗膜厚と成すことができても、スキ
ージが下降するような状態（特に厚い塗付けを必
要とする場合に行なわれる）ではこれがなく、ス
キージ下面へ流れ込みかつ流下塗布量が一定しな
いから塗膜厚は極めて不均一となるものであつ
た。また、これに関連して、両側から同時に下方
から塗布するとしても、スクリーン印版とスキー
ジ前縁との間隔が広くならなければ、当接状態で
のそれを繰り返しても、結局は、乳剤の塗膜を厚
くすることはできず、特に印刷面がわのみに厚さ
が必要とされても、これに対処できないものであ
つた。更に、スクリーン印版両側に配置されるス
キージは、１個のシリンダによつて対称的に同期
して前進、後退するようになつているから、同時
に両側を塗布する場合はともかくとして片側のみ
を塗布する場合は第二のスキージの代りに棒また
はローラを用いることになり、その交換は煩らわ
しく、両側塗布から片側塗布への、また、逆への
連続的な自動化作業の移行は極めて困難であつ
た。一方、スクリーン印版を使用しての印刷時で
はインク塗布面がわは薄く、印刷面がわは厚くし
た乳剤の塗布厚とすることが美麗な印刷を施すの
に要求されることであるにもかかわらず、上記の
従来装置では前述の如き作業上の煩わしさからそ
れに応えるにも困難であつた。

また、第２乃至第４の装置類も夫々、乳剤の塗
布手段は異なるものの、スクリーン印版に対して
後付けで乳剤を塗布するものなので、前述の第１
のものと同様に、乳剤の塗膜を厚くすることはで
きず、特に印刷面がわのみに厚さが必要とされて
も、これに対処できないものであつた。

また、乳剤を所定厚さの層状と成した塗膜をフ
イルム基材面に剥離可能に層着した乳剤フイルム
を用意し、これをスクリーン印版に対してそのス
クリーン材面下に配置して水平状にセツトした
後、スクリーン材面上から水その他の浸潤材料に
て浸潤させるべく、適当なスキージを利用して手
作業にて塗膜のみをスクリーン材面に密着塗布さ
せることも行なわれている。ところが、これによ
るとスキージの手作業での移動は、塗膜への浸潤
材料の浸潤作用が塗布面全域にわたつて平均して
行なわれ難く、極めて不揃いになり、作業終了時
にあつては密着しない部分が残ることもあるか
ら、これを生じないように作業を行なうのは熟練
を要するものであつた。

本発明は、かかる従来方法及び装置における欠
点に鑑み創出されたもので、乳剤を所定厚さの層
状と成した塗膜をフイルム基材面に剥離可能に層
着した乳剤フイルムを使用し、この塗膜に浸潤材
料を供給する塗布供給部材による塗布圧、移動速
度、更には浸潤材料等の選択によつて任意に設定
できるものとし、しかもその塗布面全域にわたつ
て均一な厚さとして印刷時でのシヤープな画線が
形成されるようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上述した目的を達成するため、本発明にあつて
は、ベース１１左右に相対峙した左右側壁１２，
１３を立脚し、機枠して成る基台１０と、 この基台１０に立設固定された支持盤２２に平
板状スクリーン印版Ｓを押圧固定するクランプ２
６を有する支持機構２０と、 塗膜３への浸潤材料Ｄを保持している塗布供給
部材３５はスクリーン印版Ｓの前側でスクリーン
材Ｍに沿つて昇降させる塗布昇降機構４０と、 塗布供給部材３５の上昇時はスクリーン材Ｍ面
に塗布供給部材３５を前進させ、その前縁を当
接、傾斜させた状態とし、塗布供給部材３５の下
降時は塗布供給部材３５を水平復帰させ、後退さ
せることでスクリーン材Ｍ面から離反させるよう
スクリーン印版Ｓの前側に配置される塗布作動機
構５０と、 塗布供給部材３５の昇降、前進、傾斜、水平復
帰、後退を制御する制御機構７０とを有するスク
リーン印版への乳剤の塗布装置において、 フイルム基材２面に浸潤可能な所定膜厚の乳剤
製の塗膜３を剥離可能に層着して成る乳剤フイル
ム１を形成し、基台１０に立脚固定された支持盤
２２前面に弾性材製マツト２３を貼付し、塗膜３
がわを前側にした乳剤フイルム１をマツト２３の
前面に密接支持することに存し、これによつて従
来認められた種々の欠点の解消に成功したもので
ある。

（作用） 本発明によると、支持盤２２前面に弾性材製マ
ツト２３が貼付され、さらに、この弾性材製マツ
ト２３の前面に乳剤フイルム１が固定される。こ
のとき、マツト２３自体は、ゴムあるいはゴム類
似の弾性材料にて所定肉厚のシート状のものとし
て形成されているので、このマツト２３前面に乳
剤フイルム１が密接されるときは、静電気作用に
よつて所定位置に支持される。

また、乳剤フイルム１の塗膜３をスクリーン材
Ｍ面に塗着させるべく、スクリーン材Ｍ前面がわ
で塗布供給部材３５にて浸潤材料Ｄが供給される
とき、塗布供給部材３５がスクリーン材Ｍを所定
の押圧力にて押圧しながら上昇する。この際に、
マツト２３自体の弾性作用がスクリーン材Ｍに適
宜なテンシヨンを付与するものになる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
ると次の通りである。

図において示される符号１は乳剤フイルムであ
り、この乳剤フイルム１は合成樹脂製シート状の
フイルム基材２の一側面に浸潤可能な所定膜厚の
感光性エマルジヨンの如き乳剤製の、あるいは樹
脂フイルム状の塗膜３を剥離可能に層着して成
り、塗膜３厚さは、所定のメツシユを有している
絹、ポリエステル、ナイロン繊維、ステンレス線
等を網目状に織成したスクリーン材Ｍの周囲を枠
Ｐ組して成る平板状スクリーン印版Ｓに塗布させ
る乳剤膜厚さに対応している。ただ、スクリーン
材Ｍの網目内に塗り込まれることも考慮して適宜
に選定されるもので、例えば、15、20、25、30μ
等のものとされる。

この乳剤フイルム１は、立脚状に適宜支持され
たスクリーン印版Ｓにおける印刷面（プリント
面）がわにそれの塗膜３面が当接保持されるもの
としてある。この状態でスクリーン印版Ｓにおけ
るインク塗布面（スキージ面）がわで上昇するバ
ケツト状あるいは弾性材製の帯板状の塗布供給部
材３５によつて、これに保持されている浸潤材料
Ｄを塗布供給し、この浸潤材料Ｄの前記塗膜３に
対する浸潤作用にて塗膜３をスクリーン材Ｍ面に
密着塗布させるものとするのである。

このとき、塗布供給部材３５に保持される浸潤
材料Ｄは、前記塗膜３を溶解させるべく浸潤さ
せ、その状態でスクリーン材Ｍ面に密着させれば
足り、例えば、水、感光性エマルジヨンの如き乳
剤が予定され、水あるいは液状乳剤のみ、あるい
は両者を混合して使用する。

そのため、本発明は、適宜場所に据付けられる
基台１０と、乳剤フイルム１及びスクリーン印版
Ｓ相互を密接させた状態で立脚状に支持する支持
機構２０と、スクリーン印版Ｓ前側で塗布供給部
材３５を昇降させることで浸潤材料Ｄを塗布供給
する塗布昇降機構４０と、塗布供給部材３５によ
る塗布供給を制御する制御機構７０とから成つて
いるものである。

しかして、基台１０は、第１図に示すように、
アジヤスタ１５によつて水平調整されて設置され
るベース１１の左右に、相対峙した左右側壁１
２，１３を立設し、左右側壁１２，１３相互間に
上壁１４を架設することで構成して成る。図示の
ように、左側壁１２前面には後述するように制御
機構７０による各制御をあらかじめ設定させる操
作パネル７２，７３を取付け、また下部内は塗布
昇降機構４０の駆動源である昇降モータ４１が収
納されている。

この基台１０における左右側壁１２，１３相互
間の作業空間部には、前記乳剤フイルム１及びス
クリーン印版Ｓをセツトし、浸潤材料Ｄを塗布さ
せて塗膜３をスクリーン材Ｍに浸潤塗着せしめる
ための支持機構２０、塗布昇降機構４０、塗布作
動機構５０が夫々組込まれる。

支持機構２０は、第１図及び第２図に示すよう
に、前記左右側壁１２，１３上下部相互間に水平
方向に架設した固定バー２１間で支持することで
基台１０に垂直状あるいは場合によつては傾斜状
にして立脚固定された支持盤２２に、塗膜３がわ
を前側にして乳剤フイルム１を密接支持させると
共に、この乳剤フイルム１前面にスクリーン印版
Ｓを押圧固定するクランプ２６を有して成るもの
である。スクリーン印版Ｓを支持盤２２に押圧固
定するため、下方の固定バー２１には、支持盤２
２前面との間で下方へ至るに伴ない次第に狭幅と
なるよう後面が傾斜しているクランプダイ２４を
固着すると共に、支持盤２２上部前面で上下方向
で摺動自在にして左右側壁１２，１３相互間で架
設したクランプ固定バー２５に、支持盤２２前面
との間で上方へ至るに伴ない次第に狭幅となるよ
う後面が傾斜しているグリツプを備えた空気シリ
ンダ作動式のクランプ２６を接着しておく。こう
することで、クランプダイ２４と支持盤２２との
間にスクリーン印版Ｓを装入セツトし、クランプ
２６を作動させると、クランプダイ２４、クラン
プ２６夫々の傾斜面がスクリーン印版Ｓを支持盤
２２がわへ均一に押圧し、支持盤２２に密接させ
た乳剤フイルム１にスクリーン印版Ｓのスクリー
ン材Ｍを密着状態で支持でき、しかも、簡単な構
成でありながら確実なセツトを図ることが可能と
なるものである。

また、支持盤２２前面には、弾性材製マツト２
３が貼付されている。マツト２３自体は、ゴムあ
るいはゴム類似の弾性材料にて所定肉厚のシート
状のものとして形成してある。そして、このマツ
ト２３前面に乳剤フイルム１が支持固定される。
このとき、乳剤フイルム１の支持固定手段は、静
電気作用によつて密着支持されるものである。

さらに、乳剤フイルム１の塗膜３をスクリーン
材Ｍ面に塗着させるべく、スクリーン材Ｍ前面が
わで塗布供給部材３５にて浸潤材料Ｄが供給され
る。この際、塗布供給部材３５がスクリーン材Ｍ
を所定の押圧力にて押圧しながら上昇する。

第６図にあつては、必要長さで切断使用される
乳剤フイルム１を巻回収納させてあるフイルム供
給機構３０を付設してある他の実施例が示されて
いる。このフイルム供給機構３０は、前記左右側
壁１２，１３上部相互間で架設した供給ローラー
３１に、巻回収納させたロール状の乳剤フイルム
１を交換自在にして架装セツトしたものであり、
こうすることで、乳剤フイルム１を連続的に供給
セツトできると共に、任意の長さで使用でき、作
業能率を向上せしめ得るものである。

このようにして、乳剤フイルム１とこれ１に密
着させたスクリーン印版Ｓとを保持した状態にあ
つて、塗布昇降機構４０、塗布作動機構５０によ
り、印刷時においてのスクリーン印版Ｓの印刷面
（プリント面）がわから、前述の如く、浸潤材料
Ｄが塗布供給される。

塗布昇降機構４０は、スクリーン印版Ｓの前側
に配置した前記塗布供給部材３５をスクリーン材
Ｍ面に沿つて昇降させるもので、具体的には、塗
布供給部材３５が着脱自在に取付けられた支持バ
ー５５が左右側壁１２，１３内側で左右に対峙状
に配設したユニツト４５相互間に架設し、ユニツ
ト４５を、左右側壁１２，１３内夫々で駆動循環
されるチエーン４４に連繋すると共に左右側壁１
２，１３内に立設させたガイド４２に沿うガイド
コロ４７を介して昇降させるようにしたものであ
る。すなわち、左右側壁１２，１３内夫々に立設
させたガイド４２の上下にスプロケツトホイール
４３を軸支し、左側壁１２下部内に収納した前記
昇降モータ４１にてスプロケツトホイール４３に
掛巡させたチエーン４４を駆動循環させること
で、ユニツト４５を昇降させる。このときのユニ
ツト４５の昇降範囲は、支持機構２０に支持セツ
トされたスクリーン印版Ｓの上下間隔内で行なわ
れればよいから、それに対応した位置での左右側
壁１２，１３内側の上下部に、ユニツト４５が当
接することで昇降モータ４１の駆動を逆転させる
設置位置が調整自在な上・下限リミツトスイツチ
４８を付設してある。ユニツト４５とチエーン４
４とは、第４図に示すように、ガイド４２裏側で
掛巡されるチエーン４４に、ユニツト４５裏側に
突設した連繋部４６にて固定することで連繋して
ある。そして、連繋部４６には、ガイド４２前後
縁に接するガイドコロ４７を軸支してあり、この
ガイドコロ４７がガイド４２に沿つて転動するこ
とで、チエーン４４駆動に伴なうユニツト４５の
昇降が円滑に行なわれるようにし、ひいては、塗
布供給部材３５によるスクリーン材Ｍ面への一定
圧、一定間隔を担保する。なお、ガイド４２とガ
イドコロ４７との間に緩衝材を介装して衝撃、振
動を吸収するようにしておくとよい。

一方、塗布作動機構５０は、塗布供給部材３５
の上昇時はスクリーン材Ｍ面に塗布供給部材３５
を前進させ、その前縁を当接、傾斜させた状態と
し、塗布供給部材３５の下降時は塗布供給部材３
５を水平復帰させ、後退させることでスクリーン
材Ｍ面から離反させるものである。

塗布作動機構５０の具体的構成は、左右側壁１
２，１３に沿つて昇降される左右のユニツト４５
前部夫々に傾斜アーム５２を揺動自在に軸支し、
前記支持バー５５を、傾斜アーム５２に付設した
スライドシヤフト５４によつて前後に摺動案内さ
れるように互いに左右で対峙している傾斜アーム
５２相互間に架設すると共に、支持バー５５には
傾斜アーム５２に固定した進退動シリンダ５７の
ピストン５８を、傾斜アーム５２にはユニツト４
５に軸支した傾斜動シリンダ６０のピストン６１
を夫々連結して成るものである。

図に示すように、支持バー５５に取付けられた
塗布供給部材３５が浸潤材料Ｄを塗布供給させる
ときは、スクリーン材Ｍ面に対し前進してその前
縁が当接後、傾斜されると、これに保持させてあ
る浸潤材料Ｄを流れ出させ、スクリーン材Ｍの網
目を通して乳剤フイルム１の塗膜３を浸潤せしめ
るものとさせるから、塗布供給部材３５自体が傾
斜されるときはその前縁が軸中心となることが望
ましい。すなわち、スクリーン材Ｍに向かう前進
が迅速且つ円滑に行われるよう水平方向で塗布供
給部材３５を進退させるべく、支持バー５５は傾
斜アーム５２相互間に架設されていると共に、傾
斜アーム５２自体の傾斜動が塗布供給部材３５の
傾斜動、すなわち後傾させるよう前後終了後の前
縁位置が左右の傾斜アーム５２の軸支位置と略同
一線上にあるものとされる。そのため、支持機構
２０に支持されたスクリーン印版Ｓのスクリーン
材Ｍを中心として塗布供給部材３５を作動させる
ように配置構成されており、傾斜アーム５２の軸
支位置はスクリーン材Ｍ面の延長上のユニツト４
５における軸支ピン５１部位とされる。

第３図及び第４図に示すように、傾斜アーム５
２にはその前後に相対峙させて一対のサポート５
３を突設し、このサポート５３相互間にスライド
シヤフト５４を架設すると共に、前側のサポート
５３下部前方に位置させて水平方向に配設した進
退動シリンダ５７筒前部を固着してそのピストン
５８をスライドシヤフト５４に沿つて平行に延ば
して先端を、前記支持バー５５下方に突設してあ
るジヨイント５９に連結してある。また、傾斜動
シリンダ６０は、傾斜アーム５２下方で略垂直方
向で配設されており、その筒後部をユニツト４５
盤面に軸着すると共にピストン６１先端を傾斜ア
ーム５２に連結してある。更に、前記支持バー５
５は、その両端において形成してあるボールブツ
シユ部５６を介してスライドシヤフト５４に嵌合
することで、基台１０左右においてのユニツト４
５に軸支した夫々の傾斜アーム５２相互間に架設
される如くなつている。このようにボールブツシ
ユ部５６を採用したことで、スライドシヤフト５
４に沿つての支持バー５５の進退が低摩擦とな
り、その動作を極めて円滑なものとし、同時に長
尺な支持バー５５のブレその他を防止し、安定作
動を担保する。

ここで、このような塗布作動機構５０の作動を
説明すると、後述する制御機構７０によつてあら
かじめ設定された作動順序に従い、ユニツト４５
自体が上昇されるときは、それ以前に、進退動シ
リンダ５７が作動して支持バー５５をスライドシ
ヤフト５４に従い前進させ、塗布供給部材３５前
縁のみをスクリーン材Ｍ面に当接させる（第２
図、第３図参照）。すると、浸潤材料Ｄを塗布さ
せるために傾斜動シリンダ６０が作動して傾斜ア
ーム５２をその軸支部位を中心として傾斜揺動せ
しめるのに伴ない塗布供給部材３５を傾斜させ、
浸潤材料Ｄをスクリーン材Ｍに流出させるのであ
る。また、ユニツト４５自体が下降されるとき
は、それ以前に、傾斜動シリンダ６０が作動して
傾斜アーム５２を、更には塗布供給部材３５を水
平復帰させ、次いで、進退動シリンダ５７が作動
して支持バー５５、塗布供給部材３５を後退させ
るのである。

そして、塗布昇降機構４０による塗布供給部材
３５の昇降、塗布作動機構５０による塗布供給部
材３５に対しての前進、傾斜、水平復帰、後退を
制御する制御機構７０があり、電気系、油空圧系
の回路によつて構成されている。第５図において
は、塗布作動機構５０における左右の計２個の進
退動シリンダ５７、及びスクリーン印版Ｓ前側で
後傾させる左右の計２個の傾斜動シリンダ６０
夫々への作動空気圧の供給、排気、遮断を図るも
のとし、更に、支持機構２０におけるクランプ２
６への作動空気圧の供給、排気、遮断を図る作動
系路も形成したものである。

なお、図中７４は減圧ユニツト、７５は切換
弁、７６はマフラ、７７は減圧弁、７８はスピー
ドコントローラであり、これらの制御は、第１図
に示すように、左側壁１２前面に設けられた電気
部操作パネル７２、空気圧操作パネル７３におけ
る各種のボタン及びダイヤル操作によつて行なわ
れ、必要に応じ、塗布供給回数の設定を種々に組
合せた自動運転を可能とさせる。

本発明は如上のように構成されており、次にこ
れが使用を、第１図乃至第４図に基づき説明す
る。先ず、スクリーン印版Ｓの大きさに対応させ
た乳剤フイルム１を用意して、その塗膜３がわを
前側にして支持盤２２前面に密接支持させ、更
に、スクリーン印版Ｓをそのプリント面がわを塗
膜３に密着させた状態でクランプ２６にて立脚状
に支持固定する。一方、支持バー５５に取付けた
塗布供給部材３５に浸潤材料Ｄを保持させてお
き、操作パネル７２の各種ボタン操作、及び始動
スイツチ７１によつてONさせる。すると、塗布
作動機構５０における進退動シリンダ５７が作動
して支持バー５５、塗布供給部材３５をスクリー
ン材Ｍ面に対し前進させてその前縁を当接させ、
その後、傾斜動シリンダ６０が作動して傾斜アー
ム５２を傾斜揺動させることで塗布供給部材３５
後部を上方へ持ち上げ、傾斜させて浸潤材料Ｄを
スクリーン材Ｍ面がわへ流出させる。このとき、
可変タイマーによつてスクリーン材Ｍ面に浸潤材
料Ｄが馴染む時間を任意に設定できるものとして
おく。次いで、塗布昇降機構４０が作動され、駆
動循環するチエーン４４によつてユニツト４５を
上昇させ、これに伴ない左右のユニツト４５相互
間に架設された支持バー５５、更には塗布供給部
材３５もともに上昇し、上昇しながら塗布供給部
材３５から流出される浸潤材料Ｄがスクリーン材
Ｍ面に塗布供給される。そして、所定位置に至る
と、塗布供給部材３５の上昇は停止し、傾斜動シ
リンダ６０が再び作動して塗布供給部材３５は水
平復帰し、その際、必要とすればそのままの状態
で上昇させることができ、そうすることで、塗布
供給部材３５内から溢れ出ている浸潤材料Ｄを掻
き取り回収することができる。次いで、進退動シ
リンダ５７の作動によつて塗布供給部材３５を後
退させるもので、塗布昇降機構４０が逆転作動し
てユニツト４５を下降させ、塗布供給部材３５は
スクリーン材Ｍ面と離反された状態でそのまま下
降し、原位置に復帰する。

このような塗布供給作動は、必要があれば複数
回繰り返すことができ、これをあらかじめ設定し
た場合は、一動作終了毎に塗布工程終了数をカウ
ントし、所定の塗布供給回数が終了すると自動運
転が停止し、作業が完了する。

こうすることで、スクリーン印版Ｓのスキージ
面がわからスクリーン材Ｍを通して浸潤材料Ｄを
塗布供給するもので、その間、乳剤フイルム１の
塗膜３に浸潤材料Ｄが浸潤して適当な粘度とな
り、スクリーン材Ｍのプリント面がわで塗着され
るのであり、浸潤材料Ｄの塗布供給が終了する
と、支持機構２０による立脚支持を解除し、スク
リーン印版Ｓを取り出し、乳剤フイルム１におけ
るフイルム基材２を除去することで、版枠が完成
されるものである。

（発明の効果） 本発明は叙上のように構成されているから、こ
のマツト２３前面に乳剤フイルム１が密接される
ときは、特別な仮止、支持固定手段を備えること
なく、静電気作用によつて所定位置に確実に支持
しておくことができる。そればかりでなく、乳剤
フイルム１の塗膜３をスクリーン材Ｍ面に塗着さ
せるべく、スクリーン材Ｍ前面がわで塗布供給部
材３５にて浸潤材料Ｄが供給されるとき、塗布供
給部材３５がスクリーン材Ｍを所定の押圧力にて
押圧しながら上昇するも、マツト２３自体の弾性
作用がスクリーン材Ｍに適宜なテンシヨンを付与
し、スクリーン材Ｍに接触しながら上昇する塗布
供給部材３５のスムーズな移動を図り得るのであ
る。

これがため、乳剤フイルム１における塗膜３の
厚さ、また塗布供給部材３５の塗布圧、速度に対
応させることで、いわば転写形成した所定厚さの
乳剤膜をスクリーン材Ｍ面に塗布することがで
き、しかも、これは塗布供給部材３５の上昇に伴
ないスクリーン材Ｍを通過して塗膜３に対する浸
潤材料Ｄの浸潤作用によつて得られるから、乳剤
膜はスクリーン材Ｍ面に密着状に塗布されるので
ある。

したがつて、スクリーン印版Ｓに対して必要と
される乳剤膜の厚さに対応する塗膜３厚さを有す
る乳剤フイルム１を用意し、塗布供給機構４０、
塗布作動機構５０による作動を制御機構７０にて
制御することで塗布供給圧、速度を、更には浸潤
材料Ｄを選択することで、正確な厚さの乳剤膜を
スクリーン印版Ｓにおける印刷面がわに形成する
ことができると共に、塗布面全域にわたつて浸潤
材料Ｄが平均して浸潤されるから、いかなる部位
においても過不足なく均一な浸潤作用が施される
ことで一層平滑な乳剤膜となすことができるもの
である。

特に、支持機構２０は、基台１０に立脚固定さ
れた支持盤２２に乳剤フイルム１を密接支持させ
ると共に、乳剤フイルム１前面に平板状スクリー
ン印版Ｓを押圧固定するクランプ２６を有するも
のとしてあるから、スクリーン印版Ｓのスクリー
ン材Ｍと乳剤フイルム１とは密着状に当接された
ものとなり、塗布昇降機構４０及び塗布作動機構
５０によつて塗布供給部材３５をスクリーン材Ｍ
面に接触させながら上昇させると、塗布供給部材
３５にて保持された浸潤材料Ｄがスクリーン材Ｍ
の網目を通して平均して塗膜３に浸潤され、均一
な乳剤膜を形成するものである。また、支持盤２
２は、乳剤フイルム１全体を支持したものとな
り、撓性がある乳剤フイルム１をスクリーン印版
Ｓとともに確実に立脚状に支持し、塗布供給部材
３５のスムーズな上昇と相俟つて作業性を向上で
きるものである。

塗布作動機構５０は、スクリーン印版Ｓの前側
でスクリーン材Ｍに沿つて昇降させる塗布供給部
材３５を、その上昇時ではスクリーン材Ｍ面に前
進させ、前縁を当接、傾斜させた状態とし、逆に
下降時は水平復帰させ、後退させることでスクリ
ーン材Ｍから離反させるようにしてスクリーン印
版Ｓの前側に配置されているから、塗布供給部材
３５の上昇時でのみ浸潤材料Ｄを塗布供給させる
ことで浸潤供給量は定量化し、塗布供給中での液
だれがなく、平滑な乳剤膜の形成を担保する。

以上説明したように本発明は、所定膜厚の乳剤
製の塗膜が層着された乳剤フイルムのフイルム基
材を支持機構の弾性マツトに密着支持し、乳剤フ
イルムの乳剤塗膜を立脚状に支持されているスク
リーン印版のスクリーン材に密着保持させてお
き、次いで所定の塗布供給圧、速度に設定されて
上昇する塗布供給部材から供給される浸潤材料の
浸潤作用にて前記塗膜のみをスクリーン材面に密
着塗布させることで乳剤膜と成すから、従来の如
く面倒な作業を要せずに均一な所定厚さの乳剤膜
を形成することができると共に、塗布供給部材の
スムーズな移動を可能とし、これによつて印刷時
では一層シヤープな画線が形成されるスクリーン
印版を得ることができる等の優れた効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は正面図、第２図は縦断面図、第３図は
要部縦断面図、第４図は要部横断面図、第５図は
制御機構における空気圧回路図、第６図は他の実
施例における縦断面図である。 Ｄ……浸潤材料、Ｓ……スクリーン印版、Ｍ…
…スクリーン材、Ｐ……枠、１……乳剤フイル
ム、２……フイルム基材、３……塗膜、１０……
基台、１１……ベース、１２……左側壁、１３…
…右側壁、１４……上壁、１５……アジヤスタ、
２０……支持機構、２１……固定バー、２２……
支持盤、２３……マツト、２４……クランプダ
イ、２５……クランプ固定バー、２６……クラン
プ、３０……フイルム供給機構、３１……供給ロ
ーラー、３５……塗布供給部材、４０……塗布昇
降機構、４１……昇降モータ、４２……ガイド、
４３……スプロケツトホイール、４４……チエー
ン、４５……ユニツト、４６……連繋部、４７…
…ガイドコロ、４８……上・下限リミツトスイツ
チ、５０……塗布作動機構、５１……軸支ピン、
５２……傾斜アーム、５３……サポート、５４…
…スライドシヤフト、５５……支持バー、５６…
…ボールブツシユ部、５７……進退動シリンダ、
５８……ピストン、５９……ジヨイント、６０…
…傾斜動シリンダ、６１……ピストン、７０……
制御機構、７１……始動スイツチ、７２……電気
部操作パネル、７３……空気圧操作パネル、７４
……減圧ユニツト、７５……切換弁、７６……マ
フラ、７７……減圧弁、７８……スピードコント
ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベース左右に相対峙した左右側壁を立設し、
   構枠して成る基台と、この基台に立脚固定された
   支持盤に平板状スクリーン印版を押圧固定するク
   ランプを有する支持機構と、塗膜への浸潤材料を
   保持している塗布供給部材をスクリーン印版の前
   側でスクリーン材に沿つて昇降させる塗布昇降機
   構と、塗布供給部材の上昇時はスクリーン材面に
   塗布供給部材を前進させ、その前縁を当接、傾斜
   させた状態とし、塗布供給部材の下降時は塗布供
   給部材を水平復帰させ、後退させることでスクリ
   ーン材面から離反させるようスクリーン印版の前
   側に配置される塗布作動機構と、塗布供給部材の
   昇降、前進、傾斜、水平復帰、後退を制御する制
   御機構とを有するスクリーン印版への乳剤の塗布
   装置において、フイルム基材面に浸潤可能な所定
   膜厚の乳剤製の塗膜を剥離可能に層着して成る乳
   剤フイルムを形成し、基台に立脚固定された支持
   盤前面に弾性材製マツトを貼付し、塗膜がわを前
   側にした乳剤フイルムをマツトの前面に密接支持
   することを特徴とするスクリーン印版への乳剤の
   塗布装置。 ２ 支持機構は、必要長さで切断使用される乳剤
   フイルムを巻回収納させてあるフイルム供給機構
   を付設してある特許請求の範囲第１項記載のスク
   リーン印版への乳剤の塗布装置。